CN211343343U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括端盖(1)、涡旋盘总成、以及用于容纳电机的机壳(4)，所述涡旋盘总成的静盘(2)、所述端盖(1)以及所述机壳(4)中的至少一者上形成有消音槽(100)，所述消音槽内填充有消音材料。通过将消音槽形成在静盘、端盖以及机壳中的至少一者上，并在消音槽填充消音材料，可以使该消音材料对涡旋压缩机压缩气体的过程中产生的噪音进行有效的吸收或者隔绝，尽可能地降低噪音辐射，从而达到降低涡旋压缩机噪音的效果。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本公开涉及压缩机技术领域，具体地，涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，涡旋压缩机主要由机壳、动盘、静盘、以及电机组成，动盘的型线与静盘的型线相互咬合，以使动盘型线与静盘型线之间形成一系列月牙形空间，即基元容积。当动盘以静盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，使基元容积不断缩小而压力不断升高，最终使高压气体排出压缩机。在涡旋压缩机对气体进行压缩的过程中，会产生噪声，该噪声主要来源于排气脉动、涡圈侧壁的冲击、防自转结构的冲击等，因此，如何尽可能地降低噪声是涡旋压缩机领域待解决的问题之一。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机能够在对气体进行压缩的过程中尽可能地降低噪声。

为了实现上述目的，本公开提供一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括端盖、涡旋盘总成、以及用于容纳电机的机壳，所述涡旋盘总成的静盘、所述端盖以及所述机壳中的至少一者上形成有消音槽，所述消音槽内填充有消音材料。

可选地，所述静盘位于所述端盖与所述机壳之间，所述静盘包括从所述端盖朝向所述机壳延伸的静盘外壳，所述静盘外壳内形成有所述消音槽。

可选地，所述消音槽形成为沿所述静盘的周向延伸的环形消音槽。

可选地，所述涡旋压缩机还包括可拆卸地连接在所述静盘与所述端盖之间的消音盖，所述静盘上形成有排气孔，所述排气孔与所述消音盖相对。

可选地，所述端盖上形成有第一安装孔，所述消音盖形成有第二安装孔，所述静盘上形成有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔、以及所述第三安装孔同轴设置且均用于供紧固件穿过。

可选地，所述消音盖上形成有多个消音孔，多个所述消音孔的横截面面积之和大于所述排气孔的横截面面积。

可选地，所述消音孔的直径在0.3mm-6.5mm之间。

可选地，所述端盖的端面与所述消音盖的第一端面之间设置有第一密封圈，所述静盘的端面和所述消音盖的第二端面之间设置有第二密封圈。

可选地，所述消音盖上形成有用于供润滑油通过的回油槽，所述回油槽位于所述消音盖的下方。

可选地，所述静盘上形成有定位销，所述消音盖上形成有供所述定位销穿过的定位孔。

由于机壳和端盖均为组成涡旋压缩机的外壳的部件，静盘位于涡旋盘总成的外侧，通过在静盘、端盖以及机壳中的至少一者上设置消音槽，并在消音槽填充消音材料，可以使该消音材料对涡旋压缩机压缩气体的过程中产生的噪音进行有效的吸收或者隔绝，尽可能地降低噪音辐射，从而达到降低涡旋压缩机噪音的效果。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式的涡旋压缩机的立体结构示意图；

图2是本公开一种示例性实施方式的涡旋压缩机的端盖和静盘的俯视图；

图3是沿图2中C-C线的剖视图；

图4是本公开一种示例性实施方式的涡旋压缩机的消音盖的正视图；

图5是本公开一种示例性实施方式的涡旋压缩机的静盘的正视图。

附图标记说明

1 端盖 12 端盖排气孔

2 静盘 21 静盘外壳

22 排气孔 3 消音盖

31 第二安装孔 32 消音孔

33 第一端面 331 第一环形槽

34 第二端面 341 第二环形槽

35 回油槽 36 定位孔

4 机壳 5 弹性压片

6 限位块 10 第一密封圈

20 第二密封圈 30 紧固件

50 高压腔 100 消音槽

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上方”、“下方”是基于涡旋压缩机处于正常的安装位置下所定义的上和下，定义上方为 A，下方为B，具体可以参照图1所示。并且，所使用的方位词如“内”、“外”指的是具体结构轮廓的内和外，所使用的术语如“第一”、“第二”等仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

如图1至图5所示，本公开提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机可以包括端盖1、涡旋盘总成、以及用于容纳电机的机壳4，涡旋盘总成的静盘2、端盖1以及机壳4中的至少一者上可以形成有消音槽100，消音槽100内填充有消音材料。

由于机壳4和端盖1均为组成涡旋压缩机的外壳的部件，静盘2位于涡旋盘总成的外侧，通过在静盘2、端盖1以及机壳4中的至少一者上设置消音槽100，并在消音槽100填充消音材料，可以使该消音材料对涡旋压缩机压缩气体的过程中产生的噪音进行有效的吸收或者隔绝，尽可能地降低噪音辐射，从而达到降低涡旋压缩机噪音的效果。

