CN113991570A - 一种用于船舶的线缆密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于船舶的线缆密封结构，涉及线缆密封领域。用于船舶的线缆密封结构包括线缆套筒、分隔板以及线缆本体，分隔板设置在线缆套筒的内部，且分隔板的两侧分隔形成第一线缆通道和第二线缆通道；第一线缆通道的内壁设置有凸起结构，凸起结构与线缆本体支撑配合，线缆本体分别与线缆套筒、分隔板间隔分布；第二线缆通道中安装有可拆式密封填料；分隔板上开设有第一通孔，线缆套筒的侧壁开设有灌注孔，灌注孔与第一通孔之间连接有灌注导管，灌注导管连通第一线缆通道和线缆套筒的外部。利用分隔板在线缆套筒中提前预留出线缆加装的空间，当加装线缆时可拆除可拆式密封填料，改装加线的操作难度低，避免了破坏原有的线缆本体。
Description
技术领域
本发明涉及线缆密封技术领域，特别是涉及一种用于船舶的线缆密封结构。
背景技术
随着船舶建造技术的发展，船上电气系统的设计更复杂，电缆布设繁多。通常采用套管和灌注填料的方式实现线缆穿舱，保证了对线缆与套管之间缝隙的可靠密封。
如申请公布号为CN112165054A、申请公布日为2021.01.01的中国发明专利申请公开了一种电缆的密封结构及其制作方法，并具体公开了该密封结构包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，舱壁上设有供电缆筒穿过的第一通孔，安装板覆盖电缆筒位于液舱外部的一端，安装板上设有供电缆穿过的第二通孔，堵料设置于靠近安装板一侧的电缆筒的内部，且堵料包裹于电缆的外部，填料填充于远离安装板一侧的电缆筒的内部，电缆依次穿过填料、堵料和第二通孔。
现有技术中的电缆的密封结构利用电缆筒封住第一通孔，电缆从电缆筒穿过，安装板封住电缆筒，电缆从第二通孔穿过，设置填料在电缆之间有效填充和固化。
但是，在船舶完工后还会加装电气设备以及额外敷设线缆，由于填料与线缆、套管之间粘结牢固，拆除填料时容易损坏线缆，改装穿线的操作难度大。另外，原有套管的内部空间有限，无法保证满足后续的线缆加装需求和防火要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于船舶的线缆密封结构，以解决由于拆除填料时容易损坏线缆，改装穿线的操作难度大，而且，原有套管的内部空间有限，无法保证满足后续的线缆加装需求和防火要求的问题。
本发明的用于船舶的线缆密封结构的技术方案为：
用于船舶的线缆密封结构包括线缆套筒、分隔板，以及穿设于所述线缆套筒中的线缆本体，所述分隔板设置在所述线缆套筒的内部，且所述分隔板的两侧分隔形成第一线缆通道和第二线缆通道；
所述第一线缆通道的内壁设置有凸起结构，所述凸起结构布置在所述线缆套筒的靠近端部位置，所述凸起结构与所述线缆本体支撑配合，所述线缆本体分别与所述线缆套筒、所述分隔板间隔分布；所述第二线缆通道中安装有可拆式密封填料；
所述分隔板上开设有第一通孔，所述线缆套筒背向所述第一线缆通道的侧壁开设有灌注孔，所述灌注孔与所述第一通孔之间连接有灌注导管，所述灌注导管连通所述第一线缆通道和所述线缆套筒的外部，以向所述第一线缆通道中注入灌注式填料液；
所述分隔板上还开设有第二通孔，所述线缆套筒背向所述第一线缆通道的侧壁还开设有排气孔，所述排气孔与所述第二通孔之间连接有排气导管，所述排气导管连通所述第一线缆通道和所述线缆套筒的外部，以在注入灌注式填料液时供所述第一线缆通道中的空气排出。
进一步的，所述分隔板平行于所述线缆套筒的轴线方向布置，所述第一线缆通道的截面积与所述第二线缆通道的截面积之比为1：1至3：1之间的任意比值。
进一步的，所述线缆套筒的截面轮廓为长方形，所述线缆套筒的棱边位置设置有倒角部分，所述分隔板与所述线缆套筒的宽边侧壁固定连接，所述分隔板平行于所述线缆套筒的长边侧壁布置。
