CN110508096A - Voc气体活性炭吸附综合处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理效果好的VOC气体活性炭吸附综合处理系统，包括：预冷装置、活性炭净化真空解析装置、浅冷装置、深冷装置和储液罐，所述预冷装置的一端与油气进气管相连接，所述预冷装置的另一端通过第一输气管与活性炭净化真空解析装置相连接，所述活性炭净化真空解析装置通过第二输气管与浅冷装置相连接，所述浅冷装置通过第三输气管与深冷装置相连接，所述深冷装置通过回气管与第一输气管相连接，所述浅冷装置还通过第一输液管与深冷装置相连接，所述深冷装置通过第二输液管与储液罐相连接，在所述活性炭净化真空解析装置上设置有排气管。

Description

VOC气体活性炭吸附综合处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种VOC气体活性炭吸附综合处理系统。
背景技术
VOC气体是指挥发性有机物，但在环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。它包括苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等混合油气。目前，针对这种混合油气一般采用的设备包含预冷装置、活性炭吸附装置、浅冷装置、深冷装置和收集装置五个步骤，其中预冷装置内的表冷换热器、活性炭吸附装置内的活性炭净化罐、浅冷装置内的浅冷换热器和深冷装置内的深冷换热器都是采用单体结构，不能实现切换使用，一旦任意一个单体装置发生损坏，就需要整体停机维修，耽误时间长，更换不方便，同时，现有的活性炭吸附装置吸附效果差，只能实现被动吸附功能，容易造成二次排放，净化效果差，另外，现有的活性炭净化罐内的活性炭墙体不能改变自身温度，在夏天温度过高容易出现高温失效，在冬天温度过低容易出现低温失效，吸附效果不理想，大大降低了废气处理效果，不能满足国家VOC气体的排放标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种处理效果好的VOC气体活性炭吸附综合处理系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：VOC气体活性炭吸附综合处理系统，包括：预冷装置、活性炭净化真空解析装置、浅冷装置、深冷装置和储液罐，所述预冷装置的一端与油气进气管相连接，所述预冷装置的另一端通过第一输气管与活性炭净化真空解析装置相连接，所述活性炭净化真空解析装置通过第二输气管与浅冷装置相连接，所述浅冷装置通过第三输气管与深冷装置相连接，所述深冷装置通过回气管与第一输气管相连接，所述浅冷装置还通过第一输液管与深冷装置相连接，所述深冷装置通过第二输液管与储液罐相连接，在所述活性炭净化真空解析装置上设置有排气管。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述活性炭净化真空解析装置包括两个并联设置的活性炭净化罐，所述两个活性炭净化罐的一端分别通过第二进气支管与第一输气管相连接，在所述两个第二进气支管上分别设置有第一截止阀，所述两个活性炭净化罐的另一端分别通过第二出气支管与排气管相连接，在所述两个第二出气支管上分别设置有第二截止阀，在所述两个活性炭净化罐中部之间设置有真空泵，所述真空泵的抽气口分别通过抽气管与两个活性炭净化罐相连接，在所述两个抽气管上分别设置有第三截止阀，所述真空泵的出气口与第二输气管相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述预冷装置包括两个并联设置的表冷换热器，所述两个表冷换热器的一端分别通过第一进气支管与油气进气管相连接，所述两个表冷换热器的另一端分别通过第一出气支管与第一输气管相