CN113977766A - 阻燃型沥青混凝土及其加工方法 - Google Patents

Abstract

阻燃型沥青混凝土，所述阻燃型沥青混凝土是由经氢氧化镁阻燃剂改性的沥青与混凝土按照1：3的质量比混合而成；阻燃型沥青混凝土加工方法，S1、阻燃沥青制备；S2、阻燃型沥青混凝土的制备。本发明采用经氢氧化镁阻燃剂改性的沥青与混凝土混合的阻燃型混凝土能够用于各种安全通道的内壁上，能够具备优秀的防火效果，提高了安全性。

Description

阻燃型沥青混凝土及其加工方法

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，特别涉及阻燃型沥青混凝土及其加工方法。

背景技术

沥青混凝土在道路和建筑建设中运用十分广泛，其中沥青作为混合料能够增加结构强度，主要表现在两个方面：一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性。

但一般的沥青混凝土在出现火灾环境中却存在非常严重的安全问题，在出现温度过高的情况时容易融化和燃烧，从而带来了安全隐患，并在加工时由于沥青的流动性较差，也不便于对其进行搅拌混合和出料收集，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了阻燃型沥青混凝土及其加工方法，具体技术方案如下：

阻燃型沥青混凝土，所述阻燃型沥青混凝土是由经氢氧化镁阻燃剂改性的沥青与混凝土按照1：3的质量比混合而成。

阻燃型沥青混凝土加工方法，包括以下步骤：

S1、阻燃沥青制备：

S1.1、制备熔融沥青：按上述质量比称取沥青至沥青拌和炉中熔融搅拌；

S1.2、添加氢氧化镁阻燃剂：向沥青拌和炉中加入氢氧化镁阻燃剂，加入占10％-20％沥青质量的氢氧化镁阻燃剂，均匀搅拌30分钟；

S2、阻燃型沥青混凝土的制备：将S1中制备的阻燃沥青泵至施工现场的混凝土搅拌站与混凝土混合生产出阻燃型沥青混凝土。

进一步的，所述沥青拌和炉包括操作台，所述操作台一侧固定有第二电机，所述操作台顶面垂直固定有支撑架，所述支撑架一侧设置有用于加速出料的控出机构，所述操作台顶面连接有固定架，所述固定架内侧设置有可拆卸的搅拌罐，所述搅拌罐顶面连接有进料斗，所述搅拌罐侧壁连接有用于沥青加热的热通组件，所述控出机构一侧贯穿支撑架连接于搅拌罐内部，所述搅拌罐内部转动结构连接于第二电机转动端。

进一步的，所述搅拌罐包括出料管、封盖、罐体以及转搅组件，所述罐体设置于固定架内侧，所述罐体一侧连接有封盖，所述罐体内部转动连接有可调节的转搅组件，所述转搅组件一侧贯穿罐体连接有第二电机，所述罐体远离封盖一侧贯通连接有热通组件，所述控出机构一侧贯穿封盖插接于转搅组件内侧，所述封盖底侧连接有出料管。

进一步的，所述转搅组件包括搅拌部件、第二弹簧、连杆、第二转盘以及转轴，所述转轴贯穿插接于罐体内部，所述转轴一侧连接有第二电机，所述转轴端部插接于控出机构内部，所述转轴侧壁套接有第二转盘，所述转盘侧壁垂直连接有连杆，所述连杆关于第二转盘中线对称连接有两个，所述连杆侧壁套接有搅拌部件，所述搅拌部件设置有多组，所述控出机构插接于多组搅拌部件内侧，两组所述搅拌部件之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接于连杆侧壁。

进一步的，所述搅拌部件包括搅拌叶片和第一转盘，所述第一转盘内部插接有连杆，所述第一转盘内侧设置有控出组件，所述第一转盘侧壁倾斜固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，所述搅拌叶片为扇形。

进一步的，所述控出机构包括控制箱、滑导组件、第二齿轮以及第一电机，所述控制箱固定于支撑架一侧，所述控制箱内部设置有第一电机，所述第一电机转动端连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合连接有用于推动搅拌部件叠加压缩的滑导组件，所述滑导组件一侧贯穿支撑架和封盖插接于第一转盘内部。

