CN113979579B - 一种高效去除废水中含氟化合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效去除废水中含氟化合物的方法，包括以下步骤：将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内进行处理；向吸附池内加入甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理，之后将处理后的废水泵入到装有多个改性间隔物的催化降解池内进行处理，处理后的废水达到排放标准。本发明提供的方法可有效除去废水中的含氟化合物，操作简单，对水体无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及有机废水处理技术领域，具体涉及一种高效去除废水中含氟化合物的方法。
背景技术
氟元素在元素周期表中电负性最大,原子半径最小,因而几乎能与所有元素化合。有机氟化合物是指氟原子取代了与碳原子连接的氢的一类有机化合物。由于其优异的性能，含氟有机化合物的研制与应用在医药、化工、电力、特种材料、农药等方面有着重要意义。随着含氟有机化合物的广泛应用，在生产和使用过程中有机氟化合物通过各种途径进入水体、大气和土壤环境中,会直接或间接的被人体吸收，进入人体各个组织，造成很大的危害。因此如何去除废水中的含氟有机化合物至关重要。
目前废水的主要处理方法有吸附法、芬顿法、光催化法、微电解法、高级氧化法等，每种方法各有利弊，在实际应用中常常需要将多种方法联合处理才能有效去除废水中的污染物。申请号为201510492618.9的专利提供了一种氟化工高含氟废水处理工艺，包括如下步骤：沉淀：收集含氟废水送入调节池中，向调节池中加入氢氧化钙浆液，混匀后控制调节池中pH值为4-6，静置沉淀；絮凝：将经沉淀处理后的废水引入第一絮凝池中，加入聚合硫酸铝和氢氧化钠的混合溶液，控制第一絮凝池中pH值为7-9，静置后进行固液分离，将液体引入第二絮凝池中，加入PFC和PAM的组合絮凝剂，混匀后静置沉淀；微滤：将经絮凝处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤；吸附：将经微滤处理后的废水引入吸附池后，调节废水pH为4-6，加入改性吸附剂，混匀后静置。申请号为202110530988.2的专利提供了一种提含氟芳香烃废水处理工艺，该处理工艺采用一种具有便于自动更换过滤网的离子交换树脂塔配合完成，所述废水处理工艺，包括以下步骤：一、对树脂进行预处理；二、树脂塔内对树脂进行酸洗、碱洗处理；三、对含氟芳香烃废水进行预处理：四、将预处理好的废水通过废液泵泵入树脂塔内吸附处理。由上述现有技术可知，如何高效净化废水且对废水不会造成二次污染成为废水处理研究的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种高效取出废水中含氟化合物的方法，该方法可有效除去废水中的含氟化合物，操作简单，对水体无二次污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高效去除废水中含氟化合物的方法，包括以下步骤：
(1)将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内进行处理；
(2)向吸附池内加入甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理，之后将处理后的废水泵入到装有多个改性间隔物的催化降解池内进行处理，处理后的废水达到排放标准。
作为上述技术方案的优选，所述甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将碳纳米管分散在无水乙醇中制得碳纳米管分散液；将三聚氰胺泡沫材料置于乙酸溶液中进行活化处理，之后干燥处理，制得活化三聚氰胺泡沫材料；将2,2,2-三氟乙胺和甲醇混合搅拌后加入咪唑-2-甲醛，搅拌回流反应，制得甲基修饰的氟功能化配体；
S2：将锌源和甲醇混合搅拌处理，之后加入上述制得的碳纳米管分散液、活化三聚氰胺泡沫材料，搅拌混合均匀后加入三乙胺继续搅拌处理，然后再加入甲基修饰的氟功能化配体，搅拌反应，之后缓慢搅拌处理，最后将反应得到的固体进行干燥，制得甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂。
作为上述技术方案的优选，步骤S1中，碳纳米管分散液的浓度为0.1-0.15g/ml；活化处理的温度为室温，时间为20-24h；2,2,2-三氟乙胺、甲醇、咪唑-2-甲醛的摩尔比为1:(1-2)：1；搅拌回流反应的温度为65-70℃，时间为20-25h。
作为上述技术方案的优选，步骤S2中，锌源为六水合硝酸锌，锌源、碳纳米管、活化三聚氰胺泡沫材料、三乙胺、甲基修饰的氟功能化配体的质量比为0.14-0.15:1:1：1-1.5:0.05-0.1。
作为上述技术方案的优选，步骤S2中，搅拌反应的温度为室温，转速为3000-4000rpm，时间为30-40min；缓慢搅拌处理的转速为800-1000rpm，时间为24h。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，三聚氰胺泡沫材料/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂的添加量为0.3-0.5g/L。
