CN113979005A - 一种钣金结构及装有该钣金的输送机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种钣金结构及装有该钣金的输送机。钣金结构包括底板和多块侧板，多块侧板设置在底板相对的两端，底板上设有安装盒，安装盒内设有多个滚筒，底板上设有限位杆。输送机，包括上述的钣金结构，还包括机箱，底板设置在机箱上，底板沿输送方向设置有多块，机箱的顶面沿输送方向向下倾斜。本申请具有方便进行滚筒的更换，题还是能生产效率的效果。

Description

一种钣金结构及装有该钣金的输送机
技术领域
本申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种钣金结构及装有该钣金的输送机。
背景技术
在输送装置的领域，滚筒输送是一种非常常见的输送方式，通过将大量的滚筒并排设置在载体上，物品输送时与滚筒表面产生相对摩擦，带动滚筒滚动，减小物品输送时受到的摩擦阻力，方便物品的输送。
但是，滚筒经过大量的使用或者经受重物的压迫后，存在滚筒发生变形的情况，为了使滚筒能够继续进行物品的输送，一般会对受损的滚筒进行更换。通常的，进行滚筒的更换时，将滚筒从载体上拆卸，完成滚筒更换后，才能继续进行生产，非常影响生产效率。
发明内容
为了方便进行滚筒的更换，题还是能生产效率，本申请提供一种钣金结构及装有该钣金的输送机。
一方面，本申请提供一种钣金结构，采用如下的技术方案：
一种钣金结构，包括底板和多块侧板，多块所述侧板设置在底板相对的两端，所述底板上设有安装盒，所述安装盒内设有多个滚筒，所述底板上设有限位杆。
通过采用上述技术方案，滚筒设置在安装盒内，安装盒通过限位杆夹持在侧板之间，需要更换滚筒时，只需要将安装盒从底板上取下，换上滚筒完好的安装盒，即可快速完成滚筒的更换，提升生产效率。
可选的，所述底板相对的两端间隔设有多片限位片，所述侧板朝向分隔杆的一面上设有定位块，所述定位块间隔排布有多块。
通过采用上述技术方案，定位块和限位杆将安装盒夹持，阻挡安装盒在底板上沿底板的宽度方向滑动，提升安装盒在底板上的稳定性。限位片阻挡安装盒沿底板的长度方向滑动，进一步提升安装盒在底板上的稳定性。
可选的，所述侧板的顶端设有连接条，所述连接条上设有保护垫。
通过采用上述技术方案，保护垫减少物件与侧板和连接条的撞击，对物件进行保护，减少出现物件输送时表面出现撞击受损的情况。
另一方面，本申请提供一种输送机，采用如下的技术方案：
一种输送机，包括上述的一种钣金结构，还包括机箱，所述底板设置在机箱上，所述底板沿输送方向设置有多块，所述机箱的顶面沿输送方向向下倾斜。
通常，设置驱动源来驱动滚筒转动进行物件的输送，不可避免地需要将滚筒相互连接，导致滚筒拆装不便。通过采用上述技术方案，通过将钣金件倾斜设置，省去额外设置驱动源的情况，依靠重力即可实现对物件的输送，滚筒之间相对独立，方便滚筒拆装，提升滚筒的更换效率。
可选的，所述机箱一侧设有多台机械手，多台所述机械手沿输送方向间隔排布。
通过采用上述技术方案，多条机械手方便自动进行物件的搬运，提升物件的输送效率。
可选的，所述机箱内顶面上设有固定套，所述固定套内设有滑块，所述滑块的顶面上设有限位销，所述限位销贯穿机箱的顶面，所述滑块的底面上设有导向柱，所述导向柱上套设有弹性件，所述弹性件一端设置在滑块底面上，另一端设置在固定套的内壁上，所述固定套的底端设有电磁铁。
通过采用上述技术方案，利用电磁铁对导向柱进行吸引，使限位销缩入机箱内，方便钣金件的设置。当电磁铁断电失去磁性后，弹性件回弹推动限位销从箱体中伸出，阻挡底板在机箱上滑动，提升钣金结构在机箱上的稳定性。
