CN113974126B - 一种富锌精制盐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富锌精制盐的制备方法，先将木薯淀粉加入水中，搅拌混匀，加入过氧化氢溶液，加热降解反应，得到部分降解木薯淀粉浆；然后向部分降解木薯淀粉浆中同时缓慢滴加氢氧化钠溶液和氯化锌溶液，搅拌络合，得到部分络合淀粉浆，接着加入甘氨酸锌，搅拌混匀，高压均质，喷雾干燥，得到预处理淀粉；再将预处理淀粉经挤压膨化处理，得到淀粉微球，最后将淀粉微球加入精制盐中，搅拌混匀，即得。该精制盐富含有机锌成分，生物利用率高，可以起到补锌效果，并且具有较好的抗结块性，具有很好的市场推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种富锌精制盐的制备方法。属于食盐加工技术领域。
背景技术
食用精制盐是以地下天然卤水、岩盐水开采得到的卤水或海盐、湖盐等粗盐溶解制成的卤水为原料，用化学方法除去其中的可溶性杂质，澄清后，再经蒸发、结晶、脱水、干燥、筛分而成。海盐场、湖盐场都以原盐化卤，通过多效真空蒸发，再制成食用精制盐。井矿盐区都以岩盐水溶开采得到的卤水或地下天然卤水为原料，生产食用精制盐。
锌是人体必需的微量元素之一，在人体生长发育、生殖遗传、免疫、内分泌等重要生理过程中起着极其重要的作用。锌是酶蛋白的组成成分，能促进机体的免疫功能和生长发育，对皮肤和视力有保护作用，还能维持正常的味觉和食欲。缺锌时易出现味觉嗅觉差、厌食、生长缓慢与智力发育低于正常等表现。
缺锌是世界性的问题，我国由于传统膳食的影响，锌缺乏更为普遍。为了解决锌营养缺乏问题，市场上已出现了许多补锌产品。随着社会的发展，科学的进步，补锌产品的发展进化也可分为三个阶段：第一阶段——无机锌，如“硫酸锌”，是最原始的补锌产品，生物利用度极低(仅为7％)，副作用比较大，现基本已经淘汰；第二阶段——有机锌，如“各种氨基酸锌、乳酸锌、葡萄糖酸锌、甘草锌、柠檬酸锌”等，生物利用度达到14％，此类有机锌对肠胃有一定的刺激；第三阶段——生物锌，如“酵母锌”，酵母锌是通过酵母在生长过程中对锌进行吸收和转化，锌与酵母蛋白和多糖结合，形成纯生物态的锌。无毒副反应和肠胃刺激，同时生物利用度高达70％以上。
食盐是人们生活中所不可缺少的调味料，因此开发富锌盐产品，通过食用食盐来摄入锌是一个有效的补锌途径。专利申请CN101233914A公开了一种钙锌铁硒碘食盐，是以普通食盐为载体，另把可食用碳酸钙、可食用乳酸锌、可食用乳酸亚铁、可食用亚硒酸钠、可食用碘酸钾粉碎成50～80目的固体小颗粒，并将这五种物质依次与普通食盐混合均匀，即得。该专利申请中的普通食盐是在经过筛选的食用精制盐中，添加适量的抗结剂，搅拌均匀而成，也就是说，还需要另外加入抗结剂方能起到抗结效果。目前，亚铁氰化盐是世界标准的防盐结块剂，但是在膜电解生产流程中，亚铁氰化盐有很明显的不良作用，因为铁会以氢氧化铁的形式沉淀在膜和负极的表面或内部。这就增加了膜电解流程的能源消耗，而且氰化物也会部分地转化成有爆炸危险的三氯化氮。在世界范围内，膜电解流程的使用逐渐增多，从而扩大了对不含亚铁氰化盐的强效防结块剂的需求。
另外，甘氨酸锌是近年来颇受欢迎的一种有机锌产品，其生物利用率高，高于上述专利申请中的乳酸锌，可以起到很好的补锌效果。但是甘氨酸锌的闪点在100℃以下，低于大多数情况的烹饪温度，而且，烹饪过程中经常会加入醋等酸性调味料，可能与甘氨酸锌中的氨基反应，影响甘氨酸锌的有效吸收。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种富锌精制盐的制备方法，富含锌成分，可以起到补锌效果，并且具有较好的抗结块性。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种富锌精制盐的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将木薯淀粉加入水中，搅拌混匀，加入过氧化氢溶液，加热降解反应，得到部分降解木薯淀粉浆；
(2)然后向部分降解木薯淀粉浆中同时匀速缓慢滴加氢氧化钠溶液和氯化锌溶液，搅拌络合，得到部分络合淀粉浆，接着加入甘氨酸锌，搅拌混匀，高压均质，喷雾干燥，得到预处理淀粉；
(3)再将预处理淀粉经挤压膨化处理，得到淀粉微球，最后将淀粉微球加入精制盐中，搅拌混匀，即得所述的一种富锌精制盐。
优选的，步骤(1)中，木薯淀粉、水和过氧化氢溶液的质量比为10：28～32：2.5～3.5，其中，过氧化氢溶液的质量浓度为25～30％。
优选的，步骤(1)中，先搅拌加热至60～65℃，再加入过氧化氢溶液。
优选的，步骤(1)中，加热降解反应的工艺条件为：80～85℃搅拌反应20～30分钟。
优选的，步骤(2)中，部分降解木薯淀粉浆、氢氧化钠溶液、氯化锌溶液和甘氨酸锌的质量比为10：2～3：2～3：5～6，其中，氢氧化钠溶液的质量浓度为25～30％，氯化锌溶液的质量浓度为40～45％。
