CN113958650A - 一种用于建筑运营设备消声减振的阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于阻尼器技术领域,提供了一种用于建筑运营设备消声减振的阻尼器。所述阻尼器包括导向筒、油缸、活塞杆、活塞体;所述导向筒与所述油缸同轴设置,所述导向筒的开口端套设于所述油缸的外壁上;所述活塞体容置于所述油缸的腔体内,所述活塞体将所述油缸的腔体分割为第一腔室和第二腔室,所述活塞体上设有第一过油孔,所述第一过油孔用于连通所述第一腔室和第二腔室;所述活塞杆上设有台阶,所述活塞杆的一端与所述导向筒固定连接,所述活塞杆的另一端与所述活塞体固定连接;当所述导向筒沿油缸的轴向方向运动时,所述活塞杆可带动所述活塞体沿所述油缸的轴向方向运动,实现建筑运营设备的振动能量的抵消。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻尼器,尤其是涉及一种用于建筑运营设备消声减振的阻尼器。
背景技术
常见的建筑运营设备有供水设备、空调设备、变压器等,这些设备对于维持建筑的正常运行必不可少。但这些设备在运行时会产生严重的环境噪声,长期的噪音影响严重地影响了人民的生活。现有技术中已提出多种有效的消声降噪措施,如采用吸声降噪、隔声降噪等,但这些措施使用起来所需的建筑成本较高、建设工艺复杂,维护成本较高。
发明内容
为了至少解决上述部分技术问题,本发明提供了一种用于建筑运营设备消声减振的阻尼器,所述阻尼器能够有效地吸收设备运行过程中产生的振动,进而减小设备产生的噪声。
所述阻尼器包括导向筒、油缸、活塞杆、活塞体;
所述导向筒与所述油缸同轴设置,所述导向筒的开口端套设于所述油缸的外壁上;
所述活塞体容置于所述油缸的腔体内,所述活塞体将所述油缸的腔体分割为第一腔室和第二腔室,所述活塞体上设有第一过油孔,所述第一过油孔用于连通所述第一腔室和第二腔室;
所述活塞杆上设有台阶,所述活塞杆的一端与所述导向筒固定连接,所述活塞杆的另一端与所述活塞体滑动连接,所述活塞体抵靠在所述活塞杆的台阶上;
当所述导向筒沿油缸的轴向方向运动时,所述活塞杆可带动所述活塞体沿所述油缸的轴向方向运动。
进一步地,所述阻尼器还包括与所述活塞体同轴设置的弹性挤压体,所述弹性挤压体安装于所述活塞体和所述台阶之间,所述弹性挤压体和所述活塞体之间呈楔形连接。
进一步地,所述弹性挤压体和所述活塞体之间设有第一缝隙;所述弹性挤压体上设有第二过油孔,所述第一腔室内的液压油可依次通过所述第一过油孔、所述第一缝隙和所述第二过油孔进入所述第二腔室。
进一步地,所述弹性挤压体上设有第一缺口,所述第一缺口沿所述弹性挤压体的径向方向设置。
进一步地,所述阻尼器还包括推板,所述推板安装于所述台阶和所述弹性挤压体之间。
进一步地,所述阻尼器还包括第一弹性体,所述第一弹性体的一端与所述弹性挤压体固定连接,另一端与所述活塞体固定连接。
进一步地,所述阻尼器还包括移动隔板、第二弹性体,所述移动隔板和所述油缸的顶壁之间形成第三腔室,所述第二弹性体安装于所述第三腔室内。
进一步地,所述阻尼器还包括第三弹性体,所述第三弹性体设置于所述油缸的顶部与所述导向筒之间。
进一步地,所述阻尼器还包括第四弹性体,所述第四弹性体的一端与所述油缸的底部连接,所述第四弹性体的另一端用于与地面连接。
进一步地,所述阻尼器还包括第五弹性体、第一U型块和第二U型块,所述第一U型块与所述油缸的底部固定连接,所述第二U型块与地面固定连接;
