CN117146047B - 一种消声阀门设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种消声阀门设备及其工作方法。本发明提供了一种消声阀门设备，外筒体内部中空，外筒体一端开设有若干进气孔；外筒体外壁沿周向开设有若干第一气孔；固定端盖固定在外筒体另一端，且固定端盖一端插入外筒体内；滑动调节结构与固定端盖联动，且滑动调节结构可滑动的设置在外筒体内；减震结构环外筒体内壁周向设置，且减震结构与滑动调节结构联动；其中，空气流未进入外筒体内时，滑动调节结构适于密封第一气孔；空气流适于推动滑动调节结构向固定端盖方向滑动，以逐渐打开第一气孔；滑动调节结构向固定端盖方向滑动时，减震结构适于减缓固定端盖受到的冲击力。

Description

一种消声阀门设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种消声阀门设备及其工作方法。

背景技术

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。

用于船舶使用的消声器阀门，由于消声器的排放孔长期处于打开状态，船舶外的水汽容易通过排放孔进入消声器阀门内部，水汽尤其是海水的水汽容易腐蚀消声器内部的结构；同时，消声器阀门由于频繁的开闭，固定螺栓也容易出现松动的情况。因此，研发一种消声阀门设备及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种消声阀门设备及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种消声阀门设备，包括：

外筒体、固定端盖、滑动调节结构和减震结构，所述外筒体内部中空，所述外筒体一端开设有若干进气孔；

所述外筒体外壁沿周向开设有若干第一气孔；

所述固定端盖固定在所述外筒体另一端，且所述固定端盖一端插入所述外筒体内；

所述滑动调节结构与所述固定端盖联动，且所述滑动调节结构可滑动的设置在所述外筒体内；

所述减震结构环所述外筒体内壁周向设置，且所述减震结构与所述滑动调节结构联动；其中，

空气流未进入外筒体内时，所述滑动调节结构适于密封所述第一气孔；

空气流适于推动所述滑动调节结构向所述固定端盖方向滑动，以逐渐打开所述第一气孔；

所述滑动调节结构向固定端盖方向滑动时，所述减震结构适于减缓固定端盖受到的冲击力。

作为优选，若干所述第一气孔沿所述外筒体轴向设置，且所述第一气孔的孔径自靠近所述固定端盖的一端向另一端逐渐减小。

作为优选，所述固定端盖包括：固定盘、内套筒和密封圈，所述内套筒垂直固定在所述固定盘侧壁，所述固定盘固定在所述外筒体端部，所述密封圈设置在所述固定盘和所述外筒体之间；

