CN209039191U - 一种过滤分相装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤分相装置，包括过滤分相罐以及鼓风机，过滤分相罐由两组隔板分割成自上而下的过滤区、过渡区以及分相区三个区域；过滤区包括由同心排列的滤网与活性炭滤芯分割形成的由内至外的二级净化腔、一级净化腔、滤液腔；滤液腔内悬挂射流管，鼓风机的出风管与射流管连通，射流管表面均匀分布气孔；过渡区包括由围板分割形成的同心排列的引流腔、排污腔，过滤区与排污腔之间的隔板上设置多组排污管，引流腔内设置将二级净化腔与分相区连通的引流管；分相区由同心排列的聚结滤芯与分离滤芯分割形成的由内至外的聚结腔、沉降腔、分离腔，引流管末端设置在聚结腔内。本实用新型提供一种不易堵塞、分离效率高的过滤分相装置。

Description

一种过滤分相装置

技术领域

本实用新型属于过滤分离技术领域，具体涉及一种过滤分相装置。

背景技术

在化工领域，为提高产品品质，过滤分相是常用的液液分离的技术手段，目前常用聚结分离器。液体原料先后流经聚滤芯和分离滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从有机物中分离、沉降、除去，到集水槽中，然后又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲有机物憎水性，从而进一步分离水分。且现有的分相器中液体依次流经并列排列的聚结滤芯与分离滤芯，在液体流动过程中部分水相与有机相混合，水相带动有机相沉降，使得分相效率差；此外聚结滤芯滤上的固体杂质容易造成堵塞，进而需要定期更换。

现有技术中有时将过滤分相分为两个独立的装置，如专利CN206688344U一种过滤分相装置，原料通过料液泵经过管道依次经过滤器与分相器，过滤掉颗粒固体杂质并实现料液与水相的分离。现有的过滤器对滤液的过滤效果较为一般，且存在长时间使用后滤芯容易堵塞进而影响过滤效果、降低过滤器寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种不易堵塞、分离效率高的过滤分相装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种过滤分相装置，包括过滤分相罐1，设置在过滤分相罐外部的鼓风机，所述过滤分相罐由两组隔板分割成自上而下的过滤区、过渡区以及分相区三个区域。

所述过滤区包括由同心排列的滤网与活性炭滤芯分割形成的由内至外的二级净化腔、一级净化腔、滤液腔，所述二级净化腔为活性炭滤芯围成的区域，所述一级净化腔为活性炭滤芯与滤网围成的区域，所述滤液腔为滤网与过滤分相罐罐壳之间的区域，所述过滤区区域的过滤分相罐罐壳上靠近顶端位置设置进液口；所述滤液腔内悬挂射流管，鼓风机的出风管与射流管连通，所述射流管表面均匀分布气孔；所述过渡区包括由围板分割形成的同心排列的引流腔、排污腔，所述过滤区与排污腔之间的隔板上设置多组排污管，所述排污管上设置开关阀，所述过渡区区域靠近末端位置的过滤分相罐罐壳上设置排污口，所述引流腔内设置将二级净化腔与分相区连通的引流管；所述分相区由同心排列聚结滤芯与分离滤芯分割形成的由内至外的聚结腔、沉降腔、分离腔，所述聚结腔由聚结滤芯围成的区域、所述沉降腔为聚结滤芯与分离滤芯之间的区域、所述分离腔为分离滤芯与过滤分相罐罐壳之间的区域，所述引流管末端设置在聚结腔内，所述沉降腔底部设置水相出口，所述分离腔末端设置有机相出口。

进一步地，所述滤网为倾斜设置，使得所述滤网围成的区域为上窄下宽的圆台结构。

进一步地，所述排污腔内设置斜板，所述斜板一端与所述围板固定，另一端固定在所述过渡区及分相区之间的隔板上。

进一步地，所述分离滤芯下端为实心板、上端为亲有机物憎水性的过滤芯。

本实用新型工作过程：液体原料首先经过滤网进行粗过滤，将大颗粒的固体杂质滤除；再经过活性炭滤芯进行精过滤，将细小颗粒和其它物质滤除；经过二级双重过滤后，液体原料在引流管作用下进入聚结腔，聚结滤芯将极小的水滴聚结成较大的水珠，聚结后的水珠可以靠自重从有机相中分离、沉降，形成水相在下、有机相在上的分层液面，水相在沉降腔内下降并通过水相出口排出，有机相通过分离滤芯进入分离腔，且通过有机相出口排出，进而实现有机相与水相的分离。过滤区内滤除的颗粒杂质通过排污管汇集至排污腔，在统一由排污口排出。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在分相前设置过滤区，避免液体中的固体杂质进入聚结分离的分相区，有利于提高分相装置的聚结滤芯的使用寿命。