作为上述技术方案的优选，改性间隔物个数为三个，改性间隔物的形状和大小和催化降解池相匹配，可有效安装在催化降解池内部，三个改性间隔物在催化降解池内从上至下等间距排布，其制备方法为：
(i)将基板置于无水乙醇中润湿处理，取出后加入到多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，加入聚乙烯胺，室温下处理，之后取出处理的基板真空干燥，制得涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板；
(ii)将涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的隔板置于氯化铁溶液中处理，之后加入盐酸溶液，加热处理，处理结束后取出基板，干燥处理，制得改性间隔物。
作为上述技术方案的优选，多巴胺、聚乙烯胺的质量比为1:1；室温下处理的时间为20-30h。
作为上述技术方案的优选，氯化铁溶液的浓度为15-20mg/ml，盐酸溶液的浓度为10mmol/L；氯化铁、多巴胺、盐酸溶液的用量比为5：(0.7-0.8)：150ml；加热处理的温度为60-65℃，时间为20-30h。
作为上述技术方案的优选，催化降解池内处理时采用发射波长为400nm的紫外光进行照射，并加入质量浓度为3％的双氧水调节废水的pH为3-5，处理时间为30-50min。
本发明提供的改性间隔物中的基板采用多孔聚酰胺基板，其孔隙率为85％，平均孔径大小为1-2mm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用吸附法和光芬顿相结合的方法对废水进行处理，可有效除去废水中的含氟化合物，对水体无二次污染。本发明采用的吸附剂是甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，该三元吸附剂是以比表面积大的三聚氰胺泡沫材料作为基底，其与碳纳米管和锌基MOF复合后形成的材料不仅具有大孔特性，且具有多个微孔结构，采用甲基进行功能化修饰后的材料具有更好的疏水性，能很好的吸附废水中的含氟化合物；本发明制得的三元复合吸附剂的比表面积高达1248m2/g，吸附性能好。本发明还在催化降解池内设置多层改性间隔物，改性间隔物的基板采用多孔聚酰胺基板，其孔隙率为85％，平均孔径大小为1-2mm；其表面依次沉积有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层以及羟基氧化铁纳米棒层，改性间隔物可有效吸附废水中的有害物质并将其降解；本发明提供的方法操作简单，废水处理效率高。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下述实施例和对比例中的废水在处理前的COD含量为4233mg/L，酚含量为560mg/L。实施例中采用的三聚氰胺泡沫材料的开孔率为99％以上，密度为5-6kg/m3。
实施例1
将碳纳米管分散在无水乙醇中制得浓度为0.1g/ml的碳纳米管分散液；将三聚氰胺泡沫材料置于乙酸溶液中室温下进行活化处理24h，之后干燥处理，制得活化三聚氰胺泡沫材料；将1mol 2,2,2-三氟乙胺和2mol甲醇混合搅拌后加入1mol咪唑-2-甲醛，在65℃下搅拌回流反应24h，制得甲基修饰的氟功能化配体；
将0.145g六水合硝酸锌和50ml甲醇混合搅拌处理，之后加入10ml上述制得的碳纳米管分散液和1g活化三聚氰胺泡沫材料，搅拌混合均匀后加入1.2g三乙胺继续搅拌处理，然后再加入0.09g甲基修饰的氟功能化配体，在3000rpm的转速下搅拌反应30min，之后降速至800rpm，继续搅拌处理24h，最后将反应得到的固体进行干燥，制得甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂；
将基板置于无水乙醇中润湿处理30min，取出后并去除表面多余的无水乙醇后加入到100ml浓度为50mmol/L多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，加入0.765g聚乙烯胺，室温下处理24h，之后取出处理的基板真空干燥，制得涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板；
将涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的隔板置于300ml浓度为18mg/ml的氯化铁溶液中处理3h，之后加入150ml浓度为10mmol/L盐酸溶液，加热至65℃处理24h，处理结束后取出基板，干燥处理，制得改性间隔物；将制得改性间隔物等间距安装在催化降解池内；
将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内，并向废水中以0.5g/L的浓度加入上述制得的甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理2h，之后将处理后的废水泵入到装有改性间隔物的催化降解池内，并加入质量浓度为3％的双氧水调节废水的pH为3-5，采用发射波长为400nm的紫外光进行照射处理时间为50min，处理后的废水达到排放标准。
实施例2