所述内套筒的外径小于所述外筒体的内径，且所述内套筒和所述外筒体之间设有间隙。

作为优选，所述滑动调节结构包括：滑动盘和调节环，所述滑动盘可滑动的设置在所述内套筒内，且所述滑动盘与所述内套筒滑动密封；

所述调节环固定在所述滑动盘远离所述内套筒的一侧，且所述调节环与所述外筒体滑动密封；

所述调节环上开设有若干第二气孔。

作为优选，所述固定端盖还包括：压缩弹簧、定位筒和锁紧盖，所述固定盘上开设有一通孔，所述定位筒垂直固定在所述固定盘侧壁，所述压缩弹簧适于插入所述定位筒内；

所述锁紧盖适于固定在所述定位筒的端部；

所述压缩弹簧的两端分别固定在所述锁紧盖侧壁和所述滑动盘侧壁；

所述压缩弹簧适于推动所述固定盘向所述进气孔方向移动。

作为优选，所述滑动盘外壁沿周向等间距固定有若干定位条，所述定位条沿所述外筒体轴向方向设置；

所述内套筒内壁沿轴向开设有若干与所述定位条相适配的滑槽，所述定位条可滑动的设置在所述滑槽内。

作为优选，所述定位条的高度自所述滑动盘靠近所述锁紧盖的一端向另一端逐渐增大。

作为优选，所述减震结构包括：第一锲形块和第二锲形块，所述内套筒沿径向开设有一通槽，所述第一锲形块可升降的设置在所述通槽内，且所述第一锲形块与所述定位条抵接；

所述外筒体内壁开设有一容纳槽，所述第一锲形块适于插入所述容纳槽内；

所述第二锲形块固定在所述容纳槽内，且所述第二锲形块联动；其中，

空气流推动滑动盘向所述锁紧盖方向滑动，所述定位条适于推动所述第一锲形块向上移动。

作为优选，所述第二锲形块呈三角形；

所述第一锲形块上端设置有一斜面，所述斜面与所述第二锲形块相适配；其中，

第一锲形块向上移动时，所述第二锲形块适于推动所述第一锲形块向右滑动。

作为优选，所述内套筒外壁开设有若干连通孔，滑动盘向锁紧盖方向滑动时，内套筒内的空气适于通过所述连通孔向外筒体和内套筒之间流动。

作为优选，所述减震结构还包括一密封件，所述密封件环所述内套筒外壁周向设置，且所述密封件与所述外筒体内壁抵接；其中，

空气流推动滑动盘向所述锁紧盖方向滑动，内套筒内的空气适于推动所述密封件向所述滑动盘方向凸起。

另一方面，本发明还提供了一种消声阀门设备的工作方法，空气流未进入外筒体内时，所述压缩弹簧适于推动所述滑动盘和所述调节环向远离所述锁紧盖的方向移动，以使所述调节环能够密封所述第一气孔；

船舶内部的空气流通过进气孔进入所述外筒体内部后，外筒体内部的消音结构能够降低空气流在外筒体内的噪音；

空气流适于推动所述滑动调节结构向所述固定端盖方向滑动，以逐渐打开所述第一气孔，并且随着空气流的流速逐渐增大，滑动调节结构在外筒体内逐渐向固定端盖移动，使得第一气孔的打开幅度逐渐增大；

滑动盘向所述锁紧盖的方向滑动时，所述定位条适于推动所述第一锲形块向上移动，所述第一锲形块和所述第二锲形块抵接；

所述第二锲形块适于引导所述第一锲形块向滑动盘的方向滑动，所述第一锲形块适于带动所述内套筒向滑动盘的方向移动，以使所述固定盘能够向所述外筒体端部移动，并挤压所述密封圈形变；

滑动盘向所述锁紧盖的方向滑动时，内套筒内的空气逐渐被压缩，并被压缩的空气适于通过所述连通孔流向外筒体和内套筒之间流动；被压缩的空气适于推动所述密封件使其向调节环的方向凸起；

当调节环与密封件抵接时，所述密封件适于缓冲所述调节环对所述内套筒端壁的冲击力。

本发明的有益效果是，本发明的一种消声阀门设备，通过滑动调节结构与减震结构的配合，不仅能说实现在不排放空气流时密封外筒体的效果，同时，在频繁排放空气流时，减小了滑动调节结构与固定端盖的冲击力，不仅提高了设备的密封性，还提高了设备的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种消声阀门设备的优选实施例的立体图；