()本实用新型过滤区设置二级过滤，其中滤网用于初级过滤，将大颗粒的固体杂质滤除，活性炭滤芯用于精过滤，将细小颗粒和其它物质滤除，通过双重过滤，使得过滤效果好，有利于后续分相，避免分相区域堵塞。

(3)本实用新型过滤区内悬挂射流管，鼓风机的气体通过射流管表面的气孔压缩射入滤液腔，一方面通过气流湍流促进液体的流动，同时压缩气体对滤网进行冲刷可防止其堵塞。

(4)本实用新型分相区将分离滤芯与聚结滤芯设置为同心圆结构，可使得聚结与分离过程一次性完成，分相效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-过滤分相罐，11-过滤区，1101-滤液腔，1102-一级净化腔，1103-二级净化腔，1104-进液口，1105-射流管，1106-滤网，1107-活性炭滤芯，12-过渡区，1201-排污腔，1202-引流腔，1203-排污管，1204-引流管，1205-排污口，1206-斜板，1207-围板，1208-开关阀，13-分相区，1301-聚结腔，1302-沉降腔，1303-分离腔，1304-聚结滤芯，1305-分离滤芯，1306-水相出口，1307-有机相出口，14-隔板，2-鼓风机，3-出风管。

在本实用新型的描述中，术语“中间”、“上”、“下”、“末”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种过滤分相装置，包括过滤分相罐1，设置在过滤分相罐1外部的鼓风机2，所述过滤分相罐1由两组隔板14分离成自上而下的过滤区11、过渡区12以及分相区13三个区域，过滤区11用于去除固体杂质，过渡区12用于收集过滤区11去除的固体杂质防止累计造成堵塞，分相区13用于将液体原料中的有机相与水相分离。

所述过滤区11包括同心排列由内至外的二级净化腔1103、一级净化腔1102、滤液腔1101，所述过滤区11内设置筒状的滤网1106与活性炭滤芯1107，所述二级净化腔1103为活性炭滤芯1107围成的区域，所述一级净化腔1102为活性炭滤芯1107与滤网1106围成的区域，所述滤液腔1101为滤网1106与过滤分相罐1罐壳之间的区域，所述过滤区11区域的过滤分相罐1罐壳上靠近顶端位置设置进液口1104。滤网1106用于初级过滤，将大颗粒的固体杂质滤除；活性炭滤芯1107用于精过滤，将细小颗粒和其它物质滤除，通过滤网1106与活性炭滤芯1107的二级双重过滤，使得过滤效果好。在具体实施中，所述滤网1106为倾斜设置，使得滤网1106围成的区域为上窄下宽的圆台结构，一方面增加过滤的表面积提高了过滤效率，另一方面斜面设计使得液体与滤网1106之间的压力更大，更有利于过滤。

为了加速液体原料过滤同时防止滤网1106堵塞，所述滤液腔1101内悬挂射流管1105，鼓风机2的出风管3与射流管1105连通，所述射流管1105表面均匀分布气孔，鼓风机2的气体通过射流管1105表面的气孔压缩射入滤液腔1101，一方面通过气流湍流促进液体的流动，同时压缩气体对滤网1106进行冲刷可防止其堵塞。

所述过渡区12包括由围板1207分割形成的同心排列的引流腔1202、排污腔1201，围板1207将过渡区12分割成独立的区域，可防止排污腔1201内的颗粒杂质对引流腔1202造成污染。所述排污腔1201位置与一级净化腔1102、滤液腔1101对应，所述过滤区11与排污腔1201之间的隔板14上设置多组排污管1203，所述排污管1203将排污腔1201分别与一级净化腔1102、滤液腔1101连通，所述排污管1203上设置开关阀1208，所述引流腔1202内设置用于将二级净化腔1103与分相区13连通的引流管1204，所述过渡区12区域靠近末端位置的过滤分相罐1罐壳上设置排污口1205。为了便于后续操作中对排污腔1201内的颗粒杂质进行排出，所述排污腔1201内设置斜板1206，所述斜板1206一端与所述围板1207固定，另一端固定在过渡区12及分相区13之间的隔板14上。

