CN113980430A - 一种抗腐蚀改性聚酯浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗腐蚀改性聚酯浆料，由如下重量配比的原料制成：蒸馏水140份，回收聚酯80份，改性剂35份，环氧树脂30份，液体类浆料8份，促进剂3份，聚酯多元醇2份、柠檬酸3份，聚醚2份，消泡剂2份。一种抗腐蚀改性聚酯浆料的生产方法，包括如下步骤：步骤1：制备酯化液；步骤2：制备水溶性聚酯浆料；步骤3：耐高温水性聚酯浆料；步骤4：改性聚酯浆料；步骤5：防腐液：步骤6：耐腐蚀性聚酯浆料；步骤7：条形聚酯浆料；步骤8：包装。本发明不仅抗腐蚀性能高，而且耐高温性能高。
Description
技术领域
本发明涉及化学纤维材料技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀改性聚酯浆料及其制备方法。
背景技术
在纺织工业中，普遍使用聚乙烯醇对织物进行上浆，聚乙烯醇有着它特有的优点，其浆液的粘度稳定，皮膜的形成能力大，粘着力和耐磨性强，能补强纱线的强度，上浆后又不受环境影响，具有粘度的吸湿性，因此，长期以来，聚乙烯广泛应用于漆棉混纺纱和纯棉低特高密织物上浆。常见的聚酯浆料以PET为原料，在PET中引入对苯二甲酸酯、柔性基团和水溶性基团。对苯二甲酸酯可赋予浆料粘附性及浆膜强韧性，含量不能低于20mo1％，不然浆膜强度太低，粘附力太弱，若用量超过94mo1％，则无法得到具有水分散性或水溶性的聚酯浆料。
但它同时也存在着不足之处，市面上现有的聚酯浆料存在抗腐蚀性差，不便于进行受高温作业，进而降低了聚酯浆料的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀改性聚酯浆料，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种抗腐蚀改性聚酯浆料，由如下重量配比的原料制成：
蒸馏水80-200份，回收聚酯60-100份，改性剂20-50份，环氧树脂20-40份，液体类浆料5-11份，促进剂2-4份，聚酯多元醇1-3份，柠檬酸2-4份，聚醚1-3份，消泡剂1-3份。
优选的，由如下最优配比的原料制成：
蒸馏水140份，回收聚酯80份，改性剂35份，环氧树脂30份，液体类浆料8份，促进剂3份，聚酯多元醇2份、柠檬酸3份，聚醚2份，消泡剂2份。
优选的，所述液体类浆料为抗油剂、抗静电剂、耐腐蚀剂中的任意一种或多种组合。
优选的，所述促进剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种或多种组合。
优选的，所述改性剂由水和硅油制成，水和硅油的配比为2:1。
一种抗腐蚀改性聚酯浆料的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1：将回收聚酯投入至反应釜中，并加入适量的蒸馏水进行打浆作业，蒸馏水与回收聚酯的混合比例为2:1，加热温度为200-280℃，加热时长为2-3h,并加入消泡剂、聚酯多元醇，然后不断进行顺时针搅拌作业，搅拌大约3-4h,得到酯化液；
步骤2：将得到的酯化液经过过滤到入至聚合釜内，加热至280℃，加热时间为2-3h，真空100Pa的条件下聚合得到水溶性聚酯浆料；
步骤3：将水溶性聚酯浆料投入至混合反应釜内，并依次加入促进剂与聚醚投入至混合反应釜中，不断进行搅拌作业，使得水溶性聚酯浆料与促进剂、聚醚进行均匀的混合作业，得到耐高温的水性聚酯浆料；
步骤4：在耐高温的水性聚酯浆料中加入适量的改性剂，并加入一定量的柠檬酸，加热至100-150℃，不断进行搅拌作业，搅拌时间3-4h,使得改性剂、柠檬酸与耐高温水性聚酯浆料进行融合，得到改性聚酯浆料；
