CN113993432A - 电吸尘器 - Google Patents

Abstract

根据本发明，能够提供一种电吸尘器，其因为垃圾在伞部内部被压缩，所以能够增加垃圾的集尘量，并且防止从集尘蓄积部向集尘分离部飞回，提高尘埃分离性能，且防止毛发等缠绕在吸气部上，并且因为垃圾在伞部内部被压缩，所以在排出垃圾时防止垃圾飞扬，而且在丢弃垃圾的同时，旁通过滤器(过滤器2)上附着的尘埃被排出，所以能够减轻清理过滤器的工作量，维护性好。本发明的电吸尘器的集尘装置在内筒的上部具有包括大致筒状的第1过滤器的吸气部，且在其下部具有开口的伞部，吸气部与伞部经由第2过滤器连通，并且伞部包括当使底盖开口时向开口方向突出的滑动机构。

Description

电吸尘器

技术领域

本发明涉及电吸尘器。

背景技术

现有技术中，像对于吸引的垃圾在纸袋内进行压缩的纸袋式的集尘装置、和用旋转气流进行离心分离并收纳在集尘装置内的旋风方式的集尘装置这样，大致分为两种集尘方式。旋风方式产生旋转气流，因此与纸袋方式相比，存在集尘装置的维护的工作量增加的倾向。

日本特开2007-167450号(专利文献1)中，记载了一种电吸尘器的集尘单元，其具有使吸引的尘埃与吸引风因离心力而分离的旋转室、位于旋转室与电动风机之间并对经过旋转室之后的吸引风进行过滤的过滤室、和蓄积分离后的尘埃的尘埃室，使过滤室或旋转室的尘埃室一侧成为大致平面，在上述平面的部分具备与尘埃室连通的旁通通路。

日本特开2015-204925号公报(专利文献2)中，记载了一种电吸尘器，其具有具备主体吸气口和产生吸引力的电动风机的吸尘器主体、和能够在主体吸气口与电动风机之间拆装的集尘装置，集尘装置具备形成外壳的大致圆筒状的外筒，且在外筒内与外筒大致同心圆状地具备内筒，在外筒的下部具有可开闭的底盖，内筒是上部具有过滤器的大致圆筒状的框体且在下部具备底面开口的伞部，伞部中具备大致相同形状的在内部嵌合的内伞部，在内伞部上与上述内筒成大致同心圆状地形成延伸至底盖的筒体，内伞部具备使底盖开口时向开口方向突出的滑动机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-346141号公报

专利文献2：日本特开2015-204925号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中记载的电吸尘器的目的在于提供一种进行尘埃室中的尘埃的压缩，防止尘埃室中堆积的尘埃飞扬、在旋转室中逆流而进入过滤室，同时减少尘埃的排出作业的次数，易用性好的电吸尘器。

专利文献2中记载的电吸尘器的目的在于提供一种在丢弃垃圾时不用手接触就能够使集尘容器内的尘埃排出的、易用性好的电吸尘器。

但是，专利文献1中记载的电吸尘器中，因为过滤器部是固定的，所以旁通过滤器上附着的尘埃在丢弃垃圾时可能难以去除。

另外，专利文献2中记载的电吸尘器中，丢弃垃圾时过滤器部也是固定的，所以过滤器上附着的尘埃在丢弃垃圾时可能难以去除。

本发明解决上述课题，提供一种在丢弃垃圾时过滤器部滑动，由此在丢弃垃圾时，过滤器上附着的尘埃被与蓄积的垃圾同时排出，能够减少清理过滤器的工作量的电吸尘器。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明的电吸尘器的集尘装置中，在内筒的上部具有包括大致筒状的第1过滤器的吸气部，且在其下部具有开口的伞部，吸气部与伞部经由在伞部的上游侧设置的第2过滤器连通，并且伞部包括当使底盖开口时向开口方向突出的滑动机构。

发明效果

根据本发明，能够提供一种电吸尘器，其因为垃圾在伞部内部被压缩，所以能够增加垃圾的集尘量，并且防止从集尘蓄积部向集尘分离部飞回，提高尘埃分离性能，且防止毛发等缠绕在吸气部上，并且因为垃圾在伞部内部被压缩，所以在排出垃圾时防止垃圾飞扬，而且在丢弃垃圾的同时，旁通过滤器(过滤器2)上附着的尘埃被排出，所以能够减轻清理过滤器的工作量，维护性好。

