CN112151896A - 电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池模组，涉及电池技术领域，用以优化电池模组的结构。该电池模组包括电池、连接片、线束板和采温组件。电池包括电极端子和顶盖。连接片与电极端子固定；线束板设置于顶盖的顶部外侧，且设置有安装部和弹性压紧部。采温组件安装于安装部，且位于线束板和顶盖之间。其中，弹性压紧部与连接片抵接，采温组件与顶盖抵接。上述技术方案提供的电池模组，将采温组件安装于线束板的安装部，且采温组件顶盖抵接，采温组件与电池的顶盖直接抵接。温度传递路径短，温度响应速度快。

Description

电池模组
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组。
背景技术
电池模组的正常工作温度在-30℃～55℃之间，如果超过该极限温度，电池模组会限制放电功率以实现电池模组的安全防护。
相关技术中，电池模组采用下述方式采温：通过柔性电路板上设置的热敏电阻采集连接片上的温度，用连接片的温度作为电池内部的温度。实际情况中，连接片上温度较高，而电池内部的温度较低，如果两者差值较大，电池模组会提前限制功率，这会影响电池模组效能的发挥。
目前行业内的整车厂家都朝着轿跑车型方向开发，并且传统改装电动车也要体现电动车加速快的优势和特点，所以急加速工况需求将会越来越普遍，那么对电池模组的功率要求会越来越高。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：由于电池模组内部空间尺寸的限制，并且考虑到制造及成本的影响，连接片的宽度和厚度不能做到很大。在较低工况下，如1C放电，连接片温度与电池内部的温度接近。但是，如果采用更高的放电倍率，连接片的温度远远高于电池内部的温度。在高功率的工况下，因连接片过流面积的限制，连接片的温度会急剧上升，而电池内部的温度上升则较慢，两者的温度差值巨大，这会导致电池模组提前限制功率，从而影响了电池模组的放电功率。所以，如何探测电池内部的温度是目前业内迫在眉睫需要解决的技术难题。
发明内容
本发明提出一种电池模组，用以优化电池模组的结构。
本发明实施例提供一种电池模组，包括：
电池，包括电极端子和顶盖；
连接片，与所述电极端子固定；
线束板，设置于所述顶盖的顶部外侧，且设置有安装部和弹性压紧部；
采温组件，安装于所述安装部，且位于所述线束板和所述顶盖之间；
其中，所述弹性压紧部与所述连接片抵接，所述采温组件与所述顶盖抵接。
在一些实施例中，所述采温组件包括热敏电阻和导热垫，所述热敏电阻夹设于所述安装部和所述导热垫之间，且所述导热垫与所述顶盖抵接。
在一些实施例中，所述弹性压紧部包括悬臂，所述悬臂朝向所述安装部的两侧延展，且L1大于L2；其中，L1为所述悬臂远离所述顶盖一侧的表面与所述顶盖朝向所述安装部一侧的表面之间的最大距离，L2为所述安装部远离所述顶盖一侧的表面与所述顶盖朝向安装部一侧的表面之间的最大距离。
在一些实施例中，所述悬臂被构造为整体是弧形弯曲的。
在一些实施例中，所述悬臂包括两个，两个所述悬臂相对于所述安装部的宽度方向的中心线对称设置。
在一些实施例中，所述安装部设置有安装槽和卡扣结构，所述热敏电阻的一端安装于所述安装槽，所述热敏电阻的另一端由所述卡扣结构固定。
在一些实施例中，所述安装部设置有定位槽，所述定位槽与所述安装槽连通，且所述定位槽内安装有所述导热垫。
在一些实施例中，所述连接片压紧所述弹性压紧部的悬臂，以使所述采温组件夹紧于所述安装部与所述顶盖之间。
在一些实施例中，电池模组还包括电路板，所述电路板设置于所述线束板，所述热敏电阻电连接于所述电路板。
在一些实施例中，所述热敏电阻与连接器插头连接，所述电路板上设置有连接器插座，所述连接器插头与所述连接器插座插接，以使所述热敏电阻电连接于所述电路板。
在一些实施例中，所述采温组件邻近所述电池的负电极端子设置。
上述技术方案提供的电池模组，将采温组件安装于线束板的安装部，采温组件与电池的顶盖直接抵接。顶盖的温度与电池内部的温度比较一致，顶盖能够及时反映电池内部温度的变化和高低。如果电池内部温度升高，则顶盖温度及时升高；如果电池内部温度降低，则顶盖温度及时降低。顶盖的温度随着电池内部的温度变化而及时变化。
