CN113978868A - 一种密封投料装置及容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封投料装置，包括投料组件、除尘器，投料组件包括包装袋、投料盖，投料盖包括底座、顶板，底座上开设有进料通道、出气口，顶板上开设有进料口，底座的进料通道与顶板进料口相对设置，底座、顶板之间通过伸缩件连接，伸缩件可沿自身轴向伸长或缩短，使底座的进料通道口与顶板进料口之间的距离增大或减小，包装袋可被固定在底座的进料通道与顶板进料口之间，除尘器包括箱体、过滤组件，箱体上开设有进口、出口，过滤组件设置在箱体内部，底座的出气口与箱体的进口通过连接管道连通。本发明可防止投料过程中出现物料洒出或粉尘飞扬的现象，减少了对环境的污染和对人体健康的影响，且结构简单，操作方便，提高了投料效率。

Description

一种密封投料装置及容器

技术领域

本发明属于物料输送装置技术领域，具体涉及一种密封投料装置及容器。

背景技术

目前在制药、化工、食品等行业的生产过程中，通常需要先将各种原料投送至存储料仓或反应容器中，以进行下一步工序。

在投料之前，原料等物质通常存储在包装袋中，包装袋种类繁多，其中吨包袋是一种柔性运输包装袋，其具有价格低廉，包装牢固，防潮效果好的优点，被广泛适用于各类粉状、粒状、块状物品的包装。

在投料时，主要依靠人工直接将吨包内的原料投入到存储料仓或反应容器中，在此过程中易出现物料洒出或粉尘飞扬的现象，从而对环境造成污染，并且可能损害对操作人员的身体健康。此外，进行投料时，通常需要操作人员一直在投料口旁边关注投料是否正常，既增加了工人的劳动强度，也造成了投料效率较低。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种密封投料装置，用于解决当前投料过程中易出现粉尘洒出和有害气体泄露等问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种密封投料装置，包括投料组件、除尘器，所述的投料组件包括包装袋、用于固定所述的包装袋的投料盖，所述的投料盖包括底座、顶板，所述的底座上开设有进料通道、出气口，所述的顶板上开设有进料口，所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口相对设置，所述的底座、顶板之间通过伸缩件连接，所述的伸缩件可沿自身轴线方向伸长或缩短，使所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口之间的距离增大或减小，所述的包装袋可被固定在所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口之间；所述的除尘器包括箱体、过滤组件，所述的箱体上开设有进口、出口，所述的过滤组件设置在所述的箱体内部，且位于所述的箱体的进口、出口之间，所述的底座的出气口与所述的箱体的进口之间通过连接管道相连通。

优选地，所述的包装袋具有可开闭的出口，所述的出口处设置有翻边，所述的包装袋通过所述的翻边被固定在所述的底座的进料通道的进口、顶板的进料口之间，所述的底座的进料通道的进口、顶板的进料口之间的距离减小压紧所述的翻边。

优选地，所述的伸缩件设置有多个，多个所述的伸缩件沿所述的顶板的周向分布。多个所述的伸缩件可使所述的包装袋的翻边被均匀且紧密的压住。

进一步优选地，所述的伸缩件采用升降气缸。

优选地，所述的装置还包括控制阀，所述的控制阀设置在所述的连接管道上，用于控制所述的底座的出气口与所述的箱体的进口之间的通断。

优选地，所述的过滤组件设置有多个，多个所述的过滤组件绕所述的箱体的轴线分布。

优选地，所述的过滤组件包括滤芯、用于安装所述的滤芯的滤芯座，所述的箱体内设置有隔板，所述的滤芯座连接在所述的隔板上，所述的滤芯与所述的滤芯座之间可拆卸地连接。

进一步优选地，所述的滤芯的上端与所述的滤芯座的下端相互卡接。

进一步优选地，所述的滤芯座包括外壳、内壳，所述的外壳连接在所述的隔板上，所述的内壳通过连接板连接在所述的外壳内部，所述的外壳和所述的内壳之间形成气体通道，所述的内壳的下端水平设置有卡板，所述的卡板上开设有卡槽，所述的滤芯的上端设置有卡块，所述的卡块包括与所述的卡槽配合的柱体、设置在所述的柱体的上端的阻挡部，所述的阻挡部的宽度或直径大于所述的卡槽的宽度或直径。