进一步的，所述线缆套筒、所述分隔板均采用钢板材料制成，所述线缆套筒的轴向尺寸为150mm至300mm之间的任意尺寸，所述分隔板的厚度尺寸为6mm，所述分隔板与所述线缆套筒的长边侧壁之间的距离为30mm至150mm之间的任意尺寸。
进一步的，所述线缆套筒的截面长宽尺寸为470mm＊170mm，所述分隔板与所述线缆套筒对应所述第一线缆通道的长边侧壁之间的距离为120mm，所述分隔板与所述线缆套筒对应所述第二线缆通道的长边侧壁之间的距离为50mm。
进一步的，所述凸起结构为围绕所述第一线缆通道的内壁设置的环形凸起，所述环形凸起的厚度尺寸为3mm至10mm之间的任意尺寸。
进一步的，所述环形凸起采用圆钢条制成，所述环形凸起设有两个，一个所述环形凸起布置于所述线缆套筒靠近一端位置，另一个所述环形凸起布置于所述线缆套筒靠近另一端位置，所述环形凸起与所述线缆套筒的端部边缘之间预留有堵料填充空间。
进一步的，所述堵料填充空间中嵌塞有密封堵料，所述密封堵料为PD型膨胀堵料、YB－YFD型有机防火堵料和YB－SWFD型双组份无毒防火堵料中的任意一种。
进一步的，所述灌注式填料液为MWT型无机填料，其采用MWT型无机填料粉剂与MWT型无机填料辅助液按比例3：2混合调制而成。
进一步的，所述可拆式密封填料为FJ型防火密封胶或者FJ/EMC型电磁屏蔽防火密封胶。
有益效果：该用于船舶的线缆密封结构采用了线缆套筒、分隔板、线缆本体和可拆式密封填料的结构设计，利用分隔板在线缆套筒的内部分隔形成第一线缆通道和第二线缆通道，通过分隔板在线缆套筒的内部提前预留出线缆加装的空间；而且，在第二线缆通道中安装有可拆式密封填料，可拆式密封填料可对第二线缆通道起到封堵作用，当需要加装线缆时可拆除清理可拆式密封填料，改装加线的操作难度低，避免了破坏原有的线缆本体。
第一线缆通道的凸起结构对线缆本体起到支撑作用，使线缆本体分别与线缆套筒、分隔板隔开形成间隙，以便于灌注式填料液充分包裹于线缆本体的外部，进而固化形成灌注式密封填料，满足了线缆密封结构的防火要求。在分隔板上开设有第一通孔和第二通孔，在线缆套筒1向第一线缆通道的侧壁上开设有灌注孔和排气孔，灌注孔与第一通孔之间连接有灌注导管，可顺利地注入灌注式填料液，并通过排气导管排出内部气体，保证了灌注式填料液能够充分密实，提高了线缆密封结构的防火水密性能。
附图说明
图1为本发明的用于船舶的线缆密封结构的具体实施例中用于船舶的线缆密封结构的立体示意图；
图2为本发明的用于船舶的线缆密封结构的具体实施例中线缆套筒的立体示意图；
图3为本发明的用于船舶的线缆密封结构的具体实施例中线缆套筒的俯视示意图；
图4为图3中线缆套筒在A－A处的剖视示意图；
图5为本发明的用于船舶的线缆密封结构的具体实施例中用于船舶的线缆密封结构(在轴线方向上)的剖视示意图。
图中：1－线缆套筒、10－环形凸起、11－第一线缆通道、12－第二线缆通道、13－灌注导管、14－排气导管；
2－分隔板、3－线缆本体、4－灌注式密封填料、5－密封堵料、6－可拆式密封填料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的用于船舶的线缆密封结构的具体实施例，如图1至图5所示，用于船舶的线缆密封结构包括线缆套筒1、分隔板2，以及穿设于线缆套筒1中的线缆本体3，分隔板2设置在线缆套筒1的内部，且分隔板2的两侧分隔形成第一线缆通道11和第二线缆通道12；第一线缆通道11的内壁设置有凸起结构，凸起结构布置在线缆套筒1的靠近端部位置，凸起结构与线缆本体3支撑配合，线缆本体3分别与线缆套筒1、分隔板2间隔分布；第二线缆通道12中安装有可拆式密封填料6。
分隔板2上开设有第一通孔，线缆套筒1背向第一线缆通道11的侧壁开设有灌注孔，灌注孔与第一通孔之间连接有灌注导管13，灌注导管13连通第一线缆通道11和线缆套筒1的外部，以向第一线缆通道11中注入灌注式填料液；分隔板2上还开设有第二通孔，线缆套筒1背向第一线缆通道11的侧壁还开设有排气孔，排气孔与第二通孔之间连接有排气导管14，排气导管14连通第一线缆通道11和线缆套筒1的外部，以在注入灌注式填料液时供第一线缆通道11中的空气排出。