步骤5：取适量的环氧树脂放入量筒内并缓慢倒入适量的液体类浆料，不断进行顺时针搅拌作业，加热为110-180℃，使得环氧树脂与液体类浆料进行充分的混合作业，得到防腐液；
步骤6：将步骤5中得到的防腐液慢慢倒入至混合反应釜内与步骤4中的改性聚酯浆料进行接触，一边搅拌一边倒入防腐液，恒温下进行搅拌，搅拌时长为3h，得到耐腐蚀性的聚酯浆料；
步骤7：将步骤6中的耐腐蚀性的聚酯浆料中添加去离子水，不断进行加热搅拌，高温下使其除去水分，温度为200-250℃，直至水分蒸发完毕，并在常温下静置，使其成为条形聚酯浆料；
步骤8：通过切粒机将条形聚酯浆料切成颗粒状聚酯粒，并进行分类包装作业。
优选的，所述步骤3中需要进行杀菌加热作业，加热时间为3-4h。
优选的，所述步骤5中的环氧树脂与液体类浆料的混合比例为3:1，加热时长为2-3h。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在改性聚酯浆料中加入环氧树脂与液体类浆料的混合物，环氧树脂耐化学性优良，尤其是耐碱性，可以有效增加改性聚酯浆料的抗腐蚀性；
2、本发明通过液体类浆料为抗油剂、抗静电剂、耐腐蚀剂的任意一种或多种组合，进一步增加聚酯浆料的抗腐蚀性；
3、本发明通过在聚酯浆料中加入改性剂可以有效改变聚酯浆料的粘黏度与表面张力，从而提高浆料渗透能力；
4、本发明通过在水溶性聚酯浆料中添加促进剂与聚醚，方便有效增加聚酯浆料的耐高温性，从而有效增加聚酯浆料的耐高温性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面本发明的具体实施例。
实施例1
一种抗腐蚀改性聚酯浆料，由如下重量配比的原料制成：
蒸馏水200份，回收聚酯100份，改性剂50份，环氧树脂40份，液体类浆料11份，促进剂4份，聚酯多元醇3份，柠檬酸4份，聚醚3份，消泡剂3份。
液体类浆料为抗油剂、抗静电剂、耐腐蚀剂中的任意一种或多种组合。
促进剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种或多种组合。
改性剂由水和硅油制成，水和硅油的配比为2:1。
一种抗腐蚀改性聚酯浆料的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1：将回收聚酯投入至反应釜中，并加入适量的蒸馏水进行打浆作业，蒸馏水与回收聚酯的混合比例为2:1，加热温度为200-280℃，加热时长为2-3h,并加入消泡剂、聚酯多元醇，然后不断进行顺时针搅拌作业，搅拌大约3-4h,得到酯化液；
步骤2：将得到的酯化液经过过滤到入至聚合釜内，加热至280℃，加热时间为2-3h，真空100Pa的条件下聚合得到水溶性聚酯浆料；
步骤3：将水溶性聚酯浆料投入至混合反应釜内，并依次加入促进剂与聚醚投入至混合反应釜中，不断进行搅拌作业，使得水溶性聚酯浆料与促进剂、聚醚进行均匀的混合作业，需要进行杀菌加热作业，加热时间为3-4h，得到耐高温的水性聚酯浆料；
步骤4：在耐高温的水性聚酯浆料中加入适量的改性剂，并加入一定量的柠檬酸，加热至100-150℃，不断进行搅拌作业，搅拌时间3-4h,使得改性剂、柠檬酸与耐高温水性聚酯浆料进行融合，得到改性聚酯浆料；
步骤5：取适量的环氧树脂放入量筒内并缓慢倒入适量的液体类浆料，不断进行顺时针搅拌作业，加热为110-180℃，环氧树脂与液体类浆料的混合比例为3:1，加热时长为2-3h，使得环氧树脂与液体类浆料进行充分的混合作业，得到防腐液；
步骤6：将步骤5中得到的防腐液慢慢倒入至混合反应釜内与步骤4中的改性聚酯浆料进行接触，一边搅拌一边倒入防腐液，恒温下进行搅拌，搅拌时长为3h，得到耐腐蚀性的聚酯浆料；
