CN101806443A - 一种密封件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封件，其被夹持于第一壳体和第二壳体之间以实现两者之间的密封连接，所述密封件的横截面呈T形，并包括朝向所述第一壳体的竖直部，以及朝向所述第二壳体的水平部，所述水平部在对应所述竖直部两侧的表面上分别设有凹槽。这样，由于本发明密封件呈T形结构，其水平部在压力的作用下利于实现大的变形，又由于所述水平部在对应所述竖直部两侧的表面上分别设有凹槽，当第一、第二壳体对密封件施加压力增加时，凹槽内的空气很容易排出，克服了现有技术中密封件空心部位的空气无法及时排出的缺陷；当第一、第二壳体对密封件施加压力减小时，密封件可以迅速回弹，克服了现有技术中因负压而造成密封件无法迅速回弹的缺陷。

Description

一种密封件

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，更具体地说，是涉及一种可满足大变形要求并具有良好弹性的密封件。

背景技术

密封性是衡量灯具性能的重要指标，这在户外照明、船用照明等场所表现得尤为突出。为了便于拆卸，位于零件结合面的密封件大都是采用压缩密封件实现其密封性能的，但良好的密封效果必须靠较大的压缩量才能保证，当压缩量增大时，灯具壳体受到密封件的反作用力随之增大，并很容易导致灯具壳体变形，从而致使密封失效。

为保证较大的压缩量，现有技术有以下几种实现方式：

1.增加密封件截面：

密封件的压缩率一般取20％～30％，要增加压缩量，必须增加密封件的截面面积，此时，灯具壳体受到密封件的弹力会增大，为防止变形，灯具壳体的壁厚也需要增加。但这样会导致灯具成本的上升和重量的增加，若是客户对产品外观也有要求的话，重量的增加显然会增加维持产品外观的难度。

2.减小密封件的硬度：

当使用发泡型硅胶，采用挤出模成型时，密封件的硬度可降至邵氏30度左右。此方法成本较低，但密封件的使用寿命也低，短期效果虽好，但随着使用年限的增加，就会出现密封件不能回弹的现象，从而导致密封失效。

当使用实心硅胶，采用模压成型时，密封件的硬度可降至邵氏20度左右，长期使用密封效果较好，但如果密封的零件结合面很大时，即密封件整体的面积较大时，模具成本会非常高，密封件生产效率也会很低。而且，特别大的密封件根本无法制作相应的模具，

3.采用空心结构：

请参照图1及图2，现有技术中的空心密封件1′较多的是采用挤出模成型，但这种结构的密封件有一个较大的缺点：组装时，密封件空心部位2′的空气无法及时排出，当经过较长时间的工作后，空心部位的空气会缓慢排出，空气的排除又会导致密封件的弹力减小，由于空心结构内部的气量不足，密封件反弹时，会在空心结构内部形成一个阻止密封件反弹的负压。需要密封件缓慢吸入空气，使其内部的气压逐渐增大，直到密封件内部空心结构完全吸满空气，密封件才能反弹到位。这种密封件完全反弹的时间视其自身的密封性而定，快则几十秒钟，慢则几天。从而，当灯具壳体3′受到冲击变形时，因密封件1′由于不能立即迅速弹回，无法阻止外部介质(如水分子等)的进入，导致密封失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可满足大变形要求并具有良好弹性的密封件。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种密封件，其被夹持于第一壳体和第二壳体之间以实现两者之间的密封连接，所述密封件的横截面呈T形，并包括朝向所述第一壳体的竖直部，以及朝向所述第二壳体的水平部，所述水平部在对应所述竖直部两侧的表面上分别设有凹槽。

这样，由于本发明密封件呈T形结构，其水平部在压力的作用下利于实现大的变形，又由于所述水平部在对应所述竖直部两侧的表面上分别设有凹槽，当第一壳体和第二壳体对密封件施加压力增加时，凹槽会逐渐扩张直至与水平部下表面其他位置平齐，凹槽内的空气很容易排出，克服了现有技术中密封件空心部位的空气无法及时排出的缺陷；当第一壳体和第二壳体对密封件施加压力减小时，密封件可以迅速回弹，克服了现有技术中密封件会由于空心结构的负压而造成密封件无法迅速回弹的缺陷，而且，凹槽的设置可以增大密封件在压力作用下的压缩量，以保证密封效果。