进一步的，所述滑导组件包括导杆、推块、第一弹簧、隔板、推板、挡块以及套环，所述导杆插接于转盘内侧，所述导杆内部固定有隔板，所述导杆内部位于隔板两侧均设置有推板，所述推板和隔板之间连接有第一弹簧，所述推板侧壁固定有推块和挡块，所述推块为等腰梯形结构，所述推块贯穿导杆设置于支撑架和封盖之间，所述挡块间隔设置有多个，所述挡块一侧贯穿导杆贴合于第一转盘侧壁，所述导杆端部固定有套环，所述套环一侧贴合于第一转盘侧壁。

进一步的，所述热通组件包括控制阀、加热板、进液管以及导液箱，所述控制阀一端连接于罐体侧壁，另一端连接有导液箱，所述导液箱顶面贯通连接于进液管，所述导液箱内侧设置有加热板。

进一步的，所述操作台包括滑台、底座以及调节杆，所述滑台嵌入设置于底座顶面，所述滑台一侧连接有齿板，所述底座内部设置有调节杆，所述调节杆侧壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接于齿板顶面，所述滑台顶面固定有支撑架。

本发明的有益效果是：

1、采用经氢氧化镁阻燃剂改性的沥青与混凝土混合的阻燃型混凝土能够用于各种安全通道的内壁上，能够具备优秀的防火效果，提高了安全性；

2、在对阻燃型沥青混凝土进行生产加工时，能够利用沥青拌合炉对沥青经过加热后能够与氢氧化镁阻燃剂在搅拌罐内进行混合，在混合结束后，通过控制控出机构在搅拌罐内的移动加速混合的阻燃沥青排出，有效避免阻燃沥青因排出速率低导致的冷却凝固，从而提高了加工效率；

3、沥青拌合炉采用可拆卸结构的搅拌罐能够在进行沥青搅拌后，通过在操作台上打开分离，便于对搅拌罐内部清理和检修，操作简便。

附图说明

图1示出了本发明的沥青拌合炉整体结构示意图；

图2示出了本发明的沥青拌合炉整体内部连接结构剖面图；

图3示出了本发明的搅拌罐内部连接结构剖面图；

图4示出了本发明的滑导组件与转轴连接结构剖面图；

图5示出了本发明的搅拌部件与连杆和滑导组件连接结构剖面图；

图中所示：1、操作台；11、滑台；111、齿板；12、底座；13、调节杆；131、第一齿轮；2、控出机构；21、控制箱；22、滑导组件；221、导杆；222、推块；223、第一弹簧；224、隔板；225、推板；226、挡块；227、套环；23、第二齿轮；24、第一电机；3、支撑架；4、搅拌罐；41、出料管；42、封盖；43、罐体；44、转搅组件；441、搅拌部件；4411、搅拌叶；4412、第一转盘；442、第二弹簧；443、连杆；444、第二转盘；445、转轴；5、固定架；6、进料斗；7、热通组件；71、控制阀；72、加热板；73、进液管；74、导液箱；8、第二电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本发明，并不用于限定本发明。

阻燃型沥青混凝土，所述阻燃型沥青混凝土是由经氢氧化镁阻燃剂改性的沥青与混凝土按照1：3的质量比混合而成；采用经氢氧化镁阻燃剂改性的沥青与混凝土混合的阻燃型混凝土能够用于各种安全通道的内壁上，能够具备优秀的防火效果，提高了安全性。

阻燃型沥青混凝土加工方法，包括以下步骤：

S1、阻燃沥青制备：

S1.1、制备熔融沥青：按上述质量比称取沥青至沥青拌和炉中熔融搅拌；

S1.2、添加氢氧化镁阻燃剂：向沥青拌和炉中加入氢氧化镁阻燃剂，加入占10％-20％沥青质量的氢氧化镁阻燃剂，均匀搅拌30分钟；

S2、阻燃型沥青混凝土的制备：将S1中制备的阻燃沥青泵至施工现场的混凝土搅拌站与混凝土混合生产出阻燃型沥青混凝土。

如图1所示，所述沥青拌和炉包括操作台1，所述操作台1一侧固定有第二电机8，所述操作台1顶面垂直固定有支撑架3，所述支撑架3一侧设置有用于加速出料的控出机构2，所述操作台1顶面连接有固定架5，所述固定架5内侧设置有可拆卸的搅拌罐4，所述搅拌罐4顶面连接有进料斗6，所述搅拌罐4侧壁连接有用于沥青加热的热通组件7，所述控出机构2一侧贯穿支撑架3连接于搅拌罐4内部，所述搅拌罐4内部转动结构连接于第二电机8转动端；