附图说明

图1是本发明的实施方式的电吸尘器的外观立体图。

图2是从实施方式的电吸尘器卸下延长管后的状态的侧视图。

图3是从电吸尘器卸下延长管后的状态的顶视图。

图4是从吸尘器主体卸下集尘装置和吸引软管后的状态的外观立体图。

图5是吸尘器主体的卸下上壳体和下壳体后的状态的立体图。

图6是从侧方观察吸尘器主体的图3的I-I截面图。

图7A是集尘装置的主视图。

图7B是集尘装置10的顶视图。

图7C是图7A的II-II截面。

图8A是从左斜上后方观察盖部的分解立体图。

图8B是从右侧方观察盖部的分解立体图。

图8C是从斜左上后方观察盖部的分解立体图。

图9A是从左斜上后方观察盖底座的立体图。

图9B是从左斜上前方观察盖底座的立体图。

图9C是盖底座的左侧视图。

图10A是从左斜上前方观察集尘箱把手的立体图。

图10B是从左斜上后方观察集尘箱把手的立体图。

图10C是从上方观察集尘箱把手的顶视图。

图11A是从左斜前上方观察集尘箱板的立体图。

图11B是从右斜后上方观察集尘箱板的立体图。

图12A是从斜左上前方观察集尘箱罩的立体图。

图12B是从斜左上后方观察集尘箱罩的立体图。

图13A是集尘装置设置在吸尘器主体上的盖部周围的截面图。

图13B是集尘装置从吸尘器主体卸下时的集尘装置的盖部周围的截面图。

图14A是打开集尘装置的盖部并取出集尘过滤器后的状态的立体图。

图14B是正在对集尘过滤器进行清理的状态的立体图。

图15A是从斜右后方观察集尘装置的立体图。

图15B是集尘装置的打开盖部后的状态的左侧视图。

图15C是从斜左下方观察为了丢弃尘埃而打开底盖后的集尘装置的状态的立体图。

图15D是为了丢弃尘埃而打开底盖后的集尘装置的左纵截面图。

图16A是从集尘装置卸下内筒、伞部滑动的状态的截面图。

图16B是从集尘装置卸下内筒、伞部并未滑动的状态的截面图。

图17是从斜左前上方观察图14A所示的底盖31的相对于外筒30的转动轴31j周围的部分切除放大立体图。

图18A是图7C的III部放大截面图。

图18B是图15D的IV部放大截面图。

具体实施方式

以下，适当参考附图详细地说明本发明的实施方式。

在图1中示出本发明的实施方式的电吸尘器S的外观立体图。另外，关于上下方向、左右方向、前后方向采用图1所示的方向。其中，左右方向是从吸尘器主体1一侧来看的。

在图2中示出从实施方式的电吸尘器S卸下延长管6后的状态的侧视图。

图1所示的电吸尘器S具备吸口体7、吸尘器主体1、和在吸尘器主体1上可拆装地设置的旋风方式的集尘装置10。

吸口体7吸入尘埃等。吸尘器主体1中内置了产生来自吸口体7的吸引力的电动风机14。在集尘装置10中，收集用吸口体7吸入的尘埃等垃圾。

吸尘器主体1经由吸引软管2与手持把手3连接。手持把手3经由延长管6与吸口体7连接。

吸尘器主体1中，为了能够自由移动，在左右具备一对车轮15a，且在前侧具备一个脚轮15b(参考图2)。

在图3中示出从电吸尘器S卸下延长管6后的状态的顶视图。

在吸尘器主体1上，安装了使用者搬运电吸尘器S时握持的主体把手19。

图1所示的手持把手3中，具备负责吸尘器主体1中内置的电动风机14、和在吸口体7中设置的电动旋转刷(未图示)等的驱动控制的操作部4。在操作部4上，配置了操作按钮5。操作按钮5中，有开始运转时按下的(强/中/弱)按钮、和停止运转时按下的(关闭)按钮等。

如图2所示，在吸尘器主体1的主体把手19的后方设置了卷绕电源线23a(参考图5)用的卷线盘23的卷绕按钮23o。

＜吸尘器主体1＞

在图4中示出从吸尘器主体1卸下集尘装置10和吸引软管2后的状态的外观立体图。

吸尘器主体1中，将上壳体1a和下壳体1c和软管口部件11组合形成了外壳。上壳体1a、下壳体1c、软管口部件11是由轻量的树脂材料、例如轻量的PP(聚丙烯)形成的。

此处，PP的比重是约0.95～0.97，一般的电吸尘器的外壳中较多使用的ABS的比重是约1.1，PP与ABS相比更轻量。

对于上壳体1a施加压纹加工，提高了设计性和外观性。

吸入含有尘埃的空气的软管安装口(主体吸气口)在软管口部件11的前部开口。

如图3所示，在下壳体1c的后部，形成了电源线23a(参考图5)的线缆插头23b的罩1b1。

在图5中示出吸尘器主体1的卸下上壳体1a和下壳体1c后的状态的立体图。

在图6中示出从侧方观察吸尘器主体1的图3的I-I截面。

软管安装口11与吸尘器主体1内的含有尘埃的空气经过的导入管20(参考图5)连接。

在吸尘器主体1的内部，收纳了产生吸口体7(参考图1)处的吸引力的电动风机14(参考图6)。另外，在将用电动风机14吸引的尘埃除去后的空气的流路中配置了对排气进行净化的褶皱状的高效集尘过滤器29(参考图6)。

