CN113975933A - 挥发性气体冷凝吸附系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挥发性气体冷凝吸附系统，包括主换热器、外置储液罐、深冷机组和吸附机构，所述主换热器的输出端与深冷机组连接，所述深冷机组的输出端与吸附机构连接，所述外置储液罐的输入端与主换热器和深冷机组连接，使用时将深冷机组中的换热器分成两组，一组工作，另一组待机，当物体结晶在深冷机组中的换热器表面时，切换待机，深冷机组中的换热器继续工作，另一组进行除霜升温处理，将结晶或结成固体的物质进行回温，使物质变成液态无压流入外置储液罐中，通过第一吸附组和第二吸附组中的活性炭吸附处理气体，通过本发明的实施，能够让气体达标后排放，做到节能减排，还解决了深冷机组中的换热器表面结晶的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气体吸附技术领域，具体为挥发性气体冷凝吸附系统。
背景技术
VOC是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，它是非工业环境中最常见的空气污染物之一，常见VOC有苯乙烯、丙二醇、甘烷、酚、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛等，VOC即挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响，所以就需要对VOC气体进行吸附处理。
但是由于挥发性气体根据化学属性及物理属性的不同，VOC气体中的有些物质在低温状态下形成晶体或固体等，容易堵塞机组中的换热器，造成设备无法运行；
综上所述，本申请现提出挥发性气体冷凝吸附系统来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供挥发性气体冷凝吸附系统，以解决上述VOC气体中的有些物质在低温状态下形成晶体或固体等，容易堵塞换热器或交换器，造成设备无法运行的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：挥发性气体冷凝吸附系统，包括主换热器、外置储液罐、深冷机组和吸附机构，所述主换热器的输出端与深冷机组连接，所述深冷机组的输出端与吸附机构连接，所述外置储液罐的输入端与主换热器和深冷机组连接。
优选的，所述吸附机构为第一吸附组合第二吸附组。
更为优选的，所述第一吸附组和第二吸附组为活性炭吸附组。
更为优选的，还包括冷凝换热器，所述冷凝换热器与第一吸附组和第二吸附组连接。
更为优选的，所述冷凝换热器与第一吸附组和第二吸附组之间设有真空机组。
更为优选的，还包括制冷制热机组，所述制冷制热机组与主换热器和吸附机构连接。
更为优选的，所述主换热器的输入管固定安装有气体输入管。
更为优选的，所述第一吸附组和第二吸附组的输出端固定连接有气体排出管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，将深冷机组中的换热器分成两组，一组工作，另一组待机，当物体结晶在深冷机组中的换热器表面时，切换待机，深冷机组中的换热器继续工作，另一组进行除霜升温处理，将结晶或结成固体的物质进行回温，使物质变成液态无压流入外置储液罐中，且通过第一吸附组和第二吸附组能够对气体进行吸附，让气体达到标准后排放，同时制冷制热机组持续向第一吸附组和第二吸附组中的活性炭箱体中输送冷源,带走活性炭工作时产生的热量；所以本发明将气体输送进入第一吸附组和第二吸附组，第一吸附组和第二吸附组中的活性炭吸附处理气体，通过本发明的实施，能够让气体达标后排放，做到节能减排，还解决了深冷机组中的换热器表面结晶的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
附图标记中：1、主换热器；2、外置储液罐；3、深冷机组；4、冷凝换热器；5、真空机组；6、制冷制热机组；7、第一吸附组；8、第二吸附组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，挥发性气体冷凝吸附系统，包括主换热器1、外置储液罐2、深冷机组3和吸附机构，主换热器1的输出端与深冷机组3固定连接，将气体通过气体输入管输送至主换热器1内，然后通过主换热器1先将来路气体温度降至10℃以下,然后在输送至深冷机组3，深冷机组3的输出端与吸附机构固定连接，通过深冷机组3再对气体进行降低温度,冷凝后气体进入末端的第一吸附组7和第二吸附组8进行吸附，吸附后气体达标后排放。
