CN113982234A - 一种建筑施工操作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工技术领域,尤其涉及一种建筑施工操作平台。技术问题为:物料拿取不便、安装过程繁琐效率低下的缺点。技术方案是:一种建筑施工操作平台,包括有上料仓、调节机构、挤压机构、动力机构、限位机构、复位机构和缓冲机构,调节机构设置在上料仓右部,挤压机构设置在上料仓内,动力机构设置在上料仓右部,限位机构设置在挤压机构上,缓冲机构设置在上料仓底部。本发明通过调节机构实现多种不同规格天花板的固定装填,通过动力机构、挤压机构和出料机构实现天花板的依次弹出,便于天花板拿取提高工作效率,通过缓冲机构对挤压机构进行下落缓冲,实现挤压机构的下落保护,延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工技术领域,尤其涉及一种建筑施工操作平台。
背景技术
操作平台是进行各种砌筑、装修和粉刷等作业时的基本工具,用于承载物料并在其中进行各种操作,使用时,操作人员和物料总重量不得超过设计的允许荷载,且要配备专人监护,操作平台应具有必要的强度和稳定性,使用过程中,不得晃动。
现有对室内的天花板进行安装时,所用的操作平台上盛放有少量天花板物料,而工人在拿取天花板进行安装时需弯腰拿取,操作平台上的天花板用完后还需工人从地面向保护栏内传递天花板,如此会造成天花板拿取过程繁琐,同时天花板物料在操作平台内覆盖一定的区域,使工人活动空间变小,同时在同一地点安装天花板的区域随之变小,使天花板的安装效率低下。
为此我们提供了一种天花板拿取方便、天花板安装效率高的建筑施工操作平台。
发明内容
为了克服物料拿取不便、安装过程繁琐效率低下的缺点,要解决的技术问题:提供一种天花板拿取方便、天花板安装效率高的装修天花板简便的操作平台。
一种建筑施工操作平台,包括有电机驱动底座、升降架、防护栏、控制器、上料仓、调节机构、挤压机构、动力机构、限位机构、复位机构和缓冲机构,电机驱动底座上端固接有升降架,升降架上端固接有防护栏,防护栏底部设有折叠座椅和控制终端,控制器通过电线与防护栏底部的控制终端电连接,防护栏右部固接有上料仓,上料仓的前后两壁均开有滑槽,调节机构设置在上料仓右部,挤压机构设置在上料仓内,动力机构设置在上料仓右部,限位机构设置在挤压机构上,缓冲机构设置在上料仓底部。
更进一步的技术方案,调节机构包括有第一固定块、第一滑动柱、第一转动块、第二固定块、第二滑动柱、第二转动块、折板和锁紧组件,上料仓的右下部前后侧壁上都固接有第一固定块,每个第一固定块内都滑动设有第一滑动柱,每个第一滑动柱右端都转动设有第一转动块,相邻的第一滑动柱和第一转动块上设置有锁紧组件,上料仓的右上部前后侧壁上都固接有第二固定块,每个第二固定块内都滑动设有第二滑动柱,每个第二滑动柱右端都转动设有第二转动块,同侧的第一转动块和同侧的第二转动块之间固接有折板。
更进一步的技术方案,锁紧组件包括有第三滑动柱、第一弹簧、阶梯柱和卡紧块,每个第一转动块内都滑动设有第三滑动柱,第一转动块和第三滑动柱之间设有第一弹簧,每个第一滑动柱内滑动设有阶梯柱,每个第一滑动柱侧壁内均滑动设有若干个卡紧块,卡紧块与阶梯柱配合工作。
更进一步的技术方案,挤压机构包括有托板、n型板、矩形卡块、第一盲孔柱、第二弹簧和橡胶板,托板滑动设在上料仓侧壁上的滑槽内,托板的前后端均固接有n型板,每个n型板上都固接有矩形卡块,托板上端滑动设有若干个第一盲孔柱,每个第一盲孔柱和托板之间都设有第二弹簧,第一盲孔柱上端固接有橡胶板。
更进一步的技术方案,动力机构包括有伺服电机、第一齿轮、固定架、转动柱、第二齿轮、凸轮、矩形框和矩形齿条,上料仓左侧壁前后端都固接有伺服电机,每个伺服电机的输出轴端都固接有第一齿轮,上料仓的前后侧壁上都固接有固定架,上料仓与固定架之间转动设有若干个转动柱,最下端前后壁上的转动柱上固接有第二齿轮,相邻的第一齿轮与第二齿轮啮合,每两个相邻的转动柱之间通过带轮和皮带传动连接,且每个转动柱上都固接有凸轮,每个凸轮外都设有一个矩形框,每个矩形框右部凸块在固定架内滑动,且同侧的矩形框右部凸块固接有矩形齿条,矩形齿条与矩形卡块配合。