如图5所示，在吸尘器主体1的正面即前侧，具备软管安装口11。

在吸尘器主体1内的右侧，具备以气体经由导入管20在内部流通的方式流体地连接的导入管出口12。导入管出口12与对于吸尘器主体1拆装的集尘装置10以气体流通的方式流体地连接。集尘装置10从用吸口体7(参考图1)吸入的含有尘埃等的空气中将尘埃分离，并收纳尘埃。

另一方面，在吸尘器主体1的正面上部，具备通向与电动风机14连通的管道21(参考图5)的管道入口部13。管道入口部13是吸入在集尘装置10中除去尘埃后的空气的口。如图4所示，在管道入口部13的近侧，设置了保护过滤器17a。保护过滤器17a设置在过滤器盖17的上游。

＜集尘装置10的设置＞

集尘装置10如图2的箭头α1、α2所示，以上部向后侧倾斜的状态可拆装地安装。对于集尘装置10，在外筒30内蓄积了尘埃时，通过使其向图2所示的箭头α2方向移动，而将其从吸尘器主体1卸下。另一方面，在外筒30内的尘埃排出(丢弃)之后，通过使集尘装置10向箭头α1方向移动，而将其安装在吸尘器主体1上。

吸尘器主体1为了在将集尘装置10安装至吸尘器主体1时能够容易地保持气密，而具备对集尘装置10定位用的结构和固定用的结构。

在图4所示的吸尘器主体1中的凹状的把手收纳部22中，收纳在集尘装置10的后方具备的把手35(参考图15A)。把手35和把手收纳部22是将集尘装置10设置在吸尘器主体1上时的集尘装置10定位用的结构。

另外，在吸尘器主体1中的集尘装置10的安装场所的下部，作为将集尘装置10固定用的结构，设置了与集尘装置10的底盖31(参考图2)的底面的嵌合部1a6(参考图4)。

如图6所示，在集尘装置10安装在吸尘器主体1上的状态下，集尘装置10与管道21流体地连接。管道21与与软管安装口11邻接的导入管20和被在管道21上设置的未图示的爪固定的保护过滤器17a邻接。

图6所示的电动风机14中，在上游侧与除去尘埃后的经过保护过滤器17a后的空气流过的管道21流体地连接，另一方面，在下游侧与高效集尘过滤器29流体地连接。

在电吸尘器S中，集尘装置10位于电动风机14的上游侧。即，从吸口体7(参考图1)的吸引力的上游侧起，按集尘装置10、管道21、电动风机14的顺序构成。具体而言，从集尘装置10直到电动风机14，是从集尘装置10的上部向管道21、从管道21向电动风机14的上部这样连通的。

＜卷线盘23和导入管出口12＞

图6所示的收纳电动风机14的电动机壳16配置在吸尘器主体1的右侧后方。

在吸尘器主体1的左侧后方配置了收纳从插座等对电动风机14等供给电力用的电源线23a(参考图5)用的卷线盘23(参考图5)。

在吸尘器主体1的左右方向上，在与卷线盘23位于的一侧相反的一侧设置有导入管20的出口即导入管出口12。

如图5所示，因为卷线盘23较大，所以导入管20和导入管出口12考虑电动机壳16和卷线盘23的配置地偏向右侧地配置。

使导入管20并非配置在吸尘器主体1的中央、而是偏向右侧部地配置，是为了通过使吸入的空气从集尘装置10的外筒30的内周面的切线方向(位于吸尘器主体1的右侧部)流入而使得回旋流易于产生。本实施方式中，将导入管20配置在右侧，形成逆时针的回旋流。

＜管道21＞

如图6所示，在导入管20的上方，配设了将已经过集尘装置10并除去尘埃后的空气从管道口21a吸入的管道21。在管道21的下部开口21o的周围，设置有供管道底座21s的多个爪部21s1(参考图5)分别卡合的多个卡合孔。

通过使图5所示的管道底座21s的多个爪部21s1与管道21的卡合孔分别卡合，而将管道21固定在管道底座21s上。如图4所示，管道口21a是栅格形状。

另外，在上壳体1a中，在管道口21a的两侧形成有供集尘装置10的盖部24中的把手臂26c的臂钩部26d(参考图10A、图10B)卡合的卡合孔1a7(参考图4)。

图5、图6所示的管道底座21s由能够看到内部的具有透明性的材料形成。由此，能够看到在管道底座21s的内侧配置的电动风机14的防振用橡胶21g(参考图6)。通过观看，能够一目了然地确认组装时是否正常地设置了防振用橡胶21g。

