JPS63190649A - 波形板状触媒の製造装置 - Google Patents
波形板状触媒の製造装置Info
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- JPS63190649A JPS63190649A JP62020078A JP2007887A JPS63190649A JP S63190649 A JPS63190649 A JP S63190649A JP 62020078 A JP62020078 A JP 62020078A JP 2007887 A JP2007887 A JP 2007887A JP S63190649 A JPS63190649 A JP S63190649A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は波形板状触媒の製造装装置に係り、特に排煙脱
硝用の波形板状触媒を連続的に成形する装置に関する。
硝用の波形板状触媒を連続的に成形する装置に関する。
（従来の技術）
従来の板状触媒は、例えば鋼帯に縦方向に千鳥状のスリ
ットを入れ、横方向に引き伸ばすことによって多くの孔
を形成したメタルラスを製造し、これにアルミニウム等
の金属を溶射したものにペースト状の触媒組成物を塗布
し、次いで成形プレスにより波形等の所定の形状に成形
することによって得られる。第５図は、このような板状
触媒成形装置の工程を示すものであり、マンドレルリー
ル６に巻かれた鋼帯はレベラ７によって曲がり等が修正
され、メタルラス製造機に供給され、ここで鋼帯の長さ
方向に千鳥状のスリットが入れられ、横方向に延ばされ
て多くの孔を有するメタルラスが製造される。このメタ
ルラス基板としては、板厚０．３±０．０５ ｍ＋＋、
板幅５００±２ｍｍ程度の５ＵＳ３０４または５ＵＳ４
３０を素材とするものが例示される。第６図および第７
図にメタルラスに加工された鋼帯を示す。第７図は第６
図の■部の拡大図である。鋼帯２３Ａに穴２３Ｂが規則
正しく多数形成され、メタルラスが構成されている。
ットを入れ、横方向に引き伸ばすことによって多くの孔
を形成したメタルラスを製造し、これにアルミニウム等
の金属を溶射したものにペースト状の触媒組成物を塗布
し、次いで成形プレスにより波形等の所定の形状に成形
することによって得られる。第５図は、このような板状
触媒成形装置の工程を示すものであり、マンドレルリー
ル６に巻かれた鋼帯はレベラ７によって曲がり等が修正
され、メタルラス製造機に供給され、ここで鋼帯の長さ
方向に千鳥状のスリットが入れられ、横方向に延ばされ
て多くの孔を有するメタルラスが製造される。このメタ
ルラス基板としては、板厚０．３±０．０５ ｍ＋＋、
板幅５００±２ｍｍ程度の５ＵＳ３０４または５ＵＳ４
３０を素材とするものが例示される。第６図および第７
図にメタルラスに加工された鋼帯を示す。第７図は第６
図の■部の拡大図である。鋼帯２３Ａに穴２３Ｂが規則
正しく多数形成され、メタルラスが構成されている。
このメタルラスは矯正機９で整形された後、脱脂炉１０
で乳脂され、次いで溶射装置１１でアルミニウムを表面
に溶射された後、触媒供給装置１８によりメタルラス上
に触媒が供給され、次いで塗布ロール１２により触媒が
メタルラスに塗布され、ポリシート（ポリエステルシー
ト、以下同じ）繰出機から供給されるポリシートにより
触媒板の上下表面が保護され、ロールフィーダ１４によ
り成形機１５に入り、ここで所定の形に成形された後、
ポリシート巻取機１６を経て触媒板上下のポリシートが
巻き取られ、最終的に切断装置１７で所定寸法に切断さ
れて板状触媒が製造される。従来のこの種の装置では、
触媒を塗布したメタルラス（板状触媒）は、第６図にお
ける矢印方向（成形流れ方向）と平行またはこれと直角
方向に波形または山形が成形されていた。例えば成形流
れ方向に平行に山形または波形を形成する方法として本
出願人による米国特許第４，５６７．６３０号明細書記
載の方法が知られており、また成形流れ方向に直角に波
形に成形板を成形する技術についても特公昭６１−３５
８９８号公報（触媒エレメント）、特公昭６０−７５３
号公報（非平面状のシリカクロス触媒体の製造方法）、
特公昭５９−３２１８３号（貫通チャンネルを有する物
体およびその製造方法）等が知られている。
で乳脂され、次いで溶射装置１１でアルミニウムを表面
に溶射された後、触媒供給装置１８によりメタルラス上