步骤7：将步骤6中的耐腐蚀性的聚酯浆料中添加去离子水，不断进行加热搅拌，高温下使其除去水分，温度为200-250℃，直至水分蒸发完毕，并在常温下静置，使其成为条形聚酯浆料；
步骤8：通过切粒机将条形聚酯浆料切成颗粒状聚酯粒，并进行分类包装作业。
实施例2
一种抗腐蚀改性聚酯浆料，由如下重量配比的原料制成：
蒸馏水80份，回收聚酯60份，改性剂20份，环氧树脂20份，液体类浆料5份，促进剂2份，聚酯多元醇1份，柠檬酸2份，聚醚1份，消泡剂1份。
液体类浆料为抗油剂、抗静电剂、耐腐蚀剂中的任意一种或多种组合。
促进剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种或多种组合。
改性剂由水和硅油制成，水和硅油的配比为2:1。
一种抗腐蚀改性聚酯浆料的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1：将回收聚酯投入至反应釜中，并加入适量的蒸馏水进行打浆作业，蒸馏水与回收聚酯的混合比例为2:1，加热温度为200-280℃，加热时长为2-3h,并加入消泡剂、聚酯多元醇，然后不断进行顺时针搅拌作业，搅拌大约3-4h,得到酯化液；
步骤2：将得到的酯化液经过过滤到入至聚合釜内，加热至280℃，加热时间为2-3h，真空100Pa的条件下聚合得到水溶性聚酯浆料；
步骤3：将水溶性聚酯浆料投入至混合反应釜内，并依次加入促进剂与聚醚投入至混合反应釜中，不断进行搅拌作业，使得水溶性聚酯浆料与促进剂、聚醚进行均匀的混合作业，需要进行杀菌加热作业，加热时间为3-4h，得到耐高温的水性聚酯浆料；
步骤4：在耐高温的水性聚酯浆料中加入适量的改性剂，并加入一定量的柠檬酸，加热至100-150℃，不断进行搅拌作业，搅拌时间3-4h,使得改性剂、柠檬酸与耐高温水性聚酯浆料进行融合，得到改性聚酯浆料；
步骤5：取适量的环氧树脂放入量筒内并缓慢倒入适量的液体类浆料，不断进行顺时针搅拌作业，加热为110-180℃，环氧树脂与液体类浆料的混合比例为3:1，加热时长为2-3h，使得环氧树脂与液体类浆料进行充分的混合作业，得到防腐液；
步骤6：将步骤5中得到的防腐液慢慢倒入至混合反应釜内与步骤4中的改性聚酯浆料进行接触，一边搅拌一边倒入防腐液，恒温下进行搅拌，搅拌时长为3h，得到耐腐蚀性的聚酯浆料；
步骤7：将步骤6中的耐腐蚀性的聚酯浆料中添加去离子水，不断进行加热搅拌，高温下使其除去水分，温度为200-250℃，直至水分蒸发完毕，并在常温下静置，使其成为条形聚酯浆料；
步骤8：通过切粒机将条形聚酯浆料切成颗粒状聚酯粒，并进行分类包装作业。
实施例3
一种抗腐蚀改性聚酯浆料，由如下重量配比的原料制成：
蒸馏水140份，回收聚酯80份，改性剂35份，环氧树脂30份，液体类浆料8份，促进剂3份，聚酯多元醇2份，柠檬酸3份，聚醚2份，消泡剂2份。
液体类浆料为抗油剂、抗静电剂、耐腐蚀剂中的任意一种或多种组合。
促进剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种或多种组合。
改性剂由水和硅油制成，水和硅油的配比为2:1。
一种抗腐蚀改性聚酯浆料的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1：将回收聚酯投入至反应釜中，并加入适量的蒸馏水进行打浆作业，蒸馏水与回收聚酯的混合比例为2:1，加热温度为200-280℃，加热时长为2-3h,并加入消泡剂、聚酯多元醇，然后不断进行顺时针搅拌作业，搅拌大约3-4h,得到酯化液；
步骤2：将得到的酯化液经过过滤到入至聚合釜内，加热至280℃，加热时间为2-3h，真空100Pa的条件下聚合得到水溶性聚酯浆料；
