CN104722138A - 一种净液装置和组合式净液系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固液分离技术领域，尤其是涉及一种净液装置和组合式净液系统。净液装置，包括主壳体，所述主壳体内设置有分离机构，所述分离机构包括分离室和沉淀室，所述分离室位于所述沉淀室的上方；所述分离室的内壁上穿设有进液管和出液管，所述分离室的内部设有出液腔以及用于分离固液混合物的滤筒；所述出液腔与所述出液管对应连通；所述沉淀室和所述出液腔之间设置有虹吸回流机构。本发明提供的净液装置，通过将出液腔与出液管对应连通；并在沉淀室和出液腔之间设置有虹吸回流机构，利用虹吸原理可以有效分离存在的较轻的颗粒物，使最后从出液管分离得到的分离液的纯净较高。

Description

一种净液装置和组合式净液系统

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，尤其是涉及一种净液装置和组合式净液系统。

背景技术

在现代生活生产中，常常会遇到固体和液体混合的情况，对于要得到固体的情况相对比较容易，但是要得较纯净的液体则比较困难。固液分离中，液体常常是水，现有的技术中，一般是利用水流的流动产生旋转运动，从而产生离心力，将比重大于液体本身比重的颗粒物分离出去。

目前，常见的利用离心力的水处理装置，其分离物的出口在分离室内的最外侧，颗粒物在离心力的作用下，旋至分离室的最外侧，在重力的作用下，向下落，最终落到分离物的出口处，进入到沉淀室内。通过此分离方法对于液体中较重的颗粒物，能够得到有效分离，但是对于液体中相对较轻的颗粒物却不能够有效分离，最后得到的分离液体仍存在有较多的悬浮颗粒物，固液体分离的效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种净液装置和组合式净液系统，以解决现有技术中存在的较轻的颗粒物不能够有效分离的技术问题。

本发明提供了一种净液装置，包括主壳体，所述主壳体内设置有分离机构，所述分离机构包括分离室和沉淀室，所述分离室位于所述沉淀室的上方；所述分离室的内壁上穿设有进液管和出液管，所述分离室的内部设有出液腔以及用于分离固液混合物的滤筒；所述出液腔与所述出液管对应连通；所述沉淀室和所述出液腔之间设置有虹吸回流机构。

进一步地，所述滤筒为外分离式滤筒，所述外分离式滤筒上设有隔离层；所述出液腔主要由所述外分离式滤筒的内腔组成；所述隔离层包括筛网层和/或叶片层。

进一步地，所述滤筒为内分离式滤筒，所述内分离式滤筒上设有隔离层；所述内分离式滤筒与所述分离室的侧面的内壁之间设有集液间隙；所述内分离式滤筒的顶部与所述分离室的顶部的内壁之间设有集液腔，所述集液腔与所述集液间隙相互连通；所述出液腔主要由所述集液间隙和所述集液腔组成；所述内分离式滤筒设有滤筒进液口，所述滤筒进液口与所述进液管对应连通；所述隔离层包括筛网层和/或叶片层。

进一步地，所述叶片层主要由多条沿圆周纵向分布且倾斜设置的导向叶片组成。进一步地，所述虹吸回流机构包括虹吸管；所述虹吸管的入口端位于所述沉淀室内，所述虹吸管的出口端位于所述出液腔内。

进一步地，所述分离机构还包括分离隔板、排料斗、缓冲室和引导帽；所述滤筒位于所述引导帽的上方，所述引导帽位于所述分离隔板的上方，所述分离隔板上设置有沉淀入口，所述排料斗位于所述分离隔板的下方，所述缓冲室位于所述分离隔板和所述排料斗之间，所述排料斗的下方连接有逆止帽；所述分离室位于所述分离隔板的上方，所述沉淀室位于所述排料斗的下方。

进一步地，所述分离机构还包括分离隔板、排料斗和缓冲室；所述分离隔板位于所述滤筒的下方，所述分离隔板上设置有沉淀入口，所述排料斗位于所述分离隔板的下方，所述缓冲室位于所述分离隔板和所述排料斗之间，所述排料斗的下方连接有逆止帽；所述分离室位于所述分离隔板的上方，所述沉淀室位于所述排料斗的下方。

