CN113978785A - 一种包装箱用缠绕打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装箱用缠绕打包装置，涉及打包装置技术领域。本发明包括薄膜卷放置架、用于薄膜卷放置架升降的升降机、电动伸缩杆和工作台，还包括负压吸附装置以及转动安装在工作台上的定位转台，且定位转台与电动伸缩杆同轴设置；工作台上端贯穿固定有与定位转台配合的圆筒；工作台与升降机安装固定在同一个底座上；升降机上端位于工作台一侧固定一个用于安装电动伸缩杆的上支架；电动伸缩杆的伸缩端安装有旋压装置；工作台内部通过第一支架安装用于驱动定位转台的第一电动驱动器。本发明通过旋压装置、定位转台、负压吸附装置、切割装置和往复摆动装置的组合，缩减缠绕打包装置的整体占地面积，减少损害，提高缠绕效果。

Description

一种包装箱用缠绕打包装置

技术领域

本发明属于打包装置技术领域，特别是涉及一种包装箱用缠绕打包装置。

背景技术

缠绕包装技术是采用特定配方与工艺技术制成的缠绕拉伸薄膜，通过应用先进电子技术和精湛的机械制造工艺制成的缠绕包装机，将各种外形规则或不规则的产品在外层形成一个包裹层，使货物能受到保护，防止擦伤、碰伤，不破损、不散失，减少因包装不善带来的经济损失。缠绕包装技术具有防晒、防水、防潮、防盗、保持产品清洁的作用，有效地保证产品在运输和仓储过程中不改变物理、化学性能，不降低使用价值。缠绕包装技术的应用不仅能够改变产品原始落后的包装，而且能提高单元载荷率，提高装卸、运输作业效率；保证装卸人员、运输工具的安全，是发展集装化运输和物流产业的基础；可使产品包装美观漂亮，提高产品档次，特别是适应我国加入世界贸易组织后与国际产品包装接轨的需要，促进产品出口，提高产品在市场上的竞争力。缠绕包装技术还可以大大降低产品包装费用，提高工业企业和物流企业的经济效益，这也是缠绕包装技术能够快速发展的关键所在。

现有的缠绕打包机用于承载包装箱的转盘在转动过程中没有定位装置，对于较轻的包装箱在缠绕膜的过程中会移位，多发生缠绕膜缠绕不均匀和包装箱掉落的问题，同时缠绕膜的自由端初次缠绕时需要人工参与，带有缠绕导向的缠绕打包机整体结构较大，占用过多的生产面积，不利于生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装箱用缠绕打包装置，通过旋压装置、定位转台、负压吸附装置、切割装置和往复摆动装置的组合，缩减缠绕打包装置的整体占地面积，减少损害，提高缠绕效果，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种包装箱用缠绕打包装置，包括薄膜卷放置架、用于薄膜卷放置架升降的升降机、电动伸缩杆和工作台，还包括负压吸附装置以及转动安装在工作台上的定位转台，且所述定位转台与所述电动伸缩杆同轴设置；所述工作台上端贯穿固定有与定位转台配合的圆筒；所述工作台与所述升降机安装固定在同一个底座上；所述升降机上端位于工作台一侧固定一个用于安装所述电动伸缩杆的上支架；所述电动伸缩杆的伸缩端安装有旋压装置；所述工作台内部通过第一支架安装用于驱动所述定位转台的第一电动驱动器；所述工作台内部安装有用于所述负压吸附装置往复环形运动的往复摆动装置；所述工作台上端面对应开设与负压吸附装置配合的圆弧形导向通道。

进一步地，所述旋压装置包括上开口的圆槽、平面轴承、两个半圆环盖板以及固定在电动伸缩杆伸缩端的圆板；所述圆板与所述圆槽内壁滑动配合；所述圆槽上端靠内侧开设与半圆环盖板配合的凹槽；所述半圆环盖板通过螺栓与圆槽固定连接。

进一步地，所述定位转台包括圆台板；所述圆台板下表面设置同轴设置与输出轴连接的连轴套；所述连轴套通过轴承与圆筒转动连接；所述圆台板上表面开设多圈圆柱槽；所述圆柱槽设置有弹簧和销钉。

进一步地，所述负压吸附装置包括抽气泵、上端密闭的圆柱管以及连接所述抽气泵与所述圆柱管下端的软管；所述圆柱管与圆弧形导向通道配合；所述圆柱管位于工作台上侧的部分开设沿轴向设置的吸附孔。

进一步地，所述往复摆动装置包括两个平行设置与工作台侧壁固定的环形轨道、与两个环形轨道分别配合的滑套、第二电动驱动器；所述第二电动驱动器通过第二支架固定在工作台内部，且所述第二电动驱动器位于两所述环形轨道之间；两个所述滑套与竖直状态的所述圆柱管固定连接；所述第二电动驱动器通过摆杆与圆柱管连接。

