CN117166277A - 一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品 - Google Patents
一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117166277A CN117166277A CN202310873165.9A CN202310873165A CN117166277A CN 117166277 A CN117166277 A CN 117166277A CN 202310873165 A CN202310873165 A CN 202310873165A CN 117166277 A CN117166277 A CN 117166277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straw
- pulp
- strength
- chemical
- forming slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 67
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 36
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- VXIVSQZSERGHQP-UHFFFAOYSA-N chloroacetamide Chemical compound NC(=O)CCl VXIVSQZSERGHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims description 2
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 125000000738 acetamido group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)N([H])[*] 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical group CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品，所述方法步骤如下：(1)取秸秆化机浆纤维分散在水中，制备秸秆化机浆纤维分散液；(2)用氢氧化钠溶液调节秸秆化机浆纤维分散液的pH；(3)加入2‑氯乙酰胺进行反应，制备乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液；(4)在乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液中加入乙二醇进行化学交联反应，得到高强度秸秆化机浆。本发明采用2‑氯乙酰胺和乙二醇化学改性秸秆化机浆纤维，构建秸秆化机浆纤维之间的强作用力的化学交联键，从而提高秸秆化机浆纤维的机械强度。
Description
【技术领域】
本发明涉及纸浆研制及生产领域，具体涉及一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品。
【背景技术】
我国是造纸工业大国，造纸业作为国民经济和社会发展的基础原材料产业，具有可持续发展、应用范围广泛、发展潜力巨大等的特点，据统计，由于我国造纸原料缺乏，目前对外依存度高达50％以上。因此选择合适的造纸纤维原料这一问题迫在眉睫。
非木材资源在我国分布广泛，过去在解决我国国民用纸问题中做出巨大贡献，未来造纸工业的发展非木材资源的角色也是必不可少的。非木材纤维原料中的秸杆在我国储量丰富，其利用已呈现多元化的趋势，但是与一些西方国家相比，秸杆利用仍然不够充分，相当一部分作为农业废弃物被遗弃。因此提高秸杆纤维利用率，加强秸秆纤维综合利用，对于减少环境污染、实现清洁制浆造纸、保持农业可持续发展以及解决我国造纸纤维。
依据制浆过程的差异性，秸秆浆可以分为机械浆、化学浆和化学机械浆(化机浆)。机械浆得率高，但纸浆性能较差；化学浆性能较好，但纸浆得率低且污染负荷高；化机浆通过机械处理和化学作用来制备，因此可以兼具机械浆和化学浆的优点，例如得率较高，性能较好。但由于秸秆的纤维较短，杂细胞较多，目前手段制备的秸秆化机浆难以实现匹配木浆的机械性能。中国专利CN108221471A公开了一种聚合物改性造纸纸浆的方法，该方法采用壬基苯酚改性木浆，以环氧氯丙烷处理己内酞胺单体，以双酚二缩水甘油醚为分散剂，在引发剂作用下聚合，在聚合过程中引入改性木浆，得环氧聚合物溶液，具有很好的防腐性，纸张抗张指数高，性能优越；但该方法处理过程复杂，生产成本高。中国专利CN102230297B公开了一种植物纸浆纤维的改性方法，该方法适用于硫酸盐针叶木浆、丝光化硫酸盐阔叶木浆，硫酸盐法草浆或烧碱法草浆，通过改性增加了纸浆的透气度，但该方法破坏了纸浆纤维的晶体结构，纸浆的机械性能大幅减弱。中国专利CN104098704B公开了一种含多功能官能团纸浆的制备方法，该方法向纸浆中添加氧化体系对纤维原料进行氧化改性，可获得富含醛基、羧基官能团的纸浆，有利于纸张强度的增加；但该方法处理过程复杂，生产成本高。整体而言，开发一种高效提升秸秆化机浆机械性能的策略，从而满足多种纸张的要求并提升纸张的品质，有利于进一步提高秸秆化机浆的应用领域。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品，其采用2-氯乙酰胺和乙二醇化学改性秸秆化机浆纤维，构建秸秆化机浆纤维之间的强作用力的化学交联键，从而提高秸秆化机浆纤维的机械强度。
