CN206746480U - 一种沸腾干燥制粒机 - Google Patents
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Abstract
一种沸腾干燥制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体底部设有出料口，该出料口装接有干燥保温箱，制粒机本体上设有进料口，制粒机顶部设有出风口，该出风口装接有出风管，制粒机本体的进料口装接有进料槽，所述出风管与气固分离箱连接，该气固分离箱中设有旋风分离器，气固分离箱顶部设有出气孔，该出气孔装接有出气管，该出气管与过滤水箱连接，该过滤水箱内设有隔板，过滤水箱内填充有液面位于隔板中部的清水，该隔板的下端与过滤水箱的底面具有间隙，隔板将过滤水箱分成进气腔和出气腔，出气管与进气腔连通并且位于过滤水箱内的液面上方，过滤水箱上设有与出气腔连通的排气口，该排气口连接有排气管，排气管的出口处安装有抽风机，气固分离箱的底部装接有回料管，该回料管与进料槽连接。本实用新型除尘效果，有利于环保。
Description
技术领域
本实用新型属于制药设备领域，具体地说是一种沸腾干燥制粒机。
背景技术
目前，沸腾干燥制粒机的过滤单元大多采用两种除尘方式，一种为抖袋的除尘方式，这种除尘方式的除尘效果经验证并不是太理想，另外，长期使用容易造成相关设备的零部件松动，需要经常维护；另一种为脉冲反吹的除尘方式，该方式在脉冲反吹除尘时沸腾干燥制粒机内部的物料仍处于流化状态，设备的进风仍可自下而上通过过滤单元，脉冲反吹的压缩空气与通过过滤单元的进风会形成对冲，使部分压缩空气的反吹气量造成损失，降低脉冲反吹的除尘效果的同时增加了压缩空气的消耗量。现有的沸腾干燥制粒机除尘方式存在除尘效果差以及在降低脉冲反吹除尘效果的同时增加了压缩空气的消耗量的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种沸腾干燥制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体底部设有出料口，该出料口装接有干燥保温箱，制粒机本体上设有进料口，制粒机顶部设有出风口，该出风口装接有出风管，制粒机本体的进料口装接有进料槽，所述出风管与气固分离箱连接，该气固分离箱中设有旋风分离器，气固分离箱顶部设有出气孔，该出气孔装接有出气管，该出气管与过滤水箱连接，该过滤水箱内设有隔板，过滤水箱内填充有液面位于隔板中部的清水，该隔板的下端与过滤水箱的底面具有间隙，隔板将过滤水箱分成进气腔和出气腔，出气管与进气腔连通并且位于过滤水箱内的液面上方，过滤水箱上设有与出气腔连通的排气口，该排气口连接有排气管，排气管的出口处安装有抽风机，气固分离箱的底部装接有回料管，该回料管与进料槽连接。
所述过滤水箱内设有液位检测计，该液位检测计在隔板下端上方设置，并且该液位检测计高于隔板下端5-15厘米。
所述气固分离箱的出气孔处还设有吸风机。
所述出风管伸入气固分离箱内并且沿着该气固分离箱的周面设置。
所述制粒本体的出风口处安装有过滤网。
所述气固分离箱为圆筒状。
本实用新型利用气固分离器及过滤水箱的双重过滤，确保排出的空气的洁净度，环保清洁。
附图说明
附图1为本实用新型连接原理示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种沸腾干燥制粒机，包括制粒机本体4，制粒机本体4底部设有出料口3，该出料口3装接有干燥保温箱2，制粒机本体4上设有进料口，制粒机本体顶部设有出风口，该出风口装接有出风管5，制粒机本体4的进料口装接有进料槽1，所述出风管5与气固分离箱6连接，该气固分离箱6中设有旋风分离器7，气固分离箱6顶部设有出气孔，该出气孔装接有出气管9，该出气管9与过滤水箱15连接，该过滤水箱15内设有隔板16，过滤水箱15内填充有液面位于隔板16中部的清水，该隔板16的下端与过滤水箱15的底面具有间隙，隔板16将过滤水箱15分成进气腔11和出气腔12，出气管9与进气腔11连通并且位于过滤水箱15内的液面上方，过滤水箱15上设有与出气腔12连通的排气口，该排气口连接有排气管13，排气管13的出口处安装有抽风机14，气固分离箱6的底部装接有回料管17，该回料管17与进料槽1连接。气固分离箱为圆筒状。
