CN201825265U - 全自动包装机下料灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动包装机下料灌装头,包括下料压嘴,下料压嘴上部分为圆柱状,下部分为圆锥状漏斗,下料压嘴底部开设狭长形出口,所述下料压嘴的出口还设有挡条。本实用新型所述的全自动包装机下料灌装头,与现有技术相比,有以下优点:①增加了物料的灌装量;②下料压嘴的形状与撑开的袋口相吻合,物料更容易灌装入袋;③不会造成粉尘飞溅,灌装有毒粉剂时,保障了工人的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动包装机下料灌装头的设计,该包装机主要用于粉末状和颗粒状物料的包装,属于机械领域。
背景技术
现有的灌装头一般都是圆嘴漏斗,通过下料挤压灌装到袋中,这样容易造成物料在包装袋中间堆积,影响包装袋的封口和灌装量,而且圆嘴漏斗灌装物料时,因袋口未完全打开,部分物料从袋口外侧溢出,造成包装重量不足,需要重新包装,增加了工人的工作量,还造成粉尘飞溅。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种在固定袋长和袋宽的前提下,使物料尽量多的灌装到袋中,不影响封口的全自动包装机下料灌装头。
技术方案:本实用新型所述的全自动包装机下料灌装头,其目的是这样实现的:一种全自动包装机下料灌装头,包括下料压嘴,下料压嘴上部分为圆柱状,下部分为圆锥状漏斗,下料压嘴底部开设狭长形出口,所述下料压嘴的出口还设有挡条。
作为优化:所述下料压嘴的出口为圆角矩形。
作为优化:所述挡条通过铆钉固定在下料压嘴下部的侧壁上,挡条可绕着铆钉转动,随时将挡条移到下料压嘴出口之外。
作为优选:所述下料压嘴出口的挡条宽度或直径为4mm,材质为不锈钢。
有益效果:本实用新型所述的全自动包装机下料灌装头,与现有技术相比,有以下优点:①增加了物料的灌装量;②下料压嘴的形状与撑开的袋口相吻合,物料更容易灌装入袋;③不会造成粉尘飞溅,灌装有毒粉剂时,保障了工人的安全。
附图说明
附图1是本实用新型所述全自动包装机下料灌装头的主视图;
附图2是本附图1所述灌装头的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图所示的全自动包装机下料灌装头,包括下料压嘴1,下料压嘴1上部分为圆柱状,下部分为圆锥状漏斗,下料压嘴1底部开设狭长的圆角矩形出口2,所述下料压嘴1的出口2还设有直径为4mm的不锈钢挡条3,挡条3通过铆钉4固定在下料压嘴1下部的侧壁上。
Claims (5)
1.一种全自动包装机下料灌装头,包括下料压嘴(1),下料压嘴(1)上部分为圆柱状,下部分为圆锥状漏斗,其特征在于:下料压嘴(1)底部开设狭长形出口(2),所述下料压嘴(1)的出口(2)还设有挡条(3)。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机下料灌装头,其特征在于:所述下料压嘴(1)的出口(2)为圆角矩形。
3.根据权利要求1或2所述的全自动包装机下料灌装头,其特征在于:所述挡条(3)通过铆钉(4)固定在下料压嘴(1)下部的侧壁上。
4.根据权利要求1或2所述的全自动包装机下料灌装头,其特征在于:所述下料压嘴(1)出口(2)的挡条(3)宽度或直径为4mm,材质为不锈钢。
5.根据权利要求3所述的全自动包装机下料灌装头,其特征在于:所述下料压嘴(1)出口(2)的挡条(3)宽度或直径为4mm,材质为不锈钢。
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2010
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CN103921962A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 成都中牧生物药业有限公司 | 一种药料灌装机构 |
CN103921962B (zh) * | 2014-04-22 | 2016-01-20 | 成都中牧生物药业有限公司 | 一种药料灌装机构 |
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