优选的，步骤(2)中，氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的滴加时间为15～20分钟。
优选的，步骤(2)中，搅拌络合的工艺条件为：85～95℃搅拌反应130～150分钟。
优选的，步骤(2)中，高压均质的工艺条件为：100～110MPa处理3～4次。
优选的，步骤(3)中，利用挤压膨化机进行挤压膨化处理，具体工艺条件为：压力2～3MPa，温度150～160℃。
进一步优选的，挤压膨化机的出口温度为110～120℃。
优选的，步骤(3)中，淀粉微球与精制盐的质量比为0.3～0.4：100。
优选的，步骤(3)中，精制盐的制备方法如下：先将淡水注入岩盐矿井内，淡水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥即得。
本发明的有益效果：
本发明通过向岩盐来源的精制盐中添加甘氨酸锌，得到一种富锌精制盐。该精制盐富含锌成分，可以起到补锌效果，并且具有较好的抗结块性，具有很好的市场推广前景。
由于直接添加甘氨酸锌存在其固有的肠胃刺激以及稳定性方面的问题，故申请人对制备工艺进行了进一步改良。具体来说，先将木薯淀粉加入水中，搅拌混匀，加入过氧化氢溶液，加热降解反应，得到部分降解木薯淀粉浆；然后向部分降解木薯淀粉浆中同时缓慢滴加氢氧化钠溶液和氯化锌溶液，搅拌络合，得到部分络合淀粉浆，接着加入甘氨酸锌，搅拌混匀，高压均质，喷雾干燥，得到预处理淀粉；再将预处理淀粉经挤压膨化处理，得到淀粉微球，最后将淀粉微球加入精制盐中，搅拌混匀，即得所述的一种富锌精制盐。
在过氧化氢溶液的氧化作用下，木薯淀粉部分降解产生低聚糖，这部分低聚糖可在碱性条件下与氯化锌络合反应，生成低聚糖络合锌。后续加入甘氨酸锌后，低聚糖络合锌与甘氨酸锌通过氢键作用形成更大的锌络合物，并被未降解的淀粉成分包裹其中，起到保护作用。预处理淀粉经挤压膨化处理，使得淀粉糊化并形成微球结构，起到更好的保护作用，并且有效抗结块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
一种富锌精制盐的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将10kg木薯淀粉加入28kg水中，搅拌混匀，搅拌加热至65℃，加入2.5kg质量浓度30％过氧化氢溶液，加热降解反应，得到部分降解木薯淀粉浆；
(2)然后取10kg部分降解木薯淀粉浆，并向其中同时缓慢滴加2kg质量浓度30％氢氧化钠溶液和2kg质量浓度45％氯化锌溶液，搅拌络合，得到部分络合淀粉浆，接着加入5kg甘氨酸锌，搅拌混匀，高压均质，喷雾干燥，得到预处理淀粉；
(3)再将预处理淀粉经挤压膨化处理，得到淀粉微球，最后取0.3kg淀粉微球加入100kg精制盐中，搅拌混匀，即得所述的一种富锌精制盐。
其中，步骤(1)中，加热降解反应的工艺条件为：80℃搅拌反应30分钟。
步骤(2)中，氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的滴加时间为15分钟。
步骤(2)中，搅拌络合的工艺条件为：95℃搅拌反应130分钟。
步骤(2)中，高压均质的工艺条件为：110MPa处理3次。
步骤(3)中，利用挤压膨化机进行挤压膨化处理，具体工艺条件为：压力3MPa，温度150℃。挤压膨化机的出口温度为120℃。
步骤(3)中，精制盐的制备方法如下：先将淡水注入岩盐矿井内，淡水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥即得。
实施例2：
一种富锌精制盐的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将10kg木薯淀粉加入32kg水中，搅拌混匀，搅拌加热至60℃，加入3.5kg质量浓度25％过氧化氢溶液，加热降解反应，得到部分降解木薯淀粉浆；
(2)然后取10kg部分降解木薯淀粉浆，并向其中同时缓慢滴加3kg质量浓度25％氢氧化钠溶液和3kg质量浓度40％氯化锌溶液，搅拌络合，得到部分络合淀粉浆，接着加入6kg甘氨酸锌，搅拌混匀，高压均质，喷雾干燥，得到预处理淀粉；
(3)再将预处理淀粉经挤压膨化处理，得到淀粉微球，最后取0.3kg淀粉微球加入100kg精制盐中，搅拌混匀，即得所述的一种富锌精制盐。
其中，步骤(1)中，加热降解反应的工艺条件为：85℃搅拌反应20分钟。
步骤(2)中，氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的滴加时间为20分钟。
步骤(2)中，搅拌络合的工艺条件为：85℃搅拌反应150分钟。
步骤(2)中，高压均质的工艺条件为：100MPa处理4次。