更进一步的技术方案,出料机构包括有L型杆、连动杆、出料杆、伸缩杆、复位弹簧、第六弹簧、第一卡位滑块、第七弹簧、出料滑块、第二卡位滑块、第八弹簧、限位卡块和第九弹簧,最上部的前后两个矩形框上都固接有L型杆,上料仓上部的前后内壁上都滑动设有出料杆,每个出料杆左部均固接有连动杆,每个出料杆左部滑动设有伸缩杆,相邻的伸缩杆与出料杆之间固接有复位弹簧,每个出料杆与上料仓的内壁之间都固接有两个第六弹簧,每个出料杆左部都滑动设有第一卡位滑块,相邻的第一卡位滑块与出料杆之间固接有第七弹簧,每个伸缩杆右部都滑动设有出料滑块,每个出料滑块左表面上都滑动设有第二卡位滑块,相邻的第二卡位滑块和出料滑块之间固接有第八弹簧,上料仓的前后壁内滑动设有限位卡块,相邻的出料杆中部的斜面凸块与限位卡块配合,限位卡块与上料仓之间固接有第九弹簧。
更进一步的技术方案,限位机构包括有转轴、楔形块、扭簧和楔形齿条,每个n型板内均转动设置有两个转轴,两个转轴上分别固定连接有楔形块,每个楔形块与n型板之间都固接有扭簧,且扭簧套在转轴上,上料仓的滑槽左右两侧分别固接有楔形齿条,楔形齿条与楔形块配合。
更进一步的技术方案,复位机构包括有第四滑动柱、滑动凸块、第三弹簧和n型滑块,托板的前后两端分别滑动设置有第四滑动柱,每个第四滑动柱内都滑动设置有两个滑动凸块,相邻两个滑动凸块之间固接有第三弹簧,每个n型板上都滑动设置有n型滑块,且每个n型滑块与相邻的第四滑动柱固接。
更进一步的技术方案,缓冲机构包括有第二盲孔柱、第五滑动柱、第四弹簧、夹紧滑块和第五弹簧,上料仓内底部固定连接有两个第二盲孔柱,每个第二盲孔柱内均滑动设置有第五滑动柱,且第五滑动柱与第二盲孔柱之间固定连接有第四弹簧,每个第二盲孔柱的两侧都滑动设置有两个夹紧滑块,每两个相邻夹紧滑块下部之间都固接有第五弹簧。
更进一步的技术方案,相邻的第五滑动柱和两个夹紧滑块配合,第五滑动柱的下端为凹形,且第五滑动柱表面粗糙,两个夹紧滑块下端为凸块。
有益效果为:本发明通过调节机构使上料仓装填不同规格的天花板,实现对多种不同规格的天花板进行固定,便于后续的天花板出料安装,通过动力机构使挤压机构上升,实现天花板物料整体抬升,同时使挤压机构对天花板物料有一定的挤压,再配合出料机构的工作使天花板物料单个依次弹出,实现天花板的拿取方便与快速安装,通过限位机构实现对上升后的挤压机构进行固定,通过复位机构使挤压机构在达到最高处时自动回落,本发明的缓冲机构对下落的挤压机构进行缓冲,实现挤压机构的下落保护,延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的第一种局部剖视图。
图4为本发明的锁紧组件局部剖视图。
图5为本发明的第二种局部剖视图。
图6为本发明的第三种局部剖视图。
图7为本发明的动力机构立体结构示意图。
图8为本发明的限位机构局部剖视图。
图9为本发明的出料机构结构示意图。
图10为本发明的出料机构局部剖视图。
图11为本发明的复位机构局部剖视图。
附图中的标记为:1-电机驱动底座,101-升降架,102-防护栏,103-控制器,104-上料仓,2-第一固定块,201-第一滑动柱,202-第一转动块,203-第二固定块,204-第二滑动柱,205-第二转动块,206-折板,3-第三滑动柱,301-第一弹簧,302-阶梯柱,303-卡紧块,4-托板,401-n型板,402-矩形卡块,403-第一盲孔柱,404-第二弹簧,405-橡胶板,5-伺服电机,501-第一齿轮,502-固定架,503-转动柱,504-第二齿轮,505-凸轮,506-矩形框,507-矩形齿条,6-转轴,601-楔形块,602-扭簧,603-楔形齿条,7-第四滑动柱,701-滑动凸块,702-第三弹簧,703-n型滑块,8-第二盲孔柱,801-第五滑动柱,802-第四弹簧,803-夹紧滑块,804-第五弹簧,9-L型杆,901-连动杆,902-出料杆,902a-伸缩杆,902b-复位弹簧,903-第六弹簧,904-第一卡位滑块,905-第七弹