＜被吸入吸尘器主体1内的含有尘埃的空气的流路＞

集尘装置10安装在吸尘器主体1上的状态下，如作为纵截面图的图6所示，从软管安装口11直到高效集尘过滤器29形成了连续的流路。

电吸尘器S的吸尘器主体1中，从吸口体7(参考图1)被吸入吸尘器主体1中的空气如图6所示的箭头β1～β8所示地流动。

如图6所示，用吸口体7(参考图1)吸入的含有尘埃等的空气从软管安装口11流入吸尘器主体1内的导入管20(图6的箭头β1)。流入的空气通过导入管20内并通过导入管出口12，到达集尘装置10(图6的箭头β2)。进入集尘装置10内的含有尘埃等的空气成为绕内筒40旋转的气流(图6的箭头β3)。因该气流产生的离心力而使空气与尘埃分离，空气被吸入内筒40内，一部分气流(图6的箭头β4)流向集尘装置10的下部。尘埃因该气流(图6的箭头β4)而沿着外筒30的内表面落下，蓄积在集尘装置10的下部。

流向集尘装置10的下部的气流(图6的箭头β4)沿着圆筒状的伞部44的外周面上升(图6的箭头β5)。另外，经过后述的伞部44的滤网44f(参考图15C)而除去尘埃后的气流上升(图6的箭头β51)，被吸入内筒40内。

在内筒40内，流过含有未完全离心分离的细微的尘埃的空气，用集尘装置10中设置的集尘过滤器32除去细微的尘埃。然后，除去尘埃后的空气经过管道21的内部，被吸入电动风机14中(图6的箭头β6)。然后，被吸入电动风机14中的空气经过高效集尘过滤器29而除去残留的异物等(图6的箭头β7)，从吸尘器主体1的后方下部的排出口34向外部排出(图6的箭头β8)。

＜主体把手19＞

主体把手19如上所述，是搬运电吸尘器S时由使用者握持的部件。

如图1、图4所示，在下壳体1c与上壳体1a之间，安装了主体把手19。

＜集尘装置10的结构＞

接着，说明集尘装置10。

在图7A中示出集尘装置10的主视图，在图7B中示出集尘装置10的顶视图。在图7C中示出图7B的II-II截面。

集尘装置10具有从用吸口体7吸入的含有尘埃等的空气中将尘埃分离、并收集尘埃的功能。

如图7C所示，集尘装置10由外筒30、内筒40、收纳集尘过滤器32的过滤器壳33、盖部24和底盖31形成。轴O-O如图4所示，是大致圆柱形状的集尘装置10的中心轴。

吸尘器主体1中，因为用轻量的PP形成上壳体1a，所以为了提高外观性，用ABS形成底盖31的外观，使表面成为光泽面。关于底盖31，为了提高外观性，可以实施压纹加工，或者例如涂装为银色。

过滤器壳33是用能够看到内部的集尘过滤器32的材料、例如半透明的树脂制作的。

过滤尘埃的集尘过滤器32的波纹状的过滤器部32f(参考图7C)是横向设置的。因此，能够从过滤器壳33的外侧容易地看到横向的波纹状的过滤器部32f。从而，集尘过滤器32的辨认性提高。

在外筒30的上部配置了过滤器壳33，在下部配置了底盖31。而且，在外筒30内与外筒30同心状地具备内筒40。

集尘装置10在外筒30与内筒40之间，具有从用吸口体7吸入的含有尘埃的空气中通过离心力进行尘埃的分离和集尘用的空间。即，由外筒30和内筒40形成的空间中，在上部具备尘埃分离部10A，在下部具备尘埃收纳部10B。

尘埃分离部10A是从含有尘埃的空气中将尘埃分离的空间。尘埃收纳部10B是蓄积尘埃的空间。

＜外筒30＞

如图7C所示，外筒30具有上下开口的具有上开口30i和下开口30j的大致圆筒形状。

在外筒30的侧面具备含有尘埃的空气(气体)从导入管出口12流入的流入管。流入管的外侧内表面以与外筒30的内周面30m在大致切线方向上连接的方式形成。流入管是与导入管出口12的连接部，形成了含有尘埃的空气从导入管出口12流入的开口部。

流入管是由沿着外筒30的圆弧形状的收缩壁形成的。开口部是沿着外筒30的内周面30m的切线的形状，由此含有尘埃等的空气成为沿着外筒30的内周面30m的旋转状的气流。

根据该结构，从导入管出口12流入集尘装置10的外筒30内的空气成为绕外筒30的中心轴O(参考图7A)(集尘装置10的中心轴)的气流，以中心轴O为中心逆时针地在外筒30内旋转。通过旋转的气流，在尘埃分离部10A中，空气中含有的尘埃因离心力而被分离，并被蓄积在尘埃收纳部10B中。

＜盖部24＞

图7C所示的盖部24兼具使用者从吸尘器主体1卸下集尘装置10的功能、使用者握持集尘装置10的功能、和构成集尘装置10的盖体的功能。

在图8A中示出从左斜上前方观察盖部24的分解立体图，在图8B中示出从右侧方观察盖部24的分解立体图。

另外，在图8C中示出从斜右上后方观察盖部24的分解立体图。

盖部24从下方起具备盖底座25、集尘箱把手26、集尘箱板27、集尘箱罩28、和把手顶起弹簧29。把手顶起弹簧29是压缩弹簧。

在图9A中示出从左斜上后方观察盖底座25的立体图，在图9B中示出从左斜上前方观察盖底座25的立体图。另外，在图9C中示出盖底座25的左侧视图。

盖底座25在顶面视图中具有前圆后方形状。即，盖底座25具有半圆筒形状的前部25A和扁平的大致箱形状的后部25B。

盖底座25具有管道排出口25a和弹簧支承部25c。

管道排出口25a是矩形状的开口。管道排出口25a与通向管道21(参考图5)的管道入口部13连通。在集尘装置10中除去尘埃后的空气从盖底座25的管道排出口25a被送入管道入口部13。

