CN113976700A - 金属瓦楞的制作方法 - Google Patents

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杨来村
于志强
张秉超
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Abstract

本发明属于能量回收装置的加工技术领域，涉及一种金属瓦楞的制作方法，包括瓦楞滚模输入侧设置的膜材料滚轴和基材辊上安放待使用的辅助塑膜和待加工的基材金属瓦楞材料；将辅助塑膜铺设在金属瓦楞材料表面，然后将辅助塑膜与金属瓦楞材料同时经过辅助辊下方，然后插入瓦楞滚模的主动轮和从动轮之间；将从瓦楞滚模的主动轮和从动轮之间穿出的成型后的金属瓦楞材料表面的辅助塑膜去除，最终金属瓦楞成品成型。本发明所述的金属瓦楞的制作方法可以使用原有的滚模加工客户要求的不同材料厚度或不同材料成分的金属瓦楞，加工过程中不会出现开裂或断裂现象，且加工过程简单方便，加工效率高，加工成本相对低。

Description

金属瓦楞的制作方法
技术领域
本发明涉及一种金属瓦楞的制作方法，属于能量回收装置的加工技术领域。
背景技术
现有转轮热回收装置的瓦楞高度与瓦楞材料厚度都是与成型模具对应固定的，一般生产厂家会配备1-2套瓦楞滚模，以适应不同的瓦楞高度要求，应用的瓦楞材料的厚度是相同的，而滚模的间隙是根据材料的厚度设计的，当客户要求的瓦楞材料的厚度或瓦楞材料成分发生改变时，加工过程中滚模的齿轮会使材料在成型过程中开裂或断裂，无法加工完成客户需求的产品；如果想要加工客户要求的厚度或瓦楞材料就需要购买相应的设备，设备费用昂贵，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种金属瓦楞的制作方法，应用该金属瓦楞的制作方法可以使用原有的滚模加工客户要求的不同材料厚度或不同材料成分的金属瓦楞，加工过程中不会出现开裂或断裂现象，且加工过程简单方便，加工效率高，加工成本相对低。
本发明所述的金属瓦楞的制作方法，具体包括如下步骤，
步骤一，瓦楞滚模输入侧设置的膜材料滚轴和基材辊上安放待使用的辅助塑膜和待加工的基材金属瓦楞材料；
步骤二，将辅助塑膜铺设在金属瓦楞材料表面，然后将辅助塑膜与金属瓦楞材料同时经过辅助辊下方，然后插入瓦楞滚模的主动轮和从动轮之间；
步骤三，将从瓦楞滚模的主动轮和从动轮之间穿出的成型后的金属瓦楞材料表面的辅助塑膜去除，最终金属瓦楞成品成型。
辅助辊与瓦楞滚模的主动轮和从动轮保持平行，辅助塑膜与基材金属瓦楞材料进入瓦楞滚模之前要先经过辅助辊下方，保证基材金属瓦楞材料与辅助塑膜在进入瓦楞滚模前能进行有效贴合；基材金属瓦楞材料与辅助塑膜必须与瓦楞滚模的主动轮和从动轮之间的轴心线垂直，防止因偏心而引起辅助塑膜、基材金属瓦楞材料走偏，使成型瓦楞不合格；辅助塑膜不具有粘接性，易于基材金属瓦楞材料分离。在滚模的主动轮和从动轮啮合时，利用辅助塑膜拉伸性强的特点，把滚模啮合时的压力与拉力作用于辅助塑膜表面，从而对基材金属瓦楞材料形成有效保护，避免基材在滚模啮合过程中损伤造成开裂或断裂，有效提高加工金属瓦楞成品的成功率；辅助塑膜在释放过程中不应使用张力，应利用滚模啮合时的作用力自然带入，否则会使辅助塑膜的保护作用失效，同样造成瓦楞基材开裂或断裂。
优选的，所述的步骤一中的基材辊的上下分别设有一个膜材料滚轴，待加工的金属瓦楞材料在一个表面或者两个表面分别附辅助塑膜。当待加工的基材金属瓦楞材料厚度小，在滚模啮合过程中受到的挤压力小，此时可以单面附加辅助塑膜；当基材金属瓦楞材料厚度大，在滚模啮合过程中受到的挤压力会变大，此时可以双面附加辅助塑膜。
优选的，所述的步骤二中，利用瓦楞滚模的主动轮和从动轮内部加热通道用导热油提高滚模表面温度，温度保持在50℃-60℃。当基材金属瓦楞材料的厚度较大或材质较硬，且室温较低时，可以利用滚模内部加热通道用导热油提高滚模表面温度，当温度保持在50℃-60℃时，既能使基材金属瓦楞材料随温度提高分子活跃利于瓦楞成型，又不会使辅助塑膜产生粘性直接粘在基材表面。
优选的，所述的辅助塑膜的材质为PE或PET，拉伸性好，加工过程中易于瓦楞表面贴合。
优选的，所述的辅助塑膜的厚度30-70μm。辅助塑膜太薄易发生破损，不利于对基材金属瓦楞材料的保护；辅助塑膜太厚则与基材金属瓦楞材料的贴合性不好，不能较好的分散瓦楞滚模的应力，不能对基材金属瓦楞材料起到较好的保护。
优选的，所述的辅助塑膜的宽度比基材金属瓦楞材料宽度大40-50mm，且进入瓦楞滚模的主动轮和从动轮之间时基材金属瓦楞材料对应辅助塑膜的中部位置。基材金属瓦楞材料两边都分别对应有辅助塑膜的余量，避免滚模啮合过程中的作用力直接作用于基材表面造成基材损伤。
