CN113977034A - 一种大型金属结构增材连接制造装置及方法 - Google Patents

一种大型金属结构增材连接制造装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113977034A
CN113977034A CN202111214536.XA CN202111214536A CN113977034A CN 113977034 A CN113977034 A CN 113977034A CN 202111214536 A CN202111214536 A CN 202111214536A CN 113977034 A CN113977034 A CN 113977034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping
plate
metal component
supporting plate
slide rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111214536.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨光
邓方斌
赵朔
钦兰云
周思雨
王超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aerospace University
Original Assignee
Shenyang Aerospace University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aerospace University filed Critical Shenyang Aerospace University
Priority to CN202111214536.XA priority Critical patent/CN113977034A/zh
Publication of CN113977034A publication Critical patent/CN113977034A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大型金属结构增材连接制造装置及方法，包括架体机构、升降调节机构、夹持机构、对接调节机构、定位机构。本发明的有益效果是：升降活动组件由中间位置转动连接的活动连杆以及支撑杆构成，通过丝杆的转动，进而带动上支撑板进行上下移动调节，以使上支撑板能够处于需要进行增材连接的金属结构处；转动滑轨通过连接转轴在滑动槽内呈扇形状摆动，滑块的上下侧面开设有呈垂直状的卡槽，以带动调节用于增材的金属构件与原金属构件之间的角度，并使用于增材的金属构件能够对接到原金属构件需要焊接的部位，防止在焊接时两个构件之间产生错位。

Description

一种大型金属结构增材连接制造装置及方法
技术领域
本发明涉及一种增材连接制造装置，具体为一种大型金属结构增材连接制造装置及方法，属于大型金属结构施工设备技术领域。
背景技术
大型金属结构件就是用金属为原材料制做成的可组合的大型标准工件，使用它可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，常用的金属结构件以钢结构件使用最为广泛。目前，在金属结构件加工完成后常常需要对加工完成后的金属结构件进行装配使用，而对于具体的施工现场，往往会存在金属构件长度稍短，或需要额外增加一些构件进行辅助连接，因此需要对大型金属构件进行增材连接，以满足现场的施工需求。
而对于现有的用于进行增材连接的装置，往往存在以下问题：
1、对于需要增材连接制造的装置，其作用是用于将两个需要连接的金属构件先定位对接在一起，然后通过焊接进行固定连接，实现增材，但现有的增材连接制造装置，往往是需要将进行连接的金属构件移动至装置上，而对于大型的金属构件，则无法便于移动构件，因此会给实际增材连接制造过程带来较多不便；