这里，上述提及的消音材料可以为吸音材料，也可以为隔音材料。例如，当消音材料为吸音材料时，可以选用例如聚酯纤维吸音板(又称玻璃棉)等材料对噪音进行吸收；当消音材料为隔音材料时，可以选用例如隔音毡等材料对噪音的隔绝，从而尽可能地避免噪音向外传递，降低噪音辐射。

可选地，如图1和图3所示，作为一种实施方式，静盘2可以位于端盖 1和机壳4之间，也就是说，静盘2位于机壳4外。其中，静盘2上可以包括从端盖1朝向机壳4延伸的静盘外壳21，静盘外壳21内形成有消音槽100。当静盘2外置于机壳4时，静盘外壳21为组成涡旋压缩机的外壳的部件之一，且静盘2所处的位置为气体压缩时，排气脉动噪音和涡旋盘总成的冲击噪音所产生的位置，在静盘上外壳21内设置消音槽100，且在消音槽100 内填充消音材料可以有针对性地涡旋盘总成处的噪音进行吸收，且避免涡旋盘总成处的噪音向外辐射。可选地，该消音槽100可以形成在静盘外壳21 的内壁和外壁之间，或者，静盘外壳21的内壁可以向外凹陷以形成消音槽 100，消音材料可粘接或者压接在该消音槽100内；再或者，静盘外壳21的外壁可以向内凹陷以形成消音槽100，消音材料可以粘接或者压接在该消音槽100内。

可选地，在一种实施方式中，消音槽100可以形成为沿静盘2的周向延伸的环形消音槽，在保证静盘2结构强度的前提下，该种环形消音槽的结构设计能够有效地降低静盘2的重量，进而降低涡旋压缩机的整体重量，实现涡旋压缩机的轻量化设计，并且，将消音材料填充至该环形消音槽后，可以从周向整体覆盖静盘2，消音效果更佳。在另一种实施方式中，该消音槽100 可以为多个且为沿静盘2周向间隔布置，每个消音槽100均填充有消音材料，该种设计下，可以降低消音槽100对静盘2结构强度的影响，保证静盘2的强度。

此外，为了进一步地提高涡旋压缩机对排气的消音效果，该涡旋压缩机还可以包括可拆卸地连接在静盘2与端盖1之间的消音盖3，静盘2上可以形成有排气孔22，并且该排气孔22可以与消音盖3相对，以使消音盖3能够降低排气孔22排出的高压气体时所产生噪音，减少排气脉动噪声。

如图3、图4以及图5所示，静盘2和端盖1之间形成有高压腔50，静盘2上的排气孔22与该高压腔50相连通，气体经过该高压腔50后再经端盖1上的端盖排气孔12排出涡旋压缩机。消音盖3位于高压腔50内，且排气孔22相对设置，即，消音盖3设置在排气孔22的排气路径中，从而能够有效地降低排气时产生的噪音。

可选地，为了避免气体的回流，在一种实施方式中，可以在排气孔22 的出口位置设置一覆盖该出口的弹性压片5，及压持在弹性压片5上的限位块6。限位块6与排气孔22的出口所在的平面可以呈一定的角度设计。具体排气过程中，高温高压的气体从排气孔22流出后可以向弹性压片5施加一定的推力，进而使弹性压片5发生弹性变形，气体顶开弹性压片5以排向高压腔50内，但是为了避免排气过程中弹性压片5的开度过大而导致其发生弹性失效，限位块6便可以有效地对其形成保护。在具体的安装时，弹性压片5和限位块6均可以采用螺栓连接的方式固定静盘2上，并与在排气孔22相对。对于上述设置涡旋压缩机中设置有弹簧压片5和限位块6的实施例而言，弹簧压片5和限位块6可以位于消音盖3与静盘2之间。

为使端盖1可拆卸地连接在静盘2与端盖1之间，参照图3和图4所示，作为一种实施方式，端盖1上形成有第一安装孔(未示出)，消音盖3形成有第二安装孔31，静盘2上形成有第三安装孔(未示出)，第一安装孔、第二安装孔31、以及第三安装孔同轴设置且均用于供紧固件30穿过，从而使消音盖3通过紧固件30可拆卸地安装在端盖1和静盘2之间，以便于消音盖3的拆装。这样，当无需使用该消音盖3，或者需要对消音盖3进行维修、更换时，无需更换静盘2和端盖1便可将消音盖3单独拆下。在其他实施方式中，消音盖3可以通过卡接的方式可拆卸地安装在静盘2和端盖1之间，本公开对消音盖3的具体安装方式不作限定。

在本公开的一种实施方式中，如图4所示，消音盖3上可以形成有多个消音孔32，以使气体在经过该消音孔32时，流速被加快，噪音频率被提高，以接近或者超过人耳听觉频率范围的频率上限值，从而间接降低或解决了噪音的问题。另外，该多个消音孔32的横截面积之和可以大于排气孔22的横截面积，以使在通过该多个消音孔32进行消音的同时，不会影响单位时间内排气孔22的排气效率，减小排气节流损失，保证压缩机的排气性能。另外，在消音盖材料的选择上，消音盖3可以由刚强度、耐高温的复合塑料制成，成本低廉的同时还能避免因增设了消音盖3而增加了压缩机的整体重量。

