CN113980379A - 一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺 - Google Patents

一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113980379A
CN113980379A CN202111481908.5A CN202111481908A CN113980379A CN 113980379 A CN113980379 A CN 113980379A CN 202111481908 A CN202111481908 A CN 202111481908A CN 113980379 A CN113980379 A CN 113980379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
buffer
materials
antistatic
protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111481908.5A
Other languages
English (en)
Inventor
谢秀杨
朱劭涌
谢秀仁
张淑娇
谢莉华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Xintian Industry And Trade Co ltd
Original Assignee
Xiamen Xintian Industry And Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Xintian Industry And Trade Co ltd filed Critical Xiamen Xintian Industry And Trade Co ltd
Priority to CN202111481908.5A priority Critical patent/CN113980379A/zh
Publication of CN113980379A publication Critical patent/CN113980379A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2403/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及包装材料技术领域，具体为一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺，防静电剂：3‑5份；聚乙烯：30‑40份；发泡剂：5‑8份；聚乙烯树脂：20‑30份；淀粉：10‑20份；偶联剂：5‑10份；环氧树脂：20‑30份；色料：1‑3份；聚丙烯：10‑20份；去离子水：补齐，该防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺，防护料具有良好的耐磨防护效果，基材料采用淀粉改性制备，具有可降解性，防止包装材料污染环境，防护料、缓冲料和基材料层压而成，制备工艺简单，在防护料与缓冲料之间填充有防水胶，保证防护料与缓冲料连接稳定的同时具有良好的防水效果，在基材料与缓冲料之间设置有抗氧化剂，有效提高包装材料的使用寿命。

Description

一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体为一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺。
背景技术
众所周知，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
例如公开号为“CN105000268B”专利名称为：“一种包装材料的制备工艺”的专利，专利公开了“本发明公开了一种包装材料的制备工艺，涉及包装材料的制备技术领域，包括印刷膜印刷、涂上耐高温涂层、混合物A的制备、成品四个加工步骤，本发明的一种包装材料所用材料的费用低，贮存时间长，制备从减少耗能、生产程序简化、路用性能优化的角度出发，省掉了材料的加工步骤，不会污染环境，整个工艺更为环保，同时降低了生产成本，提高了生产效率，此包装材料具有很好的减震功能，而且支持产品生产的自动化大批量生产。”
现有的一种包装材料的制备工艺在使用中发现，其包装材料防静电效果差，防水效果差，不方便生产制造，包装材料不方便降解，导致其使用局限性较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电、缓冲的包装材料，由下述重量份原料组成：
防静电剂：3-5份；
聚乙烯：30-40份；
发泡剂：5-8份；
聚乙烯树脂：20-30份；
淀粉：10-20份；
偶联剂：5-10份；
环氧树脂：20-30份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
本发明改进有，由下述重量份原料组成：
防静电剂：4份；
聚乙烯：35份；
发泡剂：7份；
聚乙烯树脂：25份；
淀粉：15份；
偶联剂：7份；
环氧树脂：25份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
为了方便生产自造，降低生产成本，本发明改进有，所述淀粉采用玉米淀粉。
本发明进一步的提供了一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取聚乙烯和色料放入高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出防护母片；
步骤2、取聚乙烯树脂和防静电剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出缓冲母片，并对缓冲母片进行连续辐射交联；
步骤3、取环氧树脂、淀粉、去离子水和偶联剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出基材母片；
步骤4、将缓冲母片转移至发泡炉并加入发泡剂得到缓冲料；