簧,906-出料滑块,907-第二卡位滑块,908-第八弹簧,909-限位卡块,9010-第九弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种建筑施工操作平台,如图1和图2所示,包括有电机驱动底座1、升降架101、防护栏102、控制器103、上料仓104、调节机构、挤压机构、动力机构、限位机构、复位机构和缓冲机构,电机驱动底座1上端固接有升降架101,升降架101上端固接有防护栏102,防护栏102底部设有折叠座椅和控制终端,控制器103通过电线与防护栏102底部的控制终端电连接,防护栏102右部固接有上料仓104,上料仓104的前后两壁均开有滑槽,调节机构设置在上料仓104右部,用于上料仓104对不同大小的天花板进行装填固定,挤压机构设置在上料仓104内,用于对上料仓104内的天花板进行挤压,使天花板具有向上的运动趋势,动力机构设置在上料仓104右部,用于对全部天花板抬高,便于后续的出料,限位机构设置在挤压机构上,用于天花板固定在上升后的高度位置,缓冲机构设置在上料仓104底部,用于对挤压机构的缓冲保护。
在对室内天花板进行安装时,按动控制器103上的按钮,使控制器103向控制终端发出指令控制设备工作,人工通过控制器103上的移动按钮控制电机驱动底座1移动,使本设备移动到需要安装天花板的位置,然后通过调节机构将天花板放置到上料仓104内,然后人工爬至防护栏102内手持控制器103启动升降架101,将防护栏102升到方便安装天花板的高度,防护栏102底部设有折叠座椅,便于人工坐在座椅上进行天花板安装,提高安装工作效率高,随后人工手持控制器103按动上料按钮启动动力机构,上料按钮按动一次动力机构工作一个循环,动力机构前半部分运动带动挤压机构向上移动一段距离,随后限位机构实现对挤压机构的固定,将挤压机构保持在上升后的高度上,而挤压机构向上移动对上料仓104内的天花板进行一定的挤压,使天花板具有向上运动的趋势,随后动力机构后半部分运动带动出料机构工作,出料机构工作实现一个天花板的弹出,然后人工手持天花板进行安装,持续上述动作进行天花板的依次安装。
当设备上部的天花板全部安装结束后,人工手持控制器103按动移动按钮将设备移动到下一个区域进行天花板的往复安装,当上料仓104内的天花板安装完毕后,随着挤压机构的上移复位机构与上料仓104的滑槽上端面接触,复位机构解除限位机构对挤压机构的限制,使挤压机构向下移动,当挤压机构的下移接近上料仓104的滑槽下端时,挤压机构先接触缓冲机构实现挤压机构的缓冲,随后挤压机构到达上料仓104的滑槽下端使复位机构恢复初始状态,解除对限位机构的作用,然后人工手持控制器103按动按钮控制升降架101下降,随后人员从防护栏102下至地面对上料仓104进行天花板物料的重新填充,随后根据上述工作流程进行往复工作直至天花板安装结束。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3和图4所示,调节机构包括有第一固定块2、第一滑动柱201、第一转动块202、第二固定块203、第二滑动柱204、第二转动块205、折板206和锁紧组件,上料仓104的右下部前后侧壁上都固接有第一固定块2,每个第一固定块2内都滑动设有第一滑动柱201,每个第一滑动柱201右端都转动设有第一转动块202,相邻第一滑动柱201和第一转动块202上设置有锁紧组件,上料仓104的右上部前后侧壁上都固接有第二固定块203,每个第二固定块203内都滑动设有第二滑动柱204,每个第二滑动柱204右端都转动设有第二转动块205,同侧的第一转动块202和同侧的第二转动块205之间固接有折板206,用于上料仓104装填不同大小的天花板进行装修。
如图4所示,锁紧组件包括有第三滑动柱3、第一弹簧301、阶梯柱302和卡紧块303,每个第一转动块202内都滑动设有第三滑动柱3,第一转动块202和第三滑动柱3之间设有第一弹簧301,每个第一滑动柱201内滑动设有阶梯柱302,每个第一滑动柱201侧壁内均滑动设有若干个卡紧块303,卡紧块303与阶梯柱302配合工作,用于天花板物料紧贴上料仓104内壁。
