CN113981247A - 一种含砷物料的脱砷系统 - Google Patents
一种含砷物料的脱砷系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113981247A CN113981247A CN202111355556.9A CN202111355556A CN113981247A CN 113981247 A CN113981247 A CN 113981247A CN 202111355556 A CN202111355556 A CN 202111355556A CN 113981247 A CN113981247 A CN 113981247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- heating system
- outlet
- dearsenification
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N a1010_sial Chemical compound O=[As]O[As]=O IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical class [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229940000489 arsenate Drugs 0.000 description 1
- LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+) Chemical compound [As+3] LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUGMJFZCCDSABL-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[As+3].[As+3] CUGMJFZCCDSABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/04—Obtaining arsenic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含砷物料的脱砷系统，包括依次设置的布料装置和加热系统，布料装置用于将物料送至加热系统中；加热系统设置有气体出口和物料出口，加热系统的气体出口与一排气系统相连接；排气系统包括沿气体运动方向依次连接的还原装置和冷凝沉降装置。本发明的脱砷系统设置了烘干、加热、还原、冷凝与结晶、除尘装置，构成了一条完整的生产线，实现了从含砷物料至无害金属砷的连续化生产，可以直接产出单质砷，减少了后续的还原处理，节约了成本、提高了含砷物料的脱砷效率；且本发明的脱砷系统能够连续进料、出料，无需人工接触，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种铜冶炼过程中含砷物料的金属砷生产系统。
背景技术
含砷烟尘主要源于铜、铅、锌等金属矿物的焙烧冶炼过程。铜、铅、锌等金属一般与砷伴生，在选矿过程中不能完全将砷去除，因此会有一定量的砷随着这些金属一同进入冶炼过程，分别进入烟尘和冶炼渣中。含砷烟尘中砷的存在形态多样，主要以氧化物、砷酸盐、砷化物以及少量硫化砷的形式存在。我国每年都有大量高砷烟尘在铜、铅、锌等有色金属的采、选、冶等环节中以含砷尾矿及尾渣形式被囤积贮存，大量有价金属未能回收利用造成资源浪费，也导致含有大量砷化物的固体废物污染土壤环境和地表水，甚至地下水。这些含砷废弃物如不及时处理或处理不当，将对生态环境和人体健康带来极大的危害。本技术将含砷物料直接还原无毒的金属砷，从经济角度和环保角度来考量，对含砷烟尘的资源化回收利用都具有十分重要的意义。
目前脱砷处理是一种间断式炉常压操作方法，主要存在产能不足，一台炉一天只能处理200公斤左右，且现场环境非常恶劣，装料出料需要人工密接触。
发明内容
本发明提供了一种含砷物料的生产金属砷的生产线，用以解决目前现有的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种含砷物料的脱砷系统，包括依次设置的布料装置和加热系统，所述布料装置用于将物料送至加热系统中；所述加热系统设置有气体出口和物料出口，所述加热系统的气体出口与一排气系统相连接；所述排气系统包括沿气体运动方向依次连接的还原装置和冷凝沉降装置。
上述技术方案的设计思路在于，加热装置对含砷物料进行加热煅烧，可将含砷物料中的砷的氧化物、砷酸盐、其他砷化物转化成氧化砷并升华为气态，产生的氧化砷将被排气系统所捕获从而进入还原装置中被还原剂所还原并产生砷固体，神固体经冷凝沉降装置冷凝后被收集，从而实现了对含砷物料中砷的直接回收过程，相较于现有技术对氧化砷的收集而言，本发明的脱砷系统简化了流程，可以直接获得砷单质产品。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述还原装置中设置有还原性物质，且所述还原装置内部温度设置在500～700℃。还原装置里的还原性物质会对加热系统排出的三氧化二砷等氧化物进行还原，产出砷等单质。