步骤5、防护母片经过成型机后的防护料层压在缓冲料上方，基材母粒经过成型机后的基材料层压在缓冲料下方，基材料、缓冲料和防护料构成三明治结构；
步骤6、；经过层压后的基材料、缓冲料和防护料冷却成型。
为了提高包装材料的防水效果，本发明改进有，在防护料与缓冲料层压时，缓冲料与防护料之间涂有防水胶。
为了提高包装材料的抗氧化效果，本发明改进有，在基材料与缓冲料层压时，缓冲料与基材料之间喷有抗氧化剂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺，具备以下有益效果：
该防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺，防护料、缓冲料和基材料呈三明治形组成包装材料，防护料具有良好的耐磨防护效果，同时，通过色料方便调整防护料的颜色。
该防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺，缓冲料经过制成母片、辐射和发泡后形成，在缓冲料中加入有防静电剂，在保证缓冲料具有良好缓冲效果的同时具有防静电效果。
该防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺，基材料采用淀粉改性制备，具有可降解性，防止包装材料污染环境，防护料、缓冲料和基材料层压而成，制备工艺简单，在防护料与缓冲料之间填充有防水胶，保证防护料与缓冲料连接稳定的同时具有良好的防水效果，在基材料与缓冲料之间设置有抗氧化剂，有效提高包装材料的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种防静电、缓冲的包装材料，由下述重量份原料组成：
防静电剂：4份；
聚乙烯：35份；
发泡剂：7份；
聚乙烯树脂：25份；
淀粉：15份；
偶联剂：7份；
环氧树脂：25份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
所述淀粉采用玉米淀粉。
本发明进一步提供了一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取聚乙烯和色料放入高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出防护母片；
步骤2、取聚乙烯树脂和防静电剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出缓冲母片，并对缓冲母片进行连续辐射交联；
步骤3、取环氧树脂、淀粉、去离子水和偶联剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出基材母片；
步骤4、将缓冲母片转移至发泡炉并加入发泡剂得到缓冲料；
步骤5、防护母片经过成型机后的防护料层压在缓冲料上方，基材母粒经过成型机后的基材料层压在缓冲料下方，基材料、缓冲料和防护料构成三明治结构；
步骤6、；经过层压后的基材料、缓冲料和防护料冷却成型。
在防护料与缓冲料层压时，缓冲料与防护料之间涂有防水胶。
在基材料与缓冲料层压时，缓冲料与基材料之间喷有抗氧化剂。
实施例二
一种防静电、缓冲的包装材料，由下述重量份原料组成：
防静电剂：4份；
聚乙烯：35份；
发泡剂：7份；
聚乙烯树脂：25份；
淀粉：15份；
偶联剂：7份；
环氧树脂：25份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
所述淀粉采用玉米淀粉。
本发明进一步提供了一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取聚乙烯和色料放入高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出防护母片；
步骤2、取聚乙烯树脂和防静电剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出缓冲母片，并对缓冲母片进行连续辐射交联；
步骤3、取环氧树脂、淀粉、去离子水和偶联剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出基材母片；
步骤4、将缓冲母片转移至发泡炉并加入发泡剂得到缓冲料；
步骤5、防护母片经过成型机后的防护料层压在缓冲料上方，基材母粒经过成型机后的基材料层压在缓冲料下方，基材料、缓冲料和防护料构成三明治结构；
步骤6、；经过层压后的基材料、缓冲料和防护料冷却成型。
在防护料与缓冲料层压时，缓冲料与防护料之间涂有防水胶。
实施例三
一种防静电、缓冲的包装材料，由下述重量份原料组成：
防静电剂：4份；
聚乙烯：35份；
发泡剂：7份；
聚乙烯树脂：25份；
淀粉：15份；
偶联剂：7份；
环氧树脂：25份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
所述淀粉采用玉米淀粉。
本发明进一步提供了一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取聚乙烯和色料放入高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出防护母片；
步骤2、取聚乙烯树脂和防静电剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出缓冲母片，并对缓冲母片进行连续辐射交联；
步骤3、取环氧树脂、淀粉、去离子水和偶联剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出基材母片；
步骤4、将缓冲母片转移至发泡炉并加入发泡剂得到缓冲料；
步骤5、防护母片经过成型机后的防护料层压在缓冲料上方，基材母粒经过成型机后的基材料层压在缓冲料下方，基材料、缓冲料和防护料构成三明治结构；
步骤6、；经过层压后的基材料、缓冲料和防护料冷却成型。
在基材料与缓冲料层压时，缓冲料与基材料之间喷有抗氧化剂。
实施例四
一种防静电、缓冲的包装材料，由下述重量份原料组成：
防静电剂：4份；
聚乙烯：35份；
发泡剂：8份；