图2是本发明的外筒体内部爆炸示意图；

图3是本发明的外筒体内部剖视立体图；

图4是本发明的减震结构立体图；

图5是本发明的固定端盖立体图；

图6是本发明的滑动调节结构立体图。

图中：

1、外筒体；11、进气孔；12、第一气孔；13、容纳槽；

2、固定端盖；21、固定盘；22、内套筒；23、密封圈；24、压缩弹簧；25、定位筒；26、锁紧盖；27、滑槽；28、通槽；29、连通孔；

3、滑动调节结构；31、滑动盘；32、调节环；33、第二气孔；34、定位条；

4、减震结构；41、第一锲形块；42、第二锲形块；43、密封件；

5、消音结构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图6所示，本发明提供了一种消声阀门设备，包括：外筒体1、固定端盖2、滑动调节结构3和减震结构4，所述外筒体1内部中空，所述外筒体1一端开设有若干进气孔11；所述外筒体1一端固定在船舶上，船舶设备排放的空气流通过管道进入所述外筒体1内，所述外筒体1内的消音结构5能够降低空气流在流动过程中产生的噪音。所述外筒体1外壁沿周向开设有若干第一气孔12；所述固定端盖2固定在所述外筒体1另一端，且所述固定端盖2一端插入所述外筒体1内；所述固定端盖2适于密封所述外筒体1；所述滑动调节结构3与所述固定端盖2联动，且所述滑动调节结构3可滑动的设置在所述外筒体1内；所述减震结构4环所述外筒体1内壁周向设置，且所述减震结构4与所述滑动调节结构3联动；其中，空气流未进入外筒体1内时，所述滑动调节结构3适于密封所述第一气孔12；以防止外筒体1外部的水汽进入所述外筒体1内；当船舶设备排放的空气流通过进气孔11进入外筒体1内后，空气流适于推动所述滑动调节结构3向所述固定端盖2方向滑动，以逐渐打开所述第一气孔12；随着外筒体1内的空气流流速逐渐增大，所述滑动调节结构3适于逐渐打开所述第一气孔12，以便于空气流通过所述第一气孔12向外排放。在空气流推动所述滑动调节结构3向固定端盖2方向滑动的过程中，所述减震结构4适于减缓固定端盖2受到的冲击力。以提高外筒体1和固定端盖2之间固定的稳定性。

为了便于调控空气流的排放速度，若干所述第一气孔12沿所述外筒体1轴向设置，且所述第一气孔12的孔径自靠近所述固定端盖2的一端向另一端逐渐减小。在滑动调节结构3逐渐向固定端盖2滑动的过程中，所述调节环32能够逐渐使得所述第二气孔33与所述第一气孔12逐渐连通，并随着调节环32逐渐向固定端盖2的方向移动，所述第一气孔12的开合度逐渐增大至达到最大，第二气孔33和第一气孔12完全打开连通。

参考附图3，为了便于密封所述第一气孔12，所述固定端盖2包括：固定盘21、内套筒22和密封圈23，所述内套筒22垂直固定在所述固定盘21侧壁，所述固定盘21固定在所述外筒体1端部，所述密封圈23设置在所述固定盘21和所述外筒体1之间；所述内套筒22的外径小于所述外筒体1的内径，且所述内套筒22和所述外筒体1之间设有间隙。所述固定盘21和所述外筒体1通过螺栓固定，而所述密封圈23适于密封所述外筒体1和所述固定盘21；在空气流未进入外筒体1内时，压缩弹簧24适于推动所述调节环32向进气孔11方向滑动，此时，所述调节环32适于密封所述第一气孔12，以防止外筒体1外部的水汽通过第一气孔12进入外筒体1内部。

参考附图6，所述滑动调节结构3包括：滑动盘31和调节环32，所述滑动盘31可滑动的设置在所述内套筒22内，且所述滑动盘31与所述内套筒22滑动密封；所述调节环32固定在所述滑动盘31远离所述内套筒22的一侧，且所述调节环32与所述外筒体1滑动密封；所述调节环32适于密封所述第一气孔12；所述调节环32上开设有若干第二气孔33。所述第二气孔33的内径不小于所述第一气孔12的内径。第一气孔12和第二气孔33连通时，进入外筒体1内的空气流适于通过所述第一气孔12排出所述外筒体1；而当调节环32密封所述第一气孔12时，所述调节环32适于防止外筒体1外部的湿润空气进入外筒体1内部。

参考附图3和图4，所述固定端盖2还包括：压缩弹簧24、定位筒25和锁紧盖26，所述固定盘21上开设有一通孔，所述定位筒25垂直固定在所述固定盘21侧壁，所述压缩弹簧24适于插入所述定位筒25内；所述锁紧盖26适于固定在所述定位筒25的端部；所述压缩弹簧24的两端分别固定在所述锁紧盖26侧壁和所述滑动盘31侧壁；所述压缩弹簧24适于推动所述固定盘21向所述进气孔11方向移动。空气流未进入外筒体1内时，所述压缩弹簧24适于推动所述滑动盘31和所述调节环32向远离所述锁紧盖26的方向移动，以使所述调节环32能够密封所述第一气孔12，所述调节环32适于防止外筒体1外部的湿润空气进入外筒体1内部。

