CN113969297B - 一种寡聚γ-氨基丁酸及其制备方法 - Google Patents

一种寡聚γ-氨基丁酸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种寡聚γ‑氨基丁酸及其制备方法,取γ‑氨基丁酸溶于质量比为2:1的[Bmim]Cl和[Bmim]BF4的混合溶液中,加入1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺,持续搅拌下激活羧基,然后加入氨基酸缩合酶,30‑35℃持续搅拌15‑30min,脱水缩合成聚GABA,经纳滤膜过滤,除去过度缩合的长肽,再通过离子交换柱层析,得到3‑5个的聚GABA短肽。本发明通过将GABA缩合,制备成3‑5个的聚GABA短肽,这样的短肽不会被胃酸破坏,还能通过肠膜进入体内,在体内能实现GABA的功效。

Description

一种寡聚γ-氨基丁酸及其制备方法
技术领域
本发明属于短肽合成技术领域,具体涉及一种寡聚γ-氨基丁酸及其制备方法。
背景技术
γ-氨基丁酸(GABA)具有很多功能,是新食品原料,在功能性食品添加、饲料添加上与很多应用。但是GABA在胃里容易被胃酸破坏,失去功效。本发明将GABA缩合,制备成3-5个的聚GABA短肽,这样的短肽不会被胃酸破坏,还能通过肠膜进入体内,在体内能实现GABA的功效。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种寡聚γ-氨基丁酸及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种寡聚γ-氨基丁酸的制备方法,取30-50g 单体GABA溶于100mL [Bmim]Cl(1-丁基-3-甲基氯代咪唑):[Bmim]BF4(1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐)质量比为2:1的混合溶液中,加入10-30g EDCI(1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺),30℃持续搅拌作用30min,激活羧基,然后加入10-15g氨基酸缩合酶,30-35℃持续搅拌15-30min,脱水缩合成聚GABA(每个GABA单体上有一个氨基、一个羧基,这个氨基在缩合酶的作用下能与激活的羧基反应,脱水缩合),反应后的产物通过2nm的纳滤膜过滤,操作压力为1.5-2MPa,膜过滤除去过度缩合的长肽(长肽无法透过肠膜),再通过离子交换柱层析,得到3-5个的聚GABA短肽,即得到寡聚γ-氨基丁酸。
本发明的有益效果在于:
在普通水溶液的反应体系中,随着酶活不断下降,反应体系中的GABA无法全部聚合成短肽,造成大量原料浪费,而本发明的反应体系能让所有的GABA单体聚合成短肽,本发明[Bmim]Cl:[Bmim]BF4=2:1的混合溶液的作用是提高缩合酶的缩合效率,缩合酶在水溶液中随着酶促反应的进行,容易因为反应体系的变化降低酶活,在本发明的反应体系中,酶的稳定性和立体选择性更高,酶活不容易下降,所以能提高酶促反应速度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种寡聚γ-氨基丁酸的制备方法,取40g 单体GABA溶于100mL [Bmim]Cl:[Bmim]BF4质量比为2:1的混合溶液中,加入15g EDCI(1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺),30℃持续搅拌作用30min,激活羧基,然后加入10g氨基酸缩合酶,30℃持续搅拌20min,脱水缩合成聚GABA。(每个GABA单体上有一个氨基、一个羧基,这个氨基在缩合酶的作用下能与激活的羧基反应,脱水缩合。),反应后的产物通过2nm的纳滤膜过滤,操作压力为1.6MPa,膜过滤除去过度缩合的长肽(长肽无法透过肠膜),再通过离子交换柱层析,得到3-5个的聚GABA短肽,即得到寡聚γ-氨基丁酸。
实施例2