聚乙烯树脂：25份；
淀粉：15份；
偶联剂：7份；
环氧树脂：25份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
所述淀粉采用玉米淀粉。
本发明进一步提供了一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取聚乙烯和色料放入高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出防护母片；
步骤2、取聚乙烯树脂和防静电剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出缓冲母片，并对缓冲母片进行连续辐射交联；
步骤3、取环氧树脂、淀粉、去离子水和偶联剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出基材母片；
步骤4、将缓冲母片转移至发泡炉并加入发泡剂得到缓冲料；
步骤5、防护母片经过成型机后的防护料层压在缓冲料上方，基材母粒经过成型机后的基材料层压在缓冲料下方，基材料、缓冲料和防护料构成三明治结构；
步骤6、；经过层压后的基材料、缓冲料和防护料冷却成型。
在防护料与缓冲料层压时，缓冲料与防护料之间涂有防水胶。
在基材料与缓冲料层压时，缓冲料与基材料之间喷有抗氧化剂。
实施例五
一种防静电、缓冲的包装材料，由下述重量份原料组成：
防静电剂：4份；
聚乙烯：35份；
发泡剂：5份；
聚乙烯树脂：25份；
淀粉：15份；
偶联剂：7份；
环氧树脂：25份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
所述淀粉采用玉米淀粉。
本发明进一步提供了一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、取聚乙烯和色料放入高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出防护母片；
步骤2、取聚乙烯树脂和防静电剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出缓冲母片，并对缓冲母片进行连续辐射交联；
步骤3、取环氧树脂、淀粉、去离子水和偶联剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出基材母片；
步骤4、将缓冲母片转移至发泡炉并加入发泡剂得到缓冲料；
步骤5、防护母片经过成型机后的防护料层压在缓冲料上方，基材母粒经过成型机后的基材料层压在缓冲料下方，基材料、缓冲料和防护料构成三明治结构；
步骤6、；经过层压后的基材料、缓冲料和防护料冷却成型。
在防护料与缓冲料层压时，缓冲料与防护料之间涂有防水胶。
在基材料与缓冲料层压时，缓冲料与基材料之间喷有抗氧化剂。
本发明提供了不同实施例包装材料的性能对照表一
支撑 缓冲 防水 抗氧化
实施例一 良 良 优 优
实施例二 良 良 优 差
实施例三 良 良 差 优
实施例四 差 优 优 优
实施例五 优 差 优 优
表一
综上所述，该防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺，在使用时，具有防水胶的包装材料具有优秀的防水效果，具有抗氧化剂的包装材料具有优秀的抗氧化效果，同时过多的发泡剂会导致包装材料支撑性能过差，强度低，较少的发泡剂又会导致包装材料缓冲效果差。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防静电、缓冲的包装材料，其特征在于，由下述重量份原料组成：
防静电剂：3-5份；
聚乙烯：30-40份；
发泡剂：5-8份；
聚乙烯树脂：20-30份；
淀粉：10-20份；
偶联剂：5-10份；
环氧树脂：20-30份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
2.根据权利要求1所述的一种防静电、缓冲的包装材料，其特征在于，由下述重量份原料组成：
防静电剂：4份；
聚乙烯：35份；
发泡剂：7份；
聚乙烯树脂：25份；
淀粉：15份；
偶联剂：7份；
环氧树脂：25份；
色料：1-3份；
聚丙烯：10-20份；
去离子水：补齐。
3.根据权利要求2所述的一种防静电、缓冲的包装材料，其特征在于：所述淀粉采用玉米淀粉。
4.一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、取聚乙烯和色料放入高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出防护母片；
步骤2、取聚乙烯树脂和防静电剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出缓冲母片，并对缓冲母片进行连续辐射交联；
步骤3、取环氧树脂、淀粉、去离子水和偶联剂置于高温搅拌炉进行搅拌，待物料搅拌均匀转移至光压机挤出基材母片；
步骤4、将缓冲母片转移至发泡炉并加入发泡剂得到缓冲料；
步骤5、防护母片经过成型机后的防护料层压在缓冲料上方，基材母粒经过成型机后的基材料层压在缓冲料下方，基材料、缓冲料和防护料构成三明治结构；
步骤6、；经过层压后的基材料、缓冲料和防护料冷却成型。
5.根据权利要求4所述的一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，其特征在于：在防护料与缓冲料层压时，缓冲料与防护料之间涂有防水胶。
6.根据权利要求5所述的一种防静电、缓冲包装材料的制备工艺，其特征在于：在基材料与缓冲料层压时，缓冲料与基材料之间喷有抗氧化剂。
CN202111481908.5A 2021-12-07 2021-12-07 一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺 Pending CN113980379A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111481908.5A CN113980379A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111481908.5A CN113980379A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113980379A true CN113980379A (zh) 2022-01-28