该用于船舶的线缆密封结构采用了线缆套筒1、分隔板2、线缆本体3和可拆式密封填料6的结构设计，利用分隔板2在线缆套筒1的内部分隔形成第一线缆通道11和第二线缆通道12，通过分隔板2在线缆套筒1中提前预留出加装线缆的空间；而且，在第二线缆通道12中安装有可拆式密封填料6，可拆式密封填料6可对第二线缆通道12起到封堵作用，当需要加装线缆时可拆除清理可拆式密封填料6，改装加线的操作难度低，避免了破坏原有的线缆本体3。
第一线缆通道11的凸起结构对线缆本体3起到支撑作用，使线缆本体3分别与线缆套筒1、分隔板2隔开形成间隙，以便于灌注式填料液充分包裹于线缆本体3的外部，进而固化形成灌注式密封填料4，满足了线缆密封结构的防火要求。在分隔板2上开设有第一通孔和第二通孔，在线缆套筒1背向第一线缆通道11的侧壁上开设有灌注孔和排气孔，灌注孔与第一通孔之间连接有灌注导管13，可顺利地注入灌注式填料液，并通过排气导管14排出内部气体，保证了灌注式填料液能够充分密实，提高了线缆密封结构的防火水密性能。
在本实施例中，分隔板2平行于线缆套筒1的轴线方向布置，第一线缆通道11的截面积与第二线缆通道12的截面积之比为1：1至3：1之间的任意比值。具体的，线缆套筒1的截面轮廓为长方形，线缆套筒1的棱边位置设置有倒角部分，分隔板2与线缆套筒1的宽边侧壁固定连接，分隔板2平行于线缆套筒1的长边侧壁布置，使第一线缆通道11和第二线缆通道12的截面轮廓呈扁长型，以便在通道内布置敷设线缆本体3。
线缆套筒1采用钢板材料弯制成带倒角的长方形，线缆套筒1的轴向尺寸为150mm至300mm之间的任意尺寸，具体的，线缆套筒1的轴向尺寸为215mm，线缆套筒1的截面长宽尺寸为470mm＊170mm。分隔板2采用钢板材料制成，分隔板2的厚度尺寸为6mm，分隔板2与线缆套筒1的长边侧壁之间的距离为30mm至150mm之间的任意尺寸。分隔板2与线缆套筒1对应第一线缆通道11的长边侧壁之间的距离为120mm，分隔板2与线缆套筒1对应第二线缆通道12的长边侧壁之间的距离为50mm。
其中，凸起结构为围绕第一线缆通道11的内壁设置的环形凸起10，环形凸起10的厚度尺寸为3mm至10mm之间的任意尺寸。具体的，环形凸起10采用圆钢条制成，其厚度尺寸为6mm，环形凸起设10有两个，一个环形凸起10布置于线缆套筒1靠近一端位置，另一个环形凸起10布置于线缆套筒1靠近另一端位置，环形凸起10与线缆套筒1的端部边缘之间预留有堵料填充空间。
利用圆钢条焊接固定在第一线缆通道11的内壁形成了环形凸起10，通过环形凸起10对线缆本体3起到了支撑作用，避免线缆本体3紧贴接触线缆套筒1和分隔板2，满足了舱壁防火的要求；由于线缆本体3与线缆套筒1、分隔板2之间分隔出了填料间隙，保证在注入灌注式填料液后可完整地包裹在线缆本体3的外部，以使灌注式填料液固化后形成灌注式密封填料4。
并且，环形凸起10与线缆套筒1的端部边缘之间预留有堵料填充空间，当线缆本体3穿入第一线缆通道11后，在线缆套筒1端部边缘与环形凸起10之间嵌塞密封堵料5，利用密封堵料5对线缆本体3的端部缝隙进行封堵，防止注入灌注式填料液出现流失的问题，保证了可靠地固化形成灌注式密封填料4。
另外，线缆套筒1的堵料填充空间中嵌塞有密封堵料5，密封堵料5为PD型膨胀堵料、YB－YFD型有机防火堵料和YB－SWFD型双组份无毒防火堵料中的任意一种。作为优选的，灌注式填料液为MWT型无机填料，其采用MWT型无机填料粉剂与MWT型无机填料辅助液按比例3：2混合调制而成。另外，可拆式密封填料6为FJ型防火密封胶或者FJ/EMC型电磁屏蔽防火密封胶，在加装线缆时对可拆式密封填料6清除的难度更低，易于后续的加装施工操作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于船舶的线缆密封结构，其特征是，包括线缆套筒、分隔板，以及穿设于所述线缆套筒中的线缆本体，所述分隔板设置在所述线缆套筒的内部，且所述分隔板的两侧分隔形成第一线缆通道和第二线缆通道；