步骤(3)中，利用挤压膨化机进行挤压膨化处理，具体工艺条件为：压力2MPa，温度160℃。挤压膨化机的出口温度为110℃。
步骤(3)中，精制盐的制备方法如下：先将淡水注入岩盐矿井内，淡水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥即得。
实施例3：
一种富锌精制盐的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将10kg木薯淀粉加入30kg水中，搅拌混匀，搅拌加热至63℃，加入3kg质量浓度28％过氧化氢溶液，加热降解反应，得到部分降解木薯淀粉浆；
(2)然后取10kg部分降解木薯淀粉浆，并向其中同时缓慢滴加2.5kg质量浓度28％氢氧化钠溶液和2.5kg质量浓度42％氯化锌溶液，搅拌络合，得到部分络合淀粉浆，接着加入5.5kg甘氨酸锌，搅拌混匀，高压均质，喷雾干燥，得到预处理淀粉；
(3)再将预处理淀粉经挤压膨化处理，得到淀粉微球，最后取0.35kg淀粉微球加入100kg精制盐中，搅拌混匀，即得所述的一种富锌精制盐。
其中，步骤(1)中，加热降解反应的工艺条件为：82℃搅拌反应25分钟。
步骤(2)中，氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的滴加时间为18分钟。
步骤(2)中，搅拌络合的工艺条件为：90℃搅拌反应140分钟。
步骤(2)中，高压均质的工艺条件为：110MPa处理4次。
步骤(3)中，利用挤压膨化机进行挤压膨化处理，具体工艺条件为：压力2.5MPa，温度155℃。挤压膨化机的出口温度为115℃。
步骤(3)中，精制盐的制备方法如下：先将淡水注入岩盐矿井内，淡水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥即得。
对比例
一种富锌精制盐的制备方法，将0.3kg甘氨酸锌加入100kg精制盐中，搅拌混匀，即得。
试验例
分别称取实施例1～3所得富锌精制盐以及原料精制盐(作为空白对照)各7g，分别向各样品中加入纯水使各样品盐获得2.1％的水分，在压片机上以2Mpa的压力压实并停留30s后释放出样片，于80℃鼓风干燥箱内干燥4小时，再在压力试验机中测试破碎力，重复3次试验，取平均值，其中，空白对照破碎力为68.321kgf，抗结块程度以结块率表示，结块率越小表示抗结块程度越佳(结块率＝样品破碎力÷空白对照破碎力)×100％。
考察结果见表1。
表1.抗结块效果考察结果
| 样品破碎力/kgf | 结块率/％ | |
| 实施例1 | 0.895 | 1.31 |
| 实施例2 | 0.875 | 1.28 |
| 实施例3 | 0.834 | 1.22 |
| 对比例 | 33.293 | 48.73 |
由表1可知，实施例1～3所得精制盐的抗结块性好。
对比例直接添加甘氨酸锌，产品的抗结块性明显变差，说明本申请的特殊处理在起到补锌效果的同时，也有利于抗结块效果的改善。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (1)
1.一种富锌精制盐的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)先将木薯淀粉加入水中，搅拌混匀，加入过氧化氢溶液，加热降解反应，得到部分降解木薯淀粉浆；
(2)然后向部分降解木薯淀粉浆中同时匀速缓慢滴加氢氧化钠溶液和氯化锌溶液，搅拌络合，得到部分络合淀粉浆，接着加入甘氨酸锌，搅拌混匀，高压均质，喷雾干燥，得到预处理淀粉；
(3)再将预处理淀粉经挤压膨化处理，得到淀粉微球，最后将淀粉微球加入精制盐中，搅拌混匀，即得所述的一种富锌精制盐；
步骤(1)中，木薯淀粉、水和过氧化氢溶液的质量比为10：28～32：2.5～3.5，其中，过氧化氢溶液的质量浓度为25～30％；
步骤(1)中，先搅拌加热至60～65℃，再加入过氧化氢溶液；
步骤(1)中，加热降解反应的工艺条件为：80～85℃搅拌反应20～30分钟；
步骤(2)中，部分降解木薯淀粉浆、氢氧化钠溶液、氯化锌溶液和甘氨酸锌的质量比为10：2～3：2～3：5～6，其中，氢氧化钠溶液的质量浓度为25～30％，氯化锌溶液的质量浓度为40～45％；
步骤(2)中，氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的滴加时间为15～20分钟；
步骤(2)中，搅拌络合的工艺条件为：85～95℃搅拌反应130～150分钟；
步骤(2)中，高压均质的工艺条件为：100～110MPa处理3～4次；
步骤(3)中，利用挤压膨化机进行挤压膨化处理，具体工艺条件为：压力2～3MPa，温度150～160℃；
步骤(3)中，淀粉微球与精制盐的质量比为0.3～0.4：100。
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