に触媒が供給され、次いで塗布ロール１２により触媒が
メタルラスに塗布され、ポリシート（ポリエステルシー
ト、以下同じ）繰出機から供給されるポリシートにより
触媒板の上下表面が保護され、ロールフィーダ１４によ
り成形機１５に入り、ここで所定の形に成形された後、
ポリシート巻取機１６を経て触媒板上下のポリシートが
巻き取られ、最終的に切断装置１７で所定寸法に切断さ
れて板状触媒が製造される。従来のこの種の装置では、
触媒を塗布したメタルラス（板状触媒）は、第６図にお
ける矢印方向（成形流れ方向）と平行またはこれと直角
方向に波形または山形が成形されていた。例えば成形流
れ方向に平行に山形または波形を形成する方法として本
出願人による米国特許第４，５６７．６３０号明細書記
載の方法が知られており、また成形流れ方向に直角に波
形に成形板を成形する技術についても特公昭６１−３５
８９８号公報（触媒エレメント）、特公昭６０−７５３
号公報（非平面状のシリカクロス触媒体の製造方法）、
特公昭５９−３２１８３号（貫通チャンネルを有する物
体およびその製造方法）等が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術は、鋼帯状触媒の流れ方向に対して平行ま
たは直角に波形または山形を成形する技術であるため、
第７図のメタルラスの孔２３Ｂを縦または横に切るよう
に、波形または山形の折り曲げ部が形成されるので、塗
布された触媒が脱落し易く、このため成形速度も高くで
きないという問題があった。
たは直角に波形または山形を成形する技術であるため、
第７図のメタルラスの孔２３Ｂを縦または横に切るよう
に、波形または山形の折り曲げ部が形成されるので、塗
布された触媒が脱落し易く、このため成形速度も高くで
きないという問題があった。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、触媒を塗布した
メタルラスを触媒の脱落を最小限に防止しつつ波形また
は山形を成形する波形板状触媒の製造装置を提供するこ
とにある。
メタルラスを触媒の脱落を最小限に防止しつつ波形また
は山形を成形する波形板状触媒の製造装置を提供するこ
とにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、星型ロールによる鋼帯の波形成形におい
て、成形ロールとしてらせん状波形の凹凸を表面に有す
るロールを上下二段に噛み合わせたロール手段を用いる
ことにより、前記メタルラスの孔２３Ｂ（第７図）の間
の金属部分くキザミ幅部分）を頂点として折れ曲がり部
が形成され、触媒の脱落が著しく低減されることを見出
し、本発明に到達した。
て、成形ロールとしてらせん状波形の凹凸を表面に有す
るロールを上下二段に噛み合わせたロール手段を用いる
ことにより、前記メタルラスの孔２３Ｂ（第７図）の間
の金属部分くキザミ幅部分）を頂点として折れ曲がり部
が形成され、触媒の脱落が著しく低減されることを見出
し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、らせん状波形の凹凸を表面に有す
るロールを上下二段に噛み合わせたロール手段と、該ロ
ール手段の回転駆動装置と、前記上下二段のロール間に
触媒を塗布したメタルラス板からなる板状触媒を供給す
る手段と、前記板状触媒と前記ロール間に板状表面を保
護するシートを供給する手段とを有することを特徴とす
る。
るロールを上下二段に噛み合わせたロール手段と、該ロ
ール手段の回転駆動装置と、前記上下二段のロール間に
触媒を塗布したメタルラス板からなる板状触媒を供給す
る手段と、前記板状触媒と前記ロール間に板状表面を保
護するシートを供給する手段とを有することを特徴とす
る。
なお、従来の星型ロールゆよる成形装置では、第３図に
示すように成形流れ方向に対しである角度（９０度以外
の角度）を持たせて波形または山形を成形するには配慮
がなされておらず、第３図のような加工をするには触媒
を短く切断して斜めに成形ロールに挿入するか、または
送りストロークを極端に短くして波形成形を行わねばな
らない等の問題があった。
示すように成形流れ方向に対しである角度（９０度以外
の角度）を持たせて波形または山形を成形するには配慮
がなされておらず、第３図のような加工をするには触媒
を短く切断して斜めに成形ロールに挿入するか、または
送りストロークを極端に短くして波形成形を行わねばな
らない等の問題があった。