2、现有的用于增材连接制造的装置，其往往只能针对直线状的对接，而对于需要进行不同角度的增材连接，则不便于使用，无法精准控制两个构件对接的部位，进而容易造成增材连接制造的精准度较差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种大型金属结构增材连接制造装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种大型金属结构增材连接制造装置及方法，包括
架体机构，其构成该装置的主体结构，且由呈水平状设置的上支撑板以及位于上支撑板下方呈水平状设置的底板构成，且所述底板的下板面四角处分别连接有滚轮；
升降调节机构，其设置在架体机构的上支撑板和底板之间，且其由呈对称状设置的升降活动组件以及穿过两个升降活动组件的丝杆构成，所述升降活动组件的两端分别通过连接座与上支撑板的下板面和底板的上板面进行转动连接；
夹持机构，其设置有两个且分别安置在所述上支撑板的上板面，且其由呈U型状的夹持座、固定连接在夹持座一侧壁内侧上的固定夹板、通过螺纹转杆设置在夹持座另一侧壁内侧处的活动夹板构成；
对接调节机构，其设置在所述上支撑板开设的滑动槽内，且由一端通过连接转轴转动连接在所述滑动槽内的转动滑轨以及卡放在转动滑轨上的滑块构成；
定位机构，其设置在对接调节机构的所述转动滑轨的另一端，且由呈竖直状设置的L型紧固夹板、穿过紧固夹板所开设通孔与转动滑轨螺纹连接在一起的紧固螺栓、以及套设在紧固螺栓位于转动滑轨与紧固夹板之间的栓身部位上的压缩弹簧构成。
作为本发明再进一步的方案：所述升降活动组件由中间位置转动连接的活动连杆以及支撑杆构成，所述活动连杆的中间位置转动连接在支撑杆的两端，且其中一个支撑杆中部开设的螺纹孔与丝杆开设正螺纹的杆身部分螺纹咬合，另一个支撑杆中部开设的螺纹孔与丝杆开设反螺纹的杆身部分螺纹咬合。
作为本发明再进一步的方案：两个所述夹持座设置在同一水平轴线上，且其中一个夹持座卡放在位于滑动槽内的滑块上，另一个夹持座固定连接在上支撑板位于滑动槽一侧的板面上。
作为本发明再进一步的方案：所述滑块的上下侧面开设有呈垂直状的卡槽，且滑块通过下侧面开设的卡槽活动连接在转动滑轨上，滑块上侧面开设的卡槽内活动连接有夹持座，且两个卡槽的外侧均设置有固定旋钮。
作为本发明再进一步的方案：所述转动滑轨通过连接转轴在滑动槽内呈扇形状摆动。
作为本发明再进一步的方案：所述紧固夹板的底端通过拧紧紧固螺栓卡放在上支撑板弧形外边的底端。
一种大型金属结构增材连接制造装置的使用方法，其使用方法包括以下步骤
步骤一、将该装置防止在吊起的原金属构件和进行增材连接的金属构件的下方，通过转动丝杆，使上支撑板处于两个金属结构的高度处；
步骤二、将原金属构件夹持固定在固定连接的夹持座内，将用于增材连接的金属构件夹持在另一个夹持座内，根据需要进行增材的角度，使转动滑轨通过连接转轴在滑动槽内进行摆动调节，并通过拧紧紧固螺栓使紧固夹板的底端卡放在上支撑板弧形外边的底端，对转动滑轨摆动后的位置进行固定；
步骤三、通过滑块带动活动设置的夹持座进行左右或前后的位置调节，使用于增材的金属构件能够对接到原金属构件需要焊接的部位，并可通过固定旋钮进行固定；
步骤四、采用激光焊或电弧焊将用于增材的金属构件焊接固定在原金属构件上，即可实现增材连接。
本发明的有益效果是：
1、升降活动组件由中间位置转动连接的活动连杆以及支撑杆构成，且其中一个支撑杆中部开设的螺纹孔与丝杆开设正螺纹的杆身部分螺纹咬合，另一个支撑杆中部开设的螺纹孔与丝杆开设反螺纹的杆身部分螺纹咬合，通过丝杆的转动，进而带动上支撑板进行上下移动调节，以使上支撑板能够处于需要进行增材连接的金属结构处；
2、转动滑轨通过连接转轴在滑动槽内呈扇形状摆动，以带动调节用于增材的金属构件与原金属构件之间的角度，进而满足对原金属构件的不同角度增材的需求；
3、滑块的上下侧面开设有呈垂直状的卡槽，且滑块通过下侧面开设的卡槽活动连接在转动滑轨上，滑块上侧面开设的卡槽内活动连接有夹持座，且两个卡槽的外侧均设置有固定旋钮，可实现带动活动设置的夹持座进行左右或前后的位置调节，进而使用于增材的金属构件能够对接到原金属构件需要焊接的部位，并可通过固定旋钮进行固定，以防止在焊接时两个构件之间产生错位。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明升降活动组件结构示意图；
图3为本发明对接调节机构结构示意图；
图4为本发明夹持机构结构示意图；