所述过滤水箱15内设有液位检测计10，该液位检测计在隔板下端上方设置，并且该液位检测计高于隔板下端5-15厘米。通过该液位检测计，能够实时地检测到过滤水箱内的水的情况，确保水位高于隔板下端，从而保证过滤效果。
所述气固分离箱6的出气孔处还设有吸风机8，增强吸风效果。
所述出风管伸入气固分离箱内并且沿着该气固分离箱的周面设置。使得含尘气体进入气固分离箱时沿着其周面旋转，呈螺旋式进入到旋风分离器中，再次螺旋分离，提高气固分离效果。
所述制粒本体的出风口处安装有过滤网。
本实用新型中，将原料放置在进料槽中，由进料槽输送到制粒机本体中，制粒机本体沸腾干燥，沸腾干燥好的药粒再落到干燥保温箱中。抽风机和吸风机启动运行进行抽风，制粒机本体内形成的粉尘气体被抽出，从出风口排出，经出风管排到气固分离箱中，在气固分离箱中实现粉尘与颗粒的分离，并且较大的粉尘也被阻挡，被阻挡分离的粉尘颗粒从回料管落回到进料槽中。分离出的气体则再经出气管进入到过滤水箱中，进入到过滤箱中的水面之下再从过滤水箱的出气腔的排气口排出到排气管排出。实现彻底的气体过滤净化。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沸腾干燥制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体底部设有出料口，该出料口装接有干燥保温箱，制粒机本体上设有进料口，制粒机顶部设有出风口，该出风口装接有出风管，制粒机本体的进料口装接有进料槽，其特征在于，所述出风管与气固分离箱连接，该气固分离箱中设有旋风分离器，气固分离箱顶部设有出气孔，该出气孔装接有出气管，该出气管与过滤水箱连接，该过滤水箱内设有隔板，过滤水箱内填充有液面位于隔板中部的清水，该隔板的下端与过滤水箱的底面具有间隙，隔板将过滤水箱分成进气腔和出气腔，出气管与进气腔连通并且位于过滤水箱内的液面上方，过滤水箱上设有与出气腔连通的排气口，该排气口连接有排气管，排气管的出口处安装有抽风机，气固分离箱的底部装接有回料管，该回料管与进料槽连接。
2.根据权利要求1所述的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述过滤水箱内设有液位检测计，该液位检测计在隔板下端上方设置，并且该液位检测计高于隔板下端5-15厘米。
3.根据权利要求2所述的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述气固分离箱的出气孔处还设有吸风机。
4.根据权利要求3所述的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述出风管伸入气固分离箱内并且沿着该气固分离箱的周面设置。
5.根据权利要求4所述的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述制粒本体的出风口处安装有过滤网。
6.根据权利要求5所述的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述气固分离箱为圆筒状。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108671852A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 金结娥 | 一种药品沸腾制粒机 |
| CN112689534A (zh) * | 2018-06-06 | 2021-04-20 | 戈拉特有限公司 | 制造并且处理粒料用的装置和方法及产生粒料的制粒机与流体化设备连接用的转接器管接件 |
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2017
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| CN112689534A (zh) * | 2018-06-06 | 2021-04-20 | 戈拉特有限公司 | 制造并且处理粒料用的装置和方法及产生粒料的制粒机与流体化设备连接用的转接器管接件 |
| CN112689534B (zh) * | 2018-06-06 | 2023-10-27 | 戈拉特有限公司 | 制造并且处理粒料用的装置和方法及产生粒料的制粒机与流体化设备连接用的转接器管接件 |
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