上述技术方案提供的电池模组，其温度传递路径为：电池内部温度传递至顶盖，顶盖的温度直接传递至采温组件。采温组件将采集到的温度传递至电路板等元器件，以便进行后续分析、处理判断。由上述的温度传递路径可以看出，上述技术方案提供的电池模组，在采集电池内部温度时，温度传递路径短，温度响应速度快，这也使得基于采集到的温度进行后续处理时，控制更加精准，所以能有效降低、甚至避免电池模组提前限功率情况的发生，使得电池模组的效能得以有效发挥，有效优化了电池模组的结构和性能，也使得采用该电池模组的车辆设备的性能得以优化，车辆设备的可靠性得以增加。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的电池模组的电池立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电池模组的线束板的结构示意图；
图3为图2的线束板A处局部放大的俯视示意图；
图4为图2的线束板A处局部放大的仰视示意图；
图5为图4的C-C剖视示意图；
图6为本发明实施例提供的电池模组的连接片的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的电池模组的线束板安装有采温组件一侧的立体结构示意图；
图8为图7的D局部放大示意图；
图9为本发明实施例提供的电池模组的线束板安装有采温组件的一侧结构示意图；
图10为图9的F-F剖视示意图；
图11为本发明实施例提供的电池模组的线束板的另一立体结构示意图；
图12为本发明实施例提供的电池模组的线束板安装有连接片一侧的结构示意图；
图13为图12的H-H剖视示意图；
图14为本发明实施例提供的电池模组又一立体结构示意图
图15为图14的J局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1～图15对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1至图10，本发明实施例提供一种电池模组，包括电池1、连接片2、线束板3和采温组件4。电池1包括电极端子11和顶盖12。连接片2与电极端子11固定。线束板3设置于顶盖12的顶部外侧，且线束板3设置有安装部31和弹性压紧部32。采温组件4安装于安装部31，且位于线束板3和顶盖12之间。其中，弹性压紧部32与连接片2抵接，采温组件4与顶盖12抵接。
下面详细介绍各部件的可选结构以及相互之间的连接关系。
参见图1，电池1的可选结构如下：电池1包括壳体10、设置于壳体10内部的电极组件(图未示出)，设置于电极组件顶部的顶盖12、设置于顶盖12的电极端子11以及设置于顶盖12顶部的顶贴片13。具体地，顶贴片13粘贴于顶盖12的顶部。顶贴片13开设有防爆孔14，防爆孔14内安装有防爆阀15。顶贴片13还开设有两个电极端子通孔131，每个电极端子通孔131内安装有一个电极端子11。电极端子11包括正电极端子111和负电极端子112。
顶贴片13的材质比如为绝缘材质。顶贴片13为片状的，其尺寸与顶盖12的顶面尺寸匹配。比如顶贴片13的结构和尺寸刚好完全覆盖顶盖12的顶面；或者，顶贴片13的尺寸稍大于顶盖12的顶面尺寸，以使得顶贴片13具有足够的尺寸形成弯折边，以包覆住顶盖12。
顶贴片13一方面起到绝缘的作用，防止顶盖12与外部线路出现短接现象。另一方面，顶贴片13也起到保护顶盖12的作用，防止顶盖12被刮损。
根据电极组件制造方式的不同，电池1分为叠片式电池、卷绕式电池。其中，叠片式电池是将正极极片、负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小，然后将正极极片、隔膜、负极极片叠合成电池。卷绕式电池是将正极极片、负极极片、隔膜卷绕成形。
连接片2设置于线束板3，并且连接片2与电极端子11固定。连接片2与电极端子11采用焊接固定或者其他固定方式。
采用上述的安装结构，无须设置多余的螺栓等连接紧固件，就实现了采温组件4与顶盖12直接抵顶接触。采温组件4与顶盖12直接抵顶，一方面使得整个电池模组的结构更加紧凑；另一方面，使得采温组件4的采温路径非常短。
具体来说，采用上述结构的采温路径为：电池1内部温度传递至顶盖12，顶盖12的温度直接传递至采温组件4，至此完成电池1内部温度的采集。采温组件4将采集到的温度传递至后文介绍的电路板5等元器件，以便进行后续分析、处理判断。
