CN113976671A - 一种立式矫直机的压下标定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立式矫直机的压下标定方法，属于冶金行业钢轨矫直技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：a.将立式矫直机的矫直辊每相邻的三个为一组分为若干组，其中每组包括两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊；b.将平度尺呈水平状态放置在一组中的两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊之间，并且使平度尺的测量面贴在两个传动侧矫直辊和钢轨的接触面上；c.利用直尺测量操作侧矫直辊和钢轨的接触面与平度尺测量面之间的最小距离，该最小距离与钢轨轨头宽度的差值就是该组操作侧矫直辊的压下量；d.按照步骤b、c，测量其它组，从而得出每个操作侧矫直辊的压下量。本发明的有益效果是：能够提高标定速度和标定精度，确保钢轨的矫直质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式矫直机的压下标定方法，属于冶金行业钢轨矫直技术领域。
背景技术
立式矫直机包括若干个传动侧矫直辊即DS侧辊和若干个操作侧矫直辊即OS侧辊，其中DS侧辊为固定辊，OS侧辊为压下调整辊。在钢轨矫直过程中，需要对立式矫直辊的压下进行标定，即对每个OS侧矫直辊的压下进行标定，目前，广泛使用的方法是三人标定法，即两人持零位线，并分别在DS侧的首辊和尾辊两端划定零位，第三人持直尺测量OS侧各辊距离零位线的距离，然后计算出OS侧各辊的实际压下。这种标定方法存在占用人员过多、步骤繁琐、标定结果存在较大误差等缺陷，造成了人力和时间的巨大浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种立式矫直机的压下标定方法，能够提高标定速度和标定精度，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种立式矫直机的压下标定方法，按照以下步骤进行操作：
a.将立式矫直机的矫直辊每相邻的三个为一组分为若干组，其中每组包括两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊；
b.将平度尺呈水平状态放置在一组中的两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊之间，并且使平度尺的测量面贴在两个传动侧矫直辊和钢轨的接触面上；
c.利用直尺测量操作侧矫直辊和钢轨的接触面与平度尺测量面之间的最小距离，该最小距离与钢轨轨头宽度的差值就是该组操作侧矫直辊的压下量；
d.按照步骤b、c，测量其它组，从而得出每个操作侧矫直辊的压下量，即完成立式矫直机的压下标定完成。
所述步骤b中平度尺的长度方向为立式矫直机矫直时钢轨的运行方向。
所述步骤b中平度尺的长度大于相邻两个传动侧矫直辊之间的中心距离。
所述平度尺为本技术领域测量钢轨平直度的常用工具。
本发明的有益效果是：能够提高标定速度和标定精度，确保钢轨的矫直质量。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为实施例2#辊标定示意图；
图3为实施例4#辊标定示意图；
图4为实施例6#辊标定示意图；
图中：1、传动侧矫直辊；2、操作侧矫直辊；3、；平度尺；4、直尺。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种立式矫直机的压下标定方法，按照以下步骤进行操作：
a.将立式矫直机的矫直辊每相邻的三个为一组分为若干组，其中每组包括两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊；
b.将平度尺呈水平状态放置在一组中的两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊之间，并且使平度尺的测量面贴在两个传动侧矫直辊和钢轨的接触面上；
c.利用直尺测量操作侧矫直辊和钢轨的接触面与平度尺测量面之间的最小距离，该最小距离与钢轨轨头宽度的差值就是该组操作侧矫直辊的压下量；
d.按照步骤b、c，测量其它组，从而得出每个操作侧矫直辊的压下量，即完成立式矫直机的压下标定完成。
在本实施例中，参照附图2-4，立式矫直机共7个辊。其中操作侧有三个辊，分别为：2#辊、4#辊和6#辊；传动侧有四个辊，分别为：1#辊、3#辊、5#辊和7#辊。2#辊压下设定值为12，4#辊压下设定值为8，6#辊压下设定值为4。钢轨轨头宽度70mm。图中箭头为钢轨矫直运行方向。
（1）标定2#辊压下时，将1#辊、2#辊和3#辊设为一组，如附图2所示，
平度尺3的长度为一米，有两个测量面，标定压下时，先将一米长的平度尺3按照钢轨运行的方向放平，使得平度尺3的两个测量面平行于水平面，并置于DS侧辊与OS侧辊之间，使其中的一个测量面贴在1#辊和3#辊与钢轨的接触面上，然后岗位工一只手固定住平度尺3，另一只手持直尺4测量2#辊与钢轨的接触面和平度尺3与贴在1#辊和3#辊与钢轨的接触面上的测量面之间的最小距离为82.5mm。该最小距离与钢轨轨头宽度70mm的差值就是2#辊的实际压下量，即2#辊实际压下为82.5-70=12.5。
（2）标定4#辊压下时，将3#辊、4#辊和5#辊设为一组，如附图3所示，
平度尺3的长度为一米，有两个测量面，标定压下时，先将一米长的平度尺3按照钢轨运行的方向放平，使得平度尺3的两个测量面平行于水平面，并置于DS侧辊与OS侧辊之间，使其中的一个测量面贴在3#辊和5#辊与钢轨的接触面上，然后岗位工一只手固定住平度尺3，另一只手持直尺4测量4#辊与钢轨的接触面和平度尺3与贴在3#辊和5#辊与钢轨的接触面上的测量面之间的最小距离为79mm。该最小距离与钢轨轨头宽度70mm的差值就是4#辊的实际压下量，即4#辊实际压下为79-70=9。
（3）标定6#辊压下时，将5#辊、6#辊和7#辊设为一组，如附图4所示。
平度尺3的长度为一米，有两个测量面，标定压下时，先将一米长的平度尺3按照钢轨运行的方向放平，使得平度尺3的两个测量面平行于水平面，并置于DS侧辊与OS侧辊之间，使其中的一个测量面贴在5#辊和7#辊与钢轨的接触面上，然后岗位工一只手固定住平度尺3，另一只手持直尺4测量6#辊与钢轨的接触面和平度尺3与贴在5#辊和7#辊与钢轨的接触面上的测量面之间的最小距离为73mm。该最小距离与钢轨轨头宽度70mm的差值就是6#辊的实际压下量，即6#辊实际压下为73-70=3。
至此得到最终标定结果，如下表所示：
Claims (3)
1.一种立式矫直机的压下标定方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
a.将立式矫直机的矫直辊每相邻的三个为一组分为若干组，其中每组包括两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊；
b.将平度尺呈水平状态放置在一组中的两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊之间，并且使平度尺的测量面贴在两个传动侧矫直辊和钢轨的接触面上；
c.利用直尺测量操作侧矫直辊和钢轨的接触面与平度尺测量面之间的最小距离，该最小距离与钢轨轨头宽度的差值就是该组操作侧矫直辊的压下量；
d.按照步骤b、c，测量其它组，从而得出每个操作侧矫直辊的压下量，即完成立式矫直机的压下标定完成。
2.根据权利要求1所述的一种立式矫直机的压下标定方法，其特征在于：所述步骤b中平度尺的长度方向为立式矫直机矫直时钢轨的运行方向。
3.根据权利要求2所述的一种立式矫直机的压下标定方法，其特征在于：所述步骤b中平度尺的长度大于相邻两个传动侧矫直辊之间的中心距离。
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