步骤3：将水溶性聚酯浆料投入至混合反应釜内，并依次加入促进剂与聚醚投入至混合反应釜中，不断进行搅拌作业，使得水溶性聚酯浆料与促进剂、聚醚进行均匀的混合作业，需要进行杀菌加热作业，加热时间为3-4h，得到耐高温的水性聚酯浆料；
步骤4：在耐高温的水性聚酯浆料中加入适量的改性剂，并加入一定量的柠檬酸，加热至100-150℃，不断进行搅拌作业，搅拌时间3-4h,使得改性剂、柠檬酸与耐高温水性聚酯浆料进行融合，得到改性聚酯浆料；
步骤5：取适量的环氧树脂放入量筒内并缓慢倒入适量的液体类浆料，不断进行顺时针搅拌作业，加热为110-180℃，环氧树脂与液体类浆料的混合比例为3:1，加热时长为2-3h，使得环氧树脂与液体类浆料进行充分的混合作业，得到防腐液；
步骤6：将步骤5中得到的防腐液慢慢倒入至混合反应釜内与步骤4中的改性聚酯浆料进行接触，一边搅拌一边倒入防腐液，恒温下进行搅拌，搅拌时长为3h，得到耐腐蚀性的聚酯浆料；
步骤7：将步骤6中的耐腐蚀性的聚酯浆料中添加去离子水，不断进行加热搅拌，高温下使其除去水分，温度为200-250℃，直至水分蒸发完毕，并在常温下静置，使其成为条形聚酯浆料；
步骤8：通过切粒机将条形聚酯浆料切成颗粒状聚酯粒，并进行分类包装作业。
对比例1
一种抗腐蚀改性聚酯浆料，由如下重量配比的原料制成：
蒸馏水100份，回收聚酯50份，改性剂20份，液体类浆料3份，促进剂1份，聚酯多元醇1份，柠檬酸1份，聚醚1份，消泡剂1份。
液体类浆料为抗油剂、抗静电剂、耐腐蚀剂中的任意一种或多种组合。
促进剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种或多种组合。
改性剂由水和硅油制成，水和硅油的配比为2:1。
一种抗腐蚀改性聚酯浆料的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1：将回收聚酯投入至反应釜中，并加入适量的蒸馏水进行打浆作业，蒸馏水与回收聚酯的混合比例为2:1，加热温度为200-280℃，加热时长为2-3h,并加入消泡剂、聚酯多元醇，然后不断进行顺时针搅拌作业，搅拌大约3-4h,得到酯化液；
步骤2：将得到的酯化液经过过滤到入至聚合釜内，加热至280℃，加热时间为2-3h，真空100Pa的条件下聚合得到水溶性聚酯浆料；
步骤3：将水溶性聚酯浆料投入至混合反应釜内，并依次加入促进剂与聚醚投入至混合反应釜中，不断进行搅拌作业，使得水溶性聚酯浆料与促进剂、聚醚进行均匀的混合作业，需要进行杀菌加热作业，加热时间为3-4h，得到耐高温的水性聚酯浆料；
步骤4：在耐高温的水性聚酯浆料中加入适量的改性剂，并加入一定量的柠檬酸，加热至100-150℃，不断进行搅拌作业，搅拌时间3-4h,使得改性剂、柠檬酸与耐高温水性聚酯浆料进行融合，得到改性聚酯浆料；
步骤5：将液体类浆料慢慢倒入至混合反应釜内与步骤4中的改性聚酯浆料进行接触，一边搅拌一边倒入，恒温下进行搅拌，搅拌时长为1h，得到耐腐蚀性的聚酯浆料；
步骤6：将步骤5中的耐腐蚀性的聚酯浆料不断进行加热搅拌，高温下使其除去水分，温度为200-250℃，直至水分蒸发完毕，并在常温下静置，使其成为条形聚酯浆料；
步骤7：切粒包装。
针对本发明的实施例1-3的一种抗腐蚀改性聚酯浆料与对比例1的现有的一种抗
腐蚀改性的聚酯浆料的性能检测，得出如下表格：
| 实施例 | 防腐蚀性 | 耐高温性 | 粘附力 |
| 实施例1 | 90% | 80% | 50% |
| 实施例2 | 85% | 78% | 49% |
| 实施例3 | 88% | 79% | 47% |
| 对比例1 | 40% | 44% | 88% |