本发明是这样实现的：
一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，所述方法步骤如下：
(1)取秸秆化机浆纤维分散在水中，制备秸秆化机浆纤维分散液；
(2)用氢氧化钠溶液调节秸秆化机浆纤维分散液的pH；
(3)加入2-氯乙酰胺进行反应，制备乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液；
(4)在乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液中加入乙二醇进行化学交联反应，得到高强度秸秆化机浆。
进一步地，步骤(1)中秸秆化机浆纤维的原料是玉米秸秆、小麦秸秆和大米高粱秸秆的一种。
进一步地，步骤(1)中秸秆化机浆纤维分散液的中的秸秆化机浆纤维浓度为0.1～1％。
进一步地，步骤(2)中调节秸秆化机浆纤维分散液pH为9-12。
进一步地，步骤(3)中2-氯乙酰胺与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:5～1:10。
进一步地，步骤(3)中反应时间为2-6h，反应温度为20-60℃。
进一步地，步骤(3)中反应结束时，继续升温至90℃并持续5-15min。
进一步地，步骤(4)中乙二醇与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:2～1:5。
进一步地，步骤(4)中交联反应时间为0.5-2h，反应温度为20-60℃。
进一步地，一种高强度秸秆化机浆，所述高强度秸秆化机浆是基于所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法所制备得到的。
本发明具有如下优点：
本发明利用2-氯乙酰胺醚化改性秸秆化机浆纤维，在秸秆化机浆纤维中引入乙酰胺官能团，并与乙二醇反应形成强作用力的化学键，即化学改性秸秆化机浆纤维，构建秸秆化机浆纤维之间强作用力的化学交联键，从而提高秸秆化机浆纤维的机械强度，最优可达到的机械性能为：撕裂指数：5.04mN·m2·g-1；抗张指数：37.89N·m·g-1；耐破指数：3.17kPa·m2·g-1。
【具体实施方式】
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：改性秸秆化机浆
步骤(1)、取秸秆化机浆纤维分散在水中，制备浓度为1％的秸秆化机浆纤维分散液；
步骤(2)、用氢氧化钠溶液调节秸秆化机浆纤维分散液的pH至9；
步骤(3)、加入2-氯乙酰胺进行反应，与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:5，反应2h，反应温度为20℃，结束时需升温至90℃持续5min，制备乙酰胺化秸秆化机浆；
步骤(4)、在乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液中加入乙二醇进行反应，乙二醇与秸秆化机浆纤维的比例为1:2，反应时间为0.5h，反应温度为20℃，制备出高强度的秸秆化机浆(机械性能：撕裂指数：4.6mN·m2·g-1；抗张指数：29.45N·m·g-1；耐破指数：2.46kPa·m2·g-1)。
实施例2：改性秸秆化机浆
步骤(1)、取秸秆化机浆纤维分散在水中，制备浓度为0.5％的秸秆化机浆纤维分散液；
步骤(2)、用氢氧化钠溶液调节秸秆化机浆纤维分散液的pH至10；
步骤(3)、加入2-氯乙酰胺进行反应，与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:6，反应3h，反应温度为30℃，结束时需升温至90℃持续8min，制备乙酰胺化秸秆化机浆；
步骤(4)、在乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液中加入乙二醇进行反应，乙二醇与秸秆化机浆纤维的比例为1:3，反应时间为1h，反应温度为30℃，制备出高强度的秸秆化机浆(机械性能：撕裂指数：4.73mN·m2·g-1；抗张指数：30.33N·m·g-1；耐破指数：2.53kPa·m2·g-1)。
实施例3：改性秸秆化机浆
步骤(1)、取秸秆化机浆纤维分散在水中，制备浓度为0.2％的秸秆化机浆纤维分散液；
步骤(2)、用氢氧化钠溶液调节秸秆化机浆纤维分散液的pH至11；
步骤(3)、加入2-氯乙酰胺进行反应，与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:7，反应4h，反应温度为40℃，结束时需升温至90℃持续10min，制备乙酰胺化秸秆化机浆；