以下、本発明を図面によりさらに詳しく説明する。
（実施例）
第１図は、本発明の一実施例を示す波形板状触媒の製造
装置の説明図、第１Ａ図は、第１図におけるＡ部分を示
す部分説明図、第３図は、本発明によって得られる板状
触媒２４の平面図、第４図は、第３図におけるＢ−Ｂ線
に沿った断面図である。第１図において、この装置は、
らせん状波形の凹凸を正面に有するロールを上下二段に
噛み合わせた一対のロール２１および２２と、前記上下
２段のロール２１．２２間に板状触媒２３を供給する手
段（図示せず）と、前記板状触媒２３と前記ロール２１
および２２間に板状触媒の表面を保護するシート２５を
それぞれ供給する手段（図示せず）とを有する。この場
合一対のロール、すなわち上ロール２１および下ロール
２２には、それぞれ第１Ａ図に示すようならせん状の波
形が形成され、相互に噛み合うように加工されている。
装置の説明図、第１Ａ図は、第１図におけるＡ部分を示
す部分説明図、第３図は、本発明によって得られる板状
触媒２４の平面図、第４図は、第３図におけるＢ−Ｂ線
に沿った断面図である。第１図において、この装置は、
らせん状波形の凹凸を正面に有するロールを上下二段に
噛み合わせた一対のロール２１および２２と、前記上下
２段のロール２１．２２間に板状触媒２３を供給する手
段（図示せず）と、前記板状触媒２３と前記ロール２１
および２２間に板状触媒の表面を保護するシート２５を
それぞれ供給する手段（図示せず）とを有する。この場
合一対のロール、すなわち上ロール２１および下ロール
２２には、それぞれ第１Ａ図に示すようならせん状の波
形が形成され、相互に噛み合うように加工されている。
このロール成形装置の詳細を第２Ａ図および第２Ｂ図に
示すが、この装置は、前述のようにらせん状波形の凹凸
を有する上ロール２１およびこれと噛み合うように配置
された下ロール２２と、前記ロールの軸端部にそれぞれ
設けられた歯車２７Ａ、２７Ｂと、前記下ロール２２を
回転駆動させるための減速機付きモータ２６と、該モー
タ２６の回転軸に設けられた駆動側スプロケット２９、
下ロール２２の回転軸に設けられた従動側スプロケット
２８およびこれらのスプロケット２８および２９を連結
するチェーン３０と、前記上ロール２１のリリースと加
圧を行なうエアシリンダー２９Ａ、２９Ｂとから主とし
て構成される。
示すが、この装置は、前述のようにらせん状波形の凹凸
を有する上ロール２１およびこれと噛み合うように配置
された下ロール２２と、前記ロールの軸端部にそれぞれ
設けられた歯車２７Ａ、２７Ｂと、前記下ロール２２を
回転駆動させるための減速機付きモータ２６と、該モー
タ２６の回転軸に設けられた駆動側スプロケット２９、
下ロール２２の回転軸に設けられた従動側スプロケット
２８およびこれらのスプロケット２８および２９を連結
するチェーン３０と、前記上ロール２１のリリースと加
圧を行なうエアシリンダー２９Ａ、２９Ｂとから主とし
て構成される。
このような構成において１．駆動源である減速機付きモ
ータ２６を回転させ、前記のスプロケット２８．２９を
介して下ロール２２を回転させ、さらに歯車２７Ｂ、２
７Ａを介して波形上ロール２１を回転させ、第１図左方
から矢印の向きに板状触媒２３を送給する。この際、板
状触媒は、メタルラスの孔（千鳥状）が対称に見える方
向、すなわち第６図の矢印Ａ方向に供給され、さらに板
状触媒の上下にポリシート２５を供給しながら、前記上
ロール２１と下ロール２２の間にポリシート２５によっ
て挟まれた板状触媒２３を供給し、エアシリンダ２９Ａ
、２９Ｂにより成形圧力を上ロール２１の両端にかけ、
波形状板状触媒２４を連続的に成形し、成形後のポリシ
ート２５は上下別々に巻き取って回収する。
ータ２６を回転させ、前記のスプロケット２８．２９を
介して下ロール２２を回転させ、さらに歯車２７Ｂ、２
７Ａを介して波形上ロール２１を回転させ、第１図左方
から矢印の向きに板状触媒２３を送給する。この際、板
状触媒は、メタルラスの孔（千鳥状）が対称に見える方
向、すなわち第６図の矢印Ａ方向に供給され、さらに板
状触媒の上下にポリシート２５を供給しながら、前記上
ロール２１と下ロール２２の間にポリシート２５によっ
て挟まれた板状触媒２３を供給し、エアシリンダ２９Ａ
、２９Ｂにより成形圧力を上ロール２１の両端にかけ、
波形状板状触媒２４を連続的に成形し、成形後のポリシ
ート２５は上下別々に巻き取って回収する。
（作用）
