CN103225318B - 一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置以及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置，其中，包括有依次连接形成注浆管的注浆接管、注浆软管以及固定注浆口专用钢套筒，注浆接管上均布有注浆孔，钢套筒间隔固定于地下连续墙槽段接缝处的钢筋笼上，注浆软管的一端置于对应的钢套筒内，其另一端通过三通接头与注浆接管连接配合，注浆接管与所述钢筋笼固定配合；施工时，先将装置的各部件连接，再与地下连续墙钢筋笼固定配合，并与钢筋笼一起吊装到位预埋于地下，在基坑开挖后，若发现某槽段接缝位置发生渗水，可找到相应位置附近钢套筒，取出注浆软管，进行高压注浆堵漏，堵漏方便、快捷；本发明具有结构简单、施工方便、成本低、可循环利用、防渗堵漏效果显著的优点。
Description
技术领域
本发明属于土木工程领域，特别涉及一种地铁车站等深基坑工程中地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置及其施工方法。
背景技术
随着我国基础设施建设的快速发展，地铁车站等深基坑工程日益增多。在各种基坑维护方法中，地下连续墙由于其整体性好、刚度大、位移控制效果好等突出优点，得到了越来越多的应用。
地下连续墙就是预先进行成槽作业，形成具有一定长度及形状的槽段，在槽段内放入预制好的钢筋笼，并浇注混凝土建成墙段，如此连续施工，各墙段相互连接构成一道完整的地下墙体。
由于受到施工技术及施工工艺的限制，地下连续墙成槽时相邻两幅墙垂直度控制存在偏差，降低了接缝位置的防渗能力；地下连续墙施工采用泥浆护壁，槽段接缝位置会残存部分泥皮、泥渣，从而在水压作用下，会形成渗漏的通道；由于清槽不到位，沉渣厚度不符合要求，混凝土浇筑时，部分沉渣也会被推挤至槽段接缝位置，从而也导致夹泥渗水。因此，地下连续墙槽段接缝位置渗水是常见的问题，也给工程的安全带来较大隐患。
目前，工程中常用的防渗堵漏方法主要包括在槽段接缝处外侧打高压旋喷桩，该方法占用施工场地、影响工期、工程造价高；对于局部点漏，清除表面并凿毛，采用聚氨酯等材料堵漏；对于较大面积的线漏，对漏水处进行割缝与剔槽，凿毛后在沟槽处放置塑料管进行引流 ,并用封缝材料进行封堵。后两种方法，无法修复地下连续墙内部缺陷，封堵效果较难达到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为改善上述技术现状，提供结构简单、施工方便、堵漏简便且可循环使用的一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置以及施工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置，其中，包括有依次连接形成注浆管的注浆接管、注浆软管以及特制定位防护专用钢套筒（以下简称钢套筒），注浆接管上均布有注浆孔，钢套筒间隔固定于地下连续墙槽段接缝处的钢筋笼的基坑侧，注浆软管的一端置于对应的钢套筒内，其另一端通过三通接头与注浆接管连接配合，注浆接管与所述钢筋笼固定配合。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的钢套筒与钢筋笼焊接固定。
上述的注浆接管与钢筋笼绑扎固定。
上述的注浆软管折成U型置于对应的钢套筒内。
上述的注浆接管的内径为8mm，外径为10mm，长度为2m。
上述的注浆软管的内径为8mm，外径为10mm，长度为50cm至70cm。
上述的三通接头为注浆管专用接头。
上述的钢套筒为特制定位防护专用钢套筒。
本发明的一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、制作地下连续墙钢筋笼；
步骤二、将注浆接管通过三通接头依次连接形成注浆管，并在每个三通接头处连接上注浆软管，该注浆软管的另一端置于对应的钢套筒中而构成防渗堵漏装置；
步骤三、将防渗堵漏装置与钢筋笼连接固定，钢套筒与钢筋笼焊接固定，注浆接管与钢筋笼绑扎固定；