所述第一线缆通道的内壁设置有凸起结构，所述凸起结构布置在所述线缆套筒的靠近端部位置，所述凸起结构与所述线缆本体支撑配合，所述线缆本体分别与所述线缆套筒、所述分隔板间隔分布；所述第二线缆通道中安装有可拆式密封填料；
所述分隔板上开设有第一通孔，所述线缆套筒背向所述第一线缆通道的侧壁开设有灌注孔，所述灌注孔与所述第一通孔之间连接有灌注导管，所述灌注导管连通所述第一线缆通道和所述线缆套筒的外部，以向所述第一线缆通道中注入灌注式填料液；
所述分隔板上还开设有第二通孔，所述线缆套筒背向所述第一线缆通道的侧壁还开设有排气孔，所述排气孔与所述第二通孔之间连接有排气导管，所述排气导管连通所述第一线缆通道和所述线缆套筒的外部，以在注入灌注式填料液时供所述第一线缆通道中的空气排出。
2.根据权利要求1所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述分隔板平行于所述线缆套筒的轴线方向布置，所述第一线缆通道的截面积与所述第二线缆通道的截面积之比为1：1至3：1之间的任意比值。
3.根据权利要求2所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述线缆套筒的截面轮廓为长方形，所述线缆套筒的棱边位置设置有倒角部分，所述分隔板与所述线缆套筒的宽边侧壁固定连接，所述分隔板平行于所述线缆套筒的长边侧壁布置。
4.根据权利要求3所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述线缆套筒、所述分隔板均采用钢板材料制成，所述线缆套筒的轴向尺寸为150mm至300mm之间的任意尺寸，所述分隔板的厚度尺寸为6mm，所述分隔板与所述线缆套筒的长边侧壁之间的距离为30mm至150mm之间的任意尺寸。
5.根据权利要求4所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述线缆套筒的截面长宽尺寸为470mm＊170mm，所述分隔板与所述线缆套筒对应所述第一线缆通道的长边侧壁之间的距离为120mm，所述分隔板与所述线缆套筒对应所述第二线缆通道的长边侧壁之间的距离为50mm。
6.根据权利要求1所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述凸起结构为围绕所述第一线缆通道的内壁设置的环形凸起，所述环形凸起的厚度尺寸为3mm至10mm之间的任意尺寸。
7.根据权利要求6所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述环形凸起采用圆钢条制成，所述环形凸起设有两个，一个所述环形凸起布置于所述线缆套筒靠近一端位置，另一个所述环形凸起布置于所述线缆套筒靠近另一端位置，所述环形凸起与所述线缆套筒的端部边缘之间预留有堵料填充空间。
8.根据权利要求7所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述堵料填充空间中嵌塞有密封堵料，所述密封堵料为PD型膨胀堵料、YB－YFD型有机防火堵料和YB－SWFD型双组份无毒防火堵料中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述灌注式填料液为MWT型无机填料，其采用MWT型无机填料粉剂与MWT型无机填料辅助液按比例3：2混合调制而成。
10.根据权利要求1所述的用于船舶的线缆密封结构，其特征是，所述可拆式密封填料为FJ型防火密封胶或者FJ/EMC型电磁屏蔽防火密封胶。
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