进一步地，所述圆柱管位于工作台上侧的部分固定有切割装置；所述切割装置包括往复运动的丝杆滑块机构以及安装在滑块上的切割刀片。

进一步地，所述工作台包括矩形箱体以及在矩形箱体一侧设置的双开门。

进一步地，所述摆杆包括与第二电动驱动器输出轴连接的连接套以及与所述圆柱管连接的两个卡套；所述连接套与其中一所述卡套通过连杆连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过包装箱放置到定位转台，上部电动伸缩杆带着旋压装置下压，包装箱将其下方的销钉压入到定位转台的内部，周侧的销钉对包装箱进行限位，转动的过程中定位转台、包装箱和旋压装置同步转动，缠绕膜缠绕过程紧密稳定，缠绕效果好。

2、本发明通过往复摆动装置带着负压吸附装置围绕包装箱绕五分之四圈进行自由端的初始缠绕，功耗低缠绕便捷，修复方便。

3、本发明通过负压吸附装置抓取快速方便，抓取部分空间占用小，对缠绕膜的破坏性小，不对人体产生伤害。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种包装箱用缠绕打包装置的结构示意图。

图2为本发明去除箱门的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为旋压装置的轴向截面示意图。

图5为定位转台的结构示意图。

图6为圆柱管与切割装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-薄膜卷放置架，2-升降机，3-电动伸缩杆，4-工作台，5-底座，6-上支架，7-旋压装置，8-定位转台，9-第一支架，10-第一电动驱动器，11-负压吸附装置，12-切割装置，13-往复摆动装置，41-圆弧形导向通道，42-圆筒，71-圆槽，72-平面轴承，73-半圆环盖板，74-圆板，81-圆台板，82-连轴套，83-圆柱槽，84-销钉，111-抽气泵，112-圆柱管，113-软管，114-吸附孔，121-丝杆滑块机构，122-切割刀片，131-环形轨道，132-滑套，133-第二电动驱动器，134-第二支架，135-摆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种包装箱用缠绕打包装置，包括薄膜卷放置架1、用于薄膜卷放置架1升降的升降机2、电动伸缩杆3和工作台4，还包括负压吸附装置11以及转动安装在工作台4上的定位转台8，工作台4包括矩形箱体以及在矩形箱体一侧设置的双开门，且定位转台8与电动伸缩杆3同轴设置；工作台4上端贯穿固定有与定位转台8配合的圆筒42；工作台4与升降机2安装固定在同一个底座5上；升降机2上端位于工作台4一侧固定一个用于安装电动伸缩杆3的上支架6；电动伸缩杆3的伸缩端安装有旋压装置7；工作台4内部通过第一支架9安装用于驱动定位转台8的第一电动驱动器10；工作台4内部安装有用于负压吸附装置11往复环形运动的往复摆动装置13；工作台4上端面对应开设与负压吸附装置11配合的圆弧形导向通道41。

其中，旋压装置7包括上开口的圆槽71、平面轴承72、两个半圆环盖板73以及固定在电动伸缩杆3伸缩端的圆板74；圆板74与圆槽71内壁滑动配合；圆槽71上端靠内侧开设与半圆环盖板73配合的凹槽；半圆环盖板73通过螺栓与圆槽71固定连接。

其中，定位转台8包括圆台板81；圆台板81下表面设置同轴设置与输出轴连接的连轴套82；连轴套82通过轴承与圆筒42转动连接；圆台板81上表面开设多圈圆柱槽83；圆柱槽83设置有弹簧和销钉84。

其中，负压吸附装置11包括抽气泵111、上端密闭的圆柱管112以及连接抽气泵111与圆柱管112下端的软管113；圆柱管112与圆弧形导向通道41配合；圆柱管112位于工作台4上侧的部分开设沿轴向设置的吸附孔114。负压吸附装置11抓取快速方便，抓取部分空间占用小，对缠绕膜的破坏性小，不对人体产生伤害。

其中，往复摆动装置13包括两个平行设置与工作台4侧壁固定的环形轨道131、与两个环形轨道131分别配合的滑套132、第二电动驱动器133；第二电动驱动器133通过第二支架134固定在工作台4内部，且第二电动驱动器133位于两环形轨道131之间；两个滑套132与竖直状态的圆柱管112固定连接；第二电动驱动器133通过摆杆135与圆柱管112连接，摆杆135包括与第二电动驱动器133输出轴连接的连接套以及与圆柱管112连接的两个卡套；连接套与其中一卡套通过连杆连接。