所述第二U型块的开口端伸入所述第一U型块内,所述第五弹性体容置于所述第一U型块和所述第二U型块之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1)本发明提供了一种粘性阻尼器,当建筑运营设备发生振动时,通风空调设备会对导向筒的筒底上施加朝向油缸的压力,从而挤压导向筒向着靠近油缸的方向运动;同时与导向筒的筒底固定连接的活塞杆会带动活塞体在油缸的内腔运动,并压缩油缸的第一腔室,由于第一腔室内充满液压油,故第一腔室内的液压油会通过第一过油孔进入所述第二腔室内,即对活塞体产生反向(朝向导向筒的)的粘性阻尼力,实现空调设备的振动能量的抵消。
2)本发明中,通过设置与活塞体呈楔形连接的弹性挤压体,将活塞杆沿轴向压缩方向的部分力转化为径向力,使弹性挤压体在径向方向扩张并挤压油缸的内壁,与油缸的内壁之间产生反向的摩擦力,进一步实现对空调设备的振动能量的抵消。
3)本发明中通过设置第三腔室、第二弹性体以及第三弹性体,使得当建筑运营设备发生较大幅度地振动,且活塞杆无法继续向着压缩第一腔室的方向运动时,第一腔室内的液压油会通过第一过油孔进入第二腔室内,并推动移动隔板向着导向筒的方向移动,移动隔板进一步挤压所述第二弹性体,实现空调设备的振动能量的进一步抵消。
4)本发明通过设置第五弹性体,实现了当建筑运营设备由于安装问题或者其他外力作用而产生非竖直方向的振动时,通过第五弹性体吸收上述振动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例中一种阻尼器的整体结构示意图;
图2是图1所示阻尼器的剖视图;
图3是图2的部分结构放大图;
图4是图2所示阻尼器中的活塞杆结构示意图;
图5是图2所示阻尼器中活塞体结构示意图;
图6是图5所示活塞体的剖视图;
图7是图2所示阻尼器中弹性挤压体结构示意图;
图8是图7所述阻尼器中弹性挤压体另一角度的结构示意图;
图9是本发明另一实施例中弹性挤压体结构示意图;
图10是图2所示阻尼器中推板结构示意图;
图11是图2所示阻尼器中移动隔板结构示意图;
图12是本发明另一个实施例中阻尼器的结构示意图;
图13是图11所示阻尼器中的第四弹性体结构示意图;
图14是图11所示阻尼器带有第五弹性体的安装结构示意图;
图15是设有第五弹性体的阻尼器的局部示意图;
图16是本发明一个实施例中通风空调设备的底部安装有两个阻尼器的结构示意图;
其中,100-通风空调设备,1-导向筒,2-油缸,21-第一腔室,22-第二腔室,23-第三腔室,3-活塞杆,31-台阶,32-第一直径段,33-第二直径段,34-第三直径段,4-活塞体,41-第一过油孔,42-上楔形面,5-弹性挤压体,51-第二过油孔,52-第一缺口,53-下楔形面,54-第二缺口,55-第三缺口,56-第四缺口,6-第一缝隙,7-推板,71-第三过油孔,8-第一弹性体,9-移动隔板,10-第二弹性体,11-第三弹性体,12-第四弹性体,13-第五弹性体,14-第一U型块,15-第二U型块。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
一座建筑物的正常运行,离不开各种运营设备,如空调设备、供水设备、暖通设备等。这些设备的运行功率较大,在运行时会产生大量的环境噪声,长期的噪声严重影响了人们的身心健康。
以空调噪声为例,高层住宅楼往往会在楼的中部设置设备层,主要用于安装通风空调设备以及各种管道等。设备层内空调设备产生的噪音之间影响了上下层居民的生活。尤其是当通风空调设备突然启动时,因振动产生巨大的噪声。因此,对于高层住宅楼的通风空调系统的降噪就显得尤为重要。