弹簧支承部25c具有圆筒形状。如图8C所示，把手顶起弹簧29嵌入弹簧支承部25c中。

在图10A中示出从左斜上前方观察集尘箱把手26的立体图，在图10B中示出从左斜上后方观察集尘箱把手26的立体图。在图10C中示出从上方观察集尘箱把手26的顶视图。

集尘箱把手26具有前部的扁平的圆筒形状的圆筒部26a、一对支承轴26b(参考图10C)、一对把手臂26c、和一对臂钩部26d。

在圆筒部26a上，卸下集尘装置10时使用者将手伸入的握持部26e形成为凹形状。

一对支承轴26b是集尘箱把手26的转动轴。一对支承轴26b具有圆柱形状，如图10C所示，从圆筒部26a的略后部起向左右外方延伸地形成。

臂钩部26d从把手臂26c的前端部起向上方形成为凸形状。

集尘箱把手26的一对臂钩部26d分别被图4所示的上壳体1a的一对卡合孔1a7卡止。

在图11A中示出从左斜前上方观察集尘箱板27的立体图，在图11B中示出从右斜后上方观察集尘箱板27的立体图。

集尘箱板27是用ABS形成的外观部件。

集尘箱板27具有屋顶状的后罩部27a和一对轴臂27b和一对轴孔突起27d和爪臂27f。

一对轴臂27b具有从屋顶状的后罩部27a的左右端部向前方延伸的臂形状。

从轴臂27b的前端部向下方地突出设置了轴孔突起27d。

在一对轴孔突起27d上分别形成了轴孔27c。

轴孔27c分别在轴臂27b的前端部形成为在左右方向上贯通的贯通孔。轴孔27c为了使集尘箱把手26的支承轴26b进入而具有比支承轴26b的直径略大的直径。

从后罩部27a的左后部向下方形成了爪臂27f。在爪臂27f的前端在内侧形成了凸部的组装用爪27e。

在图12A中示出从斜左上前方观察集尘箱罩28的立体图，在图12B中示出从斜左上后方观察集尘箱罩28的立体图。

集尘箱罩28是具有半圆筒部28a和环状圆板部28b的箱状的部件。集尘箱罩28是用ABS成形的。例如，使集尘箱罩28的外观成为银色。

半圆筒部28a在后部具有开口28a1。

环状圆板部28b在中央部具有圆形开口28b1，具有中央侧向上方隆起的形状。

＜盖部24的组装＞

关于盖部24的组装，如图8A～图8C所示，使盖底座25、集尘箱把手26、集尘箱板27、和集尘箱罩28的前后左右的方向对齐，如下所述地进行。

使集尘箱把手26和集尘箱板27中的至少一方变形地，使集尘箱把手26的左右的支承轴26b从内侧通过图11A、图11B所示的集尘箱板27的左右的一对轴孔27c。将它称为把手板组件。

使把手顶起弹簧29从上方与盖底座25的弹簧支承部25c嵌合。

将上述把手板组件载置在设置了把手顶起弹簧29的盖底座25上。此时，使集尘箱板27的组装用爪27e与盖底座25卡合。在其上方载置集尘箱罩28，从下侧用螺栓n(参考图8A)固定。由此，把手顶起弹簧29相对于把手臂26c中的支承轴26b，对把手臂26c一侧的圆筒部26a(参考图10A)的顶板26a1向上方推压。因此，对于集尘箱把手26的一对臂钩部26d，施加绕支承轴26b地向上方顶起的力。

＜将集尘装置10安装至吸尘器主体1＞

为了将集尘装置10安装至吸尘器主体1，如下所述地进行。

将图4所示的集尘装置10如图2的箭头α1所示地压紧在吸尘器主体1上。这时，集尘箱把手26的臂钩部26d抵抗把手顶起弹簧29的弹力地从上方向下方转动并被上壳体1a的一对卡合孔1a7(参考图4)卡止。

＜解除盖部24的臂钩部26d对于上壳体1a的一对卡合孔1a7的卡止＞

在图13A中示出集尘装置10设置在吸尘器主体1上的盖部24周围的示意截面图。

在吸尘器主体1上设置了集尘装置10的情况下，集尘装置10的臂钩部26d被上壳体1a的卡合孔1a7(参考图4)卡止。

在图13B中示出从吸尘器主体1卸下集尘装置10时的集尘装置10的盖部24周围的示意截面图。

在握持部的下方，形成了将手伸入的空间26s(图6的稀疏的点)。

从吸尘器主体1卸下集尘装置10时，使用者从后方向前下方向(图13A的箭头α21)将手伸入集尘箱把手26的握持部26e并向上方拉起(图13B的箭头α22)。握持部26e是从后方向前下方向将手伸入、用手从下方握持的结构。

