CN214429183U - 一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构 - Google Patents

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曾令权
夏飞
张洲明
樊奇侠
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Abstract

本实用新型公开了一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,包括剪力墙、穿设在所述剪力墙上的预埋防水套管、穿设在所述预埋防水套管内的线缆套管和穿设在所述线缆套管内的线缆,线缆套管与预埋防水套管同轴设置,预埋防水套管的两端与剪力墙的两侧齐平,线缆套管的两端伸出预埋防水套管,预埋防水套管与线缆套管之间以及线缆套管与线缆之间均设有封堵结构,封堵结构包括填充层以及沿填充层外侧依次设置的第一封堵层、第一封底层、第二封堵层、第二封底层。本实用新型施工方便、利于管理,充分利用材料的性能,保证柔性及刚性性能,减少开裂,多层复合式防水,确保不渗漏、防水面稳定,抗渗抗扰耐久性好,有效防止了地下水通过线缆管道渗入。

Description

一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构
技术领域
本实用新型属于涉及筑工程防水技术领域,具体是涉及一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构。
背景技术
目前的地下线缆管道套管封堵不严,地下水或雨季时雨水通过套管流入配电井,蛇鼠等小动物影响用电安全。封堵材料与套管、线缆相互影响,容易造成封堵位移开裂,反复多次费心费力,导致施工复杂、费工费时,维修费用高等缺点。
经过近年来对施工现场的工作总结,经分析和研究,通过对传统线缆套管封堵技术改进,设计出一种刚柔相济多层结合的封堵方案,并在工程施工得到很好的实践应用,综合各项目反馈的信息,得到了普遍认可。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构。
本实用新型技术方案:
一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,包括剪力墙、穿设在所述剪力墙上的预埋防水套管、穿设在所述预埋防水套管内的线缆套管和穿设在所述线缆套管内的线缆,所述线缆套管与预埋防水套管同轴设置,线缆套管的管身中间两侧通过短钢筋与预埋防水套管的内壁焊接固定,
所述预埋防水套管的两端与剪力墙的两侧齐平,线缆套管的两端伸出预埋防水套管,所述预埋防水套管与线缆套管之间以及线缆套管与线缆之间均设有封堵结构,
所述封堵结构包括填充层以及沿填充层外侧依次设置的第一封堵层、第一封底层、第二封堵层、第二封底层。
优选,预埋防水套管与线缆套管之间的封堵结构中,填充层采用中间填充,
线缆套管与线缆之间的封堵结构中,填充层采用中空双侧填充,单侧填充厚度为10cm—20cm。
优选,所述填充层为发泡剂填充层。
优选,所述第一封堵层及第二封堵层为堵漏王水泥封堵层,堵漏王水泥封堵层的厚度为10cm—20cm。
优选,所述第一封底层和第二封底层为自喷防水胶层。
优选,所述自喷防水胶层采用沥青类或有机硅类的防水涂料。
优选,预埋防水套管采用壁厚不小于3mm的无缝钢管。
优选,预埋防水套管的管身中间设有方形止水环。
本实用新型刚柔相济多层结合线缆套管封堵技术,前期土建施工时在墙体施工时预埋防水套管并确保套管与墙体接触部位不渗漏,后期安装固定线缆套管、线缆安装完成预留好长度,在确保没有积水、线缆及套管干燥的情况下,分层分段对称进行封堵,利用不同封堵材料的特性形成刚柔相济的封堵面,达到封堵面不渗漏耐久耐候性要求,形成稳定的防水面,本实用新型是针对传统的单一材料线缆套管封堵进行改进总结,是传统单一材料封堵的综合整合,本实用新型不仅结构简单、实用性强,施工方便、利于管理,充分利用材料的性能,保证柔性及刚性性能,减少开裂,多层复合式防水,确保不渗漏、防水面稳定,抗渗抗扰耐久性好,有效防止了地下水通过线缆管道渗入,保障了配电井整洁干净,提高维修作业安全性,保障了结构及用电安全,线缆管道封堵一次到位,减少了二次开挖封堵维护费用,提高工程一次验收合格率。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图;
图2是本实用新型较佳实施例中封堵结构的截面图;
图中:剪力墙1,预埋防水套管2,线缆套管3,线缆4,填充层5,第一封堵层6、第一封底层7、第二封堵层8、第二封底层9,方形止水环10,短钢筋11。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述,然而,本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例:如图1和图2所示的一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,包括剪力墙1、穿设在所述剪力墙1上的预埋防水套管2、穿设在所述预埋防水套管2内的线缆套管3和穿设在所述线缆套管3内的线缆4,所述线缆套管3与预埋防水套管2同轴设置,线缆套管3的管身中间两侧通过短钢筋11与预埋防水套管2的内壁焊接固定,优选,预埋防水套管2采用壁厚不小于3mm的无缝钢管,预埋防水套管2的两端与剪力墙1的两侧齐平,线缆套管3的两端伸出预埋防水套管2,线缆安装时需要考虑好预留长度,预埋防水套管2与线缆套管3之间以及线缆套管3与线缆4之间均设有封堵结构,封堵结构包括填充层5以及沿填充层5外侧依次设置的第一封堵层6、第一封底层7、第二封堵层8、第二封底层9。