为了方便描述,本发明的以下实施例,以通风空调设备为应用对象,提出了一种阻尼器,所述阻尼器能够有效的吸收空调机组运行过程中产生的振动,尤其是能够有效的吸收空调机组突然启动时产生的剧烈振动能量,有效地降低通风空调设备产生的噪音。具体应用时,可将一个或者多个所述阻尼器安装于空调设备与地面之间。
当然本实施例所述的阻尼器为一通用化的设备,其不仅可以应用于通风空调设备的消声减振,还可以应用于水泵设备、暖通设备、变压设备等其他建筑运营设备的消声减振。
如图1至图11所示,所述阻尼器包括导向筒1、油缸2、活塞杆3、活塞体4;
所述导向筒1与所述油缸2同轴设置,所述导向筒1的开口端套设于所述油缸2的外壁上;
所述活塞体4容置于所述油缸2的腔体内,所述活塞体4将所述油缸2的腔体分割为第一腔室21和第二腔室22,所述活塞体4上设有第一过油孔41,所述第一过油孔41用于连通所述第一腔室21和第二腔室22;
所述活塞杆3上设有台阶31,所述活塞杆3的一端与所述导向筒1固定连接,所述活塞杆3的另一端与所述活塞体4滑动连接,所述活塞体4抵靠在所述活塞杆3的台阶31上;
当所述导向筒1沿油缸2的轴向方向运动时,所述活塞杆3可带动所述活塞体4沿所述油缸2的轴向方向运动。
上述方案中,导向筒1为单侧开放的筒体结构,其内腔形状与油缸2的形状一致。导向筒1的开口端朝下。导向筒1与油缸2同轴设置,导向筒1的开口端套设于油缸2的外侧,并可相对油缸2做往复运动,通风空调设备的底座固定于导向筒1的底部。
油缸2为一密封的缸体结构。油缸2的内腔设有活塞体4,所述活塞体4与油缸2的内壁密封连接,活塞体4可沿着活塞的轴向方向做往复运动。其中,将活塞体4下侧的油缸2区域记为第一腔室21,将活塞体4上侧的油缸2区域记为第二腔室22。第一腔室21和第二腔室22内均填满了液压油。
导向筒1和活塞体4之间通过活塞杆3进行连接。具体地,活塞杆3上依次设有第一直径段32和第二直径段33和第三直径段34,其中第一直径段32和第二直径段33的直径均小于所述第二直径段33的直径;在第一直径段32和第二直径段33的交界处形成台阶31。台阶31可以为活塞体4的安装提供限位作用。
活塞杆3的第一直径段32端伸入油缸2的内腔,并在第一直径段32上套上套环,将活塞体4套接在套环上,在第一直径段32的末端安装螺栓,从而将活塞体4限制在第一直径段32上;其中活塞体4可以相对于活塞杆3在第一直径段32的轴向方向滑动,滑动范围小于螺栓至台阶31的距离。
活塞杆3的另一端(第三直径段34)伸入导向筒1的内腔内,并与导向筒1的筒底通过螺栓固定连接。当然,实现导向筒1与活塞杆3连接的方式还可以为其他常见的安装方式,如可以将导向筒1的筒底直接与活塞杆3的第三直径段34焊接等,在此不做限制。
上述方案中提供了一种阻尼器,当通风空调设备发生振动时,通风空调设备会对导向筒1的筒底上施加朝向油缸2的压力,从而挤压导向筒1向着靠近油缸2的方向运动;同时与导向筒1的筒底固定连接的活塞杆3会带动活塞体4在油缸2的内腔运动,并压缩油缸2的第一腔室21,由于第一腔室21内充满液压油,故第一腔室21内的液压油会通过第一过油孔41进入所述第二腔室22内,即对活塞体4产生反向(朝向导向筒1的)的粘性阻尼力;实现空调设备的振动能量的抵消。
进一步地,如图2、图7至图9所示,所述阻尼器还包括与所述活塞体4同轴设置的弹性挤压体5,所述弹性挤压体5安装于所述活塞体4和所述台阶31之间,所述弹性挤压体5和所述活塞体4之间呈楔形连接。
上述方案中,所述弹性挤压体5为可以径向变形的弹性体。即所述弹性挤压体5的径向方向可以扩张也可以收缩。