所述冷凝沉降装置内部温度设置在300～500℃。
所述冷凝沉降装置设置有两组冷凝器，每组冷凝器均有气体截断装置。该设计可在一组冷凝器内产物装满后切换至另一冷凝器生产，从而保证生产的连续性。
所述排气系统还包括设置在冷凝沉降装置后的除尘装置、喷淋装置和吸附装置。除尘装置主要是除去大颗粒，喷淋装置对细小微粒进行去除，吸附装置主要是活性炭进行吸附细小微粒。
所述除尘装置采用表面呈疏水性质的过滤材料。由于表面光滑、疏水，高粘性粉尘无法黏附于过滤材料表面，在保证除尘效果的前提下使清灰压力大大降低，同时使过滤材料的使用寿命大大延长。
所述除尘装置为布袋除尘器或塑烧板装置。布袋除尘器或塑烧板是一种高效的除尘装置，去除粉尘粒径在0.1μm以上，除尘效率可达99％以上。
所述布袋除尘器或塑烧板清灰采用压差传感器控制清灰效果。对滤袋停风及喷吹的时间，清灰周期进行控制，各时间均为可调。
布袋除尘器或塑烧板采用星型卸料器卸灰。
所述加热系统的入料口设置有硅胶进口密封装置。为了避免外界空气进入炉管内，一方面布料装置上方的料斗装满物料，通过料封阻绝炉内、外气体的流通，另一方面还设置有硅胶进口密封装置，确保炉膛的密封，保证尾气无泄漏。
所述布料装置包括物料储存料斗和旋料装置，物料储存料斗底部开设有出料口，旋料装置在物料储存料斗内持续旋转，防止物料搭桥阻塞布料过程。
所述加热系统的物料出口设置有冷却装置，所述冷却装置包括设置有进水口和出水口的水冷套，所述水冷套的截面呈回字形，并包围所述加热系统的物料出口。
所述水冷套的上部设置有可开启的盖，水冷套的小布设置有排污口。
所述加热系统的物料出口还设置有出料卸料装置。
所述入布料装置前设置有干燥装置，所述干燥装置的出料口与布料装置相连接。干燥装置用于对含有水份的含砷物料进行烘干，避免水份进入后段工序表成砷化氢，也避免水份对设备的腐蚀，以及对除尘设备的干扰。
所述干燥装置为简易回转装置，所述干燥装置内部的温度设置在100～300℃
所述脱砷系统还包括气氛系统，用以向脱砷系统各处提供所需的保护性气体，并对其进行控制。
所述脱砷系统由进气管路、涡街/金属浮子流量计(带流量远传显示)、手动阀、压力表。
所述进气管路上设有压力表检测进气压力，并设欠压报警。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的脱砷系统设置了烘干、加热、还原、冷凝与结晶、除尘装置，构成了一条完整的生产线，实现了从含砷物料至无害金属砷的连续化生产，可以直接产出单质砷，减少了后续的还原处理，节约了成本、提高了含砷物料的脱砷效率；且本发明的脱砷系统能够连续进料、出料，无需人工接触，自动化程度高。
附图说明
图1为实施例1的脱砷系统的结构示意图(正视方向)；
图2为实施例1的脱砷系统的结构示意图(俯视方向)；
图3为实施例1的脱砷系统中出料卸料装置的结构示意图。
图例说明：
1、布料装置；2、加热系统；3、还原装置；4、冷凝沉降装置；5、除尘装置；6、喷淋装置；7、吸附装置；8、冷却装置；9、干燥装置；10、出料卸料装置；11、物料储存料斗；12、旋料装置；14、保温层；15、旋转减速机；16、旋料盘；17、钢丝刷。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例的含砷物料的脱砷系统包括设置在依次设置的干燥装置9、布料装置1和加热系统2，加热系统2设置有入料口、物料出口和气体出口，加热系统2外包覆有保温层14；其中，入料口设置有硅胶进口密封装置，脱砷系统各部分采用钢带运输系统进行物料运输和连接，加热装置的物料出口设置有冷却装置8和出料卸料装置10，加热系统2的气体出口与排气系统相连通，脱砷系统还设置有对脱砷系统所需的保护气体进行控制的气氛系统。
干燥装置9为简易回转装置，其内部的温度设置在100～300℃，用于对含有水份的含砷物料进行烘干，避免水份进入后段工序表成砷化氢，也避免水份对设备的腐蚀，以及对除尘设备的干扰。
为了避免外界空气进入系统内部，加热系统2的入料口设置有进口密封装置，进口密封装置采用高温硅胶帘丙酮如保护性气体氮气的密封形式，确保炉膛的密封，保证尾气无泄漏；密封槽底用锥形结构，锥底设置DN80的管夹阀门，以便卸料，密封槽处还设置有钢带清扫装置，用于清扫运输装置的钢带上残留的物料落入密封箱内。
布料装置1由物料储存料斗11、旋料装置12组成，物料储存料斗11底部开设有出料口，旋料装置12在物料储存料斗11内持续旋转，防止物料搭桥阻塞布料过程。
加热系统2加热处理后的气氛在排气系统集中，排气系统包括沿气体运输方向依次连接设置的还原装置3、冷凝沉降装置4、除尘装置5、喷淋装置6和吸附装置7；还原装置3中设置有还原性物质，内部温度设置在450～500℃。还原装置3里的还原性物质会对加热系统2排出的三氧化二砷等氧化物进行还原，产出砷等单质；冷凝沉降装置4内部呈S型曲折路径延伸，且底部开设有固体砷出口；吸附装置7主要是活性炭进行吸附细小微粒，除尘装置5主要是除去大颗粒，喷淋装置6对细小微粒进行去除。
脱砷系统的出料端与冷却装置8相连，并通过专用的出料卸料装置10，使物料从两侧出料，出料温度低于50℃，炉内气氛在出料过程中不会外泄；出料卸料装置10设有观察窗，便于观察出料情况。
