CN203954867U - 一种分离净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体而言，涉及一种分离净水器。该分离净水器，包括分离室和沉淀室；分离室的顶部的中心处设有出水口，分离室的侧壁上设有进水口，分离室内设有呈鼠笼状的用于分离滤液的滤筒；沉淀室内设有用于排放颗粒物的排料斗，排料斗呈漏斗状，排料斗的中线与分离室的中线相互重合，排料斗下方设有逆止帽，逆止帽连接有多根连接杆，连接杆的一端与排料斗固定连接，逆止帽的形状为锥形体，逆止帽的尖锥端与排料斗的出口相对设置，沉淀室的侧壁上设有排污口。本实用新型提供的该分离净水器，颗粒物在高速旋转的情况下，仍然能够顺利的落入到沉淀室中，且无需调整出口的大小，不会产生回流，沉淀室的稳定性较好。

Description

一种分离净水器

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体而言，涉及一种分离净水器。

背景技术

目前，在水处理过程中，其中固液分离是一种常见的处理方式，利用水流的流动产生旋转运动，从而产生离心力，将比重大于液体本身比重的颗粒物分离出去。

目前，常见的利用离心力的水处理装置，其分离物的出口在分离室内的最外侧，颗粒物在离心力的作用下，旋至分离室的最外侧，在重力的作用下，向下落，最终落到分离物的出口处，进入到沉淀室内。

但是，由于颗粒物在高速旋转的情况下，旋转速度越快，下沉角度就越小，不利于颗粒物向下，为能使颗粒物顺利进入到沉淀室内，则需要将出口调大，但是，调大出口，会影响沉淀室的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离净水器，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种分离净水器，包括分离室和沉淀室，所述沉淀室设于所述分离室的下方；

所述分离室的顶部的中心处设有出水口，所述分离室的侧壁上设有进水口，所述进水口垂直与所述分离室的侧壁，所述分离室内设有呈鼠笼状的用于分离滤液的滤筒；

所述沉淀室内设有用于排放颗粒物的排料斗，所述排料斗呈漏斗状，所述排料斗的中线与所述分离室的中线相互重合，所述排料斗下方设有逆止帽，所述逆止帽连接有多根连接杆，所述连接杆的一端与所述排料斗固定连接，所述逆止帽的形状为锥形体，所述逆止帽的尖锥端与所述排料斗的出口相对设置，所述沉淀室的侧壁上设有排污口。

进一步的，所述滤筒为内式滤筒，所述内式滤筒的中线与所述分离室的中线相互重合，所述内式滤筒上设有用于分离所述颗粒物的滤层，所述滤层为筛网；

或

所述滤层为多条纵向均匀排列的导向向外的导向叶片，即所述导向叶片呈倾斜状，所述导向叶片用于将所述分离室内的水流向远离分离室中心方向导流。

进一步的，所述滤筒为外式滤筒，所述外式滤筒的中线与所述分离室的中线相互重合，所述外式滤筒与所述分离室的侧壁之间设有间隙，所述外式滤筒的顶部与所述出水口之间设有集水腔，所述集水腔与所述间隙相互连通，所述外式滤筒包括进液层和过滤层，所述进液层的高度小于所述过滤层的高度，所述进液层上设有开口，所述开口与所述进水口相对设置，所述过滤层上设有滤层，所述滤层为筛网；