所述弹性挤压体5安装于所述活塞体4和所述台阶31之间。当弹性挤压体5的径向方向发生变形时(此处指的是弹性挤压体5的径向方向扩张),所述弹性挤压体5紧紧贴在所述油缸2的内壁上,从而与油缸2的内壁之间产生摩擦力,进而进一步地抵消空调设备的振动能量。
优选地,所述弹性挤压体5和所述活塞体4之间呈楔形连接。具体地,所述弹性挤压体5具有下楔形面53,所述活塞体4具有上楔形面42,所述下楔形面53与所述上楔形面42的斜度一致。
当导向筒1受到挤压时,活塞杆3带动活塞体4向着压缩第一腔室21的方向运动;由于弹性挤压体5和活塞体4之间为楔形连接,从而将活塞杆3沿轴向压缩方向的部分力转化为径向力;弹性挤压体5的下楔形面53在受到径向的挤压力之后,就会在径向方向扩张并挤压油缸2的内壁,从而与油缸2的内壁之间产生反向的摩擦力,进一步实现对空调设备的振动能量的抵消。
进一步地,如图2、图3所示,所述弹性挤压体5和所述活塞体4之间设有第一缝隙6,所述弹性挤压体5上设有第二过油孔51,所述第一腔室21内的液压油可依次通过所述第一过油孔41、所述第一缝隙6和所述第二过油孔51进入所述第二腔室22。
上述方案中,在弹性挤压体5和活塞体4之间设置第一缝隙6具有多方面的作用:
首先,由于弹性挤压体5和活塞体4之间为楔形连接,且第一腔室21内充满液压油。当活塞杆3带动活塞体4压缩第一腔室21时,第一腔室21内的液压油的压力越来越高,由于第一缝隙6的存在,第一腔室21内的液压油就会推动活塞体4朝向弹性挤压体5的方向运动,此时,向上运动的活塞体4填充所述第一缝隙6,并且活塞体4上楔形面42将弹性挤压体5的下楔形面53紧密贴合,而使得弹性挤压体5在径向方向上扩张,将所述弹性挤压体5紧紧挤压在油缸2的内壁上。
其次,当活塞体4未朝向弹性挤压体5运动时,第一缝隙6的存在可以为第一腔室21和第二腔室22内的液压油的流通提供通道。
第二过油孔51的作用同第一过油孔41,均是为第一腔室21和第二腔室22内的液压油的通过提供通道。其中,如图7、图8所示,在所述弹性挤压体5上可以提供多个第二过油孔51,所述多个过油孔可以在所述弹性挤压体5上径向分布。
进一步地,如图7、图8所示,所述弹性挤压体5上设有第一缺口52,所述第一缺口52沿所述弹性挤压体5的径向方向设置。
由前述内容可知,弹性挤压体5在受到径向方向的挤压力后,会在径向方向上膨胀,从而挤压油缸2的内壁,与油缸2的内壁之间产生摩擦力。上述方案中,第一缺口52的设置,可以便于弹性挤压体5在径向方向上的扩张;如在受到径向方向的挤压力后,弹性挤压体5第一缺口52的两端便会分别沿着弹性挤压体5的周向运动,并增大第一缺口52,从而使得弹性挤压体5整体在径向方向上膨胀。
在本发明的另一个实施例中,如图9所示,所述弹性挤压体5上还可以设置第二缺口54、第三缺口55和第四缺口56,使得所述弹性挤压体5整体呈四瓣的形式,所述弹性挤压体5弹性挤压体5被划分为四个呈扇形的子弹性体;弹性挤压体5的下楔形面53在受到径向的挤压力之后,就会在径向方向扩张并挤压油缸2的内壁。当然,以此类推,弹性挤压体5还可以被划分为三个扇形的子弹性体、五个扇形的子弹性体、或其他数量的扇形的子弹性体,在此不做限制。
进一步地,如图2、图10所示,所述阻尼器还包括推板7,所述推板7安装于所述台阶31和所述弹性挤压体5之间。
由前述的内容可知,当活塞运动时,活塞体4直接抵靠在活塞杆3的台阶31上,或者弹性挤压体5直接抵靠在台阶31;当活塞杆3发生轴向压缩运动时,活塞杆3的台阶31将挤压力传递给活塞体4或者活塞杆3,进而推动活塞体4或者弹性挤压体5的运动。
