CN219766432U - 一种冷弯型钢产品弯曲度矫正装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷弯型钢产品弯曲度矫正装置及系统，包括用于传输型钢的两个传输辊道，两个传输辊道同轴布置，两个传输辊道之间设置有矫正辊装置，所述矫正辊装置包括两个被动矫正辊装置以及设置在两个被动矫正辊装置之间的主动矫正辊装置，两个被动矫正辊装置沿型钢传输方向布置，所述被动矫正辊装置包括可转动的被动矫正辊，所述被动矫正辊的转动轴沿竖直方向设置，所述主动矫正辊装置包括可转动的主动矫正辊、用于控制主动矫正辊沿垂直于型钢传输方向移动的液压缸、用于控制主动矫正辊沿竖向轴转动的电机，所述被动矫正辊用于限制型钢的一侧，所述主动矫正辊用于挤压型钢的另一侧以矫正型钢。该装置能够对型钢进行连续矫正，提高矫正效果。

Description

一种冷弯型钢产品弯曲度矫正装置及系统

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢加工技术领域，具体涉及一种冷弯型钢产品弯曲度矫正装置及系统。

背景技术

冷弯成型过程是板带沿纵向在一条直线上弯曲，产品纵向为一条直线，实际生产过程中，弯曲变形过程中产生的应力与板带中存在的残余应力相结合，经常使焊接接头前后板带偏离成型线，呈现侧弯(水平方向弯曲)和翘曲(竖直方向弯曲)，因此需要对产品进行矫正。

产品矫正则是将型钢放置于两个挡架之间，中间通过油缸推动达到矫正目的，这种方法由于是静态整形，一次只能对一个局部进行矫正，工作效率低，劳动强度大；此外，矫正时由于型钢是静止的，挡架及推板容易导致型钢接触部位局部产生变形，影响型钢质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种冷弯型钢产品弯曲度矫正装置及系统，该装置和系统能够实现对型钢的连续矫正，提高了型钢的矫正效果，避免了型钢局部产生变形。

本实用新型提供一种冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，包括用于传输型钢的两个传输辊道，两个所述传输辊道同轴布置，两个所述传输辊道之间设置有矫正辊装置，所述矫正辊装置包括两个被动矫正辊装置以及设置在两个被动矫正辊装置之间的主动矫正辊装置，两个所述被动矫正辊装置沿型钢传输方向布置，所述被动矫正辊装置包括可转动的被动矫正辊，所述主动矫正辊装置包括可转动的主动矫正辊、用于控制主动矫正辊沿垂直于型钢传输方向移动的液压缸以及用于控制主动矫正辊转动的电机，所述被动矫正辊和主动矫正辊的转轴均沿竖直方向设置，所述被动矫正辊用于限制型钢的一侧，所述主动矫正辊用于挤压型钢的另一侧以矫正型钢。

该矫正装置利用液压缸调节主动矫正辊的位置，通过设置两个被动矫正辊限制型钢的一侧，设置主动矫正辊挤压型钢的另一侧，利用电机驱动主动矫正辊转动，从而带动型钢转动，实现对型钢的连续矫正，提高了型钢的矫正效果，避免了型钢局部产生变形。

进一步地，所述主动矫正辊装置包括第一底座，所述主动矫正辊通过主动辊移动滑块滑动设置在第一底座上，所述液压缸的输出端与主动辊移动滑块连接。

将液压缸的输出端与主动辊移动滑块连接在一起，利用液压缸能够控制位于主动辊移动滑块上的主动矫正辊的位置，从而实现对不同侧弯值和翘曲值的型钢的矫正。

进一步地，所述第一底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有刻度标尺，所述主动辊移动滑块上设置有与刻度标尺相配合的指针。

通过设置刻度标尺和指针能够精确控制主动矫正辊的位置，从而提高矫正的精度，提高型钢的质量。

进一步地，所述第一底座上设置有传输辊，所述传输辊的高度与所述传输辊道的高度相同，所述传输辊布置在被动矫正辊装置和主动矫正辊装置之间。

通过在被动矫正辊装置和主动矫正辊装置之间设置传输辊，能够对正在进行矫正的型钢起到支撑的作用。

进一步地，所述被动矫正辊装置包括第二底座，所述被动矫正辊滑动设置在第二底座上。

通过移动被动矫正辊可以改变被动矫正辊和主动矫正辊之间的距离，使得可根据型钢的弯曲程度，调节被动矫正辊和主动矫正辊之间的距离，型钢的弯曲幅度大则距离大，弯曲幅度小则距离小。