或

所述滤层为多条纵向均匀排列的导向向内的导向叶片，即所述导向叶片呈倾斜状，所述导向叶片用于将所述分离室内的水流向分离室中心方向导流。

进一步的，所述进水口上的导管与所述分离室连接处的管径小于所述导管的管径。

进一步的，所述内式滤筒设有中心调节管，所述中心调节管的一端与所述出水口连接，另一端与所述内式滤筒的底部连接，所述中心调节管上设有多个上窄下宽的三角形出口；

或

所述中心调节管的一端与所述出水口连接，另一端伸入至所述内式滤筒的中部/下部。

进一步的，所述内式滤筒的底部设有引导帽，所述引导帽呈半球形，其球面的顶端与所述内式滤筒的底部固定连接；

或

所述引导帽呈圆台形，其直径较小的台面与所述内式滤筒的底部固定连接。

进一步的，还包括分水室和集水室；

所述分水室设于所述分离室的中部，所述分水室与所述进水口连通，所述分水室的圆周方向均匀分布有多个滤筒，所述分水室上设有分水出口；

所述集水室设于所述分水室上方，所述集水室与每个所述滤筒相互连接，所述集水室与所述出水口连接。

进一步的，所述沉淀室的底部呈半球形。

进一步的，所述分离室与所述沉淀室之间通过腰节固定连接。

本实用新型实施例提供的一种分离净水器，水溶液在高速旋转的情况下，由于离心力的作用，其中比重较大的颗粒物被分离出，颗粒物落到排料斗上，由于排料斗是向中心倾斜的，颗粒物继续下沉由排料斗的出口进入到沉淀室内，其中，进入沉淀室时，首先颗粒物先落到逆止帽上，在逆止帽的作用下，颗粒物向四周分散，可以有效的防止回流。

该分离净水器，颗粒物在高速旋转的情况下，仍然能够顺利的落入到沉淀室中，且无需调整出口的大小，不会产生回流，沉淀室的稳定性较好。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例所述的一种分离净水器的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例所述的一种分离净水器的内式滤筒的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例所述的一种分离净水器的外式滤筒的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例所述的一种分离净水器的进水口处的局部剖视图。

图中：

1、分离室；2、沉淀室；3、进水口；4、出水口；5、排料斗；6、逆止帽；7、排污口；8、内式滤筒；9、导向叶片；10、外式滤筒；11、间隙；12、集水腔；13、引导帽；14、腰节。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种分离净水器，包括分离室1和沉淀室2，沉淀室2设于分离室1的下方；

分离室1的顶部的中心处设有出水口4，分离室1的侧壁上设有进水口3，进水口3垂直与分离室1的侧壁，分离室1内设有呈鼠笼状的用于分离滤液的滤筒；

沉淀室2内设有用于排放颗粒物的排料斗5，排料斗5呈漏斗状，排料斗5的中线与分离室1的中线相互重合，排料斗5下方设有逆止帽6，逆止帽6连接有多根连接杆，连接杆的一端与排料斗5固定连接，逆止帽6的形状为锥形体，逆止帽6的尖锥端与排料斗5的出口相对设置，沉淀室2的侧壁上设有排污口7。

其中，滤筒的结构包括两种结构，一种为：滤筒为内式滤筒8，内式滤筒8的中线与分离室1的中线相互重合，内式滤筒8上设有用于分离颗粒物的滤层，滤层为筛网；

或

滤层为多条纵向均匀排列的导向向外的导向叶片9，即导向叶片9呈倾斜状，导向叶片9用于将分离室1内的水流向远离分离室中心方向导流。

其中，滤层采用筛网时，筛网的作用是阻挡比重等于或接近液体比重的颗粒物。导向叶片9的作用是用于分离比重大于液体比重的可见或不可见的颗粒物。

其工作原理为：液体有进水口3进入，进水口3在进入分离室1前，导管的管径变小，此时会产生压力，从而使液体的流速增大，液体进入到分离室1后，形成螺旋状态，能够产生离心力，由于导向叶片9与水流顺时针，在导向叶片9的作用下更加大了离心力，颗粒物飞向边缘，颗粒物的比重大于液体，自然下沉，落到排料斗5上，最终由出口落到逆止帽6上后，进入到沉淀室2。

在分离室1中，颗粒物均在离心力的作用下飞向分离室1的边缘处，其中心处的液体由出水口4排出，排出的水为处理好的液体。

另一种为：滤筒为外式滤筒10，外式滤筒10的中线与分离室的中线相互重合，外式滤筒10与分离室的侧壁之间设有间隙11，外式滤筒10的顶部与出水口4之间设有集水腔12，集水腔12与间隙11相互连通，外式滤筒10包括进液层和过滤层，进液层的高度小于过滤层的高度，进液层上设有开口，开口与进水口3相对设置，过滤层上设有滤层，滤层为筛网；

