CN213899266U - 一种水泵的泵体防冻裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泵的泵体防冻裂结构，属于机械技术领域。它解决了现有的水泵在低温环境下使用时被冻裂的问题。本水泵的泵体防冻裂结构，水泵包括泵体，泵体内具有储水腔，防冻裂结构包括能连接在泵体上的具有弹性的防冻件，防冻件与储水腔连通。本水泵的泵体防冻裂结构安装在水泵上，能避免水泵储水腔内残留的液体介质结冰后体积膨胀导致泵体内部压力过大撑破泵体，从而使水泵在寒冷环境下使用时泵体不被冻裂。

Description

一种水泵的泵体防冻裂结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水泵的泵体防冻裂结构。

背景技术

水泵是用于输送液体介质的设备，目前水泵的原理大多是通过在介质进口产生负压，使液体介质被吸入储水腔后并从介质出口排出，使液体介质具有一定的动能，而水泵工作往往需要储水腔内有一定量的液体介质或者在水泵停止工作时仍有液体介质留在储水腔内。当水泵在低温环境使用时，储水腔内的液体介质结冰后体积迅速膨胀，对泵体产生巨大压力，无论是金属或者塑料材料制成的泵体都有可能因无法承受内部压力而被冻裂。

为了解决泵体被冻裂的问题，技术人员在长期设计中发现通过提高泵体自身强度难以克服泵体冻裂的问题，通过排空储水腔内残余的液体介质又费时费力。除此之外，还有人在泵体内安装气囊，但气囊防冻装置的安装困难通用性不强，并且在长时间使用后极易失效而无法发挥防冻裂效果。因此，目前行业内还没有有效的泵体防冻裂结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种水泵的泵体防冻裂结构，本实用新型解决的技术问题是如何避免水泵在低温环境下使用时被冻裂。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵的泵体防冻裂结构，所述水泵包括泵体，所述泵体内具有储水腔，其特征在于，所述防冻裂结构包括能连接在泵体上的具有弹性的防冻件，所述防冻件与储水腔连通。

本水泵的泵体防冻裂结构安装在水泵上，当水泵储水腔内残留的液体介质结冰后体积膨胀并挤压防冻件，使防冻件发生弹性变形，通过设置防冻件提供了液体介质结冰后体积增大后的容纳空间能并吸收储水腔内的应力，避免泵体内部压力过大撑破泵体，从而使水泵在寒冷环境下使用时泵体不被冻裂。

在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述防冻件内部为让位空腔，所述让位空腔内设置有能延缓防冻件变形的支撑件。

让位空腔提供了防冻件充分的变形空间，支撑件能够使作用在防冻件上的压力小于防冻件变形的临界值时防冻件不发生弹性变形，起到延缓防冻件变形的作用，避免防冻件随储水腔内的水压波动变形和回复而发生材料疲劳进而导致防冻件损坏失效。当储水腔内的液体介质结冰时，防冻件受到的压力迅速增大并超过临界值，防冻件发生弹性变形减少泵体内部压力，保护泵体不被冻裂。本水泵的泵体防冻裂结构能适用于各种带储水腔的水泵，且可靠性更好，使用寿命较长，实现了较低成本解决了水泵被冻裂的问题。

在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述支撑件为弹簧、橡胶块或溃缩件。支撑件可以是弹簧、橡胶块或溃缩件，也可以采用与上述结构性能相似的结构。

作为优选，在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述弹簧的上端和下端直径不同且弹簧能够被压缩成扁平状。弹簧可以为上大下小或者上小下大的圆台状或类似形状，并且弹簧被压缩之后内外圈能够位于同一平面上形成扁平状，这样就不会占用防冻件的变形空间，也避免了防冻件和弹簧同时被压缩到最小后防冻件发生不规则变形缩短防冻件的使用寿命的问题，从而使防冻件长时间使用也不易失效。

作为优选，在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述溃缩件顶靠在防冻件内壁，当防冻件受压后能够变形或断裂。溃缩件可以采用变形可回复的重复使用的结构，也可以是变形后不可复原或者直接断裂的一次性使用的结构。

作为进一步优选，在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述溃缩件的头部具有球面的接触头。通过球面的接触头作用在防冻件内壁，能够均匀地将防冻件上的压力传递给溃缩件，避免溃缩件受力不均匀而损坏失效。