优选的，所述的步骤三中，金属瓦楞材料与辅助塑膜由主动轮和从动轮之间穿出后，辅助塑膜缠绕至辅助滚轴上。辅助滚轴的数量为2，2个辅助滚轴分别设置在主动轮和从动轮啮合处水平面的上下两处，分别用于缠绕金属瓦楞材料上下两个表面的辅助塑膜；缠绕在辅助滚轴上的辅助塑膜可以再次利用，节约加工成本。
优选的，所述的步骤二中，辅助塑膜和待加工的基材金属瓦楞材料宽度方向的中心线保持重合，防止随着基材金属瓦楞材料和辅助塑膜逐渐被带入瓦楞滚模内时出现塑膜、基材走偏，使成型瓦楞不合格。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的金属瓦楞的制作方法可以使用原有的滚模加工客户要求的不同材料厚度或不同材料成分的金属瓦楞，加工过程中不会出现开裂或断裂现象，且加工过程简单方便，加工效率高，加工成本相对低。
附图说明
图1是金属瓦楞的制作方法结构示意图。
图中：1、从动轮；2、金属瓦楞材料；3、基材辊；4、辅助塑膜；5、膜材料滚轴；6、辅助辊；7、主动轮；8、金属瓦楞成品；9、辅助滚轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1，本发明所述的金属瓦楞的制作方法，具体包括如下步骤，
步骤一，瓦楞滚模输入侧设置的膜材料滚轴5和基材辊3上安放待使用的辅助塑膜4和待加工的基材金属瓦楞材料2；
步骤二，将辅助塑膜4铺设在金属瓦楞材料2表面，然后将辅助塑膜4与金属瓦楞材料2同时经过辅助辊6下方，然后插入瓦楞滚模的主动轮7和从动轮1之间；
步骤三，将从瓦楞滚模的主动轮7和从动轮1之间穿出的成型后的金属瓦楞材料2表面的辅助塑膜4去除，最终金属瓦楞成品8成型。
步骤一中的基材辊3的上下分别设有一个膜材料滚轴5，待加工的金属瓦楞材料2在一个表面或者两个表面分别附辅助塑膜4。当待加工的基材金属瓦楞材料2厚度小，在滚模啮合过程中受到的挤压力小，此时可以单面附加辅助塑膜4；当基材金属瓦楞材料2厚度大，在滚模啮合过程中受到的挤压力会变大，此时可以双面附加辅助塑膜4。
步骤二中，利用瓦楞滚模的主动轮7和从动轮1内部加热通道用导热油提高滚模表面温度，温度保持在50℃-60℃。当基材金属瓦楞材料2的厚度较大或材质较硬，且室温较低时，可以利用滚模内部加热通道用导热油提高滚模表面温度，当温度保持在50℃-60℃时，既能使基材金属瓦楞材料2随温度提高分子活跃利于瓦楞成型，又不会使辅助塑膜4产生粘性直接粘在基材表面。
步骤三中，金属瓦楞材料2与辅助塑膜4由主动轮7和从动轮1之间穿出后，辅助塑膜4缠绕至辅助滚轴9上。辅助滚轴9的数量为2，2个辅助滚轴9分别设置在主动轮7和从动轮1啮合处水平面的上下两处，分别用于缠绕金属瓦楞材料2上下两个表面的辅助塑膜4；缠绕在辅助滚轴9上的辅助塑膜4可以再次利用，节约加工成本。
步骤二中，辅助塑膜4和待加工的基材金属瓦楞材料2宽度方向的中心线保持重合，防止随着基材金属瓦楞材料2和辅助塑膜4逐渐被带入瓦楞滚模内时出现塑膜、基材走偏，使成型瓦楞不合格。
辅助塑膜4的材质为PE或PET，拉伸性好，加工过程中易于瓦楞表面贴合。
辅助塑膜的厚度30-70μm。辅助塑膜太薄易发生破损，不利于对基材金属瓦楞材料的保护；辅助塑膜太厚则与基材金属瓦楞材料的贴合性不好，不能较好的分散瓦楞滚模的应力，不能对基材金属瓦楞材料起到较好的保护。
辅助塑膜4的宽度比基材金属瓦楞材料2宽度大40-50mm，且进入瓦楞滚模的主动轮7和从动轮1之间时基材金属瓦楞材料2对应辅助塑膜4的中部位置。基材金属瓦楞材料2两边都分别对应有辅助塑膜4的余量，避免滚模啮合过程中的作用力直接作用于基材表面造成基材损伤。
辅助辊6与瓦楞滚模的主动轮7和从动轮1保持平行，辅助塑膜4与基材金属瓦楞材料2进入瓦楞滚模之前要先经过辅助辊6下方，保证基材金属瓦楞材料2与辅助塑膜4在进入瓦楞滚模前能进行有效贴合；基材金属瓦楞材料2与辅助塑膜4必须与瓦楞滚模的主动轮7和从动轮1之间的轴心线垂直，防止因偏心而引起辅助塑膜4、基材金属瓦楞材料2走偏，使成型瓦楞不合格；辅助塑膜4不具有粘接性，易于基材金属瓦楞材料2分离。在滚模的主动轮7和从动轮1啮合时，利用辅助塑膜4拉伸性强的特点，把滚模啮合时的压力与拉力作用于辅助塑膜4表面，从而对基材金属瓦楞材料2形成有效保护，避免基材在滚模啮合过程中损伤造成开裂或断裂，有效提高加工金属瓦楞成品8的成功率；辅助塑膜4在释放过程中不应使用张力，应利用滚模啮合时的作用力自然带入，否则会使辅助塑膜4的保护作用失效，同样造成瓦楞基材开裂或断裂。