步骤四、将固定有防渗堵漏装置的钢筋笼依次吊装到位；
步骤五、浇筑混凝土，待相邻两幅地下连续墙混凝土凝结后，在顶部注浆口采用高压注浆系统注浆完成施工；
步骤六、在基坑开挖后，若发现某槽段接缝位置发生渗水，可找到相应位置附近的钢套筒，取出注浆软管，进行高压注浆堵漏，堵漏方便、快捷；
上述的防渗堵漏装置的埋置长度为地下连续墙顶标高至基坑底部标高以下米。
与现有技术相比，本发明的防渗堵漏装置通过注浆接管、三通接头以及注浆软管连接形成注浆通道，结构简单，注浆软管间隔设置且置于对应的钢套筒中，使注浆软管的自由端分布于地下连续墙的不同深度，方便不同位置的堵漏作业；
本发明的防渗堵漏装置施工时，先将装置的各部件连接，再与地下连续墙钢筋笼固定配合，并与钢筋笼一起吊装到位预埋于地下，施工十分方便；
本发明为内注浆系统，可有效封堵地下连续墙槽段接缝处的内部裂缝，且对主体结构不产生破坏，具有成本低、可循环利用、防渗堵漏效果显著的优点。
附图说明
图1是本发明地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置平面示意图；
图2是图1中沿A-A线的剖视示意图；
图3是图2中Ⅱ部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图3所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：接缝F、基坑底部标高G、混凝土保护层厚度H、基坑侧M、迎土侧N、前幅墙X、后幅墙Y、注浆接管1、注浆软管2、三通接头3、钢套筒4、注浆孔5、钢筋笼6、高压注浆系统7。
如图1至图3所示，本发明的一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置，其中，包括有依次连接形成注浆管的注浆接管1、注浆软管2以及钢套筒4，注浆接管1上均布有注浆孔5，钢套筒4间隔固定于地下连续墙槽段接缝处的钢筋笼6的基坑侧M，注浆软管2的一端置于对应的钢套筒4内，其另一端通过三通接头3与注浆接管1连接配合，注浆接管1与所述钢筋笼6固定配合。钢套筒4安装于基坑侧M便于堵漏作业的进行，与基坑侧M相对的为迎土侧N。
实施例中，钢套筒4与钢筋笼6焊接固定。
实施例中，注浆接管1与钢筋笼6绑扎固定。
实施例中，注浆软管2折成U型置于对应的钢套筒4内。
实施例中，注浆接管1的内径为8mm，外径为10mm，长度为2m。
实施例中，注浆软管2的内径为8mm，外径为10mm，长度为50cm至70cm。
实施例中，三通接头3为注浆管专用接头。
实施例中，钢套筒4为特制定位防护专用钢套筒。
本发明的一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、制作地下连续墙钢筋笼6，地下连续墙由连续的墙幅依次连接构成，相邻两幅墙的前幅墙X和后幅墙Y的槽段之间构成接缝F处。
步骤二、将注浆接管1通过三通接头3依次连接形成注浆管，并在每个三通接头3处连接上注浆软管2，该注浆软管2的另一端置于对应的钢套筒4中而构成防渗堵漏装置；如图2所示，每根长2m的注浆接管1通过三通接头3依次连接形成竖向设置的注浆管，注浆管的头部伸出地面而平铺在地面上，注浆管的底部深至基坑底部标高以下2米，使整个防渗堵漏装置的埋置长度从地下连续墙顶标高直至基坑底部标高G以下2米，钢套筒4间隔设置于钢筋笼6的基坑侧M，如图3所示，注浆软管2折成U型置于对应的钢套筒4内，钢套筒4伸出钢筋笼长度略大于混凝土保护层厚度H。
步骤三、将防渗堵漏装置与钢筋笼6连接固定，为了保证防渗堵漏装置的牢固度和稳定性，将钢套筒4与钢筋笼6焊接固定，注浆接管1与钢筋笼6绑扎固定，为了保证防渗堵漏装置的整齐性和分布的均匀性，防渗堵漏装置均与相邻两幅墙的前幅墙的钢筋笼6连接固定。
步骤四、将固定有防渗堵漏装置的钢筋笼6依次吊装到位，待全部吊装到位后浇筑混凝土。
步骤五、浇筑混凝土，待相邻两幅地下连续墙混凝土凝结后，在顶部注浆口采用高压注浆系统7注浆完成施工，施工完成后，在钢套筒4的封头处用密封胶条做好密封保护工作；