作为另一种方案，在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述防冻件内部为实心结构，所述防冻件整体能发生弹性变形。实心结构的防冻件同样可以通过受结冰的液体介质挤压整体发生弹性变形而起到防止泵体被冻裂的作用。

在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述防冻件包括固定片和位于防冻件外周的固定部，所述固定片将固定部通过紧固件固定在泵体上。防冻件本身不封闭，通过固定片和固定部安装到泵体上时，防冻件和固定片之间形成让位空腔，并能通过固定片承载让位空腔内的支撑件。

在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述固定片上具有至少一个出气孔。通过设置出气孔能在防冻件发生弹性变形时排空让位空腔内的空气，增加防冻件的变形量，提高防冻裂性能。

在上述的水泵的泵体防冻裂结构中，所述防冻件还包括凸起部，所述固定部位于凸起部外周，所述泵体上具有连通储水腔和外界的安装通孔，所述凸起部能通过上述安装通孔伸入储水腔内，所述固定片上具有密封凸起，所述密封凸起能抵靠在凸起部上并将凸起部压紧在泵体的安装通孔内壁。防冻件的凸起部通过泵体上的安装通孔伸入储水腔内实现防冻功能，防冻件的固定部通过固定片和紧固件固定在泵体上，固定片上的密封凸起通过将凸起部压紧在泵体安装通孔的内壁实现防冻件与泵体的密封，避免防冻件安装位置因为密封不严而发生液体介质渗漏。

与现有技术相比，本水泵的泵体防冻裂结构与现有技术相比，优点在于：

1、本水泵的泵体防冻裂结构安装在水泵上，能避免水泵储水腔内残留的液体介质结冰后体积膨胀导致泵体内部压力过大撑破泵体，从而使水泵在寒冷环境下使用时泵体不被冻裂。

2、本水泵的泵体防冻裂结构的防冻件内设置支撑件，起到支撑防冻件的作用，水泵正常工作时防冻件不变形，只有当储水腔内的液体介质结冰后，防冻件受到的压力超过临界值，防冻件才会发生弹性变形，避免防冻件在使用时由于储水腔内压力变化破损失效，从而使得防冻效果更可靠。

3、本水泵的泵体防冻裂结构通过固定件将防冻件的固定部固定连接在泵体上，防冻件的凸起部伸入泵体的储水腔内，提高防冻效果，并通过密封凸起将凸起部压紧在泵体安装通孔的内壁上，保证泵体的密封性不降低。

附图说明

图1是本水泵的泵体防冻裂结构的立体结构示意图。

图2是本水泵的泵体防冻裂结构的正视结构示意图。

图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图。

图4是本水泵的泵体防冻裂结构中防冻件的结构示意图。

图5是本水泵的泵体防冻裂结构中弹簧的结构示意图。

图6是本水泵的泵体防冻裂结构中固定件的结构示意图。

图7是实施例二中本水泵的泵体防冻裂结构的剖视示意图。

图8是实施例三中本水泵的泵体防冻裂结构的剖视示意图。

图中，1、泵体；11、储水腔；12、安装通孔；2、防冻件； 21、让位空腔；22、固定片；221、出气孔；222、密封凸起；23、固定部；24、凸起部；3、弹簧；4、橡胶块；5、溃缩件；51、接触头；6、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

水泵包括泵体1，泵体1内具有储水腔11，本水泵的泵体防冻裂结构包括防冻件2和支撑件。

具体来说，如图1、图2和图3所示，本实施例中，防冻件2 包括凸起部24和固定部23，凸起部24外表面为球面，固定部23 位于凸起部24外周。泵体1上具有连通储水腔11和外界的安装通孔12，防冻件2安装时，凸起部24能通过安装通孔12伸入储水腔11内，固定部23抵靠在泵体1位于安装通孔12边沿的位置处，固定片22呈圆盘形，固定片22压紧固定部23，并通过紧固件6将固定部23固定在泵体1上。固定片22上还具有密封凸起 222，固定片22压紧固定部23时，密封凸起222能抵靠在凸起部 24上并将凸起部24压紧在泵体1的安装通孔12内壁。在实际的生产和制造过程中，紧固件6可以为螺钉、螺栓或铆钉。