或

滤层为多条纵向均匀排列的导向向内的导向叶片9，即导向叶片9呈倾斜状，导向叶片9用于将分离室1内的水流向分离室中心方向导流。

其中，滤层采用筛网时，筛网的作用是阻挡比重等于或接近液体比重的颗粒物。导向叶片9的作用是用于分离比重大于液体比重的可见或不可见的颗粒物。

采用外式滤筒10，液体直接通过进水口3及开口进入到外式滤筒10内部，在进水口3加速后，液体流动形成螺旋转动，颗粒物飞向过滤层。从理论上将，颗粒物在离心力的作用下，自然向外运动，会有过滤层穿出，但是，在外式滤筒10上设置的向内导向的导向叶片9，使颗粒物不能接近过滤层，从过滤层流出，也就是说，在导向叶片9上形成的导向力已远大于形成的离心力，此时的旋涡效应已使颗粒物向内移动，旋涡效应的特点在于：在旋转的流体中物体有向圆心方向移动且有向下的运动的特点。正是利用了这简单的旋涡效应，使颗粒物在旋转中向内向下运动，最后从排料斗5的出口排出，落到逆止帽6上后进入沉淀室2。

颗粒物有外式滤筒10内不能排到间隙11内，所以在间隙11内的液体即为分离后的液体，液体通过间隙11进入到集水腔12中，最终由出水口4排出。

进水口3上的导管与分离室1连接处的管径小于导管的管径。液体在恒定流速和恒定的管径下流动，当管径变小时，自然压力变大，从而使流速提高，加大了旋转力矩。

内式滤筒8设有中心调节管，中心调节管的一端与出水口4连接，另一端与内式滤筒8的底部连接，中心调节管上设有多个上窄下宽的三角形出口；或中心调节管的一端与出水口4连接，另一端伸入至内式滤筒8的中部/下部。三角形出口用于平衡上下端的流量，由于是上端最窄，出水面积最小，所以流量也就最小，吸力最大。而越往下端出口面积越大，出水量也越大，吸力越小，这样就平衡了出水量上下不均的问题，使分离达到理想的效果，或通过中心调解管直接排出内式滤筒8中部/下部的液体。

内式滤筒8的底部设有引导帽13，引导帽13呈半球形，其球面的顶端与内式滤筒8的底部固定连接，或引导帽13呈圆台形，其直径较小的台面与内式滤筒8的底部固定连接。当颗粒物运动到内式滤筒8的最底端时，由于没有了导向叶片9的分离作用，减小了离心力，这个时候，由于旋转，产生了旋涡效应，此时颗粒物已处在引导帽13与排料斗5当中，引导帽13是两边向下的流线型半球体，颗粒物的旋转半径越来越小，越旋转越往中心移动，因为旋转中心的离心力和向心力是正负零，所以，颗粒物旋转到最后，会从排料斗5的出口排出，进入沉淀室2。

其中，分离净水器还包括分水室和集水室；

分水室设于分离室1的中部，分水室与进水口3连通，分水室的圆周方向均匀分布有多个滤筒，分水室上设有分水出口；

集水室设于分水室上方，集水室与每个滤筒相互连接，集水室与出水口4连接。

此种结构为，分离净水器中包括多个滤筒进行分离，分离效率更高，其中，进水口3连接分水室，分水室为每个滤筒提供水流，且集水室能够收集各个滤筒分离好的液体，有出水口4排出。