为了进一步地增加活塞活塞杆3与活塞体4或者弹性挤压体5的接触面积,使得弹性挤压体5或者活塞体4受到的轴向方向的挤压力更为均衡,本实施例中进一步地设置了推板7;所述推板7安装在活塞杆3的第一直径段32上,并与活塞杆3的台阶31直接抵靠。当导向筒1受到挤压时,活塞杆3的台阶31首先将轴向方向的挤压力传递给推板7,推板7再将轴向方向的挤压力传递给弹性挤压体5或者活塞体4。
优选地,在所述推板7上设置有第三过油孔,所述第三过油孔的位置与所述二过油孔的位置相对应。
进一步地,如图2、图3所示,所述阻尼器还包括第一弹性体8,所述第一弹性体8的一端与所述弹性挤压体5固定连接,另一端与所述活塞体4固定连接。
当作用于导向筒1上的外力消失时,在第一弹性体8的作用下,活塞体4和弹性体挤压体将在弹簧的作用下分离。使得活塞体4和弹性挤压体5之间重新形成第一缝隙6,同时,弹性挤压体5的径向方向的变形也将恢复,与油缸2内壁之间的摩擦也将消除。
优选地,所述第一弹性体8为弹簧。
在本发明的一个实施例中,如图2、图11所示,所述阻尼器还包括移动隔板9、第二弹性体10,所述移动隔板9和所述油缸2的顶壁之间形成第三腔室23,所述第二弹性体10安装于所述第三腔室23内。
上述方案中,进步一地设置了第三腔室23,与第一腔室21和第二腔室22不同的是,第三腔室23为空气腔室。移动隔板9的作用是将上述第二腔室22(油腔)和第三腔室23(气腔)隔离。所述移动隔板9安装在活塞杆3的第二直径段33上。同时为了保证第二腔室22和第三腔室23的隔离效果,在所述移动隔板9上设置了密封圈。
第二弹性体10设置在第三腔室23内。由前述方案可知,当弹性挤压体5在径向方向上扩张之后,弹性挤压体5会被活塞体4紧紧挤压在油缸2的内壁上,使得弹性挤压体5与油缸2的内壁之间产生反向的摩擦阻力,使得活塞杆3无法继续向着压缩第一腔室21的方向运动。此时,由于第一腔室21内的液压油的压力较高,第一腔室21内的液压油会通过第一过油孔41进入第二腔室22内,随着第二腔室22内液压油的增加,第二腔室22内的液压油会推动移动隔板9向着导向筒1的方向(即图2中竖直向上的方向)移动,移动隔板9进一步挤压所述第二弹性体10,从而继续吸收能量,实现空调设备的振动能量的吸收。
上述方案中,通过设置第三腔室23和第二弹性体10,实现了对空调设备振动能量的吸收。尤其是当设备突然产生大幅度地振动时,通过第三腔室23内第二弹性体10的作用,可以进一步吸收剩余的振动能量。
在本发明的一个实施例中,如图2所示,所述阻尼器还包括第三弹性体11,所述第三弹性体11设置于所述油缸2的顶部与所述导向筒1之间。
第三弹性体11和第二弹性体10的作用较为相似,均可以建筑运营设备发生较大幅度的振动时,进一步地吸收剩余的振动能量。
优选地,所述第二弹性体10和第三弹性体11均与活塞杆3的第二直径段33同轴设置。
在前述方案的基础上,可选地,如图12至图16所示,所述阻尼器还可以包括第四弹性体12,所述第四弹性体12为安装于所述油缸2底部与地面之间的弹性体。所述第四弹性体12的一端与所述油缸2的底部连接,所述第四弹性体12的另一端用于与地面连接,或者所述第四弹性体12的另一端用于与安装基板连接。设置第四弹性体12的作用是避免油缸2与地面或者安装基板之间直接刚性接触。
在前述方案的基础上,可选地,如图12至图16所示,所述阻尼器还可以包括第五弹性体13、第一U型块14和第二U型块15,所述第一U型块14与所述油缸2的底部固定连接,所述第二U型块15与地面固定连接;所述第二U型块15的开口端伸入所述第一U型块14内,所述第五弹性体13容置于所述第一U型块14和所述第二U型块15之间。