对沥青经过加热后能够与氢氧化镁阻燃剂在搅拌罐4内进行混合，在混合结束后，通过控制控出机构2在搅拌罐4内的移动加速混合的阻燃沥青排出，有效避免阻燃沥青因排出速率低导致的冷却凝固，从而提高了加工效率；

采用可拆卸结构的搅拌罐4能够在进行沥青搅拌后，通过在操作台1上打开分离，便于对搅拌罐4内部清理和检修，操作简便。

如图2所示，所述搅拌罐4包括出料管41、封盖42、罐体43以及转搅组件44，所述罐体43设置于固定架5内侧，所述罐体43一侧连接有封盖42，所述罐体43内部转动连接有可调节的转搅组件44，所述转搅组件44一侧贯穿罐体43连接有第二电机8，所述罐体43远离封盖42一侧贯通连接有热通组件7，所述控出机构2一侧贯穿封盖42插接于转搅组件44内侧，所述封盖42底侧连接有出料管41；利用第二电机8带动转搅组件44在罐体43内部进行转动，在控出机构2的插接导向作用下，能够保证转搅组件44在搅拌罐4内稳定转动；并在进行卸料时，能够控制控出机构2移动调节转搅组件44进行堆叠移动，从而促进卸料，提高加工效率。

如图3所示，所述转搅组件44包括搅拌部件441、第二弹簧442、连杆443、第二转盘444以及转轴445，所述转轴445贯穿插接于罐体43内部，所述转轴445一侧连接有第二电机8，所述转轴445端部插接于控出机构2内部，所述转轴445侧壁套接有第二转盘444，所述转盘侧壁垂直连接有连杆443，所述连杆443关于第二转盘444中线对称连接有两个，所述连杆443侧壁套接有搅拌部件441，所述搅拌部件441设置有多组，所述控出机构2插接于多组搅拌部件441内侧，两组所述搅拌部件441之间连接有第二弹簧442，所述第二弹簧442套接于连杆443侧壁；通过转轴445转动使第二转盘444带动连杆443上的多组搅拌部件441同步转动，使得搅拌部件441能够稳定搅拌，并可通过控制控出机构2一激动多组搅拌部件441压缩堆叠，利用堆叠的多组搅拌部件441迅速将阻燃沥青从出料管41推出。

如图5所示，所述搅拌部件441包括搅拌叶4411片和第一转盘4412，所述第一转盘4412内部插接有连杆443，所述第一转盘4412内侧设置有控出组件，所述第一转盘4412侧壁倾斜固定有搅拌叶4411片，所述搅拌叶4411片设置有多个，所述搅拌叶4411片为扇形；在多个搅拌部件441之间移动压缩推动阻燃沥青移动，采用扇形的搅拌叶4411片能够保证有足够的推动沥青的面积，从而提高取料效率。

如图2和图4所示，所述控出机构2包括控制箱21、滑导组件22、第二齿轮23以及第一电机24，所述控制箱21固定于支撑架3一侧，所述控制箱21内部设置有第一电机24，所述第一电机24转动端连接有第二齿轮23，所述第二齿轮23一侧啮合连接有用于推动搅拌部件441叠加压缩的滑导组件22，所述滑导组件22一侧贯穿支撑架3和封盖42插接于第一转盘4412内部；通过在控制箱21内使第二电机8传动滑导组件22稳定移动，从而能够推动各组搅拌部件441在连杆443上移动压缩，操作简单方便。

所述滑导组件22包括导杆221、推块222、第一弹簧223、隔板224、推板225、挡块226以及套环227，所述导杆221插接于转盘内侧，所述导杆221内部固定有隔板224，所述导杆221内部位于隔板224两侧均设置有推板225，所述推板225和隔板224之间连接有第一弹簧223，所述推板225侧壁固定有推块222和挡块226，所述推块222为等腰梯形结构，所述推块222贯穿导杆221设置于支撑架3和封盖42之间，所述挡块226间隔设置有多个，所述挡块226一侧贯穿导杆221贴合于第一转盘4412侧壁，所述导杆221端部固定有套环227，所述套环227一侧贴合于第一转盘4412侧壁；在进行搅拌时，通过挡块226对转盘进行限位保证稳定搅拌；在导杆221移动过程时，使推块222收缩进入到导杆221内部并推动推板225，从而使得各个进行限位的挡块226收入到导杆221的内部，并在套环227的推动作用下使各组搅拌部件441进行移动压缩，从而保证了对转搅组件44的灵活控制。