进一步地，所述分离机构还包括中心调节管，所述中心调节管上设有多个上窄下宽的梯形开口；所述中心调节管设于所述出液腔内，所述中心调节管的下端与所述分离隔板连接。

进一步地，所述进液管相对于水平方向向下倾斜0°～10°穿设在所述分离室的侧面的内壁上；所述出液管穿设在所述分离室的顶部的内壁上。

本发明还提供了一种组合式净液系统，包括副壳体，所述副壳体内设置有分液室、集液室、总沉淀室以及多个所述的净液装置；所述分液室与所述净液装置的进液管连通，所述分液室上设有分液进口管；所述集液室与所述净液装置的出液管连通，所述集液室上设有集液出口管；所述总沉淀室与所述净液装置的沉淀室连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的净液装置，通过将出液腔与出液管对应连通；并在沉淀室和出液腔之间设置有虹吸回流机构，利用虹吸作用，使进入沉淀室的向上的旋流转变为向下的旋流，成为固体颗粒物的运动载体，使固体颗粒物无阻碍的下行，在沉淀室沉淀，有效分离了存在的较轻的颗粒物，使最后从出液管分离得到的分离液的纯净较高。本发明提供的组合式净液系统，通过在副壳体内设置分液室、集液室、总沉淀室以及多个净液装置，大大提高了净液效率。本发明提供的净液装置和组合式净液系统对于粘度较小的液体，例如水和乙醇，净液效果较好，得到的分离液的纯净度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的净液装置的爆炸图；

图2为本发明实施例一提供的净液装置的主视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明实施例一中中心调节管的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的净液装置的爆炸图；

图6为本发明实施例二提供的净液装置的主视图；

图7为图6中沿B-B线的剖视图；

图8为本发明实施例三提供的净液装置的爆炸图；

图9为本发明实施例三提供的净液装置的主视图；

图10为图9中沿C-C线的剖视图；

图11为图10中E处的局部放大示意图；

图12为本发明实施例三中滤筒的结构示意图；

图13为本发明实施例四提供的组合式净液系统的爆炸图；

图14为本发明实施例四提供的组合式净液系统的主视图；

图15为图14中沿D-D线的剖视图。

附图标记：

100-主壳体；101-分离室；102-沉淀室；103-进液管；104-出液管；105-出液腔；107-滤筒；108-隔离层；109-导向叶片；110-分离隔板；111-排料斗；112-缓冲室；113-沉淀入口；114-逆止帽；115-中心调节管；116-梯形开口；117-入口端；118-出口端；119-储存室；120-排污管；121-引导帽；122-集液间隙；123-环形凸台；124-集液腔；125-滤筒进液口；126-副壳体；127-分液室；128-集液室；129-总沉淀室；130-分液进口管；131-集液出口管；133-第一部分；134-管腔部分；135-第二部分。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的净液装置的爆炸图；图2为本发明实施例一提供的净液装置的主视图；图3为图2中沿A-A线的剖视图；图4为本发明实施例一中中心调节管的结构示意图；参见图1至图4所示，本发明实施例一提供了一种净液装置，包括主壳体100，主壳体100内设置有分离机构，分离机构包括分离室101和沉淀室102，分离室101位于沉淀室102的上方；分离室101的内壁上穿设有进液管103和出液管104，分离室101的内部设有出液腔105以及用于分离固液混合物的滤筒107；出液腔105与出液管104对应连通；沉淀室102和出液腔105之间设置有虹吸回流机构。本实施例一提供的净液装置，通过将出液腔105与出液管104对应连通；并在沉淀室102和出液腔105之间设置有虹吸回流机构，利用虹吸作用，使进入沉淀室的向上的旋流转变为向下的旋流，成为固体颗粒物的运动载体，使固体颗粒物无阻碍的下行，在沉淀室沉淀，有效分离了存在的较轻的颗粒物，使最后从出液管分离得到的分离液的纯净较高。