步骤六、在基坑开挖后，发现某槽段接缝位置发生渗水，要找到相应位置附近的钢套筒(4)，取出注浆软管(2)，进行快捷的高压注浆堵漏。
在基坑开挖后，若发现某槽段接缝位置发生渗水，可找到相应位置附近的钢套筒4，取出注浆软管2，进行高压注浆堵漏，十分方便，且能循环使用。
以下结合实用案例作进一步说明：
某市市民广场地下空间工程，为地下二层钢混结构的停车库，面积约3万平方米。地下室北侧为已建成的轻轨1号线，对变形保护等级要求较高，北侧围护采用地下连续墙，地下连续墙厚80cm，深24米，总长260余米，共45幅，接头形式为锁口管接头，基坑开挖深度约为12米。
在地下连续墙深度范围内的地质层，自上而下的分布为：
①杂填土，厚度约0.4m至0.8 m；
②粘土，厚度约0.5 m至1.4m；
③淤泥质粘土，厚度约2.3 m至3.2m；
④淤泥，厚度约9.5 m至10.5m；
⑤粉砂，厚度约3.1 m至6.5m；
⑥粉质粘土，厚度约3.6 m至4.7m；
⑦粘土，厚度约2.9 m至3.3m；
⑧粉质粘土，厚度约5.6 m至6.9m。
根据基坑开挖深度，采用7根注浆接管1连接形成注浆管，相邻的注浆接管1之间用三通接头3连接，并分别在每个三通接头3处连接注浆软管2，将注浆软管2的另一端折成U型后置于钢套筒4中，连接位置用密封胶带保护。本防渗堵漏装置制作完成后，将其焊接、绑扎于钢筋笼6上，并确保连接牢固且位置准确，将固定有防渗堵漏装置的钢筋笼6吊装到位，浇筑混凝土。
地下连续墙施工完毕后，待混凝土强度达到规范要求时，在顶部采用高压注浆系统7注浆，水泥浆液从注浆孔5中流出，从而能够填充槽段接缝处混凝土中的空隙，达到防渗的效果；在基坑开挖后，若发现某槽段接缝位置发生渗水，可找到相应位置附近钢套筒4，取出注浆软管2，进行高压注浆堵漏。
Claims (2)
1.一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置，其特征是：包括有依次连接形成注浆管的注浆接管(1)、注浆软管(2)以及钢套筒(4)，所述的注浆接管(1)上均布有注浆孔(5)，所述的钢套筒(4)间隔固定于地下连续墙槽段接缝处的钢筋笼(6)的基坑侧(M)，所述的注浆软管(2)的一端置于对应的钢套筒(4)内，其另一端通过三通接头(3)与注浆接管(1)连接配合，所述的注浆接管(1)与所述钢筋笼(6)固定配合；所述的钢套筒(4)与钢筋笼(6)焊接固定；所述的注浆接管(1)与钢筋笼(6)绑扎固定；所述的注浆软管(2)折成U型置于对应的钢套筒(4)内；所述的注浆接管(1)的内径为8mm，外径为10mm，长度为2m；所述的注浆软管(2)的内径为8mm，外径为10mm，长度为50cm至70cm；所述的三通接头(3)为注浆管专用接头；所述的钢套筒(4) 为特制定位防护专用钢套筒。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙槽段接缝处防渗堵漏装置的施工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、制作地下连续墙钢筋笼(6)；
步骤二、将注浆接管(1)通过三通接头(3)依次连接形成注浆管，并在每个三通接头(3)处连接上注浆软管(2)，该注浆软管(2)的另一端置于对应的钢套筒(4)中而构成防渗堵漏装置；
步骤三、将防渗堵漏装置与钢筋笼(6)连接固定，钢套筒(4)与钢筋笼(6)焊接固定，注浆接管(1)与钢筋笼(6)绑扎固定；
步骤四、将固定有防渗堵漏装置的钢筋笼(6)依次吊装到位；
步骤五、浇筑混凝土，待相邻两幅地下连续墙混凝土凝结后，在顶部注浆口采用高压注浆系统(7)注浆完成施工；
步骤六、在基坑开挖后，发现某槽段接缝位置发生渗水，要找到相应位置附近的钢套筒(4)，取出注浆软管(2)，进行快捷的高压注浆堵漏；
所述的防渗堵漏装置的埋置长度为从地下连续墙顶标高至基坑底部标高(G)以下2米。
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