图5为本发明定位机构结构示意图。
图中：1、上支撑板，2、底板，3、升降活动组件，31、活动连杆，32、支撑杆，4、丝杆，5、连接座，6、滚轮，7、夹持座，8、固定夹板，9、活动夹板，10、螺纹转杆，11、转动滑轨，12、连接转轴，13、滑动槽，14、滑块，15、紧固夹板，16、紧固螺栓和17、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～5，一种大型金属结构增材连接制造装置，包括
架体机构，其构成该装置的主体结构，且由呈水平状设置的上支撑板1以及位于上支撑板1下方呈水平状设置的底板2构成，且所述底板2的下板面四角处分别连接有滚轮6；
升降调节机构，其设置在架体机构的上支撑板1和底板2之间，且其由呈对称状设置的升降活动组件3以及穿过两个升降活动组件3的丝杆4构成，所述升降活动组件3的两端分别通过连接座5与上支撑板1的下板面和底板2的上板面进行转动连接；
夹持机构，其设置有两个且分别安置在所述上支撑板1的上板面，且其由呈U型状的夹持座7、固定连接在夹持座7一侧壁内侧上的固定夹板8、通过螺纹转杆10设置在夹持座7另一侧壁内侧处的活动夹板9构成；
对接调节机构，其设置在所述上支撑板1开设的滑动槽13内，且由一端通过连接转轴12转动连接在所述滑动槽13内的转动滑轨11以及卡放在转动滑轨11上的滑块14构成；
定位机构，其设置在对接调节机构的所述转动滑轨11的另一端，且由呈竖直状设置的L型紧固夹板15、穿过紧固夹板15所开设通孔与转动滑轨11螺纹连接在一起的紧固螺栓16、以及套设在紧固螺栓16位于转动滑轨11与紧固夹板15之间的栓身部位上的压缩弹簧17构成。
在本发明实施例中，所述升降活动组件3由中间位置转动连接的活动连杆31以及支撑杆32构成，所述活动连杆31的中间位置转动连接在支撑杆32的两端，且其中一个支撑杆32中部开设的螺纹孔与丝杆4开设正螺纹的杆身部分螺纹咬合，另一个支撑杆32中部开设的螺纹孔与丝杆4开设反螺纹的杆身部分螺纹咬合，通过丝杆4的转动，进而带动上支撑板1进行上下移动调节，以使上支撑板1能够处于需要进行增材连接的金属结构处。
在本发明实施例中，两个所述夹持座7设置在同一水平轴线上，且其中一个夹持座7卡放在位于滑动槽13内的滑块14上，另一个夹持座7固定连接在上支撑板1位于滑动槽13一侧的板面上，将原金属构件夹持固定在固定连接的夹持座7内，将用于增材连接的金属构件夹持在另一个夹持座7内，通过调节滑块14的位置，以及调节安置在滑块14上的夹持座7的位置，使原金属构件与用于增材的金属构件呈一定的角度进行对接，进而进行焊接实现增材。
实施例二
请参阅图1～5，一种大型金属结构增材连接制造装置，包括
架体机构，其构成该装置的主体结构，且由呈水平状设置的上支撑板1以及位于上支撑板1下方呈水平状设置的底板2构成，且所述底板2的下板面四角处分别连接有滚轮6；
升降调节机构，其设置在架体机构的上支撑板1和底板2之间，且其由呈对称状设置的升降活动组件3以及穿过两个升降活动组件3的丝杆4构成，所述升降活动组件3的两端分别通过连接座5与上支撑板1的下板面和底板2的上板面进行转动连接；
夹持机构，其设置有两个且分别安置在所述上支撑板1的上板面，且其由呈U型状的夹持座7、固定连接在夹持座7一侧壁内侧上的固定夹板8、通过螺纹转杆10设置在夹持座7另一侧壁内侧处的活动夹板9构成；
对接调节机构，其设置在所述上支撑板1开设的滑动槽13内，且由一端通过连接转轴12转动连接在所述滑动槽13内的转动滑轨11以及卡放在转动滑轨11上的滑块14构成；
定位机构，其设置在对接调节机构的所述转动滑轨11的另一端，且由呈竖直状设置的L型紧固夹板15、穿过紧固夹板15所开设通孔与转动滑轨11螺纹连接在一起的紧固螺栓16、以及套设在紧固螺栓16位于转动滑轨11与紧固夹板15之间的栓身部位上的压缩弹簧17构成。
在本发明实施例中，所述滑块14的上下侧面开设有呈垂直状的卡槽，且滑块14通过下侧面开设的卡槽活动连接在转动滑轨11上，滑块14上侧面开设的卡槽内活动连接有夹持座7，且两个卡槽的外侧均设置有固定旋钮，可实现带动活动设置的夹持座7进行左右或前后的位置调节，进而使用于增材的金属构件能够对接到原金属构件需要焊接的部位，并可通过固定旋钮进行固定，以防止在焊接时两个构件之间产生错位。