如图5和图6所示,挤压机构包括有托板4、n型板401、矩形卡块402、第一盲孔柱403、第二弹簧404和橡胶板405,托板4滑动设在上料仓104侧壁上的滑槽内,托板4的前后端均固接有n型板401,每个n型板401上都固接有矩形卡块402,矩形卡块402设有倒角,用于动力机构的夹取抬升,托板4上端滑动设有若干个第一盲孔柱403,每个第一盲孔柱403和托板4之间都设有第二弹簧404,用于给上料仓104内天花板施加一个向上的挤压力,第一盲孔柱403上端固接有橡胶板405,用于对天花板物料进行保护。
如图7所示,动力机构包括有伺服电机5、第一齿轮501、固定架502、转动柱503、第二齿轮504、凸轮505、矩形框506和矩形齿条507,上料仓104左侧壁前后都固接有伺服电机5,每个伺服电机5的输出轴端都固接有第一齿轮501,上料仓104的前后侧壁上都固接有固定架502,上料仓104与固定架502之间转动设有若干个转动柱503,最下侧前后两个的转动柱503上固接有第二齿轮504,相邻的第一齿轮501与第二齿轮504啮合,每两个相邻的转动柱503之间通过带轮和皮带传动连接,且每个转动柱503上都固接有凸轮505,每个凸轮505外都设有一个矩形框506,每个矩形框506的右部凸块在固定架502内滑动,用于天花板上料,且同侧的矩形框506右部凸块固接有矩形齿条507,矩形齿条507与矩形卡块402配合,用于对挤压机构进行往复抬升。
如图9和图10所示,出料机构包括有L型杆9、连动杆901、出料杆902、伸缩杆902a、复位弹簧902b、第六弹簧903、第一卡位滑块904、第七弹簧905、出料滑块906、第二卡位滑块907、第八弹簧908、限位卡块909和第九弹簧9010,最上部的前后两个矩形框506上都固接有L型杆9,上料仓104上部的前后内壁上都滑动设有出料杆902,每个出料杆902左部均固接有连动杆901,每个出料杆902左部滑动设有伸缩杆902a,相邻的伸缩杆902a与出料杆902之间固接有复位弹簧902b,每个出料杆902与上料仓104的内壁之间都固接有两个第六弹簧903,每个出料杆902左部都滑动设有第一卡位滑块904,相邻的第一卡位滑块904与出料杆902之间固接有第七弹簧905,每个伸缩杆902a右部都滑动设有出料滑块906,每个出料滑块906左表面上都滑动设有第二卡位滑块907,相邻的第二卡位滑块907和出料滑块906之间固接有第八弹簧908,上料仓104的前后壁内滑动设有限位卡块909,相邻的出料杆902中部的斜面凸块与限位卡块909配合,限位卡块909与上料仓104之间固接有第九弹簧9010。
如图8所示,限位机构包括有转轴6、楔形块601、扭簧602和楔形齿条603,每个n型板401内均转动设置有两个转轴6,两个转轴6上分别固定连接有楔形块601,每个楔形块601与n型板401之间都固接有扭簧602,且扭簧602套在转轴6上,上料仓104的滑槽左右两侧分别固接有楔形齿条603,楔形齿条603与楔形块601配合。
在将天花板物料装填到上料仓104时,人工拉动第三滑动柱3将折板206旋转打开,然后人工将天花板物料装填上料仓104内的橡胶板405上,当上料仓104堆叠到最大量后,人工先拉住第三滑动柱3然后转动折板206,同时拉伸折板206使第一滑动柱201和第二滑动柱204,在第一固定块2和第二固定块203内滑动调整折板206的距离,使折板206恰好贴近天花板右端,随后松开第三滑动柱3,第三滑动柱3受弹簧作用向左移动挤压阶梯柱302,阶梯柱302受挤压向右移动挤压卡紧块303,卡紧块303受挤压向外伸出使第一滑动柱201与第一固定块2卡紧,且第三滑动柱3左端位于第一滑动柱201的孔洞内,使第一转动块202无法转动,实现折板206对物料的固定,同时折板206挤压出料滑块906和伸缩杆902a向左滑动,使出料滑块906紧贴折板206的左侧,方便后续天花板的弹出。