由表中数据可知：本发明所制备的抗腐蚀改性聚酯浆料相对于对比例1所制备的抗腐蚀改性聚酯浆料，效果更优越，便于推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种抗腐蚀改性聚酯浆料，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：
蒸馏水80-200份，回收聚酯60-100份，改性剂20-50份，环氧树脂20-40份，液体类浆料5-11份，促进剂2-4份，聚酯多元醇1-3份，柠檬酸2-4份，聚醚1-3份，消泡剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀改性聚酯浆料，其特征在于：由如下最优配比的原料制成：
蒸馏水140份，回收聚酯80份，改性剂35份，环氧树脂30份，液体类浆料8份，促进剂3份，聚酯多元醇2份、柠檬酸3份，聚醚2份，消泡剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀改性聚酯浆料，其特征在于：所述液体类浆料为抗油剂、抗静电剂、耐腐蚀剂中的任意一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀改性聚酯浆料，其特征在于：所述促进剂为过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀改性聚酯浆料，其特征在于：所述改性剂由水和硅油制成，水和硅油的配比为2:1。
6.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀改性聚酯浆料的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
步骤1：将回收聚酯投入至反应釜中，并加入适量的蒸馏水进行打浆作业，蒸馏水与回收聚酯的混合比例为2:1，加热温度为200-280℃，加热时长为2-3h,并加入消泡剂、聚酯多元醇，然后不断进行顺时针搅拌作业，搅拌大约3-4h,得到酯化液；
步骤2：将得到的酯化液经过过滤到入至聚合釜内，加热至280℃，加热时间为2-3h，真空100Pa的条件下聚合得到水溶性聚酯浆料；
步骤3：将水溶性聚酯浆料投入至混合反应釜内，并依次加入促进剂与聚醚投入至混合反应釜中，不断进行搅拌作业，使得水溶性聚酯浆料与促进剂、聚醚进行均匀的混合作业，得到耐高温的水性聚酯浆料；
步骤4：在耐高温的水性聚酯浆料中加入适量的改性剂，并加入一定量的柠檬酸，加热至100-150℃，不断进行搅拌作业，搅拌时间3-4h,使得改性剂、柠檬酸与耐高温水性聚酯浆料进行融合，得到改性聚酯浆料；
步骤5：取适量的环氧树脂放入量筒内并缓慢倒入适量的液体类浆料，不断进行顺时针搅拌作业，加热为110-180℃，使得环氧树脂与液体类浆料进行充分的混合作业，得到防腐液；
步骤6：将步骤5中得到的防腐液慢慢倒入至混合反应釜内与步骤4中的改性聚酯浆料进行接触，一边搅拌一边倒入防腐液，恒温下进行搅拌，搅拌时长为3h，得到耐腐蚀性的聚酯浆料；
步骤7：将步骤6中的耐腐蚀性的聚酯浆料中添加去离子水，不断进行加热搅拌，高温下使其除去水分，温度为200-250℃，直至水分蒸发完毕，并在常温下静置，使其成为条形聚酯浆料；
步骤8：通过切粒机将条形聚酯浆料切成颗粒状聚酯粒，并进行分类包装作业。
7.根据权利要求6所述的一种抗腐蚀改性聚酯浆料的生产方法，其特征在于：所述步骤3中需要进行杀菌加热作业，加热时间为3-4h。
8.根据权利要求6所述的一种抗腐蚀改性聚酯浆料的生产方法，其特征在于：所述步骤5中的环氧树脂与液体类浆料的混合比例为3:1，加热时长为2-3h。
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