本实施例一中，滤筒107为外分离式滤筒，外分离式滤筒上设有隔离层108；外分离式滤筒与分离室101均为圆柱形，外分离式滤筒的中心轴线与分离室101的中心轴线重合；出液腔105主要由外分离式滤筒的内腔组成；隔离层108包括筛网层和/或叶片层，具体的说，本实施例一中，隔离层108包括筛网层，需要说明的是本实施例一中隔离层还可以采用其它的方式，例如，隔离层包括叶片层，或者隔离层包括筛网层和叶片层，其中：叶片层主要由多条沿圆周纵向分布且倾斜设置的导向叶片组成；固液混合物在分离室内的旋转方向与多个导向叶片的倾斜方向相同，即导向叶片使分离室内的固液混合物向远离分离室中心轴线的方向流动。当隔离层包括筛网层和叶片层时，叶片层包裹着筛网层。

本实施例一中，进液管相对于水平方向向下倾斜0°～10°穿设在分离室的侧面的内壁上，出液管穿设在分离室的顶部的内壁上；进液管103朝向分离室101的一端的横截面积小于另一端的横截面积，这样可以增大进入分离室101的固液混合物的压强，从而增加固液混合物的流速；进液管103朝向分离室101的一端与分离室101的侧面的内壁相切，这样可以使进入分离室101的固液混合物一边沿着分离室101的侧面的内壁向下流动，一边沿着分离室101的侧面的内壁旋转。

本实施例一中，分离机构还包括分离隔板110、排料斗111和缓冲室112；分离隔板110位于滤筒107的下方，并且分离隔板110与滤筒107相连接，即分离隔板110连接在外分离式滤筒的下端；滤筒107的上端与分离室101的顶部的内壁齐平；分离隔板110整体呈圆台形，分离隔板110与分离室101的侧面的内壁相连接。分离隔板110上设置有沉淀入口113；排料斗111为倒立的圆锥形，排料斗111位于分离隔板110的下方，排料斗111与沉淀室102的侧面的内壁相连接；排料斗111的下方连接有逆止帽114，排料斗111与逆止帽114上下相对应设置，逆止帽114呈圆锥形；分离室101位于分离隔板110的上方，沉淀室102位于排料斗111的下方；缓冲室112位于分离隔板110和排料斗111之间，由于进入分离室101的固液混合物的旋转速度很快，通过设置缓冲室112可以减小固液混合物产生向上的旋流，使固体颗粒物下沉；另外，沉淀入口113的大小决定了进入缓冲室112的固液混合物的旋转速度，沉淀入口越小，进入缓冲室112的固液混合物的旋转速度越小。通过逆止帽114可以使固体颗粒物旋转至排料斗111的出口进入沉淀室102时，首先落到逆止帽114上，在逆止帽114的作用下，固体颗粒物向四周分散，有效避免产生向上的旋流造成固体颗粒物上浮。

本实施例一中，分离机构还包括中心调节管115，中心调节管115上设有多个上窄下宽的梯形开口116；中心调节管115设于出液腔105内，中心调节管115位于分离隔板110的上方，中心调节管115的下端与分离隔板110连接，中心调节管115的上端与出液管104的顶端齐平；通过设置中心调节管115可以平衡出液腔上下两端的吸力。

本实施例一中，虹吸回流机构包括虹吸管，虹吸管的入口端117位于沉淀室102内，虹吸管的出口端118位于出液腔105内。具体的说，虹吸管包括第一部分133、管腔部分134、逆止部分和第二部分135；第一部分133的个数为至少为一个，；第一部分133与管腔部分134连接，管腔部分134与逆止部分连接，逆止部分与第二部分135连接，入口端117设置在第一部分133，出口端118设置在第二部分135。本实施例一中，逆止部分为逆止帽114；第一部分的个数为两个，即虹吸管的入口端117有两个；虹吸管的入口端117位于沉淀室102的上层。第一部分的个数越多，入口端117的数量也就越多，净液速度越快。需要说明的是，本实施例一中虹吸管的第一部分的个数不仅局限于以上两个，也可以根据实际情况来确定，例如1个、2个、3个、4个、5个或6个。

本实施例一中，分离机构还包括储存室119；储存室119位于沉淀室102的下方。储存室设有排污管或沉淀室设有排污管，具体的说，本实施例一中，储存室119设有排污管120，排污管120位于储存室119的侧面的内壁上，排污管120上连接有排污阀门(未显示出)。

