CN113991333A - 一种多层注塑阀体线路板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层注塑阀体线路板结构，涉及线路板技术领域，具体包括线组A和线组B，所述线组A的侧面固定连接有七个第一端子，线组A的表面活动来年连接有下层注塑板，线组B活动连接在下层注塑板远离线组A的一侧，线组B的一侧分别固定连接有第二端子A和第二端子B，线组B的另一侧固定连接有第二端子C，第二端子A、第二端子B、第二端子C和第一端子的表面均开设有定位孔A。通过设置上层注塑板、下层注塑板、顶层注塑架、第一端子和第二端子C，达到了将繁琐的线束和端子排列整齐不易错位，形成一个整体，方便实现发动机与缸传感器连接的效果，解决了传统线束连接繁琐凌乱且连接位置固定不稳定容易错位的问题。

Description

一种多层注塑阀体线路板结构
技术领域
本发明涉及一种线路板，具体是一种多层注塑阀体线路板结构。
背景技术
阀体线路板是一种信号传输装置，阀体线路板将发动机的内与缸外传感器进行连接传输信号，从而实现稳定的监测，由于连接的传感器较多，因此需要非常多的线组来进行信号传输。
在现有技术中，传统的线束连接起来非常繁琐，由于线束较多，因此操作步骤较多，没有任何排布，错乱的线操作起来较为麻烦，现提供一种方案，是利用段子整齐排布注塑成整体，整齐排布，连接方便，方便快捷稳定实现发动机内与缸外传感器的连接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层注塑阀体线路板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多层注塑阀体线路板结构，包括线组A和线组B，所述线组A的侧面固定连接有七个第一端子，线组A的表面活动来年连接有下层注塑板，线组B活动连接在下层注塑板远离线组A的一侧，线组B的一侧分别固定连接有第二端子A和第二端子B，线组B的另一侧固定连接有第二端子C，第二端子A、第二端子B、第二端子C和第一端子的表面均开设有定位孔A，线组B远离下层注塑板的一侧活动连接有上层注塑板，上层注塑板的侧面固定连接有定位柱，下层注塑板的表面开设有定位孔B，定位柱分别活动连接在定位孔B和定位孔A的内部，上层注塑板远离线组B的表面活动套接有顶层注塑架，顶层注塑架活动套接在线组A、下层注塑板和线组B的表面，顶层注塑架的表面设置有螺丝，顶层注塑架的一端设置有公端插件。
作为本发明进一步的方案：所述上层注塑板、下层注塑板与线组A和线组B接触的一侧设置有导热层，顶层注塑架的表面和上层注塑板的表面均设置有导热硅脂。
作为本发明进一步的方案：所述第二端子A包括三个第二端子C，第二端子B包括二个第二端子C，且三个第二端子C和二个第二端子C的形状均为“M”型。
作为本发明进一步的方案：所述第一端子和第二端子C的位置相互错开设置。
作为本发明进一步的方案：所述顶层注塑架和定位柱的材料均为铜。
作为本发明再进一步的方案：所述下层注塑板和上层注塑板与线组A和线组B接触的位置处开设有连接凹槽，线组A和线组B分别活动连接在连接凹槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置上层注塑板、下层注塑板、顶层注塑架、第一端子和第二端子C，下层注塑板对线组A进行固定，线组B用上层注塑板进行定位，而下层注塑板、第一端子和第二端子C，均通过定位柱卡接在定位孔A和定位孔B上进行固定，从而增架第一端子和第二端子C的强度，最后用顶层注塑架罩住线组A、线组B和上层注塑板，从而对第一端子和第二端子C均进行固定，从而使线束和端子排列整齐不易错位，达到了将繁琐的线束和端子排列整齐不易错位，形成一个整体，方便实现发动机与缸传感器连接的效果，解决了传统线束连接繁琐凌乱且连接位置固定不稳定容易错位的问题。
通过定位柱、导热层、导热硅脂和顶层注射架，导热层将热量均导入到下层注塑板上，然后下层注塑板上热量通过定位柱导热到上层注塑板上，上层注塑板上的热量通过导热硅脂均匀导入到顶层注塑架上与空气接触进行散热，而行驶的汽车带来快速流动的空气，从而快速的对顶层注塑架进行散热，达到了快速的对线组A和线组B的表面进行散热的效果。
附图说明
图1为一种多层注塑阀体线路板结构的整体结构示意图。
图2为一种多层注塑阀体线路板结构中线路A的整体结构示意图。
图3为一种多层注塑阀体线路板结构中第一端子的整体结构示意图。
图4为一种多层注塑阀体线路板结构中下层注塑板与线组A连接的结构示意图。
图5为一种多层注塑阀体线路板结构中线组B的整体结构示意图。
图6为一种多层注塑阀体线路板结构中第二端子C的整体结构示意图。
图7为一种多层注塑阀体线路板结构中上层注塑板与线组B连接的整体结构示意图。
图8为一种多层注塑阀体线路板结构中下层注塑板位置处整体结构示意图。
图9为一种多层注塑阀体线路板结构中上层注塑板位置处整体结构示意图。