将碳纳米管分散在无水乙醇中制得浓度为0.1g/ml的碳纳米管分散液；将三聚氰胺泡沫材料置于乙酸溶液中室温下进行活化处理24h，之后干燥处理，制得活化三聚氰胺泡沫材料；将1mol 2,2,2-三氟乙胺和2mol甲醇混合搅拌后加入1mol咪唑-2-甲醛，在65℃下搅拌回流反应24h，制得甲基修饰的氟功能化配体；
将0.145g六水合硝酸锌和50ml甲醇混合搅拌处理，之后加入10ml上述制得的碳纳米管分散液和1g活化三聚氰胺泡沫材料，搅拌混合均匀后加入1.5g三乙胺继续搅拌处理，然后再加入0.09g甲基修饰的氟功能化配体，在4000rpm的转速下搅拌反应30min，之后降速至1000rpm，继续搅拌处理24h，最后将反应得到的固体进行干燥，制得甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂；
将基板置于无水乙醇中润湿处理30min，取出后并去除表面多余的无水乙醇后加入到100ml浓度为50mmol/L多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，加入0.765g聚乙烯胺，室温下处理24h，之后取出处理的基板真空干燥，制得涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板；
将涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的隔板置于300ml浓度为18mg/ml的氯化铁溶液中处理3h，之后加入150ml浓度为10mmol/L盐酸溶液，加热至65℃处理24h，处理结束后取出基板，干燥处理，制得改性间隔物；将制得改性间隔物等间距安装在催化降解池内；
将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内，并向废水中以0.5g/L的浓度加入上述制得的甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理2h，之后将处理后的废水泵入到装有改性间隔物的催化降解池内，并加入质量浓度为3％的双氧水调节废水的pH为3-5，采用发射波长为400nm的紫外光进行照射处理时间为50min，处理后的废水达到排放标准。
实施例3
将碳纳米管分散在无水乙醇中制得浓度为0.1g/ml的碳纳米管分散液；将三聚氰胺泡沫材料置于乙酸溶液中室温下进行活化处理24h，之后干燥处理，制得活化三聚氰胺泡沫材料；将1mol 2,2,2-三氟乙胺和2mol甲醇混合搅拌后加入1mol咪唑-2-甲醛，在65℃下搅拌回流反应24h，制得甲基修饰的氟功能化配体；
将0.145g六水合硝酸锌和50ml甲醇混合搅拌处理，之后加入10ml上述制得的碳纳米管分散液和1g活化三聚氰胺泡沫材料，搅拌混合均匀后加入1.4g三乙胺继续搅拌处理，然后再加入0.09g甲基修饰的氟功能化配体，在3500rpm的转速下搅拌反应30min，之后降速至900rpm，继续搅拌处理24h，最后将反应得到的固体进行干燥，制得甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂；
将基板置于无水乙醇中润湿处理30min，取出后并去除表面多余的无水乙醇后加入到100ml浓度为50mmol/L多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，加入0.765g聚乙烯胺，室温下处理24h，之后取出处理的基板真空干燥，制得涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板；
将涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的隔板置于300ml浓度为18mg/ml的氯化铁溶液中处理3h，之后加入150ml浓度为10mmol/L盐酸溶液，加热至65℃处理24h，处理结束后取出基板，干燥处理，制得改性间隔物；将制得改性间隔物等间距安装在催化降解池内；
将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内，并向废水中以0.5g/L的浓度加入上述制得的甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理2h，之后将处理后的废水泵入到装有改性间隔物的催化降解池内，并加入质量浓度为3％的双氧水调节废水的pH为3-5，采用发射波长为400nm的紫外光进行照射处理时间为50min，处理后的废水达到排放标准。
实施例4
将碳纳米管分散在无水乙醇中制得浓度为0.1g/ml的碳纳米管分散液；将三聚氰胺泡沫材料置于乙酸溶液中室温下进行活化处理24h，之后干燥处理，制得活化三聚氰胺泡沫材料；将1mol 2,2,2-三氟乙胺和2mol甲醇混合搅拌后加入1mol咪唑-2-甲醛，在65℃下搅拌回流反应24h，制得甲基修饰的氟功能化配体；
将0.145g六水合硝酸锌和50ml甲醇混合搅拌处理，之后加入10ml上述制得的碳纳米管分散液和1g活化三聚氰胺泡沫材料，搅拌混合均匀后加入1.2g三乙胺继续搅拌处理，然后再加入0.09g甲基修饰的氟功能化配体，在4000rpm的转速下搅拌反应30min，之后降速至800rpm，继续搅拌处理24h，最后将反应得到的固体进行干燥，制得甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂；