本实施例一中，分离隔板的整体还可以呈螺旋形或平板形。

本实施例一提供的净液装置的工作过程为：

固液混合物从进液管103进入分离室，在固液混合物从进液管103进入时，固液混合物一边沿着分离室101的侧面的内壁向下流动，一边沿着分离室101的侧面的内壁旋转；固体颗粒物做离心运动，另外由于固体颗粒物的比重大于液体，固体颗粒物自然下沉，从分离隔板110上的沉淀入口113进入缓冲室112，缓冲室112对旋转固液混合物减速。固体颗粒物旋转至排料斗111的出口，进入沉淀室102，通过虹吸作用，使向上的旋流转变为向下的旋流，成为固体颗粒物的运动载体，使固体颗粒物无阻碍的下行，在沉淀室102沉淀。在沉淀室102中，由于固体颗粒物比重较大，会停留在沉淀室102或储藏室底层，而较纯净的液体位于沉淀室102的上层，由于虹吸管的入口端117位于沉淀室102的上层，所以进入虹吸管的液体仍然是较纯净的液体；液体从虹吸管的入口端117进入，流经第一部分133、管腔部分134、逆止部分和第二部分135，然后从虹吸管的出口端118流入出液腔105，最后从出液管104流出。

实施例二

图5为本发明实施例二提供的净液装置的爆炸图；图6为本发明实施例二提供的净液装置的主视图；图7为图6中沿B-B线的剖视图；参见图5至图7所示，本发明实施例二提供了一种净液装置，包括主壳体100，主壳体100内设置有分离机构，分离机构包括分离室101和沉淀室102，分离室101位于沉淀室102的上方；分离室101的内壁上穿设有进液管103和出液管104，分离室101的内部设有出液腔105以及用于分离固液混合物的滤筒107；出液腔105与出液管104对应连通；沉淀室102和出液腔105之间设置有虹吸回流机构。本实施例二提供的净液装置，通过将出液腔105与出液管104对应连通；并在沉淀室102和出液腔105之间设置有虹吸回流机构，利用虹吸作用，使进入沉淀室的向上的旋流转变为向下的旋流，成为固体颗粒物的运动载体，使固体颗粒物无阻碍的下行，在沉淀室沉淀，有效分离了存在的较轻的颗粒物，使最后从出液管分离得到的分离液的纯净较高。

本实施例二中，滤筒107为外分离式滤筒，外分离式滤筒上设有隔离层108；外分离式滤筒与分离室101均为圆柱形，外分离式滤筒的中心轴线与分离室101的中心轴线重合；出液腔105主要由外分离式滤筒的内腔组成；隔离层108包括筛网层和/或叶片层，具体的说，本实施例二中，隔离层108包括筛网层，需要说明的是本实施例二中隔离层还可以采用其它的方式，例如，隔离层包括叶片层，或者隔离层包括筛网层和叶片层，其中：叶片层主要由多条沿圆周纵向分布且倾斜设置的导向叶片组成；固液混合物在分离室内的旋转方向与多个导向叶片的倾斜方向相同，即导向叶片使分离室内的固液混合物向远离分离室中心轴线的方向流动。当隔离层包括筛网层和叶片层时，叶片层包裹着筛网层。

本实施例二中，进液管相对于水平方向向下倾斜0°～10°穿设在分离室的侧面的内壁上，出液管穿设在分离室的顶部的内壁上；进液管103朝向分离室101的一端的横截面积小于另一端的横截面积，这样可以增大进入分离室101的固液混合物的压强，从而增加固液混合物的流速；进液管103朝向分离室101的一端与分离室101的侧面的内壁相切，这样可以使进入分离室101的固液混合物一边沿着分离室101的侧面的内壁向下流动，一边沿着分离室101的侧面的内壁旋转。