外置储液罐2的输入端与主换热器1和深冷机组3固定连接，深冷机组3中的换热器分成两组，一组工作，另一组待机，当物体结晶在深冷机组3中的换热器表面时，切换待机，深冷机组3中的换热器继续工作，另一组进行除霜升温处理，将结晶或结成固体的物质进行回温，使物质变成液态无压流入外置储液罐2中。
吸附机构为第一吸附组7合第二吸附组8，第一吸附组7和第二吸附组8为活性炭吸附组，还包括冷凝换热器4，冷凝换热器4与第一吸附组7和第二吸附组8连接，冷凝换热器4与第一吸附组7和第二吸附组8之间设有真空机组5，还包括制冷制热机组6，制冷制热机组6与主换热器1和吸附机构连接，制冷制热机组6持续向第一吸附组7和第二吸附组8中的活性炭箱体中输送冷源,带走活性炭工作时产生的热量，第一吸附组7和第二吸附组8吸附饱和后,真空机组5进行对第一吸附组7和第二吸附组8进行抽真空，进行真空解析,解析出来的气体,再通过冷凝换热器4,然后通过冷凝换热器4降温后回至前端气体入口，同时第一吸附组7和第二吸附组8在解析过程中，进行切断冷源，输送热源流体，进入第一吸附组7和第二吸附组8的活性炭箱体中,给活性炭升温,活性炭升温后，可以达到高效脱附，主换热器1的输入管固定安装有气体输入管，第一吸附组7和第二吸附组8的输出端固定连接有气体排出管，最终气体通过气体排出管排出。
工作原理：首先将气体通过气体输入管输送至主换热器1内，然后通过主换热器1先将来路气体温度降至10℃以下,然后在输送至深冷机组3，通过深冷机组3再对气体进行降低温度,冷凝后气体进入末端的第一吸附组7和第二吸附组8进行吸附，吸附后气体达标后排放；第一吸附组7和第二吸附组8中的活性炭工作时，深冷机组3中的换热器分成两组，一组工作，另一组待机，当物体结晶在深冷机组3中的换热器表面时，切换待机，深冷机组3中的换热器继续工作，另一组进行除霜升温处理，将结晶或结成固体的物质进行回温，使物质变成液态无压流入外置储液罐2中，外置储液罐2储满后，然后通过对应适合液体泵打回物料罐继续使用，制冷制热机组6持续向第一吸附组7和第二吸附组8中的活性炭箱体中输送冷源,带走活性炭工作时产生的热量；第一吸附组7和第二吸附组8吸附饱和后,真空机组5进行对第一吸附组7和第二吸附组8进行抽真空，进行真空解析,解析出来的气体,再通过冷凝换热器4,然后通过冷凝换热器4降温后回至前端气体入口；同时第一吸附组7和第二吸附组8在解析过程中，进行切断冷源，输送热源流体，进入第一吸附组7和第二吸附组8的活性炭箱体中,给活性炭升温,活性炭升温后，可以达到高效脱附,活性炭解析越彻底，使用寿命会更长，减少活性炭更换频率，降低了运营费用，所以本发明将气体输送进入第一吸附组7和第二吸附组8，第一吸附组7和第二吸附组8中的活性炭吸附处理气体，通过本发明的实施，能够让气体达标后排放，做到节能减排。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.挥发性气体冷凝吸附系统，包括主换热器(1)、外置储液罐(2)、深冷机组(3)和吸附机构，其特征在于：所述主换热器(1)的输出端与深冷机组(3)连接，所述深冷机组(3)的输出端与吸附机构连接，所述外置储液罐(2)的输入端与主换热器(1)和深冷机组(3)连接。
2.根据权利要求1所述的挥发性气体冷凝吸附系统，其特征在于：所述吸附机构为第一吸附组(7)合第二吸附组(8)。
3.根据权利要求2所述的挥发性气体冷凝吸附系统，其特征在于：所述第一吸附组(7)和第二吸附组(8)为活性炭吸附组。
4.根据权利要求1所述的挥发性气体冷凝吸附系统，其特征在于：还包括冷凝换热器(4)，所述冷凝换热器(4)与第一吸附组(7)和第二吸附组(8)连接。
5.根据权利要求1所述的挥发性气体冷凝吸附系统，其特征在于：所述冷凝换热器(4)与第一吸附组(7)和第二吸附组(8)之间设有真空机组(5)。
6.根据权利要求1所述的挥发性气体冷凝吸附系统，其特征在于：还包括制冷制热机组(6)，所述制冷制热机组(6)与主换热器(1)和吸附机构连接。
7.根据权利要求1所述的挥发性气体冷凝吸附系统，其特征在于：所述主换热器(1)的输入管固定安装有气体输入管。
8.根据权利要求2所述的挥发性气体冷凝吸附系统，其特征在于：所述第一吸附组(7)和第二吸附组(8)的输出端固定连接有气体排出管。
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