上述方案中,第一U型块14和所述第二U型块15的作用为第五弹性体13形成容置空间。当空调设备由于安装问题或者其他外力作用,可能会产生非竖直方向的振动,该振动通过导向筒1、油缸2进一步地传递给第一U型块14,第一U型块14和第二U型块15之间的第五弹性体13将吸收上述振动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于建筑运营设备消声减振的阻尼器,其特征在于,包括导向筒(1)、油缸(2)、活塞杆(3)、活塞体(4);
所述导向筒(1)与所述油缸(2)同轴设置,所述导向筒(1)的开口端套设于所述油缸(2)的外壁上;
所述活塞体(4)容置于所述油缸(2)的腔体内,所述活塞体(4)将所述油缸(2)的腔体分割为第一腔室(21)和第二腔室(22),所述活塞体(4)上设有第一过油孔(41),所述第一过油孔(41)用于连通所述第一腔室(21)和第二腔室(22);
所述活塞杆(3)上设有台阶(31),所述活塞杆(3)的一端与所述导向筒(1)固定连接,所述活塞杆(3)的另一端与所述活塞体(4)滑动连接,所述活塞体(4)抵靠在所述活塞杆(3)的台阶(31)上;
当所述导向筒(1)沿油缸(2)的轴向方向运动时,所述活塞杆(3)可带动所述活塞体(4)沿所述油缸(2)的轴向方向运动。
2.如权利要求1所述的阻尼器,其特征在于,还包括与所述活塞体(4)同轴设置的弹性挤压体(5),所述弹性挤压体(5)安装于所述活塞体(4)和所述台阶(31)之间,所述弹性挤压体(5)和所述活塞体(4)之间呈楔形连接。
3.如权利要求2所述的阻尼器,其特征在于,所述弹性挤压体(5)和所述活塞体(4)之间设有第一缝隙(6),所述弹性挤压体(5)上设有第二过油孔(51),所述第一腔室(21)内的液压油可依次通过所述第一过油孔(41)、所述第一缝隙(6)和所述第二过油孔(51)进入所述第二腔室(22)。
4.如权利要求2所述的阻尼器,其特征在于,所述弹性挤压体(5)上设有第一缺口(52),所述第一缺口(52)沿所述弹性挤压体(5)的径向方向设置。
5.如权利要求2所述的阻尼器,其特征在于,还包括推板(7),所述推板(7)安装于所述台阶(31)和所述弹性挤压体(5)之间。
6.如权利要求2所述的阻尼器,其特征在于,还包括第一弹性体(8),所述第一弹性体(8)的一端与所述弹性挤压体(5)固定连接,另一端与所述活塞体(4)固定连接。
7.如权利要求3所述的阻尼器,其特征在于,还包括移动隔板(9)、第二弹性体(10),所述移动隔板(9)和所述油缸(2)的顶壁之间形成第三腔室(23),所述第二弹性体(10)安装于所述第三腔室(23)内。
8.如权利要求2所述的阻尼器,其特征在于,还包括第三弹性体(11),所述第三弹性体(11)设置于所述油缸(2)的顶部与所述导向筒(1)之间。
9.如权利要求1-8之一所述的阻尼器,其特征在于,还包括第四弹性体(12),所述第四弹性体(12)的一端与所述油缸(2)的底部连接,所述第四弹性体(12)的另一端用于与地面连接。
10.如权利要求9所述的阻尼器,其特征在于,还包括第五弹性体(13)、第一U型块(14)和第二U型块(15),所述第一U型块(14)与所述油缸(2)的底部固定连接,所述第二U型块(15)与地面固定连接;
所述第二U型块(15)的开口端伸入所述第一U型块(14)内,所述第五弹性体(13)容置于所述第一U型块(14)和所述第二U型块(15)之间。
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