Claims (8)

1.一种金属瓦楞的制作方法，其特征在于：具体包括如下步骤，
步骤一，瓦楞滚模输入侧设置的膜材料滚轴(5)和基材辊(3)上安放待使用的辅助塑膜(4)和待加工的基材金属瓦楞材料(2)；
步骤二，将辅助塑膜(4)铺设在金属瓦楞材料(2)表面，然后将辅助塑膜(4)与金属瓦楞材料(2)同时经过辅助辊(6)下方，然后插入瓦楞滚模的主动轮(7)和从动轮(1)之间；
步骤三，将从瓦楞滚模的主动轮(7)和从动轮(1)之间穿出的成型后的金属瓦楞材料(2)表面的辅助塑膜(4)去除，最终金属瓦楞成品(8)成型。
2.根据权利要求1所述的金属瓦楞的制作方法，其特征在于：步骤一中的基材辊(3)的上下分别设有一个膜材料滚轴(5)，待加工的金属瓦楞材料(2)在一个表面或者两个表面分别附辅助塑膜(4)。
3.根据权利要求1所述的金属瓦楞的制作方法，其特征在于：步骤二中，利用瓦楞滚模的主动轮(7)和从动轮(1)内部加热通道用导热油提高滚模表面温度，温度保持在50℃-60℃。
4.根据权利要求1或2所述的金属瓦楞的制作方法，其特征在于：辅助塑膜(4)的材质为PE或PET。
5.根据权利要求1或2所述的金属瓦楞的制作方法，其特征在于：辅助塑膜(4)的厚度30-70μm。
6.根据权利要求1所述的金属瓦楞的制作方法，其特征在于：辅助塑膜(4)的宽度比基材金属瓦楞材料(2)宽度大40-50mm，且进入瓦楞滚模的主动轮(7)和从动轮(1)之间时基材金属瓦楞材料(2)对应辅助塑膜(4)的中部位置。
7.根据权利要求1所述的金属瓦楞的制作方法，其特征在于：步骤三中，金属瓦楞材料(2)与辅助塑膜(4)由主动轮(7)和从动轮(1)之间穿出后，辅助塑膜(4)缠绕至辅助滚轴(9)上。
8.根据权利要求6所述的金属瓦楞的制作方法，其特征在于：步骤二中，辅助塑膜(4)和待加工的基材金属瓦楞材料(2)宽度方向的中心线保持重合。
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