本实施例二中，虹吸回流机构包括虹吸管，虹吸管的入口端117位于沉淀室102内，虹吸管的出口端118位于出液腔105内。具体的说，虹吸管包括第一部分133、管腔部分134、逆止部分和第二部分135；第一部分133的个数为至少为一个，；第一部分133与管腔部分134连接，管腔部分134与逆止部分连接，逆止部分与第二部分135连接，入口端117设置在第一部分133，出口端118设置在第二部分135。本实施例二中，逆止部分为逆止帽114；第一部分的个数为两个，即虹吸管的入口端117有两个；虹吸管的入口端117位于沉淀室102的上层。第一部分的个数越多，入口端117的数量也就越多，净液速度越快。需要说明的是，本实施例二中虹吸管的第一部分的个数不仅局限于以上两个，也可以根据实际情况来确定，例如1个、2个、3个、4个、5个或6个。

本实施例二中，分离机构还包括分离隔板110、排料斗111、缓冲室112和引导帽121；滤筒107位于引导帽121的上方，并与引导帽121连接；引导帽121位于分离隔板110的上方，引导帽121整体呈圆台形，引导帽121与虹吸管相连接。分离隔板110整体呈圆台形，分离隔板110与分离室101的侧面的内壁相连接。分离隔板110上设置有沉淀入口113；排料斗111为倒立的圆锥形，排料斗111位于分离隔板110的下方，排料斗111与沉淀室102的侧面的内壁相连接；排料斗111的下方连接有逆止帽114，排料斗111与逆止帽114上下相对应设置，逆止帽114呈圆锥形；分离室101位于分离隔板110的上方，沉淀室102位于排料斗111的下方；缓冲室112位于分离隔板110和排料斗111之间，由于进入分离室101的固液混合物的旋转速度很快，通过设置缓冲室112可以减小固液混合物产生向上的旋流，使固体颗粒物下沉；另外，沉淀入口113的大小决定了进入缓冲室112的固液混合物的旋转速度，沉淀入口越小，进入缓冲室112的固液混合物的旋转速度越小。通过逆止帽114可以使固体颗粒物旋转至排料斗111的出口进入沉淀室102时，首先落到逆止帽114上，在逆止帽114的作用下，固体颗粒物向四周分散，有效避免产生向上的旋流造成固体颗粒物上浮。

本实施例二中，分离机构还包括储存室119；储存室119位于沉淀室102的下方。储存室设有排污管或沉淀室设有排污管，具体的说，本实施例二中，储存室119设有排污管120，排污管120位于储存室119的侧面的内壁上，排污管120上连接有排污阀门(未显示出)。

本实施例二中，分离隔板110的整体还可以呈螺旋形或平板形。

本实施例二提供的净液装置的工作过程为：

固液混合物从进液管103进入分离室，在固液混合物从进液管103进入时，固液混合物一边沿着分离室101的侧面的内壁向下流动，一边沿着分离室101的侧面的内壁旋转；固体颗粒物做离心运动，另外由于固体颗粒物的比重大于液体，固体颗粒物自然下沉，从分离隔板110上的沉淀入口113进入缓冲室112，缓冲室112对旋转固液混合物减速。固体颗粒物旋转至排料斗111的出口，进入沉淀室102，通过虹吸作用，使向上的旋流转变为向下的旋流，成为固体颗粒物的运动载体，使固体颗粒物无阻碍的下行，在沉淀室102沉淀。在沉淀室102中，由于固体颗粒物比重较大，会停留在沉淀室102或储藏室底层，而较纯净的液体位于沉淀室102的上层，由于虹吸管的入口端117位于沉淀室102的上层，所以进入虹吸管的液体仍然是较纯净的液体；液体从虹吸管的入口端117进入，流经第一部分133、管腔部分134、逆止部分和第二部分135，然后从虹吸管的出口端118流入出液腔105，最后从出液管104流出。

实施例三

图8为本发明实施例三提供的净液装置的爆炸图；图9为本发明实施例三提供的净液装置的主视图；图10为图9中沿C-C线的剖视图；图11为图10中E处的局部放大示意图；图12为本发明实施例三中滤筒的结构示意图；参见图8至图12所示，本实施例三也公开了一净液装置，本实施例三的净液装置描述了滤筒、虹吸回流机构和分离机构的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于本实施例三，不再重复描述。