将基板置于无水乙醇中润湿处理30min，取出后并去除表面多余的无水乙醇后加入到100ml浓度为50mmol/L多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，加入0.765g聚乙烯胺，室温下处理24h，之后取出处理的基板真空干燥，制得涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板；
将涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的隔板置于300ml浓度为18mg/ml的氯化铁溶液中处理3h，之后加入150ml浓度为10mmol/L盐酸溶液，加热至65℃处理24h，处理结束后取出基板，干燥处理，制得改性间隔物；将制得改性间隔物等间距安装在催化降解池内；
将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内，并向废水中以0.5g/L的浓度加入上述制得的甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理2h，之后将处理后的废水泵入到装有改性间隔物的催化降解池内，并加入质量浓度为3％的双氧水调节废水的pH为3-5，采用发射波长为400nm的紫外光进行照射处理时间为50min，处理后的废水达到排放标准。
实施例5
将碳纳米管分散在无水乙醇中制得浓度为0.1g/ml的碳纳米管分散液；将三聚氰胺泡沫材料置于乙酸溶液中室温下进行活化处理24h，之后干燥处理，制得活化三聚氰胺泡沫材料；将1mol 2,2,2-三氟乙胺和2mol甲醇混合搅拌后加入1mol咪唑-2-甲醛，在65℃下搅拌回流反应24h，制得甲基修饰的氟功能化配体；
将0.145g六水合硝酸锌和50ml甲醇混合搅拌处理，之后加入10ml上述制得的碳纳米管分散液和1g活化三聚氰胺泡沫材料，搅拌混合均匀后加入1.4g三乙胺继续搅拌处理，然后再加入0.09g甲基修饰的氟功能化配体，在4000rpm的转速下搅拌反应30min，之后降速至800rpm，继续搅拌处理24h，最后将反应得到的固体进行干燥，制得甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂；
将基板置于无水乙醇中润湿处理30min，取出后并去除表面多余的无水乙醇后加入到100ml浓度为50mmol/L多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，加入0.765g聚乙烯胺，室温下处理24h，之后取出处理的基板真空干燥，制得涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板；
将涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的隔板置于300ml浓度为18mg/ml的氯化铁溶液中处理3h，之后加入150ml浓度为10mmol/L盐酸溶液，加热至65℃处理24h，处理结束后取出基板，干燥处理，制得改性间隔物；将制得改性间隔物等间距安装在催化降解池内；
将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内，并向废水中以0.3g/L的浓度加入上述制得的甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理2h，之后将处理后的废水泵入到装有改性间隔物的催化降解池内，并加入质量浓度为3％的双氧水调节废水的pH为3-5，采用发射波长为400nm的紫外光进行照射处理时间为50min，处理后的废水达到排放标准。
对比例
将碳纳米管分散在无水乙醇中制得浓度为0.1g/ml的碳纳米管分散液；将三聚氰胺泡沫材料置于乙酸溶液中室温下进行活化处理24h，之后干燥处理，制得活化三聚氰胺泡沫材料；
将0.145g六水合硝酸锌和50ml甲醇混合搅拌处理，之后加入10ml上述制得的碳纳米管分散液:1g活化三聚氰胺泡沫材料，搅拌混合均匀后加入1.4g三乙胺继续搅拌处理，然后再加入0.09g咪唑-2甲醛，在4000rpm的转速下搅拌反应30min，之后降速至800rpm，继续搅拌处理24h，最后将反应得到的固体进行干燥，制得三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂；
将基板置于无水乙醇中润湿处理30min，取出后并去除表面多余的无水乙醇后加入到100ml浓度为50mmol/L多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，加入0.765g聚乙烯胺，室温下处理24h，之后取出处理的基板真空干燥，制得涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板；
将涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的隔板置于300ml浓度为18mg/ml的氯化铁溶液中处理3h，之后加入150ml浓度为10mmol/L盐酸溶液，加热至65℃处理24h，处理结束后取出基板，干燥处理，制得改性间隔物；将制得改性间隔物等间距安装在催化降解池内；