进一步地，所述被动矫正辊通过被动辊移动滑块滑动设置在第二底座上，所述第二底座上沿型钢传输方向设置有多个固定孔，所述被动辊移动滑块上设置有与固定孔配合的腰形孔以调节被动矫正辊和主动矫正辊的间距。

通过移动被动辊移动滑块，使得腰形孔与不同位置的固定孔配合，从而改变被动矫正辊和主动矫正辊之间的距离。

进一步地，所述传输辊道包括辊道架以及设置在辊道架上的多个输送托辊。

多个输送托辊能够便于人工将型钢输送至矫正装置中。

本实用新型还提供一种冷弯型钢产品弯曲度矫正系统，包括冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，还包括弯曲度检测装置，所述弯曲度检测装置包括可升降三角支架、安装在三角支架上的激光水平仪以及钢角尺，所述激光水平仪用于与钢角尺相配合测量型钢的侧弯值和翘曲值。

利用激光水平仪和钢角尺能够准确测量型钢的侧弯值和翘曲值，型钢进入矫正装置后，通过滑轨上的刻度标尺和指针能够使得液压缸将主动矫正辊移动至精确位置，从而对型钢进行精准矫正。

进一步地，所述钢角尺包括相互垂直的尺身和靠杆，所述尺身上设置有刻度尺，所述靠杆用于抵靠在型钢上，所述激光水平仪通过读取刻度尺以测量型钢的侧弯值和翘曲值。

通过将钢角尺的靠杆分别抵靠在型钢的两侧或顶底部，利用激光水平仪将激光打在尺身上进行读数，能够准确测量型钢的侧弯值和翘曲值。

进一步地，所述钢角尺呈L形。

将钢角尺设计为L形，便于加工。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了传统的冷弯型钢弯曲度矫正过程不连续，钢管接触部位局部产生变形，影响钢管质量的问题。本冷弯型钢产品弯曲度检测装置，实现了快速连续矫正，提高了型钢的矫正效果，避免了型钢局部产生变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例中直线度良好的冷弯型钢管结构示意图；

图2为本实用新型实施例中直线度超标的冷弯型钢管结构示意图；

图3为本实用新型冷弯型钢产品弯曲度矫正系统的结构示意图；

图4为本实用新型三角支架和激光水平仪的结构示意图；

图5为本实用新型钢角尺的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中钢角尺测量侧弯值的使用状态图；

图7为本实用新型实施例中钢角尺测量翘曲值的使用状态图；

图8为本实用新型传输辊道的结构示意图；

图9为本实用新型矫正辊装置的结构示意图。

附图标记：传输辊道1；矫正辊装置2；被动矫正辊装置3；主动矫正辊装置4；被动矫正辊5；主动矫正辊6；液压缸7；电机8；第一底座9；主动辊移动滑块10；滑轨11；刻度标尺12；指针13；传输辊14；第二底座15；被动辊移动滑块16；固定孔17；腰形孔18；辊道架19；输送托辊20；三角支架21；激光水平仪22；钢角尺23；尺身24；靠杆25。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本实施例以钢管的矫正进行详细说明，如图1所示，为直线度良好冷弯型钢管，图2示出了直线度超标的冷弯型钢管，该冷弯型钢管既有侧弯又有翘曲，需要在两个方向上对其进行矫正。

图3示出了冷弯型钢产品弯曲度矫正系统，该系统包括传输辊道1、矫正辊装置2、激光水平仪22、钢角尺23，传输辊道1设置有两个，分别位于矫正辊装置2的两端，两个传输辊道1同轴布置，用于输送冷弯型钢管，矫正辊装置2设置在两个传输辊道1之间，用于矫正冷弯型钢管，激光水平仪22和钢角尺23则用于冷弯型钢管矫正前的测量，提前测量冷弯型钢管的侧弯值和翘曲值便于矫正辊装置2对冷弯型钢管的精准矫正。

如图4所示，激光水平仪22安装在可升降的三脚支架上，激光水平仪22可根据需要测量的高度进行高度调整，如图5所示，钢角尺23呈L形，包括相互垂直的尺身24和靠杆25，所述尺身24上设置有刻度尺，所述靠杆25用于抵靠在型钢上，所述激光水平仪22通过读取刻度尺以测量型钢的侧弯值和翘曲值。