附图说明

图1是现有技术中密封件在灯具壳体密封装配前的状态；

图2是现有技术中密封件在灯具壳体密封装配后的状态；

图3是本发明一较佳实施例的剖视示意图；

图4是图3所示实施例被第一、第二壳体压缩之前的剖视示意图；

图5是图3所示实施例正被第一、第二壳体压缩时的剖视示意图；

图6是图3所示实施例被第一、第二壳体压缩之后的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图3，为本发明密封件的一较佳实施例，所述密封件3被夹持于第一壳体1和第二壳体2之间以实现两者之间的密封连接，所述密封件3的横截面呈T形，并包括朝向所述第一壳体1的竖直部31，以及朝向所述第二壳体2的水平部32。所述水平部32在对应所述竖直部31两侧的表面上分别设有凹槽33。这样，由于本发明密封件3呈T形结构，其水平部32在压力的作用下利于实现大的变形，又由于所述水平部32在对应所述竖直部31两侧的表面上分别设有凹槽33，当第一壳体1和第二壳体2对密封件3施加压力增加时，凹槽33会逐渐扩张直至与水平部32下表面其他位置平齐，凹槽33内的空气很容易排出，克服了现有技术中密封件空心部位的空气无法及时排出的缺陷。当第一壳体1和第二壳体2对密封件3施加压力减小时，密封件3可以迅速回弹，克服了现有技术中密封件3会由于空心结构的负压而造成密封件无法迅速回弹的缺陷，而且，凹槽33的设置可以增大密封件在压力作用下的压缩量，以保证密封效果。

为了便于凹槽33在第一壳体1和第二壳体2的压缩下排气，所述凹槽33开口部外侧设有一方便排气的斜坡331。另外，斜坡331还可以使密封件在压力作用下更容易向外伸展以增大压缩量，保证密封效果。

请结合参照图4至图6，所述水平部32朝向第二壳体2的表面上延伸出至少一条沿密封件3长度方向分布的凸肋34。本实施例中，所述凸肋34的数量为三条，其横截面呈上小下大的三角形结构。这样，当所述水平部32被压缩时，所述三条凸肋34可用于改善密封件3与第二壳体2的充分接触。

另外，所述水平部32朝向所述第二壳体2的表面呈凸弧面形，这样，在被第一壳体1和第二壳体2压缩过程中，凸弧面的半径逐渐增大，并趋近于一个平面，并使整个密封件3在所述竖直部31长度方向上的厚度逐渐缩小，有利于增加密封件的压缩量，从而保证良好的密封效果。

所述竖直部31的横截面面积从上到下逐渐缩小，这种结构有利于将密封件3装入到第一壳体1的沟槽内。

应当指出，本发明不仅适用于灯具壳体之间的密封连接，在其他具有类似密封要求的场合亦有使用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封件，其被夹持于第一壳体和第二壳体之间以实现两者之间的密封连接，其特征在于：所述密封件的横截面呈T形，并包括朝向所述第一壳体的竖直部，以及朝向所述第二壳体的水平部，所述水平部在对应所述竖直部两侧的表面上分别设有凹槽。

2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于：所述凹槽开口部外侧设有一方便排气的斜坡。

3.如权利要求1所述的密封件，其特征在于：所述水平部朝向所述第二壳体的表面上延伸出至少一条沿密封件长度方向分布的凸肋。

4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于：所述凸肋的数量为三条，其横截面呈上小下大的三角形结构。

5.如权利要求1所述的密封件，其特征在于：所述水平部朝向所述第二壳体的表面呈凸弧面形。

6.如权利要求1所述的密封件，其特征在于：所述竖直部的横截面面积从上到下逐渐缩小。

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