在本发明实施例中，所述转动滑轨11通过连接转轴12在滑动槽13内呈扇形状摆动，以带动调节用于增材的金属构件与原金属构件之间的角度，进而满足对原金属构件的不同角度增材的需求。
在本发明实施例中，所述紧固夹板15的底端通过拧紧紧固螺栓16卡放在上支撑板1弧形外边的底端，对转动滑轨11摆动后的位置进行固定，同样用于防止在焊接时两个构件之间产生错位。
实施例三
请参阅图1～5，一种大型金属结构增材连接制造装置的使用方法，其使用方法包括以下步骤
步骤一、将该装置防止在吊起的原金属构件和进行增材连接的金属构件的下方，通过转动丝杆4，使上支撑板1处于两个金属结构的高度处；
步骤二、将原金属构件夹持固定在固定连接的夹持座7内，将用于增材连接的金属构件夹持在另一个夹持座7内，根据需要进行增材的角度，使转动滑轨11通过连接转轴12在滑动槽13内进行摆动调节，并通过拧紧紧固螺栓16使紧固夹板15的底端卡放在上支撑板1弧形外边的底端，对转动滑轨11摆动后的位置进行固定；
步骤三、通过滑块14带动活动设置的夹持座7进行左右或前后的位置调节，使用于增材的金属构件能够对接到原金属构件需要焊接的部位，并可通过固定旋钮进行固定；
步骤四、采用激光焊或电弧焊将用于增材的金属构件焊接固定在原金属构件上，即可实现增材连接。
工作原理：将该装置防止在吊起的原金属构件和进行增材连接的金属构件的下方，通过转动丝杆4，使上支撑板1处于两个金属结构的高度处；将原金属构件夹持固定在固定连接的夹持座7内，将用于增材连接的金属构件夹持在另一个夹持座7内，根据需要进行增材的角度，使转动滑轨11通过连接转轴12在滑动槽13内进行摆动调节，并通过拧紧紧固螺栓16使紧固夹板15的底端卡放在上支撑板1弧形外边的底端，对转动滑轨11摆动后的位置进行固定；通过滑块14带动活动设置的夹持座7进行左右或前后的位置调节，使用于增材的金属构件能够对接到原金属构件需要焊接的部位，并可通过固定旋钮进行固定；采用激光焊或电弧焊将用于增材的金属构件焊接固定在原金属构件上，即可实现增材连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大型金属结构增材连接制造装置，其特征在于：包括
架体机构，其构成该装置的主体结构，且由呈水平状设置的上支撑板(1)以及位于上支撑板(1)下方呈水平状设置的底板(2)构成，且所述底板(2)的下板面四角处分别连接有滚轮(6)；
升降调节机构，其设置在架体机构的上支撑板(1)和底板(2)之间，且其由呈对称状设置的升降活动组件(3)以及穿过两个升降活动组件(3)的丝杆(4)构成，所述升降活动组件(3)的两端分别通过连接座(5)与上支撑板(1)的下板面和底板(2)的上板面进行转动连接；
夹持机构，其设置有两个且分别安置在所述上支撑板(1)的上板面，且其由呈U型状的夹持座(7)、固定连接在夹持座(7)一侧壁内侧上的固定夹板(8)、通过螺纹转杆(10)设置在夹持座(7)另一侧壁内侧处的活动夹板(9)构成；
对接调节机构，其设置在所述上支撑板(1)开设的滑动槽(13)内，且由一端通过连接转轴(12)转动连接在所述滑动槽(13)内的转动滑轨(11)以及卡放在转动滑轨(11)上的滑块(14)构成；
定位机构，其设置在对接调节机构的所述转动滑轨(11)的另一端，且由呈竖直状设置的L型紧固夹板(15)、穿过紧固夹板(15)所开设通孔与转动滑轨(11)螺纹连接在一起的紧固螺栓(16)、以及套设在紧固螺栓(16)位于转动滑轨(11)与紧固夹板(15)之间的栓身部位上的压缩弹簧(17)构成。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属结构增材连接制造装置，其特征在于：所述升降活动组件(3)由中间位置转动连接的活动连杆(31)以及支撑杆(32)构成，所述活动连杆(31)的中间位置转动连接在支撑杆(32)的两端，且其中一个支撑杆(32)中部开设的螺纹孔与丝杆(4)开设正螺纹的杆身部分螺纹咬合，另一个支撑杆(32)中部开设的螺纹孔与丝杆(4)开设反螺纹的杆身部分螺纹咬合。
3.根据权利要求1所述的一种大型金属结构增材连接制造装置，其特征在于：两个所述夹持座(7)设置在同一水平轴线上，且其中一个夹持座(7)卡放在位于滑动槽(13)内的滑块(14)上，另一个夹持座(7)固定连接在上支撑板(1)位于滑动槽(13)一侧的板面上。