如图2所示，所述热通组件7包括控制阀71、加热板72、进液管73以及导液箱74，所述控制阀71一端连接于罐体43侧壁，另一端连接有导液箱74，所述导液箱74顶面贯通连接于进液管73，所述导液箱74内侧设置有加热板72；沥青在经过导液箱74内部时，通过加热板72对沥青进行加热熔融，能够保证对沥青进行搅拌的均匀性。

所述操作台1包括滑台11、底座12以及调节杆13，所述滑台11嵌入设置于底座12顶面，所述滑台11一侧连接有齿板111，所述底座12内部设置有调节杆13，所述调节杆13侧壁设置有第一齿轮131，所述第一齿轮131啮合连接于齿板111顶面，所述滑台11顶面固定有支撑架3；在对搅拌罐4内进行清理时，能够将封盖42于罐体43分离，此时能够转动调节杆13控制滑台11在底座12上移动，从而使封盖42随控出组件的移动而与罐体43分离，从而便于对罐体43内部进行清理和检修。

本发明在实施时，

先按图2、图3和图4将沥青进入沥青拌合炉内搅拌时，沥青通过热通组件7的进液管73导入到导液箱74内部，利用加热板72对沥青进行加热至熔融状态，然后再打开控制阀71将沥青继续导入到固定架5上的搅拌罐4内，再打开第二电机8带动转搅组件44的转轴445转动，在转轴445的转动过程中，转轴445的端部插接在滑导组件22端部的套环227内转动，保证了转轴445转动的稳定性，转轴445转动使第二转盘444在罐体43内转动，转盘同时带动两个连杆443绕滑导组件22的导杆221转动，从而使得连杆443上多组搅拌部件441的第一转盘4412转动，带动搅拌叶4411在罐体43内转动，对流入到罐体43内的沥青进行搅拌，使加热的沥青热量分布更均匀；

然后再关闭控制阀71，并通过进料斗6向罐体43内加入氢氧化镁阻燃剂，再持续对进行搅拌，直至完全融合形成阻燃沥青；

再按图2、图4和图5在将阻燃沥青搅拌完成后，为避免阻燃沥青冷却凝固，需要迅速将阻燃沥青从搅拌罐4内取出卸料，其中需要在控制箱21内启动第一电机24转动，通过第二齿轮23与导杆221侧壁的啮合转动，使导杆221沿水平方向移动，并从搅拌罐4内抽出，在导杆221的移动过程中，呈等腰梯形结构的推块222被支撑架3压缩推入到导杆221内部，使得推板225向导杆221内的隔板224移动，并压缩第一弹簧223，在推板225移动同时带动挡块226也收入到导杆221的内部，从而解除挡块226对第一转盘4412的限制；

随着导杆221的继续移动，套环227会推着最靠近的一组搅拌部件441向封盖42方向移动，继续移动使多组搅拌部件441沿着连杆443移动，两组搅拌部件441之间的距离减小并压缩第二弹簧442，从而使得呈扇形结构的搅拌叶4411推动阻燃沥青在罐体43内向封盖42处迅速移动，然后打开出料管41将搅拌加工好的阻燃沥青迅速取出，然后再运往混凝土搅拌站进行搅拌加工；

在对阻燃沥青进行取料后，通过将导杆221移动插回到罐体43内，利用第二弹簧442的推力对各组搅拌部件441进行复位，直至推块222移动至支撑架3和封盖42之间，通过第一弹簧223推动推板225使推块222和挡块226外伸出导杆221侧壁，使得挡块226重新对每组搅拌部件441进行限位，从而保证继续进行搅拌时的稳定性；

最后按图2在对搅拌罐4内部进行清理和检修时，打开封盖42与罐体43之间的连接，然后通过转动操作台1的底座12上的调节杆13，利用调节杆13上的第一齿轮131推动齿板111移动，将滑台11在底座12上移动，从而使支撑架3和控出机构2整体移动与罐体43远离，能够使套接在导杆221上的封盖42与罐体43分离，便于对封盖42和罐体43内部残留沥青进行清理，避免影响下一次搅拌加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.阻燃型沥青混凝土，其特征在于：所述阻燃型沥青混凝土是由经氢氧化镁阻燃剂改性的沥青与混凝土按照1：3的质量比混合而成。