由上述的温度传递路径可以看出，上述技术方案提供的电池模组，在采集电池1内部温度时，温度传递路径短，温度响应速度快，这也使得基于采集到的温度进行后续处理时，控制更加精准，所以能有效降低、甚至避免电池模组提前限功率情况的发生，使得电池模组的效能得以有效发挥，有效优化了电池模组的结构和性能，也使得采用该电池模组的车辆设备的性能得以优化，车辆设备的可靠性得以增加。
下面介绍采温组件4的具体实现方式。
参见图1，在一些实施例中，采温组件4包括热敏电阻41和导热垫42。热敏电阻41夹设于安装部31和导热垫42之间，且导热垫42与顶盖12抵接。
导热垫42与顶盖12直接接触，故可将顶盖12的温度准确传递至采温组件4的热敏电阻41。导热垫42的尺寸、薄厚、材质以及形状以满足安装要求为宜，且需使得安装部31、热敏电阻41、导热垫42三者紧密接触。上述的三者紧密接触，使得热传递更加可靠，尽量避免因部件不接触产生空隙而造成的空气传热，也避免因空气传热带来的采温不准确的现象，使得热敏电阻41的采温更加准确，更能真实反映顶盖12的温度，进而准确反映电池1的内部温度。
采温组件4的热敏电阻41可以是贴片式NTC(NegativeTemperature Coefficient，负温度系数)温度传感器，或水滴头式NTC温度传感器。
在一些实施例中，热敏电阻41选用水滴头式NTC温度传感器。水滴头式NTC温度传感器包括头部以及与头部连接的导线，头部呈水滴形，故也可被称为水滴头或者端部。水滴头被夹设于安装部31和导热垫42之间。导线靠近头部的一端被后文所述的卡扣结构34固定，以保证导线的可靠连接。
电池1内部的温度直接传递至顶盖12，顶盖12的温度直接传递至导热垫42，导热垫42将温度直接传递至水滴头，水滴头实现温度的采集，然后通过导线将采集到的温度传递至后续的电路板5。后文将详细描述热敏电阻41与电路板5的电连接方式。
参见图1，在一些实施例中，采温组件4邻近电池1的负电极端子112设置。具体地，采温组件4的导热垫42以及热敏电阻41的端部邻近电池1的负电极端子112设置。
具体来说，上述的采温组件4可设置与负电极端子112的四周任意位置，但是考虑到其他部件的安装以及采温组件4自身的安装空间、安装的便利程度等情况，可选地，将采温组件4设置于负电极端子112位于电池1的宽度方向两侧的任意一侧，如图1所示开口K的位置。上述的电池1的宽度方向是指位于顶贴片13的顶面所在平面内、且与正电极端子111和负电极端子112的中心连线垂直的方向。
参见图1，下面介绍开口K处的具体安装结构。
参见图1，具体地，顶贴片13靠近负电极端子112的位置设置有开口K，顶盖12位于顶贴片13的底部外侧，上述开口K使得顶盖12的部分区域被露出来。导热垫42安装于该开口K中。具体比如将导热垫42与开口K的侧壁采用胶粘贴；或者，将导热垫42直接与顶盖12粘贴固定；或者，将导热垫42直接贴合于顶盖12对应上述开口K的位置，而不使用胶。后文将给出一些实施例，以详细介绍导热垫42的具体安装方式。导热垫42安装到位后，与顶盖12紧密接触。由于导热垫42采用导热材质，故导热垫42能够将顶盖12的温度传递至热敏电阻41，然后经由热敏电阻41传递至后文所述的电路板5，从而实现对顶盖12温度的采集。
顶盖12靠近负电极端子112处的温度更加接近于电池1内部的真实温度，两者在恶劣工况下的温差在可以接受的5℃以内。采用上述结构，其温度的传递路径为：电池1的内部温度传递至顶盖12；顶盖12靠近负电极端子112处设置有上述的导热垫42，故顶盖12靠近负电极端子112处的温度传递至导热垫42，而后传递至热敏电阻41。所以，热敏电阻41采集到的温度能够较为准确地反应电池1的内部温度。上述技术方案，使得电池模组即便在恶劣工况下工作，热敏电阻41采集到的温度与电池1的内部温度误差也比较小，并且采温准确、响应快速。
由上述的分析可以看出，采用本发明实施例的上述技术方案具有以下有益技术效果：
1、顶盖12的温度通过热敏电阻41进行采集并实现传递。由于顶盖12和采温组件4直接接触，顶盖12的温度直接传递至导热垫42，而后传递至热敏电阻41，然后被电路板5采集。上述结构采集到的是顶盖12的温度，热敏电阻41采集到的温度与电池1的内部温度比较一致，采集到的温度数值准确。