多个消音孔32可以在消音盖3上任意排布，例如，多个消音孔32可以以矩阵式排布的方式均匀地设置在消音盖3上，以使消音盖3上多个不同位置具有相同的消音效果，从整体上保证消音的均衡性。

可选地，为使消音孔32能够将排气噪音的频率提高至接近或者超过人耳听觉频率范围的频率，消音孔32的直径可以在0.3mm-6.5mm之间，在该直径范围内，排气在经过该多个消音孔32时，噪音频率会接近或者超过人耳听觉频率范围的频率上限值，从而间接降低或解决了噪音的问题。

在其他实施方式中，该消音盖3可以由消音材料制成，并且该由消音材料制成的消音盖3可供排气孔22排出的气体穿过。例如，该消音盖3可以构造为聚酯纤维吸音板，并且其上可以形成有供排出气体穿过的多个贯通孔，气体在流经该聚酯纤维吸音板时，基于该吸音板其本身的结构能够吸音的特性，可对气体中的噪音进行有效的吸收消除，减少噪音污染。

参照图3所示，端盖1的端面与消音盖3的第一端面33之间可以设置有第一密封圈10，静盘2的端面和消音盖3的第二端面34之间可以设置有第二密封圈20，以提高消音盖3与端盖1及静盘2连接的密封性。

具体地，参照图3和图4所示，消音盖3的第一端面33上和/或端盖1 的端面上可以形成有第一环形槽331，第一密封圈10设置在第一环形槽331 内，消音盖3的第二端面34和/或静盘2的端面上形成有第二环形槽341，第二密封圈20设置在第二环形槽341内，从而防止密封圈在消音盖3与端盖1及静盘2之间发生窜动，提高密封的稳定性。

另外，参照图4所示，消音盖3上可以形成有用于供润滑油通过的回油槽35，回油槽35可以位于消音盖3的下方，当高温高压的气体从静盘2的排气孔22排出后，排出的气体中会夹带一定量的润滑油，当气体经过消音盖3时，一方面，气体内裹挟的一定量的润滑油会滞留在消音盖3上，并在重力的作用下向下流动，以流动至回油槽35处，进而再通过该贯通的回油槽35回流至涡旋盘总成和/或机壳4内，提高润滑油的利用效率，在一定程度上避免润滑油的浪费；另一方面，由于回油槽35位于消音盖3的下方，高压腔50内的油气混合气在其重力作用下进行油气分离后，沉积在高压腔 50底部的润滑油也可以通过回油槽35回流至涡旋盘总成和/或机壳4内，提高润滑油的利用效率以及压缩机的润滑效果。

如图4所示，为了便于消音盖3的定位安装，静盘2上可以形成有定位销，消音盖3上可以形成有供定位销穿过的定位孔36，在进行消音盖3的安装时，可以先将消音盖3的定位孔36插设在静盘2的定位销上实现定位，以保证在通过紧固件将端盖1、消音盖3以及静盘2进行固定安装时，消音盖3不会发生窜动，避免人手动进行位置的校正。可选地，定位销和定位孔 36可以为多个，以保证定位效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机包括端盖(1)、涡旋盘总成、以及用于容纳电机的机壳(4)，所述涡旋盘总成的静盘(2)、所述端盖(1)以及所述机壳(4)中的至少一者上形成有消音槽(100)，所述消音槽(100)内填充有消音材料。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘(2)位于所述端盖(1)与所述机壳(4)之间，所述静盘(2)包括从所述端盖(1)朝向所述机壳(4)延伸的静盘外壳(21)，所述静盘外壳(21)内形成有所述消音槽(100)。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消音槽(100)形成为沿所述静盘(2)的周向延伸的环形消音槽。

4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括可拆卸地连接在所述静盘(2)与所述端盖(1)之间的消音盖(3)，所述静盘(2)上形成有排气孔(22)，所述排气孔(22)与所述消音盖(3)相对。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述端盖(1)上形成有第一安装孔，所述消音盖(3)形成有第二安装孔(31)，所述静盘(2)上形成有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔(31)、以及所述第三安装孔同轴设置且均用于供紧固件(30)穿过。

6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消音盖(3)上形成有多个消音孔(32)，多个所述消音孔(32)的横截面面积之和大于所述排气孔(22)的横截面面积。

7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消音孔(32)的直径在0.3mm-6.5mm之间。

8.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述端盖(1)的端面与所述消音盖(3)的第一端面(33)之间设置有第一密封圈(10)，所述静盘(2)的端面和所述消音盖(3)的第二端面(34)之间设置有第二密封圈(20)。

9.根据权利要求4-8中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消音盖(3)上形成有用于供润滑油通过的回油槽(35)，所述回油槽(35)位于所述消音盖(3)的下方。

10.根据权利要求4-8中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘(2)上形成有定位销，所述消音盖(3)上形成有供所述定位销穿过的定位孔(36)。

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