步骤(4)、在乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液中加入乙二醇进行反应，乙二醇与秸秆化机浆纤维的比例为1:4，反应时间为1.5h，反应温度为40℃，制备出高强度的秸秆化机浆(机械性能：撕裂指数：4.88mN·m2·g-1；抗张指数：32.66N·m·g-1；耐破指数：2.68kPa·m2·g-1)。
实施例4：改性秸秆化机浆
步骤(1)、取秸秆化机浆纤维分散在水中，制备浓度为1％的秸秆化机浆纤维分散液；
步骤(2)、用氢氧化钠溶液调节秸秆化机浆纤维分散液的pH至10；
步骤(3)、加入2-氯乙酰胺进行反应，与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:10，反应5h，反应温度为50℃，结束时需升温至90℃持续15min，制备乙酰胺化秸秆化机浆；
步骤(4)、在乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液中加入乙二醇进行反应，乙二醇与秸秆化机浆纤维的比例为1:5，反应时间为1.5h，反应温度为50℃，制备出高强度的秸秆化机浆(机械性能：撕裂指数：5.04mN·m2·g-1；抗张指数：37.89N·m·g-1；耐破指数：3.17kPa·m2·g-1)。
实施例5：改性秸秆化机浆
步骤(1)、取秸秆化机浆纤维分散在水中，制备浓度为0.1％的秸秆化机浆纤维分散液；
步骤(2)、用氢氧化钠溶液调节秸秆化机浆纤维分散液的pH至12；
步骤(3)、加入2-氯乙酰胺进行反应，与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:10，反应6h，反应温度为60℃，结束时需升温至90℃持续12min，制备乙酰胺化秸秆化机浆；
步骤(4)、在乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液中加入乙二醇进行反应，乙二醇与秸秆化机浆纤维的比例为1:5，反应时间为3h，反应温度为60℃，制备出高强度的秸秆化机浆(机械性能：撕裂指数：4.88mN·m2·g-1；抗张指数：33.63N·m·g-1；耐破指数：2.83kPa·m2·g-1)。
对比例：秸秆化机浆制备
步骤(1)取1000g绝干秸秆，加入一定量的水和NaOH，固液比为1:4，NaOH浓度为4％；
步骤(2)将秸秆置于蒸煮锅中，在150℃条件下蒸煮3h；
步骤(3)用盘磨机对秸秆纤维进行2次磨浆处理，磨浆间隙为0.15mm；
步骤(4)用筛浆机处理秸秆纤维，筛网孔隙为0.5mm；
步骤(5)将秸秆纤维置于200目滤网中，用大量水冲洗，拧干后搓成米粒状备用，制备原始秸秆化机浆(机械性能：撕裂指数：3.4mN·m2·g-1；抗张指数：14.72N·m·g-1；耐破指数：1.02kPa·m2·g-1)。
可见，本发明制备的高强度秸秆化机浆的机械性能远高于对比例中的原始秸秆化机浆。
综上，本发明利用2-氯乙酰胺醚化改性秸秆化机浆纤维，在秸秆化机浆纤维中引入乙酰胺官能团，并与乙二醇反应形成强作用力的化学键，即化学改性秸秆化机浆纤维，构建秸秆化机浆纤维之间强作用力的化学交联键，从而提高秸秆化机浆纤维的机械强度，最优可达到的机械性能为：撕裂指数：5.04mN·m2·g-1；抗张指数：37.89N·m·g-1；耐破指数：3.17kPa·m2·g-1。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
(1)取秸秆化机浆纤维分散在水中，制备秸秆化机浆纤维分散液；
(2)用氢氧化钠溶液调节秸秆化机浆纤维分散液的pH；
(3)加入2-氯乙酰胺进行反应，制备乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液；
(4)在乙酰胺化秸秆化机浆纤维分散液中加入乙二醇进行化学交联反应，得到高强度秸秆化机浆。
2.根据权利要求1所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：步骤(1)中秸秆化机浆纤维的原料是玉米秸秆、小麦秸秆和大米高粱秸秆的一种。
3.根据权利要求1所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：步骤(1)中秸秆化机浆纤维分散液的中的秸秆化机浆纤维浓度为0.1～1％。
4.根据权利要求1所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：步骤(2)中调节秸秆化机浆纤维分散液pH为9-12。
5.根据权利要求1所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：步骤(3)中2-氯乙酰胺与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:5～1:10。
6.根据权利要求1所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：步骤(3)中反应时间为2-6h，反应温度为20-60℃。