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述活性炭净化罐的结构包括：净化罐体，在所述净化罐体的一端内部设置有进气腔，所述进气腔通过进气口与第二进气支管相连接，在所述净化罐体的另一端内部设置有出气腔，所述出气腔通过出气口与第二出气支管相连接，在所述进气腔和出气腔之间的净化罐体内均匀设置有若干活性炭墙体，在所述活性炭墙体内分别设置有换热盘管，所述换热盘管的两端伸出活性炭墙体与换热器机组相连接，在所述相邻两个活性炭墙体之间的净化罐体内分别设置有净化腔，在所述净化腔和出气腔内分别设置有与抽气管相连接的抽真空管道。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述换热机组采用制热机组。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述换热机组采用制冷机组。
本发明的优点是：上述VOC气体活性炭吸附综合处理系统，结构紧凑，预冷装置内的表冷换热器、活性炭吸附装置内的活性炭净化罐、浅冷装置内的浅冷换热器和深冷装置内的深冷换热器都是采用并联双体结构设计，任意一个单体损坏后可以切换至另一个使用，能够实现在线维修更换，不耽误工作效率，更换方便，同时，活性炭净化罐采用边吸附边抽真空结构，能够对混合油气进行主动解析，便于更充分地吸附，净化效果好，另外，活性炭墙体内部采用换热盘管与换热机组连接，夏天，温度高于32℃时，会出现吸收不完全的情况，换热盘管连接的换热机组采用制冷机组，可以将活性炭墙体的温度降低，保证活性炭墙体的吸收效果。冬天，温度低于0℃时，交换液容易结冰，换热盘管连接的换热机组采用制热机组，能够将活性炭墙体的温度控制在10℃以上，保证交换吸附效果，满足了国家VOC气体的排放标准。
附图说明
图1为本发明VOC气体活性炭吸附综合处理系统的结构示意图。
图2为图1中活性炭净化罐的结构示意图。
图3为图2的剖视结构示意图。
图4为图2的后视视结构示意图。
图5为图3中活性炭墙体的剖视结构示意图。
图中：1、预冷装置，111、表冷换热器，112、第一进气支管，113、第一出气支管，2、活性炭净化真空解析装置，21、活性炭净化罐，211、净化罐体，212、进气腔，213、进气口，进气孔，214、出气腔，215、出气口，216、活性炭墙体，217、换热盘管，218、净化腔，219、抽真空管道，22、第二进气支管，23、第一截止阀，24、第二出气支管，25、第二截止阀，26、真空泵，27、抽气管，28、第三截止阀，3、浅冷装置，4、深冷装置，5、储液罐，6、油气进气管，7、第一输气管，8、第二输气管，9、第三输气管，10、回气管，11、第一输液管，12、第二输液管，13、排气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，VOC气体活性炭吸附综合处理系统，包括：预冷装置1、活性炭净化真空解析装置2、浅冷装置3、深冷装置4和储液罐5，所述预冷装置1的一端与油气进气管6相连接，所述预冷装置1的另一端通过第一输气管7与活性炭净化真空解析装置2相连接，所述活性炭净化真空解析装置2通过第二输气管8与浅冷装置3相连接，所述浅冷装置3通过第三输气管9与深冷装置4相连接，所述深冷装置4通过回气管10与第一输气管7相连接，所述浅冷装置3还通过第一输液管11与深冷装置4相连接，所述深冷装置4通过第二输液管12与储液罐5相连接，在所述活性炭净化真空解析装置2上设置有排气管13。
如图1所示，在本实例中，所述活性炭净化真空解析装置2包括两个并联设置的活性炭净化罐21，所述两个活性炭净化罐21的一端分别通过第二进气支管22与第一输气管7相连接，在所述两个第二进气支管22上分别设置有第一截止阀23，所述两个活性炭净化罐21的另一端分别通过第二出气支管24与排气管13相连接，在所述两个第二出气支管24上分别设置有第二截止阀25，在所述两个活性炭净化罐21中部之间设置有真空泵26，所述真空泵26的抽气口分别通过抽气管27与两个活性炭净化罐21相连接，在所述两个抽气管27上分别设置有第三截止阀28，所述真空泵26的出气口与第二输气管8相连接。