2.阻燃型沥青混凝土加工方法,其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

S1、阻燃沥青制备：

S1.1、制备熔融沥青：按上述质量比称取沥青至沥青拌和炉中熔融搅拌；

S1.2、添加氢氧化镁阻燃剂：向沥青拌和炉中加入氢氧化镁阻燃剂，加入占10％-20％沥青质量的氢氧化镁阻燃剂，均匀搅拌30分钟；

S2、阻燃型沥青混凝土的制备：将S1中制备的阻燃沥青泵至施工现场的混凝土搅拌站与混凝土混合生产出阻燃型沥青混凝土。

3.根据权利要求2所述的阻燃型沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述沥青拌和炉包括操作台，所述操作台一侧固定有第二电机，所述操作台顶面垂直固定有支撑架，所述支撑架一侧设置有用于加速出料的控出机构，所述操作台顶面连接有固定架，所述固定架内侧设置有可拆卸的搅拌罐，所述搅拌罐顶面连接有进料斗，所述搅拌罐侧壁连接有用于沥青加热的热通组件，所述控出机构一侧贯穿支撑架连接于搅拌罐内部，所述搅拌罐内部转动结构连接于第二电机转动端。

4.根据权利要求3所述的阻燃型沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述搅拌罐包括出料管、封盖、罐体以及转搅组件，所述罐体设置于固定架内侧，所述罐体一侧连接有封盖，所述罐体内部转动连接有可调节的转搅组件，所述转搅组件一侧贯穿罐体连接有第二电机，所述罐体远离封盖一侧贯通连接有热通组件，所述控出机构一侧贯穿封盖插接于转搅组件内侧，所述封盖底侧连接有出料管。

5.根据权利要求4所述的阻燃型沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述转搅组件包括搅拌部件、第二弹簧、连杆、第二转盘以及转轴，所述转轴贯穿插接于罐体内部，所述转轴一侧连接有第二电机，所述转轴端部插接于控出机构内部，所述转轴侧壁套接有第二转盘，所述转盘侧壁垂直连接有连杆，所述连杆关于第二转盘中线对称连接有两个，所述连杆侧壁套接有搅拌部件，所述搅拌部件设置有多组，所述控出机构插接于多组搅拌部件内侧，两组所述搅拌部件之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接于连杆侧壁。

6.根据权利要求5所述的阻燃型沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述搅拌部件包括搅拌叶片和第一转盘，所述第一转盘内部插接有连杆，所述第一转盘内侧设置有控出组件，所述第一转盘侧壁倾斜固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，所述搅拌叶片为扇形。

7.根据权利要求6所述的阻燃型沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述控出机构包括控制箱、滑导组件、第二齿轮以及第一电机，所述控制箱固定于支撑架一侧，所述控制箱内部设置有第一电机，所述第一电机转动端连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合连接有用于推动搅拌部件叠加压缩的滑导组件，所述滑导组件一侧贯穿支撑架和封盖插接于第一转盘内部。

8.根据权利要求7所述的阻燃型沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述滑导组件包括导杆、推块、第一弹簧、隔板、推板、挡块以及套环，所述导杆插接于转盘内侧，所述导杆内部固定有隔板，所述导杆内部位于隔板两侧均设置有推板，所述推板和隔板之间连接有第一弹簧，所述推板侧壁固定有推块和挡块，所述推块为等腰梯形结构，所述推块贯穿导杆设置于支撑架和封盖之间，所述挡块间隔设置有多个，所述挡块一侧贯穿导杆贴合于第一转盘侧壁，所述导杆端部固定有套环，所述套环一侧贴合于第一转盘侧壁。

9.根据权利要求4所述的阻燃型沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述热通组件包括控制阀、加热板、进液管以及导液箱，所述控制阀一端连接于罐体侧壁，另一端连接有导液箱，所述导液箱顶面贯通连接于进液管，所述导液箱内侧设置有加热板。

10.根据权利要求3所述的阻燃型沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述操作台包括滑台、底座以及调节杆，所述滑台嵌入设置于底座顶面，所述滑台一侧连接有齿板，所述底座内部设置有调节杆，所述调节杆侧壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接于齿板顶面，所述滑台顶面固定有支撑架。

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