参考附图6，所述滑动盘31外壁沿周向等间距固定有若干定位条34，所述定位条34为四个，且四个所述定位条34四等分所述滑动盘31外壁；所述定位条34沿所述外筒体1轴向方向设置；所述内套筒22内壁沿轴向开设有若干与所述定位条34相适配的滑槽27，所述定位条34可滑动的设置在所述滑槽27内。所述定位条34的高度自所述滑动盘31靠近所述锁紧盖26的一端向另一端逐渐增大。当滑动盘31逐渐向锁紧盖26方向滑动时，所述定位条34适于逐渐推动所述第一锲形块41向外筒体1方向滑动；

参考附图3和图4，所述减震结构4包括：第一锲形块41和第二锲形块42，所述内套筒22沿径向开设有一通槽28，所述通槽28与所述滑槽27连通，所述第一锲形块41可升降的设置在所述通槽28内，且所述第一锲形块41与所述定位条34抵接；所述外筒体1内壁开设有一容纳槽13，所述第一锲形块41适于插入所述容纳槽13内；所述第二锲形块42固定在所述容纳槽13内，且所述第二锲形块42联动；其中，空气流推动滑动盘31向所述锁紧盖26方向滑动，所述定位条34适于推动所述第一锲形块41向上移动。第一锲形块41向上移动时，所述第二锲形块42适于推动所述第一锲形块41向所述滑动盘31方向移动，所述第一锲形块41能够带动所述内套筒22同步向滑动盘31方向移动，固定盘21向外筒体1方向移动，固定盘21适于挤压所述密封圈23形变；所述第二锲形块42呈三角形；所述第一锲形块41上端设置有一斜面，所述斜面与所述第二锲形块42相适配；其中，第一锲形块41向上移动时，所述第二锲形块42适于推动所述第一锲形块41向右滑动。

进一步的，所述内套筒22外壁开设有若干连通孔29，滑动盘31向锁紧盖26方向滑动时，内套筒22内的空气适于通过所述连通孔29向外筒体1和内套筒22之间流动。随着内套筒22内的空气被压缩，该压缩空气适于推动所述密封件43向调节环32方向凸起；所述减震结构4还包括一密封件43，所述密封件43环所述内套筒22外壁周向设置，且所述密封件43与所述外筒体1内壁抵接；所述密封件43适于密封所述内套筒22外壁和所述外筒体1内壁之间的缝隙，初始状态时，所述密封件43不会凸出所述内套筒22端壁；其中，空气流推动滑动盘31向所述锁紧盖26方向滑动，内套筒22内的空气适于推动所述密封件43向所述滑动盘31方向凸起。而滑动盘31向密封件43方向滑动，至调节环32端部与密封件43抵接时，所述密封件43适于缓冲所述调节环32，以防止所述调节环32冲击所述内套筒22。而当压缩弹簧24推动所述滑动盘31向远离所述锁紧盖26的方向移动时，内套筒22内的空间逐渐增大，密封件43逐渐恢复原位吸气，并所述密封件43能够密封内套筒22与外筒体1之间的缝隙。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种消声阀门设备的工作方法，包括如实施例一所述的一种消声阀门设备，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种消声阀门设备的工作方法如下：

空气流未进入外筒体1内时，所述压缩弹簧24适于推动所述滑动盘31和所述调节环32向远离所述锁紧盖26的方向移动，以使所述调节环32能够密封所述第一气孔12；

船舶内部的空气流通过进气孔11进入所述外筒体1内部后，外筒体1内部的消音结构5能够降低空气流在外筒体1内的噪音；

空气流适于推动所述滑动调节结构3向所述固定端盖2方向滑动，以逐渐打开所述第一气孔12，并且随着空气流的流速逐渐增大，滑动调节结构3在外筒体1内逐渐向固定端盖2移动，使得第一气孔12的打开幅度逐渐增大；