如图1所示，在本实例中，所述预冷装置1包括两个并联设置的表冷换热器111，所述两个表冷换热器111的一端分别通过第一进气支管112与油气进气管6相连接，所述两个表冷换热器111的另一端分别通过第一出气支管113与第一输气管7相连接。
如图2、图3、图4、图5所示，在本实例中，所述活性炭净化罐21的结构包括：净化罐体211，在所述净化罐体211的一端内部设置有进气腔212，所述进气腔212通过进气口213与第二进气支管22相连接，在所述净化罐体211的另一端内部设置有出气腔214，所述出气腔214通过出气口215与第二出气支管24相连接，在所述进气腔212和出气腔214之间的净化罐体211内均匀设置有若干活性炭墙体216，在所述活性炭墙体216内分别设置有换热盘管217，所述换热盘管217的两端伸出活性炭墙体216与换热器机组相连接，在所述相邻两个活性炭墙体216之间的净化罐体211内分别设置有净化腔218，在所述净化腔218和出气腔214内分别设置有与抽气管27相连接的抽真空管道219。
冬天，温度低于0℃时，交换液容易结冰，所述换热机组采用制热机组，能够将活性炭墙体的温度控制在10℃以上，保证交换吸附效果。
夏天，温度高于32℃时，会出现吸收不完全的情况，所述换热机组采用制冷机组，可以将活性炭墙体的温度降低，保证活性炭墙体的吸收效果。
工作时，VOC混合油气从油气进气管6进入预冷装置1内，在预冷装置1内两个并联设置的表冷换热器111可切换使用，在预冷装置1内，混合油气依次经过第一进气支管112、表冷换热器111和第一出气支管113到达第一输气管7内，表冷换热器11能够对混合油气进行预冷使温度混合油气的温度控制在0℃～20℃之间，经过预冷后的混合油气通过第一输气管7进入活性炭净化真空解析装置2内，在活性炭净化真空解析装置2内并联设置的两个活性炭净化罐21可切换使用，在活性炭净化真空解析装置2内，关闭其中一个活性炭净化罐21上连接的第一截止阀23、第二截止阀25和第三截止阀28，打开另外一个活性炭进化罐21上连接的第一截止阀23、第二截止阀25和第三截止阀28，第一输气管7内的混合油气依次经过第二进气支管22、活性炭净化罐21和第二出气支管24后通过排气管13将洁净气体排出，活性炭净化罐21能够对混合油气内的有机物和油液进行解析吸附，从而产生洁净气体排出，在活性炭净化罐21对混合油气进行解析吸附的过程中需要抽真空，与此同时，启动真空泵26，真空泵26通过抽气管27对活性炭净化罐21进行抽真空。在活性炭净化罐21内，第二进气支管22内的混合油气通过进气口213进入进气腔212，依次经过若干活性炭墙体216和相邻两个活性炭墙体216之间的净化腔218到达出气腔214内，活性炭墙体216能够对油液混合气内的有机物和油液进行吸附，洁净的气体从出气腔214进入出气口215内，再从第二出气支管24和排气管13排出。
需要解析的气体经真空泵26抽真空，净化腔218和出气腔214通过抽真空管道21进行抽真空，抽出的气体通过第二输气管8进入浅冷装置3内，浅冷装置将混合油气的温度控制在-30℃～-37℃之间进行浅冷冷凝，然后通过第三输气管9进入深冷装置4内，深冷换热器41将混合油气的温度控制在-75℃～-95℃之间进行深冷冷凝，然后通过第二输液管12送入储液罐5内进行最后的收集，少量的油气通过回气管10回流到第一输气管7内，随着初始预冷后的混合油气一起送入活性炭净化真空解析装置2内。