具体地，如图6所示，将钢角尺23的靠杆25抵靠在冷弯型钢管的腰部，即两侧，将三脚支架的位置固定并调节好激光水平仪22的高度后，利用激光水平仪22将激光打在尺身24上，进行读数，然后移动钢角尺23使得靠杆25分别抵靠在沿冷弯型钢管长度方向不同位置的腰部并进行读数，读数的最大值与最小值的差值即为冷弯型钢管的侧弯值。如图7所示，将钢角尺23的靠杆25抵靠在冷弯型钢管的顶部或底部，然后移动钢角尺23使得靠杆25分别抵靠在沿冷弯型钢管长度方向不同位置的顶部并进行读数，读数的最大值与最小值的差值即为冷弯型钢管的翘曲值。

现有技术中，弯曲度检测及矫正无专用的观测仪器及设备，劳动效率低、劳动强度大，检测时需多人拉线观测测量，该钢角尺23加上激光水平仪22的组合实现了单人快速检测出产品的弯曲度数值，效率高。

如图8所示，传输辊道1包括辊道架19以及设置在辊道架19上的多个输送托辊20，通过将冷弯型钢管放置在输送托辊20上进行侧弯值和翘曲值的测量，然后将冷弯型钢管通过人工输送至矫正辊装置2进行矫正，矫正完成后从输送至另一端的输送托辊20上，可再次检测冷弯型钢管的侧弯值和翘曲值。

如图9所示，矫正辊装置2包括两个被动矫正辊装置3以及设置在两个被动矫正辊装置3之间的主动矫正辊装置4，两个所述被动矫正辊装置3沿型钢传输方向布置。

被动矫正辊装置3包括第二底座15以及通过被动辊移动滑块16滑动设置在第二底座15上的被动矫正辊5，第二底座15上沿型钢传输方向设置有多个固定孔17，被动辊移动滑块16上设置有与固定孔17配合的腰形孔18，被动辊移动滑块16通过穿过腰形孔18和固定孔17的螺栓固定在第二底座15上，通过滑动被动辊移动滑块16可以改变被动矫正辊5与主动矫正辊装置4的距离。被动矫正辊5可转动地设置在被动辊移动滑块16上，其转动轴竖直向上，即垂直于被动辊移动滑块16。

主动矫正辊装置4包括第一底座9以及通过主动辊移动滑块10滑动设置在第一底座9上的主动矫正辊6，第一底座9上沿垂直于型钢传输方向设置有液压缸7，液压缸7的输出端与主动辊移动滑块10连接，液压缸7通过控制主动辊移动滑块10的移动从而控制主动矫正辊6的位置，从而实现主动矫正辊6对冷弯型钢管的矫正，主动矫正辊6可转动地设置在主动辊移动滑块10上，其转动轴竖直向上，即垂直于主动辊移动滑块10。第一底座9上设置有滑轨11，滑轨11上设置有刻度标尺12，主动辊移动滑块10上设置有与刻度标尺12相配合的指针13，从而准确控制主动矫正辊6的位置，第一底座9上设置有电机8，电机8通过L形固定板固定在第一底座9上方，电机8的输出端向下与主动矫正辊6连接，从而带动主动矫正辊6主动转动，从而实现冷弯型钢管的动态矫正。

此外，第一底座9上还设置有传输辊14，传输辊14的高度与传输辊道1的高度相同，传输辊14布置在被动矫正辊装置3和主动矫正辊装置4之间，用于支撑位于矫正辊装置2内的冷弯型钢管。

该冷弯型钢产品弯曲度矫正系统的使用方法：将冷弯型钢管置于输送辊道，按下激光水平仪22开关按钮、水平线按钮及垂直线按钮，使水平泡居于正中间从而调平激光水平仪22，通过调节旋钮，将激光水平仪22的两道水平高亮基准线和垂直高亮基准线调节至合适位置。将钢角尺23靠板基准面与冷弯型钢管腰部贴紧，垂直高亮基准线将照射在钢角尺23的尺身24上，选取冷弯型钢管多个关键点位进行测量，读取多个点位下靠板至垂直高亮基准线之间的距离，进行记录并草绘出冷弯型钢管的纵向轮廓，最大距离与最小距离之间的差值即为冷弯型钢管的侧弯值。接着将钢角尺23靠板与产品上表面贴紧，水平高亮基准线将照射在尺身24上，选取多个关键点位进行测量，读取多个点位下靠板至垂直高亮基准线之间的距离，进行记录并草绘出冷弯型钢管的纵向轮廓，最大距离与最小距离之间的差值即为冷弯型钢管的翘曲值。