沉淀室2的底部呈半球形，半球形具有一定的缓冲能力，用以削减由上端流向下端的冲力。

优选的，分离室1与沉淀室2之间通过腰节14固定连接。

上述实施例提供的一种分离净水器，水溶液在高速旋转的情况下，由于离心力的作用，其中比重较大的颗粒物被分离出，颗粒物落到排料斗5上，由于排料斗5是向中心倾斜的，颗粒物继续下沉由排料斗5的出口进入到沉淀室2内，其中，进入沉淀室2时，首先颗粒物先落到逆止帽6上，在逆止帽6的作用下，颗粒物向四周分散，可以有效的防止回流。

该分离净水器，颗粒物在高速旋转的情况下，仍然能够顺利的落入到沉淀室2中，且无需调整出口的大小，不会产生回流，沉淀室2的稳定性较好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分离净水器，其特征在于，包括分离室和沉淀室，所述沉淀室设于所述分离室的下方；

所述分离室的顶部的中心处设有出水口，所述分离室的侧壁上设有进水口，所述进水口垂直与所述分离室的侧壁，所述分离室内设有呈鼠笼状的用于分离滤液的滤筒；

所述沉淀室内设有用于排放颗粒物的排料斗，所述排料斗呈漏斗状，所述排料斗的中线与所述分离室的中线相互重合，所述排料斗下方设有逆止帽，所述逆止帽连接有多根连接杆，所述连接杆的一端与所述排料斗固定连接，所述逆止帽的形状为锥形体，所述逆止帽的尖锥端与所述排料斗的出口相对设置，所述沉淀室的侧壁上设有排污口。

2.根据权利要求1所述的分离净水器，其特征在于，所述滤筒为内式滤筒，所述内式滤筒的中线与所述分离室的中线相互重合，所述内式滤筒上设有用于分离所述颗粒物的滤层，所述滤层为筛网；

或

所述滤层为多条纵向均匀排列的导向向外的导向叶片，即所述导向叶片呈倾斜状，所述导向叶片用于将所述分离室内的水流向远离分离室中心方向导流。

3.根据权利要求1所述的分离净水器，其特征在于，所述滤筒为外式滤筒，所述外式滤筒的中线与所述分离室的中线相互重合，所述外式滤筒与所述分离室的侧壁之间设有间隙，所述外式滤筒的顶部与所述出水口之间设有集水腔，所述集水腔与所述间隙相互连通，所述外式滤筒包括进液层和过滤层，所述进液层的高度小于所述过滤层的高度，所述进液层上设有开口，所述开口与所述进水口相对设置，所述过滤层上设有滤层，所述滤层为筛网；

或

所述滤层为多条纵向均匀排列的导向向内的导向叶片，即所述导向叶片呈倾斜状，所述导向叶片用于将所述分离室内的水流向分离室中心方向导流。

4.根据权利要求1所述的分离净水器，其特征在于，所述进水口上的导管与所述分离室连接处的管径小于所述导管的管径。

5.根据权利要求2所述的分离净水器，其特征在于，所述内式滤筒设有中心调节管，所述中心调节管的一端与所述出水口连接，另一端与所述内式滤筒的底部连接，所述中心调节管上设有多个上窄下宽的三角形出口；

或

所述中心调节管的一端与所述出水口连接，另一端伸入至所述内式滤筒的中部/下部。

6.根据权利要求2所述的分离净水器，其特征在于，所述内式滤筒的底部设有引导帽，所述引导帽呈半球形，其球面的顶端与所述内式滤筒的底部固定连接；

或

所述引导帽呈圆台形，其直径较小的台面与所述内式滤筒的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的分离净水器，其特征在于，还包括分水室和集水室；

所述分水室设于所述分离室的中部，所述分水室与所述进水口连通，所述分水室的圆周方向均匀分布有多个滤筒，所述分水室上设有分水出口；

所述集水室设于所述分水室上方，所述集水室与每个所述滤筒相互连接，所述集水室与所述出水口连接。

8.根据权利要求1所述的分离净水器，其特征在于，所述沉淀室的底部呈半球形。

9.根据权利要求1所述的分离净水器，其特征在于，所述分离室与所述沉淀室之间通过腰节固定连接。