CN213473571U - 接料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接料结构，包括：进料壳体，进料壳体上设置有进料通道；排气壳体，排气壳体环绕进料壳体的外侧设置，排气壳体和进料壳体之间围成排气通道，排气壳体用于与待包装件连接，以使进料通道和排气通道均与待包装件的包装腔连通；过滤结构，设置在排气通道内。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中在包装过程中粉状产品随着空气排至空气中对包装环境造成污染的技术问题。

Description

接料结构

技术领域

本实用新型涉及除尘结构技术领域，具体而言，涉及一种接料结构。

背景技术

目前，抽提物吨装产品在生产接料过程中，为了让粉状物料能够顺利地填满吨袋包装，首先需要向空的吨袋包装内充气，充气的目的：检查吨袋包装是否存在内袋破损的情况，如果破损会造成食品安全问题；便于使物料顺利的填满吨袋。

然而，在对吨袋包装进行充气后，在接料的过程中，随着物料进入吨袋内，吨袋内的空气也会慢慢的排出，在排出气体的过程中，有一部分细粉物料也会随着气体一同排出，造成包装环境差，甚至污染其它产品，造成质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种接料结构，以解决现有技术中在包装过程中粉状产品随着空气排至空气中对包装环境造成污染的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种接料结构，包括：进料壳体，进料壳体上设置有进料通道；排气壳体，排气壳体环绕进料壳体的外侧设置，排气壳体和进料壳体之间围成排气通道，排气壳体用于与待包装件连接，以使进料通道和排气通道均与待包装件的包装腔连通；过滤结构，设置在排气通道内。

进一步地，进料通道具有相对设置的进料口和出料口，排气通道具有间隔设置的进气口和出气口，出气口位于进气口的上方，进气口设置在出气口靠近出料口的一端。

进一步地，进料口向上凸出于排气壳体设置。

进一步地，出料口向下凸出于进气口设置。

进一步地，出气口为多个，多个出气口间隔设置在排气壳体的侧部。

进一步地，过滤结构包括滤袋，滤袋设置在出气口处。

进一步地，排气壳体包括主壳体和分支壳体，主壳体为环形壳体，主壳体环绕进料壳体的外缘设置，分支壳体与主壳体连接，分支壳体向上凸出于主壳体的侧部设置，分支壳体远离主壳体的一端形成出气口。

进一步地，分支壳体为多个，多个分支壳体环绕主壳体的周缘间隔设置。

进一步地，排气壳体的外侧设置有环形凸起，环形凸起用于与待包装件连接，以使待包装件的开口绑在环形凸起处。

进一步地，排气壳体上设置有把手结构。

应用本实用新型的技术方案，在将粉状产品通过吨袋进行包装时，接料结构的进料通道用于与产品储罐进行连接，吨袋与排气壳体连接，这样，使得产品储罐内的粉状产品经进料通道进入吨袋内，并使部分漂浮至空中的粉尘经排气通道内的过滤结构过滤后排出，从而能够减小粉尘对空气的污染。因此，通过本实施例提供的接料结构，能够解决现有技术中在包装过程中粉状产品随着空气排至空气中对包装环境造成污染的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的接料结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、进料壳体；11、进料口；12、出料口；20、排气壳体；21、进气口；22、出气口；23、主壳体；24、分支壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种接料结构，该接料结构包括进料壳体10、排气壳体20和过滤结构，进料壳体10上设置有进料通道。排气壳体20环绕进料壳体10的外侧设置，排气壳体20和进料壳体10之间围成排气通道，排气壳体20用于与待包装件连接，以使进料通道和排气通道均与待包装件的包装腔连通。过滤结构设置在排气通道内。本实施例中的待包装件主要是指吨袋。

采用本实施例提供的接料结构，接料结构的进料通道用于与产品储罐进行连接，吨袋与排气壳体20连接，这样，使得产品储罐内的粉状产品经进料通道进入吨袋内，并使部分漂浮至空中的粉尘经排气通道内的过滤结构过滤后排出，从而能够减小粉尘对空气的污染。因此，通过本实施例提供的接料结构，能够解决现有技术中在包装过程中粉状产品随着空气排至空气中对包装环境造成污染的技术问题。

具体的，本实施例中的进料通道具有相对设置的进料口11和出料口12，排气通道具有间隔设置的进气口21和出气口22，出气口22位于进气口21的上方，进气口21设置在出气口22靠近出料口12的一端。采用这样的结构布局，能够便于使排气通道和进料通道连通，以便于在将粉状产品填充至吨袋内时，通过排气通道对粉尘进行排气处理。

在本实施例中，进料口11向上凸出于排气壳体20设置，以便于使进料口11与产品储罐进行连接，从而便于进行进料。

具体的，本实施例中的出料口12向下凸出于进气口21设置。采用这样的结构布局，当出料口12向下凸出于进气口21设置时，能够避免在进料过程中部分粉状产品直接进入至进气口21处并流动至排气通道内，从而有利于粉状产品的顺利进料，避免使粉状产品出现较大的质量损失。

在本实施例中，出气口22为多个，多个出气口22间隔设置在排气壳体20的侧部。采用上述结构设置，通过多个出气口22能够便于顺利将吨袋内的空气排出，以便于保证顺利进料。

具体的，本实施例中的过滤结构包括滤袋，滤袋设置在出气口22处。采用这样的结构设置，结构简单，便于安装布置，保证了除尘的有效性。具体的，在各个出气口22处均设置有滤袋。

在本实施例中，排气壳体20包括主壳体23和分支壳体24，主壳体23为环形壳体，主壳体23环绕进料壳体10的外缘设置，分支壳体24与主壳体23连接，分支壳体24向上凸出于主壳体23的侧部设置，分支壳体24远离主壳体23的一端形成出气口22。采用这样的结构设置，优化了结构布局，也便于顺利排气。

具体的，本实施例中的分支壳体24为多个，多个分支壳体24环绕主壳体23的周缘间隔设置，以形成多个出气口22，以更好的保证进料的顺利进行。

在本实施例中，排气壳体20的外侧设置有环形凸起，环形凸起用于与待包装件连接，以使待包装件的开口绑在环形凸起处。具体的，环形凸起位于排气壳体20的底部靠近进气口21处，环形凸起凸出于排气壳体20的外侧设置，绑绳或橡胶圈将吨袋的袋口扎设在环形凸起的上方，通过环形凸起能够避免绑绳或橡胶圈从排气壳体20上脱落，从而有效保证了吨袋的袋口处的密封性能，避免粉尘从吨袋的袋口处溢出而对空气造成污染。

具体的，在排气壳体20上设置有把手结构，以便于工作人员进行操作。

具体的，本实施例中的接料结构可以采用304不锈钢材质焊接制成，具体可以包括：DN100不锈钢管，直径80mm；DN300不锈钢管，直径40mm；DN50不锈钢管，直径30mm；2mm不锈钢板，面积0.5㎡；滤袋多只。

在具体操作时：进料口11与产品储罐相连接，吨袋的袋口接在环形凸起处，粉体物料由中心管(本实施例中的进料壳体10可以为中心管)向下进入吨袋中。吨袋中的气体及随气体一同带出来的细粉从出料口12进入进料壳体10与排气壳体20之间的排气通道内，并由出气口22排出。在各个出气口22内均安装有滤袋，排出的气体经滤袋过滤后排出，过滤下来的细粉落下进入吨袋。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在吨袋包装过程中可以使排出的气体，通过接料结构收集过滤后再排出，解决了使用前因随着气体排出的细粉，造成的包装环境污染和食品质量隐患。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接料结构，其特征在于，包括：

进料壳体(10)，所述进料壳体(10)上设置有进料通道；

排气壳体(20)，所述排气壳体(20)环绕所述进料壳体(10)的外侧设置，所述排气壳体(20)和所述进料壳体(10)之间围成排气通道，所述排气壳体(20)用于与待包装件连接，以使所述进料通道和所述排气通道均与所述待包装件的包装腔连通；

过滤结构，设置在所述排气通道内。

2.根据权利要求1所述的接料结构，其特征在于，所述进料通道具有相对设置的进料口(11)和出料口(12)，所述排气通道具有间隔设置的进气口(21)和出气口(22)，所述出气口(22)位于所述进气口(21)的上方，所述进气口(21)设置在所述出气口(22)靠近所述出料口(12)的一端。

3.根据权利要求2所述的接料结构，其特征在于，所述进料口(11)向上凸出于所述排气壳体(20)设置。

4.根据权利要求2所述的接料结构，其特征在于，所述出料口(12)向下凸出于所述进气口(21)设置。

5.根据权利要求2所述的接料结构，其特征在于，所述出气口(22)为多个，多个所述出气口(22)间隔设置在所述排气壳体(20)的侧部。

6.根据权利要求2所述的接料结构，其特征在于，所述过滤结构包括滤袋，所述滤袋设置在所述出气口(22)处。

7.根据权利要求2所述的接料结构，其特征在于，所述排气壳体(20)包括主壳体(23)和分支壳体(24)，所述主壳体(23)为环形壳体，所述主壳体(23)环绕所述进料壳体(10)的外缘设置，所述分支壳体(24)与所述主壳体(23)连接，所述分支壳体(24)向上凸出于所述主壳体(23)的侧部设置，所述分支壳体(24)远离所述主壳体(23)的一端形成所述出气口(22)。

8.根据权利要求7所述的接料结构，其特征在于，所述分支壳体(24)为多个，多个所述分支壳体(24)环绕所述主壳体(23)的周缘间隔设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的接料结构，其特征在于，所述排气壳体(20)的外侧设置有环形凸起，所述环形凸起用于与所述待包装件连接，以使所述待包装件的开口绑在所述环形凸起处。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的接料结构，其特征在于，所述排气壳体(20)上设置有把手结构。

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