可选的，所述机箱上间隔设有多个固定座，每个所述固定座上均设有传动轴，每根传动轴的顶端均设有缓冲轮，每根所述传动轴的底端均设有第一传动轮，所述机箱内设有安装板，所述安装板上设有多个第二传动轮，多个所述第二传动轮相互啮合，所述第二传动轮与第一传动轮啮合，所述安装板的底面上设有用于驱动第二传动轮转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动缓冲轮转动，使缓冲轮以与输送方向相反的方向转动，降低物件输送时的速度，提升物件输送时的稳定性。
可选的，所述机箱上设有多个支撑架，每个所述支撑架上均铰接有夹块。
通过采用上述技术方案，夹块将钣金结构夹紧在机箱上，方便钣金结构在机箱上的安装盒拆卸。
可选的，所述夹块包括连接部、卡接部和摆动部，所述卡接部和所述摆动部设置在连接部的两端，所述连接部与支撑架铰接；
所述侧板上开设有多个用于容纳卡接部的卡孔，所述侧板上开设有供摆动部抵接的让位孔。
通过采用上述技术方案，安装钣金结构时，底板边缘抵接摆动部，使底板与机箱顶面逐渐贴合的同时，夹块的卡接部逐渐卡入卡孔中。卡接部卡接在卡孔内，阻挡钣金结构从机箱上脱出，提升钣金结构在机箱上的稳定性。
可选的，所述底板上开设有多个连接孔，所述机箱内设有多根固定条，每根所述固定条上设有多个气缸，所述气缸与安装盒一一对应设置，每个所述气缸的活塞杆上均设有连接架，所述连接架上设有多根顶杆，每根顶杆的顶端均设有顶块。
通过采用上述技术方案，利用气缸抬升底板上的安装盒，代替人工将安装盒从底板上拆卸，方便对安装盒进行更换，提升滚筒的更换效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 滚筒设置在安装盒内，安装盒通过限位杆夹持在侧板之间，需要更换滚筒时，只需要将安装盒从底板上取下，换上滚筒完好的安装盒，即可快速完成滚筒的更换，提升生产效率；
2.机箱内设置气缸用于顶升底板上的安装盒，实现安装盒的自动脱出，方便更换安装盒，提升滚筒的更换效率。
附图说明
图1是本申请中钣金结构的示意图。
图2是钣金结构安装在机箱上后的结构示意图。
图3是体现箱体内部结构的示意图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是图3中B处的局部放大图。
图6是体现连接架结构的示意图。
附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、限位杆；4、连接条；5、保护垫；6、安装盒；7、滚筒；8、限位片；9、定位块；10、机箱；11、机械手；12、支撑架；13、夹块；131、连接部；132、卡接部；133、摆动部；14、固定套；15、滑块；16、限位销；17、导向柱；18、弹性件；19、容纳孔；20、电磁铁；21、固定座；22、传动轴；23、缓冲轮；24、安装板；25、第一传动轮；26、第二传动轮；27、气缸；28、连接架；29、顶杆；30、顶块；31、卡孔；32、让位孔；33、驱动电机；34、连接孔；35、固定条。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钣金结构。参照图1，钣金结构底板1和两块侧板2，两块侧板2设置在底板1宽度方向两端，侧板2与底板1一体成型。底板1上设有多个安装盒6，每个安装盒6内均设有多个滚筒7，多个滚筒7的轴线相互平行。通过将滚筒7设置在安装盒6内，当滚筒7出现损坏需要更换时，将安装盒6从底板1上拆除，并更换滚筒7完好的安装盒6，即可快速完成滚筒7的更换，提升了生产效率。
参照图1，多个安装盒6呈两排排布在底板1上，底板1上固定有限位杆3将两排安装盒6分隔。侧板2朝向限位杆3的一面上设有定位块9，定位块9沿侧板2的长度方向即那个排布有多块。限位杆3和定位块9将安装盒6夹持，提升安装盒6在底板1上的稳定性。底板1长度方向两端一体成型有多片限位片8，限位片8与安装盒6的侧壁贴合，阻挡安装盒6沿底板1长度方向滑移，进一步提升安装盒6在底板1上的稳定性。