如图3和图4所示，防冻件2具有弹性，防冻件2本身不封闭，通过固定片22和固定部23安装到泵体1上时，防冻件2和固定片22之间形成让位空腔21，支撑件设置在防冻件2的让位空腔21内。如图3所示，本实施例中，支撑件为弹簧3。作为优选方案，如图5所示，弹簧3的上端和下端直径不同且弹簧3能够被压缩成扁平状，例如上大下小或者上小下大的圆台状或类似形状。如图6所示，固定片22上具有至少一个出气孔221，通过设置出气孔221能在防冻件2发生弹性变形时排空让位空腔21 内的空气，增加防冻件2的变形量，提高防冻裂性能。

本水泵的泵体防冻裂结构安装在水泵上，防冻件2的让位空腔21提供了防冻件2充分的变形空间，当作用在防冻件2上的压力小于防冻件2变形的临界值时，弹簧3能够有效减少防冻件2 的弹性变形，避免防冻件2因为储水腔11内的水压波动而发生材料疲劳进而导致防冻件2损坏失效；当储水腔11内的液体介质结冰时，防冻件2受到的压力迅速增大并超过临界值，防冻件2发生弹性变形减少泵体1内部压力，保护泵体1不被冻裂，此时弹簧3随着防冻件2的变形被压缩之后内外圈能够位于同一平面上形成扁平状，这样就不会占用防冻件2的变形空间，从而使防冻件2体积做得更小也能起到同样的防冻裂效果。本水泵的泵体防冻裂结构能适用于各种带储水腔11的水泵，且可靠性更好，使用寿命较长，实现了较低成本解决了水泵被冻裂的问题。

实施例二：

本实施例中的方案与实施例一中的方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图7所示，支撑件为溃缩件5，溃缩件5 顶靠在防冻件2内壁，当防冻件2受压后能够变形或断裂。溃缩件5可以采用变形可回复的重复使用的结构，也可以是变形后不可复原或者直接断裂的一次性使用的结构。作为优选，溃缩件5 的头部具有球面的接触头51，通过球面的接触头51作用在防冻件2内壁，能够均匀地将作用在防冻件2上的压力传递给溃缩件 5，避免溃缩件5受力不均匀而损坏失效。

实施例三：

本实施例中的方案与实施例一中的方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图8所示，支撑件为橡胶块4。在实际的生产和制造中，支撑件可以是弹簧3、橡胶块4或溃缩件5，也可以采用与上述结构性能相似的方案。

实施例四：

本实施例中的方案与实施例一中的方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，防冻件2内部不设置支撑件。

实施例五：

本实施例中的方案与实施例一中的方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，防冻件2内部为实心结构，防冻件2整体能发生弹性变形。实心结构的防冻件2同样可以通过受结冰的液体介质挤压整体发生弹性变形而起到防止泵体1被冻裂的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种水泵的泵体防冻裂结构，所述水泵包括泵体(1)，所述泵体(1)内具有储水腔(11)，其特征在于，所述防冻裂结构包括能连接在泵体(1)上的具有弹性的防冻件(2)，所述防冻件(2)与储水腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述防冻件(2)内部为让位空腔(21)，所述让位空腔(21)内设置有能延缓防冻件(2)变形的支撑件。

3.根据权利要求2所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述支撑件为弹簧(3)、橡胶块(4)或溃缩件(5)。

4.根据权利要求3所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述弹簧(3)的上端和下端直径不同且弹簧(3)能够被压缩成扁平状。

5.根据权利要求3所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述溃缩件(5)顶靠在防冻件(2)内壁，当防冻件(2)受压后能够变形或断裂。

6.根据权利要求5所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述溃缩件(5)的头部具有球面的接触头(51)。

7.根据权利要求1所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述防冻件(2)内部为实心结构，所述防冻件(2)整体能发生弹性变形。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述防冻件(2)包括固定片(22)和位于防冻件(2)外周的固定部(23)，所述固定片(22)将固定部(23)通过紧固件(6)固定在泵体(1)上。

9.根据权利要求8所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述固定片(22)上具有至少一个出气孔(221)。

10.根据权利要求8所述的水泵的泵体防冻裂结构，其特征在于，所述防冻件(2)还包括凸起部(24)，所述固定部(23) 位于凸起部(24)外周，所述泵体(1)上具有连通储水腔(11)和外界的安装通孔(12)，所述凸起部(24)能通过上述安装通孔(12)伸入储水腔(11)内，所述固定片(22)上具有密封凸起(222)，所述密封凸起(222)能抵靠在凸起部(24)上并将凸起部(24)压紧在泵体(1)的安装通孔(12)内壁。

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