由此，集尘箱把手26以支承轴26b为中心顺时针地旋转(图13B的箭头α23)。如图13B所示，集尘箱把手26的臂钩部26d分别对于上壳体1a的一对卡合孔1a7(参考图4)的卡止解除。

这样，如图4所示，能够将集尘装置10从吸尘器主体1卸下。

＜集尘过滤器32＞

在图14A中示出打开集尘装置10的盖部24并取出集尘过滤器32后的状态的立体图，在图14B中示出正在对集尘过滤器32进行清理的状态的立体图。

集尘过滤器32具有过滤器壳32c和波纹状的过滤器部32f。

波纹状的过滤器部32f被安装在过滤器壳32c上。

在过滤器壳32c上，形成了与波纹状的过滤器部32f相比向下方突出的一对箱体脚32c2。另外，图14A中，一方的箱体脚32c2是被遮挡的。

集尘装置10的集尘过滤器32的清理如下所述地进行。

使用者如图14A所示地，推压集尘装置10的过滤器清理杆10r(图14A的箭头β11)，由此握持集尘箱把手26的握持部26e并打开盖部24。

然后，使用者如图14B所示地，握持集尘过滤器32的过滤器壳32c，使向下方突出的箱体脚32c2敲击地面Y等，由此除去集尘过滤器32上附着的尘埃等。从而，可以简单地进行集尘过滤器32的除尘。

用专用的刷进行集尘过滤器32的除尘，存在清理耗费工作量的可能性。

与此相对，通过使用上述集尘过滤器32的结构，清理性能提高。

＜集尘装置10的细节结构＞

如图7C所示，在内筒40的下方，具备在下方具有开口44a的伞部44。

在图15A中示出从斜右后方观察集尘装置10的立体图。在图15B中示出集尘装置10的打开盖部24后的状态的左侧视图。

在图15C中示出从斜左下方观察为了丢弃尘埃而打开底盖31后的集尘装置10的状态的立体图。在图15D中示出为了丢弃尘埃而打开底盖31后的集尘装置10的左纵截面图。

如图15A所示，在底盖31上，设置了从带有弧度的底面31s向下方突出的2个腿部31e。2个腿部31e如图15B所示，在集尘装置10中打开盖部24时，因为集尘装置10的重心向后方移动，所以成为防止向后方倾倒的支承。

因此，使用者为了对集尘过滤器32进行清理，而打开集尘装置10的盖部24(图15B的箭头β21)时，底盖31的2个腿部31e成为后方一侧的支承，能够抑制集尘装置10向后方倾倒(图15B的箭头β22)。

如图6所示，上部内筒40的吸气部(第1过滤器部)40a是由栅格状的框体(骨架)形成的。吸气部(第1过滤器部)40a是大致筒状的部分。本实施方式中采用了上下方向的框体(骨架)，但也可以是上下左右方向上具有框体(骨架)的栅格状。吸气部40a中，在外周面架设了网部件40b。网部件40b通过包覆或嵌件成形等被保持在框体(骨架)的上游侧(本实施方式中是外侧)。通过在吸气部40a上设置第1过滤器40b，上部内筒40具有过滤器功能，抑制了细微的尘埃流入内筒40内部。上部内筒40在上方向具备开口40c。

本实施方式中，第1过滤器40b使用聚酯，但也可以是金属(例如不锈钢等)，也可以不是框体而是设置了小直径的多个贯通孔(能够用模具成型的φ2mm程度的孔)的吸气部40a。贯通孔与在框体(骨架)上架设网部件40b的情况不同，对于强度和破损是有效的，存在不需要二次成型的优点。但是，贯通孔的直径(开口面积)比第1过滤器40b的开口面积更大时，对于细微的尘埃流入内筒40的内部是不利的。

另外，通过将第1过滤器40b设置在框体(骨架)的上游侧能够防止尘埃侵入与框体(骨架)的阶差或间隙，所以能够轻松地进行维护并且能够防止过滤器剥离。

如图15C、图15D所示，伞部44具有在下方具有开口44a的圆筒形状。伞部44具有周侧板44b和与周侧板44b的上端内侧连续的平板状的顶板44c、与周侧板44b的上端外侧连续的平板状的肋44g。