本实施例三中，滤筒107为内分离式滤筒，内分离式滤筒上设有隔离层108；内分离式滤筒与分离室均为圆柱形，内分离式滤筒的中心轴线与分离室的中心轴线重合；内分离式滤筒与分离室的侧面的内壁之间设有集液间隙122，也就是说，集液间隙122设置在内分离式滤筒的隔离层108与分离室的侧面的内壁之间，内分离式滤筒的下端的外缘设置有环形凸台123，环形凸台123与分离室的侧面的内壁相连接。内分离式滤筒的顶部连接有顶盖；内分离式滤筒的顶部与分离室的顶部的内壁之间设有集液腔124，也就是说，顶盖与分离室的顶部的内壁之间设有集液腔；集液腔124与集液间隙122相互连通；出液腔105主要由集液间隙122和集液腔124组成；内分离式滤筒设有滤筒进液口125，滤筒进液口125与进液管103对应连通，也就是说，固液混合物由进液管103进入，再通过滤筒进液口125进入内分离式滤筒107的内腔。隔离层108包括叶片层，其中：叶片层主要由多条沿圆周纵向分布且倾斜设置的导向叶片109组成；固液混合物在分离室内的旋转方向与多个导向叶片109的倾斜方向相同，即导向叶片109使分离室内的固液混合物向远离分离室中心轴线的方向流动。需要说明的是本实施例三中隔离层还可以采用其它的方式，例如，隔离层包括叶片层，或者隔离层包括筛网层和叶片层。当隔离层包括筛网层和叶片层时，叶片层包裹着筛网层。

本实施例三中，虹吸回流机构包括虹吸管，虹吸管穿设在环形凸台123上；虹吸管的入口端117位于沉淀室102内，虹吸管的出口端118位于出液腔105内。

本实施例三中，分离机构还包括排料斗111，排料斗111为倒立的圆锥形，排料斗111与内分离式滤筒连接，排料斗111的下方连接有逆止帽114，排料斗111与逆止帽114上下相对应设置，逆止帽114呈圆锥形。通过逆止帽114可以使固体颗粒物旋转至排料斗111的出口，进入沉淀室102时，首先落到逆止帽114上，在逆止帽114的作用下，固体颗粒物向四周分散，有效避免产生向上的旋流造成固体颗粒物上浮。沉淀室102设有排污管120，排污管120位于沉淀室102的侧面的内壁上，排污管120上连接有排污阀门(未显示出)。

本实施例三提供的净液装置的工作过程为：

固液混合物由进液管103进入，再通过滤筒进液口125进入内分离式滤筒107的内腔。在固液混合物进入内分离式滤筒107的内腔时，固液混合物一边沿着内分离式滤筒107的内腔壁向下流动，一边沿着内分离式滤筒107的内腔壁旋转；在导向叶片109的作用下，固体颗粒物加大了离心运动，另外由于固体颗粒物的比重大于液体，固体颗粒物自然下沉，旋转至排料斗111的出口，进入沉淀室102。在沉淀室102中，由于固体颗粒物比重较大，会停留在沉淀室102或储藏室底层，而较纯净的液体位于沉淀室102的上层，由于虹吸管的入口端117位于沉淀室102的上层，所以进入虹吸管的液体仍然是较纯净的液体；液体从虹吸管的入口端117进入，然后从虹吸管的出口端118流入出液腔105，即先经过集液间隙122，再经过集液腔124最后从出液管104流出。

实施例四

图13为本发明实施例四提供的组合式净液系统的爆炸图；图14为本发明实施例四提供的组合式净液系统的主视图；图15为图14中沿D-D线的剖视图；参见图13至图15所示，本发明实施例四提供了一种组合式净液系统，包括副壳体126，副壳体126内设置有分液室127、集液室128、总沉淀室129以及多个本发明实施例一提供的净液装置；分液室127与净液装置的进液管103连通，分液室127上设有分液进口管130；集液室128与净液装置的出液管104连通，集液室128上设有集液出口管131；总沉淀室129与净液装置的沉淀室连通。本发明实施例四中，净液装置的个数为6个。总沉淀室129设有排污管120，排污管120位于总沉淀室129的侧面的内壁上，排污管120上连接有排污阀门(未显示出)。需要说明的是为了得增加净液效果，本实例四中，每个净液装置的虹吸管的入口端117设置在总沉淀室129的上层。