本发明的另一个目的是提供一种具有密封投料装置的容器。

一种具有密封投料装置的容器，包括容器主体、密封投料装置，所述的密封投料装置为所述的一种密封投料装置，所述的容器主体具有开口，所述的底座可拆卸地连接在所述的容器主体的开口处。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的投料装置通过将包装袋的固定压紧并设置除尘器，可防止投料过程中出现物料洒出或粉尘飞扬的现象，减少了对环境的污染，并减少了有害气体和粉尘泄露对人体健康的影响，且结构简单，操作方便，提高了投料效率。

附图说明

附图1为本实施例的具有密封投料装置的容器整体示意图；

附图2为附图1中A处的局部放大示意图；

附图3为本实施例的滤芯座的仰视示意图；

附图4为本实施例的密封投料装置的顶板俯视示意图。

以上附图中：1、容器主体；2、密封投料装置；21、投料组件；211、投料盖；2111、底座；2112、顶板；2113、伸缩件；2114、进料通道；2115、进料口；2116、出气口；212、包装袋；22、除尘器；221、箱体；2211、进口；2212、出口；222、过滤组件；2221、滤芯；2222、滤芯座；2223、外壳；2224、内壳；2225、连接板；2226、卡板；2227、卡槽；2228、卡块；2229、柱体；2220、阻挡部；223、隔板；23、连接管道；24、控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种具有密封投料装置的容器，如图1所示，包括容器主体1、密封投料装置2，容器主体1的一端具有开口，密封投料装置2与容器主体1的开口可拆卸地连接，密封投料装置2包括投料组件21、除尘器22、连接管道23以及控制阀24，投料组件21可拆卸地连接在容器主体1的开口处，除尘器22与投料组件21通过连接管道23相连通，控制阀24设置在连接管道23上，其中：

投料组件21包括投料盖211、包装袋212，投料盖211用于固定包装袋212，可防止包装袋212内的物料在投料过程中洒出或泄露，提高密封性，具体而言：

投料盖211包括底座2111、顶板2112以及伸缩件2113，底座2111上开设有进料通道2114，顶板2112上开设有进料口2115，底座2111的进料通道2114的进口与顶板2112的进料口2115相对设置。伸缩件2113设置在底座2111、顶板2112之间，伸缩件2113可沿自身轴线方向伸长或缩短，使底座2111的进料通道2114的进口与顶板2112的进料口2115之间的距离增大或减小，使包装袋212可被固定在底座2111的进料通道2114的进口与顶板2112的进料口2115之间。伸缩件2113设置有多个，多个伸缩件2113沿顶板2112的周向分布，使包装袋212的可被均匀且紧密的压住。

在本实施例中：顶板2112呈圆形，如图4所示，顶板2112上开设有圆形进料口2115，底座2111的进料通道2114也呈圆形，且底座2111的进料通道2114的直径与顶板2112的进料口2115的直径一致；顶板2112的相对两侧均形成有突出部，每个突出部上均连接有两个伸缩件2113，伸缩件2113采用升降气缸。

包装袋212上具有可开闭的出口，出口处设置有翻边，包装袋212可通过自身翻边被固定在底座2111的进料通道2114的进口、顶板2112的进料口2115之间，底座2111的进料通道2114的进口、顶板2112的进料口2115之间的距离减小压紧包装袋212的翻边。在本实施例中：包装袋212采用吨包，吨包的出口可开闭，可采用扎带收紧和放松等多种方式使吨包的出口实现可开闭。

除尘器22包括箱体221、过滤组件222，箱体221上开设有进口2211、出口2212，过滤组件222设置在箱体221内部，且位于箱体221的进口2211、出口2212之间，底座2111上形成有出气口2116，出气口2116位于伸缩件2113的外侧，用于排出容器主体1内的部分有害气体或粉尘，箱体221的进口2211与底座2的出气口2116之间通过连接管道23相连通，具体而言：

过滤组件222设置有多个，多个过滤组件222绕箱体221的轴线分布。过滤组件222包括滤芯2221、滤芯座2222，箱体221内水平设置有隔板223，隔板223上开设有开口，滤芯座2222沿竖直方向安装在隔板223的开口处，滤芯2221与滤芯座2222之间可拆卸地连接，方便对滤芯2221进行更换。

