CN208115233U - 一种高效旋流沉砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效旋流沉砂器。一种高效旋流沉砂器，包括沉砂器本体，其由上部的沉砂罐和下部的排砂罐相互连接后组成，沉砂罐包括上部的空心圆柱体结构和下部的倒置空心圆锥台结构，倒置空心圆锥台结构向下连接排砂罐使沉砂罐和排砂罐的内腔相互连通，沉砂罐的容积大于排砂罐的容积；沉砂罐上部的空心圆柱体结构的外壁设有原水入口，原水入口贯通沉砂罐内腔和外界。由于采用上述技术方案，本实用新型提高了旋流沉砂器的出水质量，提高了水处理效率，提高了资源的利用率。

Description

一种高效旋流沉砂器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效旋流沉砂器。

背景技术

污水原水中含有大量颗粒状杂物，以大粒径的砂石为主。原水未处理前的循环利用价值较低。含有颗粒状杂物的原水对于输水管路的内壁易造成磨损，杂物的附着和沉积也会影响输水流量，而当杂物进入阀门等控制部件中将带来控制失灵的隐患，甚至严重时直接导致器件损伤而使管道供水瘫痪。污水处理厂的水处理环节常采用旋流沉砂器进行水体颗粒状杂物的清除。旋流沉砂器是根据流体中的固体在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，其工作原理为，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入除砂装置内腔后，产生旋流运动，由于砂和水的密度差异，在向心力、离心作用、浮力和流体曳力的综合作用下，使密度低的水体上升后从除砂设备顶部的出水口排出，而砂石等颗粒杂物则沉降后从设备底部排出。

传统的旋流沉砂器结构中，上部为体积相对较小的沉砂罐，下部则为体积相对较大的排砂罐。含有砂石的污水经由上部沉砂罐的进水口沿切线方向进入罐体内部且以螺旋线形式沿着罐体内壁旋流而下，砂石在流经沉砂罐的过程中因自重而从水体中分离，从而提前沉淀至下方的沉砂罐体内，实现砂水分离的作用效果。

但是，传统旋流沉砂器，在结构上存在如下缺点：

1）排砂罐的体积较大，导致其内的砂水混合物中水体所占比例过大，从而降低了出砂效率；

2）沉砂罐的体积较小，导致混有砂石的水体在罐内停留时间较短，砂的沉积时间不足，最终造成整体水处理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效旋流沉砂器，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高效旋流沉砂器，包括沉砂器本体，其由上部的沉砂罐和下部的排砂罐相互连接后组成，污水原水自沉砂罐进入，从排砂罐排出沉降其中的杂质，过滤后的水体从沉砂罐顶部的出水口排出，其特征在于，沉砂罐包括上部的空心圆柱体结构和下部的倒置空心圆锥台结构，倒置空心圆锥台结构向下连接所述排砂罐使沉砂罐和排砂罐的内腔相互连通。

所述沉砂罐的容积大于所述排砂罐的容积；

所述沉砂罐上部的空心圆柱体结构的外壁设有原水入口，原水入口贯通沉砂罐内腔和外界，便于污水原水排入沉砂罐内腔。

本实用新型通过将沉砂罐和排砂罐的容积设置为上大下小的结构，在旋流除砂处理污水时，使污水原水在沉砂罐内的停留时间相对传统结构的除砂设备而言，得以延长，从而提高除砂效率。

所述沉砂罐内设有叶轮，叶轮通过一转轴连接减速电机，经由减速电机驱动后转动的叶轮对流入沉砂罐内的原水进行扰动，提高原水在沉砂罐腔内沿其内壁旋转的运动趋势，使其在沉砂罐内停留的时间得以增加，从而提高除砂效率，其作用相当于提高了原水进水压力。

所述转轴内设有空气提升组件，其提供向上的空气流用于辅助排砂罐的排砂作业，使沉淀的砂石等杂质自设置于转轴中空结构内的空气提升管道内提升后从其顶部的排砂口排出。

所述沉砂罐的直径与所述排砂罐的直径之比为4:1~6:1，优选的采用5:1作为两者的直径之比。

所述沉砂罐的高度与所述排砂罐的高度之比为4:1~6:1。

本实用新型采用扩大沉砂罐直径、高度以增加沉砂罐容积，从而增加水在罐内的停留时间，有利于砂石的沉降，提高出水的质量。减小旋流沉砂器下部分排砂罐的直径、高度，提高气、水、砂混合物中砂的比例，有利于高效出砂。

所述原水入口沿着沉砂罐外壁上的连接处的切线方向设置，配合控制进水压力后使污水沿着沉砂罐内壁进入罐内，从而增加污水在沉砂罐内的停留时间，使水体中所含的砂石等颗粒杂质往下沉积。