上述VOC气体活性炭吸附综合处理系统，结构紧凑，预冷装置内的表冷换热器、活性炭吸附装置内的活性炭净化罐、浅冷装置内的浅冷换热器和深冷装置内的深冷换热器都是采用并联双体结构设计，任意一个单体损坏后可以切换至另一个使用，能够实现在线维修更换，不耽误工作效率，更换方便，同时，活性炭净化罐采用边吸附边抽真空结构，能够对混合油气进行主动解析，便于更充分地吸附，净化效果好，另外，活性炭墙体内部采用换热盘管与换热机组连接，夏天，温度高于32℃时，会出现吸收不完全的情况，换热盘管连接的换热机组采用制冷机组，可以将活性炭墙体的温度降低，保证活性炭墙体的吸收效果。冬天，温度低于0℃时，交换液容易结冰，换热盘管连接的换热机组采用制热机组，能够将活性炭墙体的温度控制在10℃以上，保证交换吸附效果，满足了国家VOC气体的排放标准。

Claims (6)

1.VOC气体活性炭吸附综合处理系统，其特征在于：包括：预冷装置（1）、活性炭净化真空解析装置（2）、浅冷装置（3）、深冷装置（4）和储液罐（5），所述预冷装置（1）的一端与油气进气管（6）相连接，所述预冷装置（1）的另一端通过第一输气管（7）与活性炭净化真空解析装置（2）相连接，所述活性炭净化真空解析装置（2）通过第二输气管（8）与浅冷装置（3）相连接，所述浅冷装置（3）通过第三输气管（9）与深冷装置（4）相连接，所述深冷装置（4）通过回气管（10）与第一输气管（7）相连接，所述浅冷装置（3）还通过第一输液管（11）与深冷装置（4）相连接，所述深冷装置（4）通过第二输液管（12）与储液罐（5）相连接，在所述活性炭净化真空解析装置（2）上设置有排气管（13）。
2.按照权利要求1所述的VOC气体活性炭吸附综合处理系统，其特征在于：所述活性炭净化真空解析装置（2）包括两个并联设置的活性炭净化罐（21），所述两个活性炭净化罐（21）的一端分别通过第二进气支管（22）与第一输气管（7）相连接，在所述两个第二进气支管（22）上分别设置有第一截止阀（23），所述两个活性炭净化罐（21）的另一端分别通过第二出气支管（24）与排气管（13）相连接，在所述两个第二出气支管（24）上分别设置有第二截止阀（25），在所述两个活性炭净化罐（21）中部之间设置有真空泵（26），所述真空泵（26）的抽气口分别通过抽气管（27）与两个活性炭净化罐（21）相连接，在所述两个抽气管（27）上分别设置有第三截止阀（28），所述真空泵（26）的出气口与第二输气管（8）相连接。
3.按照权利要求2所述的VOC气体活性炭吸附综合处理系统，其特征在于：所述预冷装置（1）包括两个并联设置的表冷换热器（111），所述两个表冷换热器（111）的一端分别通过第一进气支管（112）与油气进气管（6）相连接，所述两个表冷换热器（111）的另一端分别通过第一出气支管（113）与第一输气管（7）相连接。
4.按照权利要求3所述的VOC气体活性炭吸附综合处理系统，其特征在于：所述活性炭净化罐（21）的结构包括：净化罐体（211），在所述净化罐体（211）的一端内部设置有进气腔（212），所述进气腔（212）通过进气口（213）与第二进气支管（22）相连接，在所述净化罐体（211）的另一端内部设置有出气腔（214），所述出气腔（214）通过出气口（215）与第二出气支管（24）相连接，在所述进气腔（212）和出气腔（214）之间的净化罐体（211）内均匀设置有若干活性炭墙体（216），在所述活性炭墙体（216）内分别设置有换热盘管（217），所述换热盘管（217）的两端伸出活性炭墙体（216）与换热器机组相连接，在所述相邻两个活性炭墙体（216）之间的净化罐体（211）内分别设置有净化腔（218），在所述净化腔（218）和出气腔（214）内分别设置有与抽气管（27）相连接的抽真空管道（219）。
5.按照权利要求4所述的VOC气体活性炭吸附综合处理系统，其特征在于：所述换热机组采用制热机组。
6.按照权利要求4所述的VOC气体活性炭吸附综合处理系统，其特征在于：所述换热机组采用制冷机组。
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