4.根据权利要求1所述的一种大型金属结构增材连接制造装置，其特征在于：所述滑块(14)的上下侧面开设有呈垂直状的卡槽，且滑块(14)通过下侧面开设的卡槽活动连接在转动滑轨(11)上，滑块(14)上侧面开设的卡槽内活动连接有夹持座(7)，且两个卡槽的外侧均设置有固定旋钮。
5.根据权利要求1所述的一种大型金属结构增材连接制造装置，其特征在于：所述转动滑轨(11)通过连接转轴(12)在滑动槽(13)内呈扇形状摆动。
6.根据权利要求1所述的一种大型金属结构增材连接制造装置，其特征在于：所述紧固夹板(15)的底端通过拧紧紧固螺栓(16)卡放在上支撑板(1)弧形外边的底端。
7.一种大型金属结构增材连接制造装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤
步骤一、将该装置防止在吊起的原金属构件和进行增材连接的金属构件的下方，通过转动丝杆(4)，使上支撑板(1)处于两个金属结构的高度处；
步骤二、将原金属构件夹持固定在固定连接的夹持座(7)内，将用于增材连接的金属构件夹持在另一个夹持座(7)内，根据需要进行增材的角度，使转动滑轨(11)通过连接转轴(12)在滑动槽(13)内进行摆动调节，并通过拧紧紧固螺栓(16)使紧固夹板(15)的底端卡放在上支撑板(1)弧形外边的底端，对转动滑轨(11)摆动后的位置进行固定；
步骤三、通过滑块(14)带动活动设置的夹持座(7)进行左右或前后的位置调节，使用于增材的金属构件能够对接到原金属构件需要焊接的部位，并可通过固定旋钮进行固定；
步骤四、采用激光焊或电弧焊将用于增材的金属构件焊接固定在原金属构件上，即可实现增材连接。
CN202111214536.XA 2021-10-19 2021-10-19 一种大型金属结构增材连接制造装置及方法 Pending CN113977034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111214536.XA CN113977034A (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种大型金属结构增材连接制造装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111214536.XA CN113977034A (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种大型金属结构增材连接制造装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113977034A true CN113977034A (zh) 2022-01-28

Family

ID=79739281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111214536.XA Pending CN113977034A (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种大型金属结构增材连接制造装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113977034A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274408A (zh) * 2018-03-08 2018-07-13 蒋二伟 一种磨刀石防滑底座
CN108372320A (zh) * 2018-04-24 2018-08-07 苏州荣盾人防工程防护设备有限公司 一种人防门配件轴心孔的加工装置
CN209599036U (zh) * 2019-01-28 2019-11-08 上海合晶硅材料有限公司 一种硅片夹持机构
CN211708483U (zh) * 2019-12-09 2020-10-20 昆山铎高精密机械有限公司 一种钣金件加工用焊接平台