在伞部44的顶板44c上形成了多个开口44c1(参考图15C)。在开口44c1处，设置了第2过滤器44f。

另外，此时，第2过滤器44f设置在伞部44的顶板44c的上游侧(下方)，构成为在上游侧与顶板44c不存在阶差。

通过将第2过滤器44f设置在顶板44c的上游侧(下方)能够防止尘埃侵入与顶板44c的阶差或间隙，所以能够轻松地进行维护并且能够防止过滤器剥离。

在集尘装置10内的外筒30的切线方向上流入的含有尘埃等的空气如图6的箭头β3所示地成为回旋流，在外筒30内沿着外筒30内表面绕上部内筒40旋转。由此，离心力作用于尘埃，尘埃被从空气中分离。尘埃等垃圾与空气相比更重，所以如箭头β4所示地，沿着外筒30的内周面落下。即，在尘埃收集部10内的上部即尘埃分离部10A处，尘埃被从空气中分离。分离尘埃后的空气大多经过以覆盖在上部内筒40中设置了多个的吸气口40a的方式设置的第2过滤器44f并流入内筒40的内部(箭头β6)。此时，能够用第2过滤器44f进一步将空气与尘埃分离。

另一方面，因离心力而分离后的尘埃因重力和一部分空气流而通过外筒30与伞部44之间的尘埃收集部10B的入口，被搬运至尘埃收集部10B内。

然后，因为内筒40与伞部44的内侧通过第2过滤器44f流体地连通，所以棉屑或毛发等较轻的尘埃被从伞部44的内侧流向内筒40的流(箭头β51)搬运，因为第2过滤器44f的下游侧(内筒40的内侧)已成为负压(低于大气压的压力)，所以在第2过滤器44f的上游侧被压缩、并堆积。另一方面，小石子等较重的尘埃留在尘埃收集部10B的底部附近。然后，持续使用电吸尘器1时，更多的较轻的尘埃被压缩，尘埃堆积为环状。

由此，能够使在尘埃收集部10B中能够蓄积的垃圾的量增多。

此处，可以使第2过滤器44f的网的网眼的粗细与第1过滤器相比更细。通过使其较细，能够使从第1过滤器40b流入内筒40内部的风增加，使从第2过滤器一侧流入的风的量减少。由此能够减少伞部的垃圾蓄积量，减少集尘部10的维护频度。

另外，能够抑制在集尘部10B中蓄积的较轻的尘埃飞回尘埃分离部10A。

然后，从吸气口42流入内筒40的内部的流(箭头γ3)、与从伞部44的内侧流向内筒41的流(箭头γ5)汇流，经过集尘过滤器32，流入吸尘器主体1的管道入口部13(参考图3)。

如图15D所示，在伞部44的中央部与顶板44c连续地设置了在下方具有开口46a的圆筒形状的滑动凸部46。在滑动凸部46与底板47之间，压缩弹簧48以相对于底板47对伞部44向下方施力的方式设置。

如图7C所示，在底盖31(参考图2)被关闭的状态下，压缩弹簧48被压缩，伞部44的滑动凸部46处于与底盖31的底板31t抵接的状态。由此，抑制通过滑动凸部46内部、直接到达集尘过滤器32的尘埃等。

存在在滑动凸部46的下部、设置具有较细的中央孔的盖部件的情况。

与此相对，本实施方式的滑动凸部46是下方成为开口46a的圆筒形状。实施方式的滑动凸部46通过去除盖部件而削减部件。

另外，通过使滑动凸部46的底面成为开口46a，能够容易地除去进入滑动凸部46的尘埃等。因此，滑动凸部46内部的清理性能提高。而且，开口46a的面积与滑动凸部46的任意的截面积都大致相同，能够使侵入滑动凸部46的尘埃等从滑动凸部46排出，伞部44的维护性能提高。另外，对内筒组件49进行水洗时，能够从开口46a(在图16A的箭头β40上排出)将侵入滑动凸部46的水或尘埃排出，维护性能提高。

此处，因为在伞部44上设置了滤网44f，所以上升的气流增加(图6的箭头β51)。因此，提高滑动凸部46内部的清理性能的效果较大。

另外，将内筒40、底板47、压缩弹簧48、伞部44作为一组，将其称为内筒组件49(参考图16A、图16B)。在图16A中示出该内筒组件49的伞部44向下方滑动后的状态的截面图，在图16B中示出内筒组件49的伞部44并未向下方滑动的状态的截面图。

内筒组件49在以中心轴O为中心顺时针旋转时能够从集尘装置10卸下。另一方面，使内筒组件49以中心轴O为中心逆时针旋转时能够安装在集尘装置10上。

通过从集尘装置10卸下内筒组件49，能够对内筒组件49整体进行水洗。另外，因为存在排出水的场所即内筒顶面40a、内筒底面40b、开口46a(在图16A的箭头β40、β41、β42上排出)，所以难以在内筒组件49中蓄积水，能够削减干燥耗费的时间。

图17是从斜左前上方观察图14A所示的底盖31的相对于外筒30的转动轴31j周围的部分切除放大立体图。

在图18A中示出图7C的III部放大截面图，在图18B中示出图15D的IV部放大截面图。

如图17所示，在底盖31上，设置了相对于外筒30开闭用的截面椭圆形状的转动轴31j。转动轴31j在底盖31关闭的情况下，如图18A所示，长轴侧31j1成为水平方向，在底盖31打开的情况下，如图18B所示，长轴侧31j1成为铅垂方向。