将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内，并向废水中以0.3g/L的浓度加入上述制得的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理2h，之后将处理后的废水泵入到装有改性间隔物的催化降解池内，并加入质量浓度为3％的双氧水调节废水的pH为3-5，采用发射波长为400nm的紫外光进行照射处理时间为50min，处理后的废水达到排放标准。
上述实施例和对比例中COD和酚去除率分别如表1所示。
表1
从上述测试结果可以看出，相对于对比例，本发明提供的方法能更好的除去废水中的COD和含酚有机物，对水体无二次污染。
此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种高效去除废水中含氟化合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废水进行初步除杂处理后泵入到吸附池内进行处理；
（2）向吸附池内加入甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂，吸附处理，之后将处理后的废水泵入到装有多个改性间隔物的催化降解池内进行处理，处理后的废水达到排放标准；
其中，所述甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将碳纳米管分散在无水乙醇中制得碳纳米管分散液；将三聚氰胺泡沫材料置于乙酸溶液中进行活化处理，之后干燥处理，制得活化三聚氰胺泡沫材料；将2,2,2-三氟乙胺和甲醇混合搅拌后加入咪唑-2-甲醛，搅拌回流反应，制得甲基修饰的氟功能化配体；
S2：将锌源和甲醇混合搅拌处理，之后加入上述制得的碳纳米管分散液、活化三聚氰胺泡沫材料，搅拌混合均匀后加入三乙胺继续搅拌处理，然后再加入甲基修饰的氟功能化配体，搅拌反应，之后缓慢搅拌处理，最后将反应得到的固体进行干燥，制得甲基功能化的三聚氰胺泡沫/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂；
所述改性间隔物个数为三个，改性间隔物的形状和大小与催化降解池相匹配，三个改性间隔物在催化降解池内从上至下等间距排布，其制备方法为：
（i）将基板置于无水乙醇中润湿处理，取出后加入到多巴胺的Tris-HCl缓冲溶液中，加入聚乙烯胺，室温下处理，之后取出处理的基板真空干燥，制得涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板；其中，多巴胺、聚乙烯胺的质量比为1:1；室温下处理的时间为20-30h；
（ii）将涂覆有聚多巴胺/聚乙烯胺涂层的基板置于氯化铁溶液中处理，之后加入盐酸溶液，加热处理，处理结束后取出基板，干燥处理，制得改性间隔物；其中，氯化铁溶液的浓度为15-20mg/ml，盐酸溶液的浓度为10mmol/L；氯化铁、多巴胺、盐酸溶液的用量比为5：（0.7-0.8）：150；加热处理的温度为60-65℃，时间为20-30h。
2.根据权利要求1所述的一种高效去除废水中含氟化合物的方法，其特征在于，步骤S1中，碳纳米管分散液的浓度为0.1-0.15g/ml；活化处理的温度为室温，时间为20-24h；2,2,2-三氟乙胺、甲醇、咪唑-2-甲醛的摩尔比为1:（1-2）：1；搅拌回流反应的温度为65-70℃，时间为20-25h。
3.根据权利要求1所述的一种高效去除废水中含氟化合物的方法，其特征在于，步骤S2中，锌源为六水合硝酸锌，锌源、碳纳米管、活化三聚氰胺泡沫材料、三乙胺、甲基修饰的氟功能化配体的质量比为0.14-0.15:1:1：1-1.5:0.05-0.1。
4.根据权利要求1所述的一种高效去除废水中含氟化合物的方法，其特征在于，步骤S2中，搅拌反应的温度为室温，转速为3000-4000rpm，时间为30-40min；缓慢搅拌处理的转速为800-1000rpm，时间为24h。
5.根据权利要求1所述的一种高效去除废水中含氟化合物的方法，其特征在于，步骤（2）中，三聚氰胺泡沫材料/碳纳米管/锌基MOF三元复合吸附剂的添加量为0.3-0.5g/L。
6.根据权利要求1所述的一种高效去除废水中含氟化合物的方法，其特征在于，催化降解池内处理时采用发射波长为400nm的紫外光进行照射，并加入质量浓度为3%的双氧水调节废水的pH为3-5，处理时间为30-50min。
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Denomination of invention: An Efficient Method for Removing Fluorine Compounds from Wastewater Effective date of registration: 20230823 Granted publication date: 20230407 Pledgee: Bank of Ningbo Co.,Ltd. Shaoxing Branch Pledgor: ZHEJIANG XIESHI NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980053412 |
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