冷却装置8总长度约为8000mm，由4段包裹住运输系统的钢带的水冷套拼接而成，水冷套的截面为回字型，开启式结构，即上部有可开启的盖，以方便清除水冷套内的水垢，下部设置有排污斗。水冷段炉管材质SUS304/t＝6mm，水套外壳材质为Q235A/t＝4mm。水冷套设有独立的进水口、排水口、排污口、水温表。各段水冷套的冷却水流量可通过阀门独立调节。水冷套中冷却水的流向同钢带运行方向相反，在导流板的作用下呈“S”形流动。水温表可以检测排水口的水温。
如图3所示，出料卸料装置10由旋转减速机15、旋料盘16、钢丝刷17组成，其结构如图2所示，物料由入料口进入出料卸料装置10后，旋转减速机15带动固定在旋料盘16的钢丝刷17在钢带上旋转，将物料从钢带侧面扫出回收。
钢带运输系统由主动轮、从动轮、传动减速机、钢带纠偏装置组成，其中，主动轮、从动轮在是钢带的两个主要支撑点，炉尾的钢筒为主动轮，炉头的钢筒为从动轮。主动轮的动力来自传动减速机，而主动轮与钢带之间产生静摩擦力拖动钢带运行。在主动钢筒底部有一个可调节的压辊，它用来调节钢带与钢筒之间的压力，从而改变钢带运行摩擦动力大小。从动轮安装在炉头张紧小车上，张紧小车采用配重拉紧方式，当钢带受热增长时，该小车在配重机构的作用下向前端运行保证钢带受到恒定的张力。钢带纠偏装置通过改变炉头及炉尾主、从动轮轴的平行度来实现纠偏动作。
气氛系统用于向脱砷系统提供所需的保护性气氛，并对保护气氛进行控制，由进气管路、涡街/金属浮子流量计(带流量远传显示)、手动阀、压力表等组成，其中，在进气管路上设有压力表检测进气压力，并设欠压报警。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种含砷物料的脱砷系统，其特征在于，包括依次设置的布料装置(1)和加热系统(2)，所述布料装置(1)用于将物料送至加热系统(2)中；所述加热系统(2)设置有气体出口和物料出口，加热系统(2)的气体出口与一排气系统相连接；所述排气系统包括沿气体运动方向依次连接的还原装置(3)和冷凝沉降装置(4)。
2.根据权利要求1所述的脱砷系统，其特征在于，所述还原装置(3)中设置有还原性物质，且所述还原装置(3)的工作温度设置在500～700℃。
3.根据权利要求1所述的脱砷系统，其特征在于，所述冷凝沉降装置(4)的工作温度设置在300～500℃。
4.根据权利要求1所述的脱砷系统，其特征在于，所述排气系统还包括设置在冷凝沉降装置(4)后的除尘装置(5)、喷淋装置(6)和吸附装置(7)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的脱砷系统，其特征在于，所述加热系统(2)的入料口设置有硅胶进口密封装置。
6.根据权利要求1-4任一项所述的脱砷系统，其特征在于，所述布料装置(1)包括旋料装置(12)和下方开设有出料口的物料储存料斗(11)；旋料装置(12)在物料储存料斗(11)内持续旋转，防止物料搭桥阻塞布料过程。
7.根据权利要求1-4任一项所述的脱砷系统，其特征在于，所述加热系统(2)的物料出口设置有用于冷却物料的冷却装置(8)，所述冷却装置(8)包括设置有进水口和出水口的水冷套，所述水冷套的截面呈回字形，并包围所述加热系统(2)的物料出口。
8.根据权利要求7所述的脱砷系统，其特征在于，所述水冷套的上部设置有可开启的顶盖，水冷套的下部设置有排污口。
9.根据权利要求1-4任一项所述的脱砷系统，其特征在于，所述入布料装置(1)前设置有干燥装置(9)，所述干燥装置(9)的出料口与布料装置(1)相连接。
10.根据权利要求9所述的脱砷系统，其特征在于，所述干燥装置(9)为简易回转装置，所述干燥装置(9)内部的温度设置在100～300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111355556.9A CN113981247A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种含砷物料的脱砷系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111355556.9A CN113981247A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种含砷物料的脱砷系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113981247A true CN113981247A (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79748808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111355556.9A Pending CN113981247A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种含砷物料的脱砷系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113981247A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114645134A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 内蒙古新创环境科技有限公司 | 一种含砷废物的资源化利用装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779608A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-09 | 红河砷业有限责任公司 | 一种利用高砷烟尘直接生产砷的设备及生产方法 |