7.根据权利要求1所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：步骤(3)中反应结束时，继续升温至90℃并持续5-15min。
8.根据权利要求1所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：步骤(4)中乙二醇与秸秆化机浆纤维的质量比例为1:2～1:5。
9.根据权利要求1所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法，其特征在于：步骤(4)中交联反应时间为0.5-2h，反应温度为20-60℃。
10.一种高强度秸秆化机浆，其特征在于：所述高强度秸秆化机浆是基于权利要求1～9任一项所述的一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法所制备得到的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310873165.9A CN117166277A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310873165.9A CN117166277A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117166277A true CN117166277A (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=88934413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310873165.9A Pending CN117166277A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117166277A (zh) |
-
2023
- 2023-07-17 CN CN202310873165.9A patent/CN117166277A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107881842B (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
| CN103215844A (zh) | 一种无机纤维的改性方法 | |
| CN111533840B (zh) | 一种纸用环保型抗水增强胶乳及其制备方法和应用 | |
| CN111676728B (zh) | 一种本色高挺度高抗水吸管原纸及其制备方法 | |
| CN115787356B (zh) | 一种轻量化高强度瓦楞纸板及其制备工艺 | |
| CN105061774A (zh) | 一种造纸增强剂及其制备方法 | |
| CN113583461A (zh) | 一种香蕉茎叶秸秆纤维复合材料的制备方法 | |
| CN115125760A (zh) | 一种用于白卡纸的表面施胶剂及其制备方法 | |
| CN112252084B (zh) | 基于天然植物纤维的可热封过滤原纸及其制备方法 | |
| CN111364284B (zh) | 一种改性施胶淀粉、表面施胶液及其制备方法和应用 | |
| CN117166277A (zh) | 一种化学交联纤维制备高强度秸秆化机浆的方法及其产品 | |
| CN111979810A (zh) | 一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺 | |
| CN109338809B (zh) | 一种耐水厚钢纸及其制备方法 | |
| CN111394025A (zh) | 一种化机浆制浆废液制备环保胶黏剂的方法 | |
| CN107780277B (zh) | 利用中性纤维素酶和中性木聚糖酶处理废纸浆的制浆方法 | |
| CN109208380B (zh) | 采用表面施胶剂的纸张 | |
| CN115490897A (zh) | 一种高强度魔芋粉复合膜及其制备方法 | |
| CN111303307B (zh) | 一种改性施胶淀粉、表面施胶液及其制备方法和应用 | |
| CN107653734A (zh) | 一种利用聚酯纤维高效造纸的方法 | |
| CN114574126A (zh) | 一种半纤维素基纱管胶的原料组合物及其制备方法 | |
| CN113638255A (zh) | 一种模塑制品用浆的制备方法 | |
| CN1519289A (zh) | 一种魔芋粘结剂及其生产工艺 | |
| CN116949860A (zh) | 一种改善高木质素含量废纸浆性能的方法 | |
| CN116575258A (zh) | 一种钙交联羧基化秸秆化机浆制备高强度纤维的方法及其产品 | |
| CN112341553B (zh) | 一种低灰分纤维级聚乙烯醇的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |