CN218144666U - 聚丙烯包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯包装系统，其包括两个分离包装单元，分离包装单元包括分离装置、缓冲罐和包装机，风机的出口与两个分离包装单元的分离装置下部的进气口连通；两个分离包装单元的分离装置顶部的排气口与除尘装置的进口连通。优点：两个分离包装单元互为备用，且可同时使用，实用性强；风机送来的风与粒料储罐送来的粒料在分离装置中逆向接触，粒料中夹带的粉尘随气流从分离装置中排出，进而解决包装成品粉尘含量高的问题，提高产品品质；并且，分离装置排出的含尘气流进入到除尘装置中进行除尘，除尘装置收集的粉尘单独包装出售，也会增加收益。

Description

聚丙烯包装系统

技术领域：

本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，具体地说涉及一种聚丙烯包装系统。

背景技术：

经过干燥机排出的聚丙烯颗粒会送入到聚丙烯粒料储罐中存储，在包装时，利用风送管道输送至包装缓冲罐，然后经管道送入包装机中进行包装。但是，粒料由粒料储罐输送至缓冲罐的过程中，粒料与管道之间，以及粒料之间均会发生摩擦、碰撞，致使部分粒料破损产生粉尘，导致最终包装后的成品粉尘含量高、品相差，影响售价。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种减少成品粉尘含量的聚丙烯包装系统。

本实用新型由如下技术方案实施：聚丙烯包装系统，其包括两个分离包装单元，所述分离包装单元包括分离装置、缓冲罐和包装机，粒料储罐的出口与每个分离包装单元的所述分离装置的进料口管路连通，分离装置顶端的进料口与粒料储罐的出口管路连通，所述分离装置底端的出料口与所述缓冲罐的进口连通，所述缓冲罐的出口与所述包装机的进口管路连通；所述风机的出口与两个所述分离包装单元的所述分离装置下部的进气口连通；两个所述分离包装单元的所述分离装置顶部的排气口与所述除尘装置的进口连通。

进一步的，所述风机的进口依次连接有除湿器和过滤器。

进一步的，每个所述分离包装单元均包括两个所述缓冲罐，所述分离装置的出口与三通卸料器的进口连通，所述三通卸料器的出口分别与两个所述缓冲罐的进口一一连通；两个所述缓冲罐的出口与所述包装机的进口连通。

进一步的，在所述风机的出口与各个所述缓冲罐的底部之间连通有疏通管，在所述疏通管上安装有疏通控制阀。

进一步的，所述分离装置包括上下设置的落料筒和分离筒，所述落料筒包括外筒体和内筒体，所述外筒体的底端与所述分离筒的顶端连通，所述内筒体的顶端密封穿过所述外筒体的顶端，所述内筒体的顶端为进料口；所述外筒体的侧壁连接有排气口；在所述分离筒的下部侧壁连通有进气口，在所述进气口上方的所述分离筒的内部通过支架固定有分布器；所述分离筒的底端设置出料口。

本实用新型的优点：两个分离包装单元互为备用，且可同时使用，实用性强；风机送来的风从底部送入，与粒料储罐送来的粒料在分离装置中逆向接触，粒料中夹带的粉尘随气流从分离装置中排出，进而解决包装成品粉尘含量高的问题，提高产品品质；并且，分离装置排出的含尘气流进入到除尘装置中进行除尘，除尘装置收集的粉尘单独包装出售，也会增加收益；一个分离装置和包装机之间设置两个缓冲罐，两个缓冲罐交替存料和排料，可实现连续生产。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实施例分离装置结构示意图。

缓冲罐1、包装机2、分离装置3、风机4、除尘装置5、进料口31、出料口32、进气口33、排气口34、落料筒35、分离筒36、外筒体37、内筒体38、分布器39、除湿器6、过滤器7、三通卸料器8、疏通管9、疏通控制阀10。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和2所示，聚丙烯包装系统，其包括两个分离包装单元，分离包装单元包括分离装置3、缓冲罐1和包装机2，

粒料储罐的出口与每个分离包装单元的分离装置3的进料口管路连通，分离装置3顶端的进料口31与粒料储罐的出口管路连通，分离装置3底端的出料口32与缓冲罐1的进口连通，缓冲罐1的出口与包装机2的进口管路连通，风机4的进口依次连接有除湿器6和过滤器7，通过除湿器6和过滤器7可干燥气流、滤除杂质，风机4的出口与两个分离包装单元的分离装置3下部的进气口33连通，两个分离包装单元的分离装置3顶部的排气口34与除尘装置5的进口连通，除尘装置5可选用布袋除尘器。风机4将外部空气加压后从分离装置3的下部送入分离装置，与分离装置顶部注入的粒料逆向接触，进而将粒料中的粉尘去除；分离装置3排出的含尘气流进入到除尘装置5中进行除尘处理，除尘装置5收集到的粉尘最终进行包装售卖，气体直接排空。

其中，分离装置3可选用淘洗器，或如图2所示，分离装置3包括上下设置的落料筒35和分离筒36，落料筒35包括外筒体37和内筒体38，外筒体37的底端与分离筒36的顶端连通，内筒体38的顶端密封穿过外筒体37的顶端，内筒体38的顶端为进料口31；外筒体37的侧壁连接有排气口34；在分离筒36的下部侧壁连通有进气口33，在进气口33上方的分离筒36的内部通过支架固定有分布器39，分布器39为栅板或锥形分布器，起到均布粒料的作用；分离筒的底端设置出料口32；具体的，从粒料储罐送来的粒料从进料口31进入内筒体38后向下流动经过分布器39均布，之后向下流动，风机4送来的气流从进气口33进入分离筒36后向上流动与粒料逆向接触，粒料中的粉尘随气流向上流动经排气口34排出。

每个分离包装单元均包括两个缓冲罐1，分离装置3的出口与三通卸料器8的进口连通，三通卸料器8的出口分别与两个缓冲罐1的进口一一连通；两个缓冲罐1的出口与一个包装机2的进口连通。一个分离装置3通过三通卸料器8与两个缓冲罐1连接，经分离装置3排出的粒料可分别存储至两个缓冲罐1，可加大存储量，在包装机2包装时，两个缓冲罐1内的粒料可交替送到包装机2中，实现缓冲罐1的间断储料和包装机2的连续生产。另外，为了保证缓冲罐1能够顺利排料，在同一个分离包装单元的风机4的出口与缓冲罐1的底部之间连通有疏通管9，在疏通管9上安装有疏通控制阀10，打开疏通控制阀10即可将风机4排出的部分气流引流到缓冲罐1中，起到疏通的作用，之后关闭疏通控制阀10即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.聚丙烯包装系统，其特征在于，其包括两个分离包装单元，所述分离包装单元包括分离装置、缓冲罐和包装机，粒料储罐的出口与每个分离包装单元的所述分离装置的进料口管路连通，分离装置顶端的进料口与粒料储罐的出口管路连通，所述分离装置底端的出料口与所述缓冲罐的进口连通，所述缓冲罐的出口与所述包装机的进口管路连通；风机的出口与两个所述分离包装单元的所述分离装置下部的进气口连通；两个所述分离包装单元的所述分离装置顶部的排气口与除尘装置的进口连通。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯包装系统，其特征在于，所述风机的进口依次连接有除湿器和过滤器。

3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯包装系统，其特征在于，每个所述分离包装单元均包括两个所述缓冲罐，所述分离装置的出口与三通卸料器的进口连通，所述三通卸料器的出口分别与两个所述缓冲罐的进口一一连通；两个所述缓冲罐的出口与所述包装机的进口连通。

4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯包装系统，其特征在于，在所述风机的出口与各个所述缓冲罐的底部之间连通有疏通管，在所述疏通管上安装有疏通控制阀。

5.根据权利要求3所述的聚丙烯包装系统，其特征在于，在所述风机的出口与各个所述缓冲罐的底部之间连通有疏通管，在所述疏通管上安装有疏通控制阀。

6.根据权利要求1、2或5所述的聚丙烯包装系统，其特征在于，所述分离装置包括上下设置的落料筒和分离筒，所述落料筒包括外筒体和内筒体，所述外筒体的底端与所述分离筒的顶端连通，所述内筒体的顶端密封穿过所述外筒体的顶端，所述内筒体的顶端为进料口；所述外筒体的侧壁连接有排气口；在所述分离筒的下部侧壁连通有进气口，在所述进气口上方的所述分离筒的内部通过支架固定有分布器；所述分离筒的底端设置出料口。

Images