随后人工爬至防护栏102内通过控制器103上的上料按钮启动伺服电机5,按钮按动一次伺服电机5转动一圈,伺服电机5转动通过第一齿轮501和第二齿轮504带动最下部的转动柱503转动,因为相邻转动柱503之间设置有皮带,所以全部转动柱503同步转动,全部转动柱503转动带动全部凸轮505转动,全部凸轮505转动顶动矩形框506和矩形齿条507移动,凸轮505转动一周使矩形齿条507完成先向上、然后向左、随后向下、最后向右的一个工作循环。
矩形齿条507向上运动时,矩形齿条507通过矩形卡块402带动托板4和n型板401向上移动,n型板401向上移动带动楔形块601向上移动,楔形块601向上移动受楔形齿条603的作用发生转动,楔形块601经过楔形齿条603的一个斜形凸块后受扭簧602作用恢复初始状态,然后楔形块601恢复水平卡在上升高度后的楔形齿条603上,同时托板4向上运动,因为橡胶板405上部全为天花板,所以托板4向上运动时,橡胶板405和第一盲孔柱403向下运动挤压第二弹簧404,使橡胶板405对天花板有一定的挤压力。
矩形齿条507向左运动时,矩形齿条507脱离与矩形卡块402的接触,同时最上部矩形框506上的L型杆9与连动杆901接触。
矩形齿条507向下运动时,L型杆9通过连动杆901拉动出料杆902向下运动,随着出料杆902向下运动,出料杆902左部的挂钩先进入上料仓104的右侧壁内,同时出料杆902右部滑动到出料滑块906的滑槽下端,且出料杆902中部的斜型凸块与限位卡块909接触,随着出料杆902的继续下移,出料杆902带动第二卡位滑块907向下移动,第二卡位滑块907向下移动顶动天花板向前移动,同时出料杆902中部的斜型凸块挤压限位卡块909向外运动,使限位卡块909解除对天花板的限制,而向前滑出的天花板受第一卡位滑块904与第二卡位滑块907作用挤压下方的天花板保持水平。
矩形齿条507向右运动时,L型杆9解除对连动杆901的拉扯,出料杆902受第六弹簧903作用向上运动恢复初始状态,出料杆902左部的挂钩将滑出的天花板抬起,同时限位卡块909受第九弹簧9010作用恢复初始状态,实现对滑出天花板,下方的天花板进行限制,同时矩形齿条507与矩形卡块402的接触,然后人工将抬起的天花板拿出进行安装,人工按上述描述进行往复工作。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图11所示,复位机构包括有第四滑动柱7、滑动凸块701、第三弹簧702和n型滑块703,托板4的前后两端分别滑动设置有第四滑动柱7,每个第四滑动柱7内都滑动设置有两个滑动凸块701,相邻两个滑动凸块701之间固接有第三弹簧702,托板4的通孔上开设有倒角用于复位机构在两个工作模式之间进行切换,托板4的通孔比第四滑动柱7粗,且托板4的通孔内粗糙,用于复位机构的工作状态在运动时不易发生提前切换,每个n型板401上都滑动设置有n型滑块703,且每个n型滑块703与相邻的第四滑动柱7固接。
如图6所示,缓冲机构包括有第二盲孔柱8、第五滑动柱801、第四弹簧802、夹紧滑块803和第五弹簧804,上料仓104内底部固定连接有两个第二盲孔柱8,每个第二盲孔柱8内均滑动设置有第五滑动柱801,且第五滑动柱801与第二盲孔柱8之间固定连接有第四弹簧802,每个第二盲孔柱8的两侧都滑动设置有两个夹紧滑块803,每两个相邻夹紧滑块803下部之间都固接有第五弹簧804,相邻的第五滑动柱801和两个夹紧滑块803配合,第五滑动柱801的下端为凹形,且第五滑动柱801表面粗糙,两个夹紧滑块803下端为凸块,用于第五滑动柱801下滑时两个夹紧滑块803对第五滑动柱801进行夹紧缓冲。