其中，圆柱管112位于工作台4上侧的部分固定有切割装置12；切割装置12包括往复运动的丝杆滑块机构121以及安装在滑块上的切割刀片122。

本发明一种包装箱用缠绕打包装置的具体应用为：启动机器时，负压吸附装置11处于持续运行状态，抽气泵111产生负压，圆柱管112附近的缠绕膜自由端被吸附孔114的负压紧紧的吸住，在外力大于负压吸力时缠绕膜脱离圆柱管112；使用时，包装箱放置到定位转台8，电动伸缩杆3向下伸出压在包装箱上方，包装箱将其下方的销钉84压入到定位转台8的内部，周侧的销钉84对包装箱进行限位，往复摆动装置13带着负压吸附装置11围绕包装箱绕五分之四圈，第一电动驱动器10带着定位转台8及其上方的包装箱和旋压装置7转动，转动的过程中缠绕膜绕制到包装箱上，缠绕膜自由端脱离负压吸附装置11，负压吸附装置11回位，在缠绕完成后缠绕膜相对静止再次被负压吸附装置11捕获，负压吸附装置11与包装箱之间的缠绕膜人工进行分割或通过切割装置12进行分割，分割完成后控制电动伸缩杆3回缩，取下包裹号的包装箱即可完成包装箱的缠绕打包。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种包装箱用缠绕打包装置，包括薄膜卷放置架(1)、用于薄膜卷放置架(1)升降的升降机(2)、电动伸缩杆(3)和工作台(4)，其特征在于：

还包括负压吸附装置(11)以及转动安装在工作台(4)上的定位转台(8)，且所述定位转台(8)与所述电动伸缩杆(3)同轴设置；所述工作台(4)上端贯穿固定有与定位转台(8)配合的圆筒(42)；

所述工作台(4)与所述升降机(2)安装固定在同一个底座(5)上；

所述升降机(2)上端位于工作台(4)一侧固定一个用于安装所述电动伸缩杆(3)的上支架(6)；所述电动伸缩杆(3)的伸缩端安装有旋压装置(7)；

所述工作台(4)内部通过第一支架(9)安装用于驱动所述定位转台(8)的第一电动驱动器(10)；

所述工作台(4)内部安装有用于所述负压吸附装置(11)往复环形运动的往复摆动装置(13)；所述工作台(4)上端面对应开设与负压吸附装置(11)配合的圆弧形导向通道(41)。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱用缠绕打包装置，其特征在于，所述旋压装置(7)包括上开口的圆槽(71)、平面轴承(72)、两个半圆环盖板(73)以及固定在电动伸缩杆(3)伸缩端的圆板(74)；所述圆板(74)与所述圆槽(71)内壁滑动配合；所述圆槽(71)上端靠内侧开设与半圆环盖板(73)配合的凹槽；所述半圆环盖板(73)通过螺栓与圆槽(71)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱用缠绕打包装置，其特征在于，所述定位转台(8)包括圆台板(81)；所述圆台板(81)下表面设置同轴设置与输出轴连接的连轴套(82)；所述连轴套(82)通过轴承与圆筒(42)转动连接；所述圆台板(81)上表面开设多圈圆柱槽(83)；所述圆柱槽(83)设置有弹簧和销钉(84)。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱用缠绕打包装置，其特征在于，所述负压吸附装置(11)包括抽气泵(111)、上端密闭的圆柱管(112)以及连接所述抽气泵(111)与所述圆柱管(112)下端的软管(113)；所述圆柱管(112)与圆弧形导向通道(41)配合；所述圆柱管(112)位于工作台(4)上侧的部分开设沿轴向设置的吸附孔(114)。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱用缠绕打包装置，其特征在于，所述往复摆动装置(13)包括两个平行设置与工作台(4)侧壁固定的环形轨道(131)、与两个环形轨道(131)分别配合的滑套(132)、第二电动驱动器(133)；所述第二电动驱动器(133)通过第二支架(134)固定在工作台(4)内部，且所述第二电动驱动器(133)位于两所述环形轨道(131)之间；两个所述滑套(132)与竖直状态的所述圆柱管(112)固定连接；所述第二电动驱动器(133)通过摆杆(135)与圆柱管(112)连接。

6.根据权利要求4所述的一种包装箱用缠绕打包装置，其特征在于，所述圆柱管(112)位于工作台(4)上侧的部分固定有切割装置(12)；所述切割装置(12)包括往复运动的丝杆滑块机构(121)以及安装在滑块上的切割刀片(122)。

7.根据权利要求1所述的一种包装箱用缠绕打包装置，其特征在于，所述工作台(4)包括矩形箱体以及在矩形箱体一侧设置的双开门。

8.根据权利要求5所述的一种包装箱用缠绕打包装置，其特征在于，所述摆杆(135)包括与第二电动驱动器(133)输出轴连接的连接套以及与所述圆柱管(112)连接的两个卡套；所述连接套与其中一所述卡套通过连杆连接。

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