上述のように上下に噛み合わされたらせん状の波形形状
を有するロール２１および２２の間に板状触媒２３を通
過させることにより、第３図に示すように成形方向に所
定の角度を有する波形板状触媒を得ることができる。そ
してこの角度を第７図のメタルラスのキザミ幅のなす角
度と略一致させることにより、波形（または山形）の折
り曲げ部分がこのキザミ幅の部分になるように成形する
ことができる。またロールにより成形する際に触媒上下
にポリシート２５を介して成形することにより、板状触
媒のロールへの付着を防止することができる。
を有するロール２１および２２の間に板状触媒２３を通
過させることにより、第３図に示すように成形方向に所
定の角度を有する波形板状触媒を得ることができる。そ
してこの角度を第７図のメタルラスのキザミ幅のなす角
度と略一致させることにより、波形（または山形）の折
り曲げ部分がこのキザミ幅の部分になるように成形する
ことができる。またロールにより成形する際に触媒上下
にポリシート２５を介して成形することにより、板状触
媒のロールへの付着を防止することができる。
板状触媒の上下に当接される保護シート２５としては、
ポリエステルシート以外にビニールシート、クラフト紙
等を用いることができる。
ポリエステルシート以外にビニールシート、クラフト紙
等を用いることができる。
第１図の装置においては、鋼帯状触媒２３にある角度を
有する波形を形成する場合について述べたが、この波形
に縦方向の山形成形を行ってもよく、この場合には、例
えば第５図の製造ラインにおいて塗布ロール１２とポリ
シート繰出機１３の間に第２Ａ図に示した波形成形ロー
ルを設置する構成を採用することができる。また、ポリ
シート繰出機１３とロールフィーダ１４の間に第２Ａ図
の波形成形ロールを設置してもよい。
有する波形を形成する場合について述べたが、この波形
に縦方向の山形成形を行ってもよく、この場合には、例
えば第５図の製造ラインにおいて塗布ロール１２とポリ
シート繰出機１３の間に第２Ａ図に示した波形成形ロー
ルを設置する構成を採用することができる。また、ポリ
シート繰出機１３とロールフィーダ１４の間に第２Ａ図
の波形成形ロールを設置してもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、メタルラスを基板とする板状触媒に波
形を形成する際に、その波形の折り曲げ部分がキザミ幅
の方向と一致するように、らせん状波形の凹凸を表面に
有する二段ロールを用いたことにより、触媒の剥離、脱
落を最少限にして効率よく波形に成形することができる
。また従来、公知の板状触媒の連続製造装置では不可能
であった斜めの波形を有する板状触媒を簡単な装置で、
連続的に製造することができる。さらに従来の流れ方向
に対して平行（縦方向）に山形を形成する板状触媒製造
装置に本発明の波形ロール装置を組み合わせることによ
り、前記縦方向の山形と斜め波形を組み合わせた形状の
板状触媒を製造することも可能である。
形を形成する際に、その波形の折り曲げ部分がキザミ幅
の方向と一致するように、らせん状波形の凹凸を表面に
有する二段ロールを用いたことにより、触媒の剥離、脱
落を最少限にして効率よく波形に成形することができる
。また従来、公知の板状触媒の連続製造装置では不可能
であった斜めの波形を有する板状触媒を簡単な装置で、
連続的に製造することができる。さらに従来の流れ方向
に対して平行（縦方向）に山形を形成する板状触媒製造
装置に本発明の波形ロール装置を組み合わせることによ
り、前記縦方向の山形と斜め波形を組み合わせた形状の
板状触媒を製造することも可能である。
第１図は、本発明の波形板状触媒の製造装置の説明図、
第１Ａ図は、第１図のＡ部分の拡大図、第２Ａ図は、本
発明に用いる上下二段のロール成形装置の正面図、第２
Ｂ図は、その側面図、第３図は、本発明によって得られ
る波形板状触媒の平面図、第４図は、そのＢ−Ｂ線に沿
って切断した矢視方向の断面図、第５図は、メタルラス
の製造、触媒の塗布を組み合わせた波形板状触媒の製造
装置の全体ラインを示す説明図、第６図は、メタルラス
を基板とする板状触媒の平面図、第７図は、その■部の
拡大図である。 ２１・・・波形上ロール、２２・・・波形下ロール、２
３・・・板状触媒、２４・・・波形板状触媒、２５・・
・ポリシート、２７Ａ、２７Ｂ・・・歯車、２８・・・
従動側スプロケラト、２９・・・駆動側スプロケット・
２９Ａ・２９Ｂ・・・エアシリンダー、３０・・・チェ