随着托板4、n型板401和矩形卡块402的持续上移,当托板4移动至上料仓104的滑槽最上端时,n型滑块703受上料仓104的滑槽上端作用,n型滑块703向下运动挤压楔形块601转动,楔形块601转动与楔形齿条603脱离接触,随后托板4、n型板401和矩形卡块402受重力作用向下运动,当托板4下移接近上料仓104的滑槽下端时,托板4下表面与第五滑动柱801上端接触使第五滑动柱801向下运动,第五滑动柱801向下运动挤压第四弹簧802实现对托板4下滑的缓冲,同时第五滑动柱801下移挤压夹紧滑块803,使夹紧滑块803抱紧第五滑动柱801实现对托板4下滑的进一步缓冲,且此时的第四滑动柱7与上料仓104的滑槽下端接触,第四滑动柱7带动n型滑块703向上运动,使n型滑块703接触对楔形块601的限制,使楔形块601恢复初始状态。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种建筑施工操作平台,包括有电机驱动底座(1)、升降架(101)、防护栏(102)、控制器(103)和上料仓(104),其特征是:还包括有调节机构、挤压机构、动力机构、限位机构、复位机构和缓冲机构,电机驱动底座(1)上端固接有升降架(101),升降架(101)上端固接有防护栏(102),防护栏(102)底部设有折叠座椅和控制终端,控制器(103)通过电线与防护栏(102)底部的控制终端电连接,防护栏(102)右部固接有上料仓(104),上料仓(104)的前后两壁均开有滑槽,调节机构设置在上料仓(104)右部,挤压机构设置在上料仓(104)内,动力机构设置在上料仓(104)右部,限位机构设置在挤压机构上,缓冲机构设置在上料仓(104)底部。
2.按照权利要求1所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:调节机构包括有第一固定块(2)、第一滑动柱(201)、第一转动块(202)、第二固定块(203)、第二滑动柱(204)、第二转动块(205)、折板(206)和锁紧组件,上料仓(104)的右下部前后侧壁上都固接有第一固定块(2),每个第一固定块(2)内都滑动设有第一滑动柱(201),每个第一滑动柱(201)右端都转动设有第一转动块(202),相邻的第一滑动柱(201)和第一转动块(202)上设置有锁紧组件,上料仓(104)的右上部前后侧壁上都固接有第二固定块(203),每个第二固定块(203)内都滑动设有第二滑动柱(204),每个第二滑动柱(204)右端都转动设有第二转动块(205),同侧的第一转动块(202)和同侧的第二转动块(205)之间固接有折板(206)。
3.按照权利要求2所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:锁紧组件包括有第三滑动柱(3)、第一弹簧(301)、阶梯柱(302)和卡紧块(303),每个第一转动块(202)内都滑动设有第三滑动柱(3),第一转动块(202)和第三滑动柱(3)之间设有第一弹簧(301),每个第一滑动柱(201)内滑动设有阶梯柱(302),每个第一滑动柱(201)侧壁内均滑动设有若干个卡紧块(303),卡紧块(303)与阶梯柱(302)配合工作。
4.按照权利要求1所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:挤压机构包括有托板(4)、n型板(401)、矩形卡块(402)、第一盲孔柱(403)、第二弹簧(404)和橡胶板(405),托板(4)滑动设在上料仓(104)侧壁上的滑槽内,托板(4)的前后端均固接有n型板(401),每个n型板(401)上都固接有矩形卡块(402),托板(4)上端滑动设有若干个第一盲孔柱(403),每个第一盲孔柱(403)和托板(4)之间都设有第二弹簧(404),第一盲孔柱(403)上端固接有橡胶板(405)。
5.按照权利要求4所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:动力机构包括有伺服电机(5)、第一齿轮(501)、固定架(502)、转动柱(503)、第二齿轮(504)、凸轮(505)、矩形框(506)和矩形齿条(507),上料仓(104)左侧壁前后端都固接有伺服电机(5),每个伺服电机(5)的输出轴端都固接有第一齿轮(501),上料仓(104)的前后侧壁上都固接有固定架(502),上料仓(104)与固定架(502)之间转动设有若干个转动柱(503),最下端前后壁上的转动柱(503)上固接有第二齿轮(504),相邻的第一齿轮(501)与第二齿轮(504)啮合,每两个相邻的转动柱(503)之间通过带轮和皮带传动连接,且每个转动柱(503)上都固接有凸轮(505),每个凸轮(505)外都设有一个矩形框(506),每个矩形框(506)右部凸块在固定架(502)内滑动,且同侧的矩形框(506)右部凸块固接有矩形齿条(507),矩形齿条(507)与矩形卡块(402)配合。