在本实施例中：如图2所示，滤芯2221的上端与滤芯座2222的下端相互卡接。滤芯座2222包括外壳2223、内壳2224，外壳2223的上端和下端均呈圆形，其中部呈锥形，且上端的直径小于下端的直径，外壳2223的下端连接在隔板223的开口处；内壳2224通过连接板2225连接在外壳2223的内部，连接板2225可设置有多个，外壳2223和内壳2224之间形成气体通道；内壳2224的下端水平设置有卡板2226，卡板2226上开设有卡槽2227，如图3所示，滤芯2221的上端设置有卡块2228，卡块2228包括柱体2229和阻挡部2220，柱体2229可与卡槽2227相互配合，并从卡槽2227的开口处卡入卡槽2227内，阻挡部2220设置在柱体2229的上端，阻挡部2220的宽度或直径大于卡槽2227的宽度或直径。

控制阀24设置在连接管道23上，用于控制底座2111的出气口2116与箱体221的进口2211之间的通断。在本实施例中：控制阀24采用自动控制阀。

本实施例在工作过程中：

将密封投料装置2的投料盖211安装在容器主体1的开口处，打开控制阀24，使底座2111的出气口2116与箱体221的进口2211之间连通；将内部装有粉体且出口闭合的包装袋212倒置，将其翻边放在底座2111的进料通道2114的进口与顶板2112的进料口2115之间，启动伸缩件2113，带动顶板2112下降并压紧包装袋212的翻边；打开包装袋212的出口，使包装袋212内的粉体进入容器主体1内，投料过程若存在粉体泄露现象或粉体在容器主体1内反应产生有害气体，则泄露的部分粉体和部分有害气体可通过投料盖211的出气口2116进入除尘器22的箱体221内，过滤组件222对其进行过滤后从出口2212排出；需更换过滤组件222时，关闭控制阀24，将滤芯2221从滤芯座2222上取下更换即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封投料装置，其特征在于：包括投料组件、除尘器，所述的投料组件包括包装袋、用于固定所述的包装袋的投料盖，所述的投料盖包括底座、顶板，所述的底座上开设有进料通道、出气口，所述的顶板上开设有进料口，所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口相对设置，所述的底座、顶板之间通过伸缩件连接，所述的伸缩件可沿自身轴线方向伸长或缩短，使所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口之间的距离增大或减小，所述的包装袋可被固定在所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口之间；所述的除尘器包括箱体、过滤组件，所述的箱体上开设有进口、出口，所述的过滤组件设置在所述的箱体内部，且位于所述的箱体的进口、出口之间，所述的底座的出气口与所述的箱体的进口之间通过连接管道相连通。

2.根据权利要求1所述的密封投料装置，其特征在于：所述的包装袋具有可开闭的出口，所述的出口处设置有翻边，所述的包装袋通过所述的翻边被固定在所述的底座的进料通道的进口、顶板的进料口之间，所述的底座的进料通道的进口、顶板的进料口之间的距离减小压紧所述的翻边。

3.根据权利要求1所述的密封投料装置，其特征在于：所述的伸缩件设置有多个，多个所述的伸缩件沿所述的顶板的周向分布。

4.根据权利要求3所述的密封投料装置，其特征在于：所述的伸缩件采用升降气缸。

5.根据权利要求1所述的密封投料装置，其特征在于：所述的装置还包括控制阀，所述的控制阀设置在所述的连接管道上，用于控制所述的底座的出气口与所述的箱体的进口之间的通断。

6.根据权利要求1所述的密封投料装置，其特征在于：所述的过滤组件设置有多个，多个所述的过滤组件绕所述的箱体的轴线分布。

7.根据权利要求1或6所述的密封投料装置，其特征在于：所述的过滤组件包括滤芯、用于安装所述的滤芯的滤芯座，所述的箱体内设置有隔板，所述的滤芯座连接在所述的隔板上，所述的滤芯与所述的滤芯座之间可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的密封投料装置，其特征在于：所述的滤芯的上端与所述的滤芯座的下端相互卡接。

9.根据权利要求7或8所述的密封投料装置，其特征在于：所述的滤芯座包括外壳、内壳，所述的外壳连接在所述的隔板上，所述的内壳通过连接板连接在所述的外壳内部，所述的外壳和所述的内壳之间形成气体通道，所述的内壳的下端水平设置有卡板，所述的卡板上开设有卡槽，所述的滤芯的上端设置有卡块，所述的卡块包括与所述的卡槽配合的柱体、设置在所述的柱体的上端的阻挡部，所述的阻挡部的宽度或直径大于所述的卡槽的宽度或直径。

10.一种具有密封投料装置的容器，其特征在于：包括容器主体、密封投料装置，所述的密封投料装置为权利要求1~9中任意一项权利要求所述的密封投料装置，所述的容器主体具有开口，所述的底座可拆卸地连接在所述的容器主体的开口处。

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