如图所示：1、线组A；2、线组B；3、第一端子；4、下层注塑板；5、第二端子A；6、第二端子B；7、第二端子C；8、定位孔A；9、上层注塑板；10、定位柱；11、定位孔B；12、顶层注塑架；13、螺丝；14、公端插件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多层注塑阀体线路板结构，包括线组A1和线组B2，所述线组A1的侧面固定连接有七个第一端子3，线组A1的表面活动来年连接有下层注塑板4，线组B2活动连接在下层注塑板4远离线组A1的一侧，线组B2的一侧分别固定连接有第二端子A5和第二端子B6，第二端子A5包括三个第二端子C7，第二端子B6包括二个第二端子C7，且三个第二端子C7和二个第二端子C7的形状均为“M”型，第二端子A5与外部压力传感器互配连接，第二端子B6与外部温度传感器互配连接，线组B2的另一侧固定连接有第二端子C7，第一端子3和第二端子C7的位置相互错开设置，交错设置方便接头的连接，使其不易错位，第二端子A5、第二端子B6、第二端子C7和第一端子3的表面均开设有定位孔A8，线组B2远离下层注塑板4的一侧活动连接有上层注塑板9，上层注塑板9在包塑后，冲压切断PIN之间连带及加强筋，PIN是线组A和线组B端面电连接接头线组成的PIN接头，下层注塑板4和上层注塑板9与线组A1和线组B2接触的位置处开设有连接凹槽，线组A1和线组B2分别活动连接在连接凹槽的内部，对线组A1和线组B2进行限位，放置在颠簸中移位，增强稳定性，上层注塑板9上的通孔与模具定位固定在最后一次注塑，上层注塑板9的侧面固定连接有定位柱10，下层注塑板4的表面开设有定位孔B11，定位柱10分别活动连接在定位孔B11和定位孔A8的内部。
所述上层注塑板9远离线组B2的表面活动套接有顶层注塑架12，上层注塑板9、下层注塑板4与线组A1和线组B2接触的一侧设置有导热层，顶层注塑架12的表面和上层注塑板9的表面均设置有导热硅脂，增强均匀的导热性能，顶层注塑架12和定位柱10的材料均为铜，增强导热性能，顶层注塑架12活动套接在线组A1、下层注塑板4和线组B2的表面，顶层注塑架12的表面设置有螺丝13，螺丝13的数量为5个，5个螺丝过顶层注塑架12上的固定孔增加T型钢套增加承载力，防止发动机震动塑胶破裂，从而导致传感失效，层注塑架12的一端设置有公端插件14。
本发明的工作原理是：
在使用时，线组A1和线组B2为多线组结构，且线与线之间为固定连接，因此不易拆分开，然后用下层注塑板4将线组A1进行固定，线组A1则与连接凹槽连接，对线组A1进行限位，使线组A1的两个端面和第二端子均进行固定，然后将线组B2放置在下层注塑板4的表面上，使其对应在连接凹槽内，把上层注塑板9放置在线组B2的表面，使定位柱10卡在定位孔内，将下层注塑板4固定，同时将线组A1和线组B2进行定位，然后将顶层注塑架12罩在下层注塑板4、线组A1、线组B2和上层注塑板9上，通过螺丝13固定住，这样便于将线束整齐的定位，化繁为简，操作简单，使用方便，导热时，导热层将热量导热到下层注塑板4上，然后下层注塑板4通过定位柱10到达上层注塑板9上，而上层注塑板9上的热量通过导热硅脂到达顶层注塑架12上进行散热，持续散热效果好，不易对线组A1和线组B2造成损伤。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种多层注塑阀体线路板结构，包括线组A(1)和线组B(2)，其特征在于，所述线组A(1)的侧面固定连接有七个第一端子(3)，线组A(1)的表面活动来年连接有下层注塑板(4)，线组B(2)活动连接在下层注塑板(4)远离线组A(1)的一侧，线组B(2)的一侧分别固定连接有第二端子A(5)和第二端子B(6)，线组B(2)的另一侧固定连接有第二端子C(7)，第二端子A(5)、第二端子B(6)、第二端子C(7)和第一端子(3)的表面均开设有定位孔A(8)，线组B(2)远离下层注塑板(4)的一侧活动连接有上层注塑板(9)，上层注塑板(9)的侧面固定连接有定位柱(10)，下层注塑板(4)的表面开设有定位孔B(11)，定位柱(10)分别活动连接在定位孔B(11)和定位孔A(8)的内部，上层注塑板(9)远离线组B(2)的表面活动套接有顶层注塑架(12)，顶层注塑架(12)活动套接在线组A(1)、下层注塑板(4)和线组B(2)的表面，顶层注塑架(12)的表面设置有螺丝(13)，顶层注塑架(12)的一端设置有公端插件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多层注塑阀体线路板结构，其特征在于，所述上层注塑板(9)、下层注塑板(4)与线组A(1)和线组B(2)接触的一侧设置有导热层，顶层注塑架(12)的表面和上层注塑板(9)的表面均设置有导热硅脂。
3.根据权利要求1所述的一种多层注塑阀体线路板结构，其特征在于，所述第二端子A(5)包括三个第二端子C(7)，第二端子B(6)包括二个第二端子C(7)，且三个第二端子C(7)和二个第二端子C(7)的形状均为“M”型。
4.根据权利要求1所述的一种多层注塑阀体线路板结构，其特征在于，所述第一端子(3)和第二端子C(7)的位置相互错开设置。
5.根据权利要求1所述的一种多层注塑阀体线路板结构，其特征在于，所述顶层注塑架(12)和定位柱(10)的材料均为铜。
6.根据权利要求1所述的一种多层注塑阀体线路板结构，其特征在于，所述下层注塑板(4)和上层注塑板(9)与线组A(1)和线组B(2)接触的位置处开设有连接凹槽，线组A(1)和线组B(2)分别活动连接在连接凹槽的内部。
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