滑动盘31向所述锁紧盖26的方向滑动时，所述定位条34适于推动所述第一锲形块41向上移动，所述第一锲形块41和所述第二锲形块42抵接；

所述第二锲形块42适于引导所述第一锲形块41向滑动盘31的方向滑动，所述第一锲形块41适于带动所述内套筒22向滑动盘31的方向移动，以使所述固定盘21能够向所述外筒体1端部移动，并挤压所述密封圈23形变；

滑动盘31向所述锁紧盖26的方向滑动时，内套筒22内的空气逐渐被压缩，并被压缩的空气适于通过所述连通孔29流向外筒体1和内套筒22之间流动；被压缩的空气适于推动所述密封件43使其向调节环32的方向凸起；

当调节环32与密封件43抵接时，所述密封件43适于缓冲所述调节环32对所述内套筒22端壁的冲击力。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种消声阀门设备，其特征在于，包括：

外筒体（1）、固定端盖（2）、滑动调节结构（3）和减震结构（4），所述外筒体（1）内部中空，所述外筒体（1）一端开设有若干进气孔（11）；

所述外筒体（1）外壁沿周向开设有若干第一气孔（12）；

所述固定端盖（2）固定在所述外筒体（1）另一端，且所述固定端盖（2）一端插入所述外筒体（1）内；

所述滑动调节结构（3）与所述固定端盖（2）联动，且所述滑动调节结构（3）可滑动的设置在所述外筒体（1）内；

所述减震结构（4）环所述外筒体（1）内壁周向设置，且所述减震结构（4）与所述滑动调节结构（3）联动；其中，

空气流未进入外筒体（1）内时，所述滑动调节结构（3）适于密封所述第一气孔（12）；

空气流适于推动所述滑动调节结构（3）向所述固定端盖（2）方向滑动，以逐渐打开所述第一气孔（12）；

所述滑动调节结构（3）向固定端盖（2）方向滑动时，所述减震结构（4）适于减缓固定端盖（2）受到的冲击力；

所述固定端盖（2）包括：固定盘（21）、内套筒（22）和密封圈（23），所述内套筒（22）垂直固定在所述固定盘（21）侧壁，所述固定盘（21）固定在所述外筒体（1）端部，所述密封圈（23）设置在所述固定盘（21）和所述外筒体（1）之间；

所述内套筒（22）的外径小于所述外筒体（1）的内径，且所述内套筒（22）和所述外筒体（1）之间设有间隙；

所述滑动调节结构（3）包括：滑动盘（31）和调节环（32），所述滑动盘（31）可滑动的设置在所述内套筒（22）内，且所述滑动盘（31）与所述内套筒（22）滑动密封；

所述调节环（32）固定在所述滑动盘（31）远离所述内套筒（22）的一侧，且所述调节环（32）与所述外筒体（1）滑动密封；

所述调节环（32）上开设有若干第二气孔（33）；

所述固定端盖（2）还包括：压缩弹簧（24）、定位筒（25）和锁紧盖（26），所述固定盘（21）上开设有一通孔，所述定位筒（25）垂直固定在所述固定盘（21）侧壁，所述压缩弹簧（24）适于插入所述定位筒（25）内；

所述锁紧盖（26）适于固定在所述定位筒（25）的端部；

所述压缩弹簧（24）的两端分别固定在所述锁紧盖（26）侧壁和所述滑动盘（31）侧壁；

所述压缩弹簧（24）适于推动所述固定盘（21）向所述进气孔（11）方向移动；

所述滑动盘（31）外壁沿周向等间距固定有若干定位条（34），所述定位条（34）沿所述外筒体（1）轴向方向设置；

所述内套筒（22）内壁沿轴向开设有若干与所述定位条（34）相适配的滑槽（27），所述定位条（34）可滑动的设置在所述滑槽（27）内；

所述减震结构（4）包括：第一锲形块（41）和第二锲形块（42），所述内套筒（22）沿径向开设有一通槽（28），所述第一锲形块（41）可升降的设置在所述通槽（28）内，且所述第一锲形块（41）与所述定位条（34）抵接；