CN211759567U (zh) * 2020-02-23 2020-10-27 刘刚 一种暖通管道焊接用夹具
CN212043650U (zh) * 2020-04-24 2020-12-01 昆山恒盛金属科技有限公司 一种复合角度工件加工用数控中心辅助夹具
CN112570960A (zh) * 2020-12-10 2021-03-30 武汉指南针试验设备有限公司 一种汽车配件加工用焊接夹具及检具
CN212859155U (zh) * 2020-06-10 2021-04-02 临沂临工德鑫机械有限责任公司 一种机械零件加工用定位装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274408A (zh) * 2018-03-08 2018-07-13 蒋二伟 一种磨刀石防滑底座
CN108372320A (zh) * 2018-04-24 2018-08-07 苏州荣盾人防工程防护设备有限公司 一种人防门配件轴心孔的加工装置
CN209599036U (zh) * 2019-01-28 2019-11-08 上海合晶硅材料有限公司 一种硅片夹持机构
CN211708483U (zh) * 2019-12-09 2020-10-20 昆山铎高精密机械有限公司 一种钣金件加工用焊接平台
CN211759567U (zh) * 2020-02-23 2020-10-27 刘刚 一种暖通管道焊接用夹具
CN212043650U (zh) * 2020-04-24 2020-12-01 昆山恒盛金属科技有限公司 一种复合角度工件加工用数控中心辅助夹具
CN212859155U (zh) * 2020-06-10 2021-04-02 临沂临工德鑫机械有限责任公司 一种机械零件加工用定位装置
CN112570960A (zh) * 2020-12-10 2021-03-30 武汉指南针试验设备有限公司 一种汽车配件加工用焊接夹具及检具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108013993B (zh) 一种骨科临床体位可调控支架
CN211276807U (zh) 一种锥形齿生产用定位装置
CN113770618A (zh) 一种机器人焊接系统
CN113977034A (zh) 一种大型金属结构增材连接制造装置及方法
CN109202338B (zh) 一种焊接机器人
CN116551256A (zh) 一种具备夹持功能的门窗框架焊接装置及使用方法
CN114319891B (zh) 一种装配式钢结构的钢柱对接连接节点结构及辅助支架
CN112222659B (zh) 一种带有固定机构的型材焊接装置及焊接方法
CN211104903U (zh) 一种高精度斜面切割机
CN209491392U (zh) 不规则金属型材斜向切割机
CN208629296U (zh) 一种治具改造设计用绝缘式固定夹具
CN220943913U (zh) 一种钢结构焊接装置
CN210648964U (zh) 一种汽车骨架弧焊机用升降装置
CN220362196U (zh) 一种可调角度的焊接装置
CN212169407U (zh) 一种建筑龙门式机器人焊接装置
CN220718188U (zh) 一种基于光学传感器的焊接夹具校准装置
CN221247845U (zh) 一种活塞杆头镗孔时的工装
CN218426260U (zh) 一种装配式钢结构生产用切割设备
CN220995483U (zh) 一种塑钢裂缝焊接装置
CN211305081U (zh) 一种齿轮加工用定位装置
CN220921355U (zh) 一种焊头距离可调的焊接装置
CN221313443U (zh) 一种金属件加工用铣床夹持组件
CN213497824U (zh) 配重块加工用定位工装
CN216327951U (zh) 一种用于钢结构斜交的定位连接装置
CN219945514U (zh) 一种管件加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220128

RJ01 Rejection of invention patent application after publication