ーン。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第 ５ 図 へのぐ へヘヘ ａＵ−−−−−−−・チェーン 一タ ロケット ロケット ダ 争６閃 Ａ ＃７１￥１
第１Ａ図は、第１図のＡ部分の拡大図、第２Ａ図は、本
発明に用いる上下二段のロール成形装置の正面図、第２
Ｂ図は、その側面図、第３図は、本発明によって得られ
る波形板状触媒の平面図、第４図は、そのＢ−Ｂ線に沿
って切断した矢視方向の断面図、第５図は、メタルラス
の製造、触媒の塗布を組み合わせた波形板状触媒の製造
装置の全体ラインを示す説明図、第６図は、メタルラス
を基板とする板状触媒の平面図、第７図は、その■部の
拡大図である。 ２１・・・波形上ロール、２２・・・波形下ロール、２
３・・・板状触媒、２４・・・波形板状触媒、２５・・
・ポリシート、２７Ａ、２７Ｂ・・・歯車、２８・・・
従動側スプロケラト、２９・・・駆動側スプロケット・
２９Ａ・２９Ｂ・・・エアシリンダー、３０・・・チェ
ーン。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第 ５ 図 へのぐ へヘヘ ａＵ−−−−−−−・チェーン 一タ ロケット ロケット ダ 争６閃 Ａ ＃７１￥１
Claims (1)
- （１）らせん状波形の凹凸を表面に有するロールを上下
二段に噛み合わせたロール手段と、該ロール手段の回転
駆動装置と、前記上下二段のロール間に触媒を塗布した
メタルラス板からなる板状触媒を供給する手段と、前記
板状触媒と前記ロール間に板状表面を保護するシートを
供給する手段とを有することを特徴とする波形板状触媒
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020078A JPS63190649A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 波形板状触媒の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020078A JPS63190649A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 波形板状触媒の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190649A true JPS63190649A (ja) | 1988-08-08 |
Family
ID=12017063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020078A Pending JPS63190649A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 波形板状触媒の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190649A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299144A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Babcock Hitachi Kk | 板状触媒およびその製法 |
| JPH08141393A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒部材の製造方法 |
| EP2260941A1 (en) * | 2008-04-04 | 2010-12-15 | Kao Corporation | Method for manufacturing a film-shaped catalyst |
| CN113976700A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-28 | 淄博气宇空调节能设备有限公司 | 金属瓦楞的制作方法 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62020078A patent/JPS63190649A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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