另一方面，在外筒30上设置了在两端部具有底盖31的转动轴31j转动用的轴承孔30u的支承部30s。

在支承部30s的内部，设置了多个固定肋30r。固定肋30r具有在集尘装置10的底盖31打开时与转动轴31j的长轴侧31j1接触的接触部30r1。固定肋30r因接触部30r1与底盖31的转动轴31j的长轴侧31j1接触，而固定为打开盖31的状态。

关闭集尘装置10的底盖31时，如图18A所示，外筒30的固定肋30r的接触部30r1与底盖31的转动轴31j的短轴侧31j2相对而与转动轴31j不接触。

另一方面，如图18B所示，打开集尘装置10的底盖31时，外筒30的固定肋30r的接触部30r1与底盖31的转动轴31j的长轴侧31j1接触，固定为打开底盖31的状态。通过该结构，能够削减保持为打开底盖的状态的弹簧。因此，能够进行集尘装置10的部件个数的削减，实现轻量化。

为了将在集尘装置10的内部蓄积的尘埃丢弃，使用者推压图15A所示的底盖打开杆30v(图15A的箭头β3)。这时，外筒30对于底盖31的锁定解除，集尘装置10的伞部44被压缩弹簧48(参考图7C)按压，如图15D所示地，伞部44向外筒30的下方弹出。在外筒30的下方的底盖31(参考图7C)的内部贮存的尘埃顺势向下方排出。此时，如图18B所示，外筒30的固定肋30r的接触部30r1与底盖31的转动轴31j的长轴侧31j1接触，固定为打开底盖31的状态。因此，能够顺畅地丢弃集尘装置10中蓄积的尘埃等。

根据上述结构，集尘装置10的底盖31打开时，集尘装置10的伞部44被压缩弹簧48(参考图7C)按压，如图15D所示，伞部44向外筒30的下方弹出。伞部44内的尘埃等顺势被顶板44c和滤网44f推出，向下方排出。另外，在伞部44外贮存的尘埃等也被突出部44g推出，向下方排出。因此，能够顺畅地丢弃集尘装置10中蓄积的尘埃等。

进而，通过使滑动凸部46的底面成为与滑动凸部46的截面大致相同的开口46a，而将进入滑动凸部46的尘埃等也同时排出。根据以上所述，能够将在外筒30的下方的底盖31(参考图7C)的内部贮存的尘埃等容易地向下方排出。

另外，上述内筒组件49能够相对于集尘装置10拆装。由此，能够对内筒组件49(参考图16A、图16B)全体进行水洗。

另外，伞部44能够相对于底板47滑动，并且，通过使滑动凸部46的底面成为开口46a，在对内筒组件49进行水洗时，能够将从开口46a(在图16A的箭头β40上排出)侵入滑动凸部46的水或尘埃排出，维护性能提高。

另外，关闭集尘装置10的底盖31时，底盖31与伞部44的滑动凸部46接触，在使伞部44相对于底板47滑动的同时关闭底盖31。由此，在底盖31关闭的状态下，压缩弹簧48被压缩，伞部44的滑动凸部46处于与底盖31的底板31t抵接的状态。由此，能够抑制从滑动凸部46的开口46a侵入、并直接到达集尘过滤器32的尘埃。

＜＜其他实施方式＞＞

1.另外，在上述实施方式中说明了各种结构，但也可以采用各结构的至少一部分。例如，可以对说明的各结构进行选择并适当组合地构成，也可以采用具备说明的各结构之一的结构。

2.上述实施方式中说明的结构是本发明的一例，能够在权利要求书中记载的范围内实现其他各种方式。

附图标记说明

1 吸尘器主体

1a7 卡合孔(被卡合部)

10 集尘装置

14 电动风机

26 集尘箱把手(解除机构、把手部件)

27c 轴孔(转动轴)

26d 臂钩部(卡合部)

26e 握持部

26s 握持握持部的空间

21s 跟前的空间

O 集尘装置的中心轴

S 电吸尘器

α21 从后向前方向。

Claims (3)

1.一种电吸尘器及其集尘装置，其特征在于：

具有包括电动风机的吸尘器主体、和相对于该吸尘器主体可拆装的集尘装置，该集尘装置包括外筒、设置在该外筒内的内筒、和用于排出所收集的垃圾的底盖，该内筒在其上部具有包括大致筒状的第1过滤器的吸气部，且在其下部具有向所述盖部一侧开口的伞部，所述吸气部与所述伞部经由设置在所述伞部的上游侧的第2过滤器连通，并且所述伞部包括当使所述底盖开口时向所述开口方向突出的滑动机构。

2.如权利要求1所述的电吸尘器及其集尘装置，其特征在于：

所述第2过滤器与所述第1过滤器相比网眼更细。

3.如权利要求1所述的电吸尘器及其集尘装置，其特征在于：

所述伞部做成所述底盖一侧变宽的倒锥形状。

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