一种寡聚γ-氨基丁酸的制备方法,取40g 单体GABA溶于100mL [Bmim]Cl:[Bmim]BF4质量比为2:1的混合溶液中,加入15g EDCI(1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺),30℃持续搅拌作用30min,激活羧基,然后加入15g氨基酸缩合酶,30℃持续搅拌15min,脱水缩合成聚GABA。(每个GABA单体上有一个氨基、一个羧基,这个氨基在缩合酶的作用下能与激活的羧基反应,脱水缩合。),反应后的产物通过2nm的纳滤膜过滤,操作压力为1.6MPa,膜过滤除去过度缩合的长肽(长肽无法透过肠膜),再通过离子交换柱层析,得到3-5个的聚GABA短肽,即得到寡聚γ-氨基丁酸。
对比例1
将实施例1中[Bmim]Cl:[Bmim]BF4质量比为2:1的混合溶液换成蒸馏水,氨基酸缩合酶的作用时间从20min延长到90min,溶液中的GABA单体还有20%以上,接下来即使反应时间继续延长,溶液中的GABA单体基本上没有变化,聚合反应基本上不再继续进行。
对比例2
将实施例1中[Bmim]Cl:[Bmim]BF4质量比为2:1的混合溶液换成将[Bmim]Cl:[Bmim]BF4质量比为1:1的混合溶液,氨基酸缩合酶的作用时间从20min延长到50min。
对比例3
将实施例1中[Bmim]Cl:[Bmim]BF4质量比为2:1的混合溶液换成将[Bmim]Cl:[Bmim]BF4质量比为4:1的混合溶液,氨基酸缩合酶的作用时间从20min延长到40min。
在酶促反应过程中,随着反应的进行,环境条件发生变化,对酶活影响巨大,不同的溶剂、反应条件对酶促反应持续进行和反应终点的影响不同,本发明通过[Bmim]Cl:[Bmim]BF4质量比为2:1的混合溶液来提高缩合酶的缩合效率,能让所有的GABA单体聚合成短肽。
应用例1
各取1g 单体GABA和实施例1制备的寡聚γ-氨基丁酸溶于100mL 蒸馏水中,调节pH至1.5,轻微搅拌30min,测溶液中的单体GABA和寡聚γ-氨基丁酸中的质量,结果显示,单体GABA溶液中有剩余50-60%,寡聚γ-氨基丁酸溶液中剩余90%以上。证明寡聚γ-氨基丁酸能耐受低pH环境,能保证其在胃酸环境下不被破坏。
应用例2
配制a溶液(100g/L GABA单体)、b溶液(100g/L 寡聚γ-氨基丁酸)。以辣椒为实验对象,在灌溉用水中加入所配溶液。CK组:每升水中加入200mL 清水;A组:每升水中加入200mL a溶液;B组:每升水中加入200mL b溶液。
从表1的数据来看,GABA能增加作为生长能力,而本发明合成的寡聚γ-氨基丁酸的促进生长能力强于GABA单体,可能是GABA单体更容易被破坏,寡聚氨基丁酸在环境中更稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种寡聚γ-氨基丁酸的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:取γ-氨基丁酸溶于质量比为2:1的[Bmim]Cl和[Bmim]BF4的混合溶液中,加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺,持续搅拌下激活羧基,然后加入氨基酸缩合酶,30-35℃持续搅拌15-30min,脱水缩合成聚GABA,经纳滤膜过滤、离子交换柱层析,除去过度缩合的长肽,只保留3-5个的聚GABA短肽,即得到寡聚γ-氨基丁酸;
所述持续搅拌下激活羧基具体是在30℃持续搅拌作用30min,激活羧基。
2.根据权利要求1所述的寡聚γ-氨基丁酸的制备方法,其特征在于:所述γ-氨基丁酸的质量为30-50g,1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺质量为10-30g,氨基酸缩合酶质量为10-15g。
3.根据权利要求1所述的寡聚γ-氨基丁酸的制备方法,其特征在于:所述质量比为2:1的[Bmim]Cl和[Bmim]BF4的混合溶液的体积为100mL。
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