依照前期描绘的纵向轮廓以及测量的侧弯值和翘曲值，通过被动辊移动滑块16上设置的腰圆孔合理调整两被动矫正辊5与主动矫正辊6之间的轴向距离，液压缸7推动主动矫正辊6沿垂直于冷弯型钢管输送方向移动，使产品在横向产生变形，主动矫正辊6进给量根据测量的侧弯值和翘曲值，观测指针13及刻度标尺12进行控制，当达到所需的矫正要求后停止推动，然后启动电机8，使主动矫正辊6转动，带动冷弯型钢管前进，使其边前进边矫正，达到对钢管整体矫正目的，至冷弯型钢管整体矫正完毕，停止电机8。再次利用弯曲度检测装置复核矫正情况，当矫正未达到要求时，再按照前述步骤进行矫正，该套装置全流程可实现检测-矫正-检测-合格的闭环反馈，直至冷弯型钢管弯曲度达到标准要求，整个流程准确、高效、可靠。冷弯型钢管的侧弯与翘曲是无法同时矫正的，实际使用时，需利用撬杠对产品进行90°旋转，即可实现侧弯矫正和翘曲矫正的切换。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，其特征在于：包括用于传输型钢的两个传输辊道(1)，两个所述传输辊道(1)同轴布置，两个所述传输辊道(1)之间设置有矫正辊装置(2)，所述矫正辊装置(2)包括两个被动矫正辊装置(3)以及设置在两个被动矫正辊装置(3)之间的主动矫正辊装置(4)，两个所述被动矫正辊装置(3)沿型钢传输方向布置，所述被动矫正辊装置(3)包括可转动的被动矫正辊(5)，所述主动矫正辊装置(4)包括可转动的主动矫正辊(6)、用于控制主动矫正辊(6)沿垂直于型钢传输方向移动的液压缸(7)以及用于控制主动矫正辊(6)转动的电机(8)，所述被动矫正辊(5)和主动矫正辊(6)的转轴均沿竖直方向设置，所述被动矫正辊(5)用于限制型钢的一侧，所述主动矫正辊(6)用于挤压型钢的另一侧以矫正型钢。

2.根据权利要求1所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，其特征在于：所述主动矫正辊装置(4)包括第一底座(9)，所述主动矫正辊(6)通过主动辊移动滑块(10)滑动设置在第一底座(9)上，所述液压缸(7)的输出端与主动辊移动滑块(10)连接。

3.根据权利要求2所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，其特征在于：所述第一底座(9)上设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上设置有刻度标尺(12)，所述主动辊移动滑块(10)上设置有与刻度标尺(12)相配合的指针(13)。

4.根据权利要求2所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，其特征在于：所述第一底座(9)上设置有传输辊(14)，所述传输辊(14)的高度与所述传输辊道(1)的高度相同，所述传输辊(14)布置在被动矫正辊装置(3)和主动矫正辊装置(4)之间。

5.根据权利要求1所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，其特征在于：所述被动矫正辊装置(3)包括第二底座(15)，所述被动矫正辊(5)滑动设置在第二底座(15)上。

6.根据权利要求5所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，其特征在于：所述被动矫正辊(5)通过被动辊移动滑块(16)滑动设置在第二底座(15)上，所述第二底座(15)上沿型钢传输方向设置有多个固定孔(17)，所述被动辊移动滑块(16)上设置有与固定孔(17)配合的腰形孔(18)以调节被动矫正辊(5)和主动矫正辊(6)的间距。

7.根据权利要求1所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，其特征在于：所述传输辊道(1)包括辊道架(19)以及设置在辊道架(19)上的多个输送托辊(20)。

8.一种冷弯型钢产品弯曲度矫正系统，其特征在于：包括权利要求1至7任一项所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正装置，还包括弯曲度检测装置，所述弯曲度检测装置包括可升降三角支架(21)、安装在三角支架(21)上的激光水平仪(22)以及钢角尺(23)，所述激光水平仪(22)用于与钢角尺(23)相配合测量型钢的侧弯值和翘曲值。

9.根据权利要求8所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正系统，其特征在于：所述钢角尺(23)包括相互垂直的尺身(24)和靠杆(25)，所述尺身(24)上设置有刻度尺，所述靠杆(25)用于抵靠在型钢上，所述激光水平仪(22)通过读取刻度尺以测量型钢的侧弯值和翘曲值。

10.根据权利要求9所述的冷弯型钢产品弯曲度矫正系统，其特征在于：所述钢角尺(23)呈L形。