优选,预埋防水套管2与线缆套管3之间的封堵结构中,填充层5采用中间填充,线缆套管3与线缆4之间的封堵结构中,填充层5采用中空双侧填充,且单侧填充厚度为10cm—20cm,利用不同封堵材料的特性形成刚柔相济的封堵面,柔性与刚性防水相结合减少施工扰动、以及消除单一防水材料的不利影响,防止渗漏。
优选,所述填充层5为发泡剂填充层。
优选,所述第一封堵层6及第二封堵层8为堵漏王水泥封堵层,堵漏王水泥封堵层的厚度为10cm—20cm。
优选,所述第一封底层7和第二封底层9为自喷防水胶层。优选,所述自喷防水胶层采用沥青类或有机硅类的防水涂料。
优选,预埋防水套管2的管身中间设有方形止水环10。
本实施例中,两层封堵层和两层封底层,可形成多道稳定的防水面,确保套管封堵不渗漏。
本实用新型施工过程如下:
(1) 按设计尺寸准备预埋防水套管2,钢筋绑扎完成后进行安装,预埋防水套管2安装符合设计要求,固定牢固,预埋防水套管2与墙体密封不渗漏水。(注明:主体结构或墙体施工时预埋施工。)
(2) 线缆套管3安装与预埋防水套管2进行固定安装,线缆套管3与预埋防水套管2间密封原理及方法与线缆套管3密封一致,详下。
(3)线缆套管3安装完成后,进行线缆的安装,安装位置准确牢固,并且确保足够的预留长度。
(4) 线缆套管3内线缆、线缆等安装完成后进行套管内的防水密封防护,下面是主要的密封防护工序:
第一道工序:填充层施工,膨胀发泡剂,施工时线缆及线缆套管3干燥,利用软管装发泡剂打到线缆套管3内,发泡剂要填充密实。
第二道工序:封堵层施工,发泡剂成型干燥后,立即进行堵漏王水泥封堵,堵漏王水泥准备并计算好用量,随拌随用,用专用工具将堵漏王填充到管道内压紧抹平,并且在第一道工序的同一天完成。
第三道工序:封底层施工,第二道工序堵漏王材料封堵干燥后,在端面用自喷防水胶进行喷涂,喷涂要均匀,喷涂不少于三遍,确保防水面成型,自喷防水胶面,选用沥青类、有机硅类防水涂料,前道涂料干燥后才能进行下道施工。
重复第二、第三道工序,完成后做好养护和成品保护,并进行检查验收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,包括剪力墙、穿设在所述剪力墙上的预埋防水套管、穿设在所述预埋防水套管内的线缆套管和穿设在所述线缆套管内的线缆,其特征在于,所述线缆套管与预埋防水套管同轴设置,线缆套管的管身中间两侧通过短钢筋与预埋防水套管的内壁焊接固定,
所述预埋防水套管的两端与剪力墙的两侧齐平,线缆套管的两端伸出预埋防水套管,所述预埋防水套管与线缆套管之间以及线缆套管与线缆之间均设有封堵结构,
所述封堵结构包括填充层以及沿填充层外侧依次设置的第一封堵层、第一封底层、第二封堵层、第二封底层。
2.根据权利要求1所述的一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,其特征在于,预埋防水套管与线缆套管之间的封堵结构中,填充层采用中间填充,
线缆套管与线缆之间的封堵结构中,填充层采用中空双侧填充,单侧填充厚度为10cm—20cm。
3.根据权利要求1所述的一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,其特征在于,所述填充层为发泡剂填充层。
4.根据权利要求1所述的一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,其特征在于,所述第一封堵层及第二封堵层为堵漏王水泥封堵层,堵漏王水泥封堵层的厚度为10cm—20cm。
5.根据权利要求1所述的一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,其特征在于,所述第一封底层和第二封底层为自喷防水胶层。
6.根据权利要求5所述的一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,其特征在于,所述自喷防水胶层采用沥青类或有机硅类的防水涂料。
7.根据权利要求1所述的一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,其特征在于,预埋防水套管采用壁厚不小于3mm的无缝钢管。
8.根据权利要求1所述的一种刚柔相济多层结合的线缆套管封堵结构,其特征在于,预埋防水套管的管身中间设有方形止水环。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113991570A (zh) * 2021-10-29 2022-01-28 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种用于船舶的线缆密封结构

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