2、结构紧凑、性能可靠。通过连接片2压紧线束板3的弹性压紧部32，以实现采温组件4与顶盖12的紧密接触，不需要其他特殊装配，避免了设置连接部件导致的电池模组结构复杂，安装复杂的情况；也避免了因连接部件自身损害、连接不可靠等情况导致的电池模组的采温故障；优化了电池模组的结构，使得电池模组的结构更加紧凑、性能更加可靠。
3、采温响应快速。电池1的内部温度变化能及时传递给顶盖12，而后及时传递至导热垫42、热敏电阻41。上述的温度采集路径很短，所以采温稳定准确可靠，响应速度快。
4、采温准确可靠。由于采用弹性压紧部32将热敏电阻41与顶盖12压紧，在弹性压紧部32弹性力的作用下，热敏电阻41与顶盖12的抵接更加紧密可靠，所以提升了热敏电阻41与顶盖12接触的稳定性和长期可靠性，在各类冲击或振动工况下都可确保热敏电阻41与顶盖12的接触，所以在各种冲击、振动工况或者其他恶劣工况下，热敏电阻41的温度采集都是准确、可靠的。
下面介绍弹性压紧部32的具体实现方式。
参见图3至图5，在一些实施例中，弹性压紧部32包括悬臂321，悬臂321朝向安装部31的两侧延展，且L1大于L2。其中，L1为悬臂321远离顶盖12一侧的表面与顶盖12朝向安装部31一侧的表面之间的最大距离，该距离也可称为悬臂321的高度。L2为安装部31远离顶盖12一侧的表面与顶盖12朝向安装部31一侧的表面之间的最大距离，该距离也可称为安装部31的高度。
由于连接片2和电极端子11固定相连，所以在连接片2和顶盖12限定的安装空间的距离是基本确定的，在此安装空间内，悬臂321的高度越高，则悬臂321被安装后被挤压变形的程度越大，弹性压紧部32整体受到的压力越大，所以使得被安装部31压紧的热敏电阻41的受到的压力也越大。反之，则热敏电阻41受到的压力也越小。所以，可以根据所需要的热敏电阻41的安装压力设计悬臂321的高度，以平衡可靠安装热敏电阻41、以及热敏电阻41不因被压力过大被压坏而影响采温性能。
参见图5和图10，如上文所述，连接片2压紧弹性压紧部32的悬臂321，以使采温组件4夹紧于安装部31和顶盖12之间。连接片2对悬臂321施加压力，由于悬臂321与安装部31是一体的，悬臂321将压力传递到安装部31，使得采温组件4的导热垫42与顶盖12紧密接触，所以使得顶盖12的温度能够经由导热垫42传递给热敏电阻41。
参见图5，在一些实施例中，悬臂321被构造为整体是弧形弯曲的，或者，悬臂321的部分区域被构造为弧形弯曲的。弧形弯曲的弧度、长度都与安装后悬臂321受到的压力相关。悬臂321采用上述结构，稳固可靠，在安装使用过程中，悬臂321能形成有效的支撑力，保证连接片2与弹性压紧部32压力接触，故就实现了连接片2与电池1紧配合。
在一些实施例中，悬臂321比如通过注塑形成弧形弯曲结构，使得连接片2在挤压弹性压紧部32时，弹性压紧部32通过弹性变形释放压力。该弹性形变同时也增加了弹性压紧部32的强度，防止热敏电阻41受到的压力过大而被损伤。
上述实施例提供的技术方案，悬臂321的高度L1大于安装部31高度L2，连接片2与悬臂321压力接触，也就是说，连接片2与弹性压紧部32压力接触。由于弹性压紧部32与安装部31是一体的，所以也使得安装部31被连接片2压紧，安装部31受到的压力会传递至热敏电阻41，然后传递至与热敏电阻41紧密接触的导热垫42，最终使得导热垫42与顶盖12紧密接触。并且，从上述分析可以看出，悬臂321不与顶盖12接触，连接片2与安装部31也不接触，所以防止了连接片2的温度传递给采温组件4的热敏电阻41，使得热敏电阻41采集到的温度不受连接片2的温度影响，保证了热敏电阻41采集到的温度是顶盖12的温度，保证了采温的准确性。
参见图2至图5，在一些实施例中，悬臂321包括两个，两个悬臂321相对于安装部31的宽度方向Y的中心线L3对称设置。
两个悬臂321使得后续弹性压紧部32与连接片2接触时，形成了多点支撑，并且支撑位置均匀分布于安装部31的宽度方向Y的中心线L3的两侧。两个悬臂321比如采用相同的结构，具有相同的尺寸参数。那么连接片2在挤压两个悬臂321时，两个悬臂321受到的力理论上是完全相同的。由于安装部31位于两个悬臂321之间，且安装部31自身的结构也相对于安装部31的宽度方向Y的中心线L3对称，故安装部31位于中心线L3两侧的部分受到的力也比较均衡，那么被安装部31压紧的热敏电阻41(具体是指热敏电阻41的水滴头)的受力也是均衡的，与热敏电阻41紧密接触的导热垫42受力也均衡，故最终使得导热垫42与顶盖12紧密贴合时，各个部分的贴合紧密度比较一致，那么导热垫42各个部分的温度传递也更加准确，最终使得热敏电阻41的采温准确、可靠。