所述外筒体（1）内壁开设有一容纳槽（13），所述第一锲形块（41）适于插入所述容纳槽（13）内；

所述第二锲形块（42）固定在所述容纳槽（13）内，且所述第二锲形块（42）联动；其中，

空气流推动滑动盘（31）向所述锁紧盖（26）方向滑动，所述定位条（34）适于推动所述第一锲形块（41）向上移动；

所述内套筒（22）外壁开设有若干连通孔（29），滑动盘（31）向锁紧盖（26）方向滑动时，内套筒（22）内的空气适于通过所述连通孔（29）向外筒体（1）和内套筒（22）之间流动；

所述减震结构（4）还包括一密封件（43），所述密封件（43）环所述内套筒（22）外壁周向设置，且所述密封件（43）与所述外筒体（1）内壁抵接；其中，

空气流推动滑动盘（31）向所述锁紧盖（26）方向滑动，内套筒（22）内的空气适于推动所述密封件（43）向所述滑动盘（31）方向凸起。

2.如权利要求1所述的一种消声阀门设备，其特征在于；

若干所述第一气孔（12）沿所述外筒体（1）轴向设置，且所述第一气孔（12）的孔径自靠近所述固定端盖（2）的一端向另一端逐渐减小。

3.如权利要求2所述的一种消声阀门设备，其特征在于；

所述定位条（34）的高度自所述滑动盘（31）靠近所述锁紧盖（26）的一端向另一端逐渐增大。

4.如权利要求3所述的一种消声阀门设备，其特征在于；

所述第二锲形块（42）呈三角形；

所述第一锲形块（41）上端设置有一斜面，所述斜面与所述第二锲形块（42）相适配；其中，

第一锲形块（41）向上移动时，所述第二锲形块（42）适于推动所述第一锲形块（41）向右滑动。

5.一种消声阀门设备的工作方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的一种消声阀门设备，并包括以下步骤：

空气流未进入外筒体（1）内时，所述压缩弹簧（24）适于推动所述滑动盘（31）和所述调节环（32）向远离所述锁紧盖（26）的方向移动，以使所述调节环（32）能够密封所述第一气孔（12）；

船舶内部的空气流通过进气孔（11）进入所述外筒体（1）内部后，外筒体（1）内部的消音结构（5）能够降低空气流在外筒体（1）内的噪音；

空气流适于推动所述滑动调节结构（3）向所述固定端盖（2）方向滑动，以逐渐打开所述第一气孔（12），并且随着空气流的流速逐渐增大，滑动调节结构（3）在外筒体（1）内逐渐向固定端盖（2）移动，使得第一气孔（12）的打开幅度逐渐增大；

滑动盘（31）向所述锁紧盖（26）的方向滑动时，所述定位条（34）适于推动所述第一锲形块（41）向上移动，所述第一锲形块（41）和所述第二锲形块（42）抵接；

所述第二锲形块（42）适于引导所述第一锲形块（41）向滑动盘（31）的方向滑动，所述第一锲形块（41）适于带动所述内套筒（22）向滑动盘（31）的方向移动，以使所述固定盘（21）能够向所述外筒体（1）端部移动，并挤压所述密封圈（23）形变；

滑动盘（31）向所述锁紧盖（26）的方向滑动时，内套筒（22）内的空气逐渐被压缩，并被压缩的空气适于通过所述连通孔（29）流向外筒体（1）和内套筒（22）之间流动；被压缩的空气适于推动所述密封件（43）使其向调节环（32）的方向凸起；

当调节环（32）与密封件（43）抵接时，所述密封件（43）适于缓冲所述调节环（32）对所述内套筒（22）端壁的冲击力。