| CN111733329A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-02 | 广东开能环保能源有限公司 | 一种从多种砷渣资源化利用制取金属砷的系统及方法 |
| CN113293299A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-24 | 云南省生态环境科学研究院 | 一种含砷危险废物资源化利用的方法 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111355556.9A patent/CN113981247A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779608A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-09 | 红河砷业有限责任公司 | 一种利用高砷烟尘直接生产砷的设备及生产方法 |
| CN111733329A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-02 | 广东开能环保能源有限公司 | 一种从多种砷渣资源化利用制取金属砷的系统及方法 |
| CN113293299A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-24 | 云南省生态环境科学研究院 | 一种含砷危险废物资源化利用的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114645134A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 内蒙古新创环境科技有限公司 | 一种含砷废物的资源化利用装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105289204B (zh) | 一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统及方法 | |
| WO2019196491A1 (zh) | 一种脱硫脱硝除氨系统 | |
| CN101451173A (zh) | 一种转炉煤气干法袋式净化回收工艺及系统 | |
| CN113981247A (zh) | 一种含砷物料的脱砷系统 | |
| CN114162635A (zh) | 一种矿槽除尘装置 | |
| US3853506A (en) | Pollution control apparatus and method | |
| CN105833712B (zh) | 火化机尾气全干法组合式整体处理系统 | |
| CN2690826Y (zh) | 回转筒式垃圾处理专用间接干燥器 | |
| CN104748508B (zh) | 一种煤泥干燥系统 | |
| CN113877309A (zh) | 一种输送带粉尘收集处理装置 | |
| CN111434372B (zh) | 一种治理预焙阳极焙烧烟气的方法及装置 | |
| CN105674704B (zh) | 一种易燃易爆物质的密闭干燥系统及密闭干燥方法 | |
| CN112569765A (zh) | 一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统 | |
| CN107297375A (zh) | 烟罩及集气系统 | |
| CN208626924U (zh) | 一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸修复系统 | |
| CN206375693U (zh) | 防结垢的喷雾机构及烟道喷雾蒸发装置 | |
| CN209173637U (zh) | 一种新型除尘仓 | |
| CN113274837A (zh) | 一种煅烧烟气净化处理系统 | |
| CN208199847U (zh) | 沥青烟气处理系统 | |
| CN216155931U (zh) | 一种锡冶炼烟化炉烟气净化收尘系统 | |
| CN206997313U (zh) | 烟罩及集气系统 | |
| CN208431771U (zh) | 一种工业废物回转炉焚烧系统 | |
| CN213537809U (zh) | 一种基于移动小车的顶装煤型焦炉晾炉除尘系统 | |
| CN108998069A (zh) | 废旧轮胎裂解回收处理系统及其处理方法 | |
| CN113798300B (zh) | 一种煤廊运输皮带散落煤颗粒净化回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220128 |