需要说明的是，本发明实施例一至实施例三中，可以通过提高虹吸管的入口端的高度，来达到更好的净液的效果，例如，在主壳体外面再套设一个壳体，该壳体与主壳体之间的间隔与沉淀室相通，将虹吸管的入口端设置在壳体与主壳体之间的间隔，并且入口端的高度的最大值小于分离室的顶部的高度。另外实施例一至实施例三中，可以通过将多个净液装置串联，以提高更好的净液效果，也就是说，将多个净液装置的进液管与出液管依次相连，这样来提高净液效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种净液装置，其特征在于，包括主壳体，所述主壳体内设置有分离机构，所述分离机构包括分离室和沉淀室，所述分离室位于所述沉淀室的上方；所述分离室的内壁上穿设有进液管和出液管，所述分离室的内部设有出液腔以及用于分离固液混合物的滤筒；所述出液腔与所述出液管对应连通；所述沉淀室和所述出液腔之间设置有虹吸回流机构。

2.根据权利要求1所述的净液装置，其特征在于，所述滤筒为外分离式滤筒，所述外分离式滤筒上设有隔离层；所述出液腔主要由所述外分离式滤筒的内腔组成；所述隔离层包括筛网层和/或叶片层。

3.根据权利要求1所述的净液装置，其特征在于，所述滤筒为内分离式滤筒，所述内分离式滤筒上设有隔离层；所述内分离式滤筒与所述分离室的侧面的内壁之间设有集液间隙；所述内分离式滤筒的顶部与所述分离室的顶部的内壁之间设有集液腔，所述集液腔与所述集液间隙相互连通；所述出液腔主要由所述集液间隙和所述集液腔组成；所述内分离式滤筒设有滤筒进液口，所述滤筒进液口与所述进液管对应连通；所述隔离层包括筛网层和/或叶片层。

4.根据权利要求2或3中所述的净液装置，其特征在于，所述叶片层主要由多条沿圆周纵向分布且倾斜设置的导向叶片组成。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的净液装置，其特征在于，所述虹吸回流机构包括虹吸管；所述虹吸管的入口端位于所述沉淀室内，所述虹吸管的出口端位于所述出液腔内。

6.根据权利要求5所述的净液装置，其特征在于，所述分离机构还包括分离隔板、排料斗、缓冲室和引导帽；所述滤筒位于所述引导帽的上方，所述引导帽位于所述分离隔板的上方，所述分离隔板上设置有沉淀入口，所述排料斗位于所述分离隔板的下方，所述缓冲室位于所述分离隔板和所述排料斗之间，所述排料斗的下方连接有逆止帽；所述分离室位于所述分离隔板的上方，所述沉淀室位于所述排料斗的下方。

7.根据权利要求5所述的净液装置，其特征在于，所述分离机构还包括分离隔板、排料斗和缓冲室；所述分离隔板位于所述滤筒的下方，所述分离隔板上设置有沉淀入口，所述排料斗位于所述分离隔板的下方，所述缓冲室位于所述分离隔板和所述排料斗之间，所述排料斗的下方连接有逆止帽；所述分离室位于所述分离隔板的上方，所述沉淀室位于所述排料斗的下方。

8.根据权利要求7所述的净液装置，其特征在于，所述分离机构还包括中心调节管，所述中心调节管上设有多个上窄下宽的梯形开口；所述中心调节管设于所述出液腔内，所述中心调节管的下端与所述分离隔板连接。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的净液装置，其特征在于，所述进液管相对于水平方向向下倾斜0°～10°穿设在所述分离室的侧面的内壁上；所述出液管穿设在所述分离室的顶部的内壁上。

10.一种组合式净液系统，其特征在于，包括副壳体，所述副壳体内设置有分液室、集液室、总沉淀室以及多个如权利要1-9中任一项所述的净液装置；所述分液室与所述净液装置的进液管连通，所述分液室上设有分液进口管；所述集液室与所述净液装置的出液管连通，所述集液室上设有集液出口管；所述总沉淀室与所述净液装置的沉淀室连通。