参照图1，侧板2的顶端一体成型有连接条4，连接条4上固定有保护垫5。物件输送时，存在沿滚筒7轴线方向滑动的情况，保护垫5减少物件与连接条4的撞击，并对撞击进行缓冲，减少出现物件输送时表面出现撞击受损的情况。
参照图2，本申请还公开一种输送机，输送机装有上述的钣金结构，包括机箱10，机箱10的顶面沿输送方向向下倾斜，底板1设置机箱10上并与机箱10顶面贴合。机箱10一侧设有多台机械手11，多台机械手11沿输送方向间隔排布。多台机械手11将需要输送的物件放置在滚筒7上，在重力的作用下，物件沿输送方向滑动，进行物件的输送。
参照图1、图3和图4，机箱10上固定有多个支撑架12，多个支撑架12分两排沿底板1长度方向间隔排布在底板1宽度方向两端，每个支撑架12上均铰接有夹块13。夹块13包括一体成型的连接部131、卡接部132和摆动部133，卡接部132和摆动部133设置在连接部131的两端，卡接部132设置在连接部131的侧壁上，摆动部133设置在连接部131的底面。钣金结构的侧板2上开设有多个供卡接部132卡接的卡孔31，卡孔31与夹块13一一对应设置。侧板2上开设有供摆动部133摆动的让位孔32，让位孔32设置在卡孔31的下方。通常状态下，夹块13呈打开状态，将底板1放入夹块13之间，底板1的边缘抵接夹块13的摆动部133，夹块13向中间收拢。随着底板1向机箱10的顶面靠近，夹块13的卡接部132逐渐插入卡孔31内并卡接在卡孔31内。卡接部132将钣金结构夹紧在机箱10上，提升钣金结构在机箱10上的稳定性。拆除时，拨动连接部131的顶端，摆动部133转动进入让位孔32内，使卡块从卡孔31中松脱，方便将钣金结构从机箱10顶面上拆卸。
参照图3和图5，机箱10的内顶面上可拆卸连接有固定套14，固定套14内设有滑块15滑块15的顶面上一体成型有限位销16，限位销16贯穿机箱10的顶面，滑块15的底面上一体成型有导向柱17，导向柱17由金属制成。导向柱17上套设有弹性件18，本实施例中弹性件18具体为弹簧，弹簧一端抵接滑块15的底面，另一端抵接固定套14的内壁。固定套14的底面上开设有容纳孔19，容纳孔19内设有电磁铁20。在机箱10上设置板件结构时，电磁铁20通电，吸引导向柱17压缩弹簧，并带动限位销16缩入机箱10内，方便钣金结构安装。完成钣金结构的设置后，电磁铁20断电，弹簧回弹推动限位销16从机箱10顶面上伸出，阻挡底板1在重力作用下向下滑动，提升底板1在机箱10上的稳定性。
参照图6，机箱10上间隔设置有两个固定座21，两个固定座21设置在底板1的末端，每个固定座21上均设有传动轴22，每根传动轴22的顶端同轴设有缓冲轮23，传动轴22的底端同轴设有第一传动轮25。机箱10内壁上固定有安装板24，安装板24上设有两个相互啮合的第二传动轮26，第二传动轮26与第一传动轮25啮合，使得两个第一传动轮25转向相反。安装板24的底面上固定有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与第二第二传动轮26同轴连接。驱动电机33运转带动第二传动轮26转动，第二传动轮26和第一传动轮25传动带动缓冲轮23转动，缓冲轮23的转动方向与输送方向相反，通过缓冲轮23的反向输送对物件的输送进行缓冲，使物件输送更平稳。
参照图1和图6，钣金结构的底板1上开设有多个连接孔34，机箱10顶面上开设有多个与连接孔34连通的通孔。机箱10内壁上固定有多根固定条35，每根固定条35上均设有多个气缸27，每个气缸27的活塞杆上均固定有连接架28，连接架28上固定有多根顶杆29，每根顶杆29上均设有顶块30，顶块30设置在通孔内。需要更换滚筒7时，气缸27的活塞杆伸出，带动顶杆29向上顶升，透过通孔和连接孔34，将安装盒6向上顶升，方便快速将底板1上的安装盒6取出，省去人工将安装盒6拆卸的过程，方便安装盒6的更换，进一步提升滚筒7的更换效率。