Family

ID=79733347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111481908.5A Pending CN113980379A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113980379A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550280A (zh) * 2009-05-04 2009-10-07 昆山市金鑫塑料制品有限公司 防静电epe发泡膜
CN102504344A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 青岛科技大学 一种循环利用式高强度生物包装材料
CN103450539A (zh) * 2013-09-07 2013-12-18 福建农林大学 可降解聚乙烯改性材料及其制备方法
CN104610632A (zh) * 2015-01-14 2015-05-13 湖北祥源新材科技有限公司 一种高性能彩色防静电辐照交联聚乙烯泡沫材料及其制备方法
CN107629289A (zh) * 2017-09-08 2018-01-26 湖北祥源新材科技股份有限公司 一种防静电超薄型发泡片材及其制备方法
CN107629284A (zh) * 2017-08-24 2018-01-26 南通通联海绵塑料有限公司 一种防静电发泡epe珍珠棉的制作方法
CN108081732A (zh) * 2017-12-14 2018-05-29 深圳市长园特发科技有限公司 一种多层复合防静电材料及其制备方法
CN112172076A (zh) * 2020-09-18 2021-01-05 广德祥源新材科技有限公司 一种三明治结构的无卤阻燃聚烯烃发泡材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550280A (zh) * 2009-05-04 2009-10-07 昆山市金鑫塑料制品有限公司 防静电epe发泡膜
CN102504344A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 青岛科技大学 一种循环利用式高强度生物包装材料
CN103450539A (zh) * 2013-09-07 2013-12-18 福建农林大学 可降解聚乙烯改性材料及其制备方法
CN104610632A (zh) * 2015-01-14 2015-05-13 湖北祥源新材科技有限公司 一种高性能彩色防静电辐照交联聚乙烯泡沫材料及其制备方法
CN107629284A (zh) * 2017-08-24 2018-01-26 南通通联海绵塑料有限公司 一种防静电发泡epe珍珠棉的制作方法
CN107629289A (zh) * 2017-09-08 2018-01-26 湖北祥源新材科技股份有限公司 一种防静电超薄型发泡片材及其制备方法
CN108081732A (zh) * 2017-12-14 2018-05-29 深圳市长园特发科技有限公司 一种多层复合防静电材料及其制备方法
CN112172076A (zh) * 2020-09-18 2021-01-05 广德祥源新材科技有限公司 一种三明治结构的无卤阻燃聚烯烃发泡材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107286585B (zh) 一种用于高模量碳纤维预浸料的环氧热熔胶及其制备方法
CN105951530A (zh) 一种高阻隔镭射转移纸
CN105035493A (zh) 抗拉伸纸塑复合袋及其制备方法
CN101550280A (zh) 防静电epe发泡膜
CN106566451A (zh) 耐酸碱室温固化胶黏剂及其制备方法
CN113980379A (zh) 一种防静电、缓冲的包装材料及其制备工艺
CN108299726B (zh) 一种可降解生物薄膜及其制备方法
CN110421943A (zh) 一种可降解高强度复合气泡膜及其加工方法
CN111483195A (zh) 一种三层共挤包装膜及其制备方法
CN110466228B (zh) 一种轻质抗收缩双向拉伸聚酯薄膜
CN112646223A (zh) 高阻隔聚脂薄膜及生产方法
CN111016371A (zh) 一种高强度聚乙烯复合薄膜及其制备方法
CN112210430A (zh) 一种聚乙烯醇水溶液脱模剂及其制备方法
CN110903798A (zh) 一种木材金属复合胶粘剂
CN111825910A (zh) 一种高防静电无析油珍珠棉及其制备方法
CN105385368A (zh) 一种抗黏连胶带及其制备方法
CN110920221A (zh) 手机屏防护膜的制备方法
CN104194237A (zh) 一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料及其制备方法
CN110078993A (zh) 一种用于包装饮料的透明塑料薄膜及其制备方法
CN112544300B (zh) 一种宽幅高耐候性转光棚膜及其制备方法
CN114347608A (zh) 环保型包装复合膜及其制备方法和在酵母包装中的应用
CN115287010A (zh) 高粘保护膜及其制备方法
CN109094161B (zh) 一种易电晕、平整度高的塑料薄膜及其制备方法
CN110644248A (zh) 一种淋膜包装材料的制备工艺
CN112238661A (zh) 一种乳白复合膜层及其吹膜方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220128