所述排砂罐的底部设有排污口。

所述沉砂罐的顶部设有所述减速电机。

所述沉砂罐的顶部设有便于保障沉砂器顶部作业安全的安全护栏。

所述沉砂罐的侧壁设有供维护人员攀爬至罐顶部的安全梯。

本实用新型工作时，污水水流以一定速度从原水入口沿着切向进入沉砂罐内，产生旋转运动，配以叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，从而使水流在沉砂罐里停留的时间足够长，使密度大的砂充分沉降，最终沉积到下部排砂罐后便于收集。当排砂罐的体积比沉砂罐的体积小的多的时候，此时排砂罐内的砂水混合物中砂的比例较大，空气提升系统排砂时的效率较高，从而达到高效沉砂、排砂的目的。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型提高了旋流沉砂器的出水质量，提高了水处理效率，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种高效旋流沉砂器，包括沉砂器本体，其由上部的沉砂罐1和下部的排砂罐2相互连接后组成，污水原水自沉砂罐1进入，从排砂罐2排出沉降其中的杂质，部分杂质由空气提升组件的空气提升管道10排出，过滤后的水体从沉砂罐1顶部的出水口排出，沉砂罐1包括上部的空心圆柱体结构和下部的倒置空心圆锥台结构，倒置空心圆锥台结构向下连接排砂罐2使沉砂罐1和排砂罐2的内腔相互连通。沉砂罐1的顶部设有减速电机6、安全护栏7，沉砂罐1的侧壁设有安全梯8。

沉砂罐1的容积大于排砂罐2的容积。沉砂罐1与排砂罐2的容积之比为80:1 ~120:1。优选的，沉砂罐1与排砂罐2的容积之比为100:1。沉砂罐1的直径与排砂罐2的直径之比为4:1~6:1，优选的采用5:1作为两者的直径之比。沉砂罐1的高度与排砂罐2的高度之比为4:1~6:1。

沉砂罐1上部的空心圆柱体结构的外壁设有原水入口3，原水入口3贯通沉砂罐1内腔和外界，便于污水原水排入沉砂罐内腔。

排砂罐2的底部设有排污口9。

沉砂罐1内设有叶轮4，叶轮4通过转轴5连接减速电机6，经由减速电机6驱动后转动的叶轮4对流入沉砂罐内的原水进行扰动，提高原水在沉砂罐腔内沿其内壁旋转的运动趋势，使其在沉砂罐内停留的时间得以增加，从而提高除砂效率，其作用相当于提高了原水进水压力。

原水入口3沿着沉砂罐外壁上的连接处的切线方向设置，配合控制进水压力后使污水沿着沉砂罐1的内壁进入罐内，从而增加污水在罐内的停留时间，使水体中所含的砂石等颗粒杂质往下沉积。

本实用新型采用扩大沉砂罐直径、高度以增加沉砂罐容积，从而增加水在罐内的停留时间，有利于砂石的沉降，提高出水的质量。减小旋流沉砂器下部分排砂罐的直径、高度，提高气、水、砂混合物中砂的比例，有利于高效出砂。通过将沉砂罐和排砂罐的容积设置为上大下小的结构，在旋流除砂处理污水时，使污水原水在沉砂罐内的停留时间相对传统结构的除砂设备而言，得以延长，从而提高除砂效率。

本实用新型工作时，污水水流以一定速度从原水入口沿着切向进入沉砂罐内，产生旋转运动，配以叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，从而使水流在沉砂罐里停留的时间足够长，使密度大的砂充分沉降，最终沉积到下部排砂罐后便于收集。当排砂罐的体积比沉砂罐的体积小的多的时候，此时排砂罐内的砂水混合物中砂的比例较大，空气提升系统排砂时的效率较高，从而达到高效沉砂、排砂的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高效旋流沉砂器，包括沉砂器本体，其由上部的沉砂罐和下部的排砂罐相互连接后组成，其特征在于，沉砂罐包括上部的空心圆柱体结构和下部的倒置空心圆锥台结构，倒置空心圆锥台结构下端连接所述排砂罐，沉砂罐和排砂罐的内腔相互连通，所述沉砂罐的容积大于所述排砂罐的容积；

所述沉砂罐上部的空心圆柱体结构的外壁设有原水入口，原水入口贯通沉砂罐内腔和外界。

2.根据权利要求1所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，所述沉砂罐内设有叶轮，叶轮通过一转轴连接减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，沉砂罐与排砂罐的容积之比为80:1 ~ 120:1。

4.根据权利要求1所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，所述沉砂罐的直径与所述排砂罐的直径之比为4:1~6:1。

5.根据权利要求1所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，所述沉砂罐的高度与所述排砂罐的高度之比为4:1~6:1。

6.根据权利要求1所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，所述原水入口沿着沉砂罐外壁上的连接处的切线方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，所述排砂罐的底部设有排污口。

8.根据权利要求2所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，所述沉砂罐的顶部设有所述减速电机。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，所述沉砂罐的顶部设有便于保障沉砂器顶部作业安全的安全护栏，所述沉砂罐的侧壁设有供维护人员攀爬至罐顶部的安全梯。

10.根据权利要求2所述的一种高效旋流沉砂器，其特征在于，所述转轴内设有空气提升组件，其包括设置于所述转轴中空部分的空气提升管道，所述空气提升管道的顶端穿出所述排砂罐顶部后设有一排砂口。