所述分相区13同心排列由内至外的聚结腔1301、沉降腔1302、分离腔1303，所述分相区13内设置筒状的聚结滤芯1304、分离滤芯1305，所述聚结滤芯1304、分离滤芯1305为同心圆排列，聚结滤芯1304在内，分离滤芯1305在外，所述聚结腔1301由聚结滤芯1304围成的区域、所述沉降腔1302为聚结滤芯1304与分离滤芯1305之间的区域、所述分离腔1303为分离滤芯1305与过滤分相罐1罐壳之间的区域，所述沉降腔1302底部设置水相出口1306，所述分离腔1303末端设置有机相出口1307，所述分离滤芯1305下端为实心板、上端为亲有机物憎水性的过滤芯。所述引流管1204末端设置在聚结腔1301内，液体原料通过过滤区11的二级过滤后，在引流管1204作用下进入聚结腔1301，聚结滤芯1304将极小的水滴聚结成较大的水珠，聚结后的水珠可以靠自重从有机相中分离、沉降，形成水相在下、有机相在上的分层液面，水相在沉降腔1302内下降并通过水相出口1306排出，有机相通过分离滤芯1305进入分离腔1303，且通过有机相出口1307排出，进而实现有机相与水相的分离。

在具体实施中，为了防止过滤区11、分相区13内压力过大，所述二级净化腔1103与聚结腔1301内安装压力表，同时滤液腔1101顶端安装排气口，上述设备为常规设置，图中未标示。此外附图中的进液口1104、排污口1205、水相出口1306、有机相出口1307均与外部相关装置如水泵、污泥泵等连接，由于为现有技术，图中未标示，本实用新型未详细描述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种过滤分相装置，包括过滤分相罐(1)以及设置在所述过滤分相罐(1)外部的鼓风机(2)，其特征在于：所述过滤分相罐(1)由两组隔板(14)分割成自上而下的过滤区(11)、过渡区(12)以及分相区(13)三个区域；所述过滤区(11)包括由同心排列的滤网(1106)与活性炭滤芯(1107)分割形成的由内至外的二级净化腔(1103)、一级净化腔(1102)、滤液腔(1101)；所述滤液腔(1101)内悬挂射流管(1105)，所述鼓风机(2)的出风管(3)与射流管(1105)连通，所述射流管(1105)表面均匀分布气孔；所述过渡区(12)包括由围板(1207)分割形成的同心排列的引流腔(1202)、排污腔(1201)，所述过滤区(11)与排污腔(1201)之间的隔板(14)上设置多组排污管(1203)，所述引流腔(1202)内设置将二级净化腔(1103)与分相区(13)连通的引流管(1204)；所述分相区(13)由同心排列的聚结滤芯(1304)与分离滤芯(1305)分割形成的由内至外的聚结腔(1301)、沉降腔(1302)、分离腔(1303)，所述引流管(1204)末端设置在聚结腔(1301)内。

2.根据权利要求1所述的一种过滤分相装置，其特征在于：所述滤网(1106)为倾斜设置，所述滤网(1106)围成的区域为上窄下宽的圆台结构。

3.根据权利要求1所述的一种过滤分相装置，其特征在于：所述过滤区(11)区域的过滤分相罐(1)罐壳上靠近顶端位置设置进液口(1104)，所述排污管(1203)上设置开关阀(1208)，所述过渡区(12)区域靠近末端位置的过滤分相罐(1)罐壳上设置排污口(1205)，所述沉降腔(1302)底部设置水相出口(1306)，所述分离腔(1303)末端设置有机相出口(1307)。

4.根据权利要求1所述的一种过滤分相装置，其特征在于：所述排污腔(1201)内设置斜板(1206)，所述斜板(1206)一端与所述围板(1207)固定，另一端固定在过渡区(12)及分相区(13)之间的隔板(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种过滤分相装置，其特征在于：所述分离滤芯(1305)下端为实心板、上端为亲有机物憎水性的过滤芯。