6.按照权利要求5所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:出料机构包括有L型杆(9)、连动杆(901)、出料杆(902)、伸缩杆(902a)、复位弹簧(902b)、第六弹簧(903)、第一卡位滑块(904)、第七弹簧(905)、出料滑块(906)、第二卡位滑块(907)、第八弹簧(908)、限位卡块(909)和第九弹簧(9010),最上部的前后两个矩形框(506)上都固接有L型杆(9),上料仓(104)上部的前后内壁上都滑动设有出料杆(902),每个出料杆(902)左部均固接有连动杆(901),每个出料杆(902)左部滑动设有伸缩杆(902a),相邻的伸缩杆(902a)与出料杆(902)之间固接有复位弹簧(902b),每个出料杆(902)与上料仓(104)的内壁之间都固接有两个第六弹簧(903),每个出料杆(902)左部都滑动设有第一卡位滑块(904),相邻的第一卡位滑块(904)与出料杆(902)之间固接有第七弹簧(905),每个伸缩杆(902a)右部都滑动设有出料滑块(906),每个出料滑块(906)左表面上都滑动设有第二卡位滑块(907),相邻的第二卡位滑块(907)和出料滑块(906)之间固接有第八弹簧(908),上料仓(104)的前后壁内滑动设有限位卡块(909),相邻的出料杆(902)中部的斜面凸块与限位卡块(909)配合,限位卡块(909)与上料仓(104)之间固接有第九弹簧(9010)。
7.按照权利要求6所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:限位机构包括有转轴(6)、楔形块(601)、扭簧(602)和楔形齿条(603),每个n型板(401)内均转动设置有两个转轴(6),两个转轴(6)上分别固定连接有楔形块(601),每个楔形块(601)与n型板(401)之间都固接有扭簧(602),且扭簧(602)套在转轴(6)上,上料仓(104)的滑槽左右两侧分别固接有楔形齿条(603),楔形齿条(603)与楔形块(601)配合。
8.按照权利要求7所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:复位机构包括有第四滑动柱(7)、滑动凸块(701)、第三弹簧(702)和n型滑块(703),托板(4)的前后两端分别滑动设置有第四滑动柱(7),每个第四滑动柱(7)内都滑动设置有两个滑动凸块(701),相邻两个滑动凸块(701)之间固接有第三弹簧(702),每个n型板(401)上都滑动设置有n型滑块(703),且每个n型滑块(703)与相邻的第四滑动柱(7)固接。
9.按照权利要求8所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:缓冲机构包括有第二盲孔柱(8)、第五滑动柱(801)、第四弹簧(802)、夹紧滑块(803)和第五弹簧(804),上料仓(104)内底部固定连接有两个第二盲孔柱(8),每个第二盲孔柱(8)内均滑动设置有第五滑动柱(801),且第五滑动柱(801)与第二盲孔柱(8)之间固定连接有第四弹簧(802),每个第二盲孔柱(8)的两侧都滑动设置有两个夹紧滑块(803),每两个相邻夹紧滑块(803)下部之间都固接有第五弹簧(804)。
10.按照权利要求9所述的一种建筑施工操作平台,其特征是:相邻的第五滑动柱(801)和两个夹紧滑块(803)配合,第五滑动柱(801)的下端为凹形,且第五滑动柱(801)表面粗糙,两个夹紧滑块(803)下端为凸块。
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