下面介绍具体如何实现采温组件4的热敏电阻41的头部和导线的安装。
参见图5，在一些实施例中，安装部31设置有安装槽33和卡扣结构34。热敏电阻41的一端安装于安装槽33，热敏电阻41的另一端由卡扣结构34固定。
如上文所述，热敏电阻41包括头部和导线，两者电连接。热敏电阻41的头部安装于安装槽33中，热敏电阻41的导线靠近头部的一侧被卡扣结构34固定。卡扣结构34比如具有开口槽，导线被塞入到开口槽中且被开口槽的侧壁固定。
上述实施例提供的技术方案，通过安装槽33和卡扣结构34将热敏电阻41稳固地安装于安装部31，在电池模组处于恶劣工况下工作时，热敏电阻41的头部和导线都不易移位、松动，所以提高了采集温度的准确性与可靠性。
参见图14和图15，在一些实施例中，电池模组还包括电路板5，电路板5设置于线束板3，热敏电阻41电连接于电路板5，以将热敏电阻41采集到的温度信号传递至电路板5。
电路板5可以为PCB板(Printed Circuit Board)或者FPC板(Flexible PrintedCircuit Board)，PCB板刚度较高，硬度较大，而FPC板挠性较高，硬度较小。
在一些实施例中，可选地，电路板5为PCB板。
热敏电阻41与电路板5具体采用下述方式实现电连接。
在一些实施例中，热敏电阻41与连接器插头6连接，电路板5上设置有连接器插座7，连接器插头6与连接器插座7插接，以使热敏电阻4电连接于电路板5。
具体来说，热敏电阻41的导线远离头部的一端与连接器插头6电连接。连接器插头6、连接器插座7都可以采用已有产品。
采用上述连接方式，简便地实现了热敏电阻4与电路板5的电连接，且电连接可靠、安装简便高效。
下面介绍导热垫42的具体安装方式。
参见图5，在一些实施例中，安装部31设置有定位槽35，定位槽35与安装槽33连通，且定位槽35内安装有导热垫42。定位槽35位于安装槽33朝向顶盖12的一侧。定位槽35可以为方形或圆形的。
定位槽35具有一定的深度，该定位槽35用于放置导热垫42，定位槽35的开口尺寸大于安装槽33的开口尺寸(或者称为直径)，导热垫42的尺寸与定位槽35的开口尺寸匹配，故导热垫42的尺寸比较大，导热垫42与热敏电阻41能够完全接触。同时该定位槽35的侧壁对导热垫42起到限位作用，限制导热垫42在平面内X、Y方向的位移，防止导热垫42在恶劣工况下位移，进而防止热敏电阻41无法准确采温。
通过上述描述可以看出，安装部31设置有安装槽33和定位槽35，安装槽33内放置热敏电阻41的头部，定位槽35中放置导热垫42，定位槽35的槽壁提供导热垫42在平面内的限位，即X、Y方向的限位。该安装部31经由弹性压紧部32被连接片2紧密挤压，通过连接片2的按压对导热垫42提供Z方向的限位，以使得采温组件4安装稳固。并且，安装部31不与连接片2接触，防止连接片2的温度传递给热敏电阻41，影响温度采集的准确性。
参见图1、图4和图6，在一些实施例中，安装槽33设置有缺口36，连接片2对应设置有观测孔21，以通过缺口36观测导热垫42是否安装到位。
安装部31下部的缺口36，使得装配后的导热垫42至少部分区域外漏，以实现对导热垫42位置的探测。
参见图13至图15，下面介绍上文所述的采温组件4的安装过程。
在电池模组装配至半成品后，将热敏电阻41及导热垫42安装于安装部31。导热垫42在原始状态(未被压缩的状态)的厚度应大于热敏电阻41的头部与顶盖12之间的间隙，然后将连接片2放置在线束板3的对应位置，并将连接片2与电池1的电极端子11焊接固定。
连接片2与电极端子11焊接后，连接片2压紧弹性压紧部32的悬臂321，进而使安装部31压紧导热垫42，以使得导热垫42贴合至顶盖12，且与顶盖12形成紧密接触，确保顶盖12与热敏电阻41热传递的可靠性。
最后再将电路板5安装到线束板3上、将与热敏电阻41连接的连接器插头6与电路板5上的连接器插座7插接，以使得热敏电阻41与电路板5电连接，进而使得热敏电阻41采集的顶盖12的温度信号能够传递到电路板5上。