本申请实施例的实施原理为：通过将滚筒7设置在安装盒6内，安装盒6与底板1可拆卸连接，需要更换滚筒7时，将安装盒6从底板1上取下即可，提升滚筒7的更换效率。安装钣金件的时候，只需要按压侧板2使夹块13的卡接部132卡入侧板2上的卡孔31内即可快速完成安装。机箱10内的气缸27能够将需要更换的安装盒6顶升，省去人工拆卸安装盒6的过程，方便对安装盒6进行更换，进一步提升滚筒7的更换效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金结构，其特征在于：包括底板(1)和多块侧板(2)，多块所述侧板(2)设置在底板(1)相对的两端，所述底板(1)上设有安装盒(6)，所述安装盒(6)内设有多个滚筒(7)，所述底板(1)上设有限位杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金结构，其特征在于：所述底板(1)相对的两端间隔设有多片限位片(8)，所述侧板(2)朝向分隔杆的一面上设有定位块(9)，所述定位块(9)间隔排布有多块。
3.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于：所述侧板(2)的顶端设有连接条(4)，所述连接条(4)上设有保护垫(5)。
4.一种输送机，包括权利要求1到3任一所述的一种钣金结构，其特征在于：还包括机箱(10)，所述底板(1)设置在机箱(10)上，所述底板(1)沿输送方向设置有多块，所述机箱(10)的顶面沿输送方向向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种输送机，其特征在于：所述机箱(10)一侧设有多台机械手(11)，多台所述机械手(11)沿输送方向间隔排布。
6.根据权利要求4所述的一种输送机，其特征在于：所述机箱(10)内顶面上设有固定套(14)，所述固定套(14)内设有滑块(15)，所述滑块(15)的顶面上设有限位销(16)，所述限位销(16)贯穿机箱(10)的顶面，所述滑块(15)的底面上设有导向柱(17)，所述导向柱(17)上套设有弹性件(18)，所述弹性件(18)一端设置在滑块(15)底面上，另一端设置在固定套(14)的内壁上，所述固定套(14)的底端设有电磁铁(20)。
7.根据权利要求4所述的一种输送机，其特征在于：所述机箱(10)上间隔设有多个固定座(21)，每个所述固定座(21)上均设有传动轴(22)，每根传动轴(22)的顶端均设有缓冲轮(23)，每根所述传动轴(22)的底端均设有第一传动轮(25)，所述机箱(10)内设有安装板(24)，所述安装板(24)上设有多个第二传动轮(26)，多个所述第二传动轮(26)相互啮合，所述第二传动轮(26)与第一传动轮(25)啮合，所述安装板(24)的底面上设有用于驱动第二传动轮(26)转动的驱动电机(33)。
8.根据权利要求4所述的一种输送机，其特征在于：所述机箱(10)上设有多个支撑架(12)，每个所述支撑架(12)上均铰接有夹块(13)。
9.根据权利要求8所述的一种输送机，其特征在于：所述夹块(13)包括连接部(131)、卡接部(132)和摆动部(133)，所述卡接部(132)和所述摆动部(133)设置在连接部(131)的两端，所述连接部(131)与支撑架(12)铰接；
所述侧板(2)上开设有多个用于容纳卡接部(132)的卡孔(31)，所述侧板(2)上开设有供摆动部(133)抵接的让位孔(32)。
10.根据权利要求4所述的一种输送机，其特征在于：所述底板(1)上开设有多个连接孔(34)，所述机箱(10)内设有多根固定条(35)，每根所述固定条(35)上设有多个气缸(27)，所述气缸(27)与安装盒(6)一一对应设置，每个所述气缸(27)的活塞杆上均设有连接架(28)，所述连接架(28)上设有多根顶杆(29)，每根顶杆(29)的顶端均设有顶块(30)。
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