上述技术方案提供的电池模组，顶盖12的温度经过较短的传递路径传递至采温组件4的热敏电阻41，温度传递响应快，温度损失小，测量准确。并且，顶盖12靠近负电极端子112位置的温度，与电池1内部的温度基本一致，热敏电阻41采集到的温度基本准确反映了电池1内部的温度。另外，上述的温度传递路径短，电池1的内部温度变化也能够及时反应为顶盖12的温度变化，进而使得热敏电阻41采集到的温度也及时变化，为电路板5的处理提供了准确的温度数据，使得控制更加精准，有效降低甚至防止电池模组提前限制放电功率情况的发生。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：
电池(1)，包括电极端子(11)和顶盖(12)；
连接片(2)，与所述电极端子(11)固定；
线束板(3)，设置于所述顶盖(12)的顶部外侧，且设置有安装部(31)和弹性压紧部(32)；
采温组件(4)，安装于所述安装部(31)，且位于所述线束板(3)和所述顶盖(12)之间；
其中，所述弹性压紧部(32)与所述连接片(2)抵接，所述采温组件(4)与所述顶盖(12)抵接。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述采温组件(4)包括热敏电阻(41)和导热垫(42)，所述热敏电阻(41)夹设于所述安装部(31)和所述导热垫(42)之间，且所述导热垫(42)与所述顶盖(12)抵接。
3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述弹性压紧部(32)包括悬臂(321)，所述悬臂(321)朝向所述安装部(31)的两侧延展，且L1大于L2；其中，L1为所述悬臂(321)远离所述顶盖(12)一侧的表面与所述顶盖(12)朝向所述安装部(31)一侧的表面之间的最大距离，L2为所述安装部(31)远离所述顶盖(12)一侧的表面与所述顶盖(12)朝向安装部(31)一侧的表面之间的最大距离。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述悬臂(321)被构造为整体是弧形弯曲的。
5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述悬臂(321)包括两个，两个所述悬臂(321)相对于所述安装部(31)的宽度方向的中心线对称设置。
6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述安装部(31)设置有安装槽(33)和卡扣结构(34)，所述热敏电阻(41)的一端安装于所述安装槽(33)，所述热敏电阻(41)的另一端由所述卡扣结构(34)固定。
7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述安装部(31)设置有定位槽(35)，所述定位槽(35)与所述安装槽(33)连通，且所述定位槽(35)内安装有所述导热垫(42)。
8.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述连接片(2)压紧所述弹性压紧部(32)的悬臂(321)，以使所述采温组件(4)夹紧于所述安装部(31)与所述顶盖(12)之间。
9.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，电池模组还包括电路板(5)，所述电路板(5)设置于所述线束板(3)，所述热敏电阻(41)电连接于所述电路板(5)。
10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述热敏电阻(41)与连接器插头(6)连接，所述电路板(5)上设置有连接器插座(7)，所述连接器插头(6)与所述连接器插座(7)插接，以使所述热敏电阻(4)电连接于所述电路板(5)。
11.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述采温组件(4)邻近所述电池(1)的负电极端子(112)设置。
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