CN219655268U - 一种高密封性的密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，且公开了一种高密封性的密封圈，包括密封圈主体，密封圈主体内部分别嵌入有第一环形支撑架和第二环形支撑架，第一环形支撑架的数量为两个，通过零件固定时的挤压力作用下，推动两个第一环形密封筋向储气腔内侧，使得滑板滑动在第二滑槽内侧，将储气腔内侧的气体压缩，在此过程中使得储气腔内部的气压增加，气压推动推板滑动在第一滑槽内侧，此时使得第二环形密封筋凸出密封圈外侧，在密封圈上下两端密封时，圆周外侧由之前的线密封，变成第二环形密封筋一端的面密封，即使第一环形密封筋失效后，依靠圆周外面的第二环形密封筋密封，密封圈在使用时的密封性依然优秀，使得密封圈密封效果更高效。

Description

一种高密封性的密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种高密封性的密封圈。

背景技术

密封圈是在机械设备等技术领域以及日常生活都极为常见的零部件，能够防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或者防止外界杂质如灰尘和水分等杂质侵入机器设备内部。

现有的轴、孔配合，通常采用截面为圆形的O型密封圈，普通密封圈的外圈与轴外壁的密封接触为一个环形的线接触，单独依靠一个环形的线密封，当密封圈受到冲压等外力影响时容易导致密封圈形变，从而造成密封圈失效，导致密封圈的密封效果较差，为此，提出一种高密封性的密封圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性的密封圈，以解决上述背景技术中提出的通常采用截面为圆形的O型密封圈，普通密封圈的外圈与轴外壁的密封接触为一个环形的线接触，单独依靠一个环形的线密封，当密封圈受到冲压等外力影响时容易导致密封圈形变，从而造成密封圈失效，导致密封圈的密封效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体内部分别嵌入有第一环形支撑架和第二环形支撑架，所述第一环形支撑架的数量为两个，所述第一环形支撑架内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧无缝滑动连接有滑板，所述第二环形支撑架内侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧无缝滑动连接有推板，所述密封圈主体内侧嵌入有数量为四个的限位块，所述第一环形支撑架内侧设置有第一环形密封筋，所述第二环形支撑架内侧设置有第二环形密封筋。

作为优选，上述第二滑槽内侧粘接有若干个第一橡胶连接筋，所述第一橡胶连接筋一端粘接于第一环形密封筋的一侧。

作为优选，上述第一滑槽内侧粘接有若干个第二橡胶连接筋，所述第二橡胶连接筋一端粘接于第二环形密封筋的一侧。

作为优选，上述密封圈主体的内侧开设有储气腔，所述储气腔的一侧分别连通于第一环形支撑架和第二环形支撑架的内侧。

作为优选，上述限位块一侧一体成型有弹片，所述弹片的一端贯穿第一环形支撑架插入于第一环形密封筋的内侧。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本实用新型通过零件固定时的挤压力作用下，推动两个第一环形密封筋向储气腔内侧，使得滑板滑动在第二滑槽内侧，将储气腔内侧的气体压缩，在此过程中使得储气腔内部的气压增加，气压推动推板滑动在第一滑槽内侧，此时使得第二环形密封筋凸出密封圈外侧，在密封圈上下两端密封时，圆周外侧由之前的线密封，变成第二环形密封筋一端的面密封，即使第一环形密封筋失效后，依靠圆周外面的第二环形密封筋密封，密封圈在使用时的密封性依然优秀，使得密封圈密封效果更高效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的密封圈未安装剖面处结构示意图；

图4为本实用新型的密封圈安装后结构示意图；

图5为本实用新型的第二环形密封筋立体结构示意图。

附图标记说明：1、密封圈主体；2、第一环形密封筋；3、第二环形密封筋；4、储气腔；5、第一滑槽；6、第一橡胶连接筋；7、第一环形支撑架；8、滑板；9、弹片；10、限位块；11、第二环形支撑架；12、第二橡胶连接筋；13、第二滑槽；14、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性的密封圈，包括密封圈主体1，密封圈主体1内部分别嵌入有第一环形支撑架7和第二环形支撑架11，第一环形支撑架7的数量为两个，第一环形支撑架7内侧设有第二滑槽13，第一环形支撑架7和第二环形支撑架11的材质为PP材质，第二滑槽13内侧无缝滑动连接有滑板8，滑板8的材质为橡胶材质，第二环形支撑架11内侧设有第一滑槽5，第一滑槽5内侧无缝滑动连接有推板14，推板14的材质为橡胶材质，密封圈主体1内侧嵌入有数量为四个的限位块10，限位块10的材质是弹簧钢，第一环形支撑架7内侧设置有第一环形密封筋2，第二环形支撑架11内侧设置有第二环形密封筋3，第二环形密封筋3的材质是橡胶材质，第二环形密封筋3具有很好的弹性，推板14受到气体的推力时，使得第二环形密封筋3发生形变，从而使得第二环形密封筋3的一端贴合在零件的外侧，将线密封变成面密封。

第二滑槽13内侧粘接有若干个第一橡胶连接筋6，第一橡胶连接筋6一端粘接于第一环形密封筋2的一侧，第一滑槽5内侧粘接有若干个第二橡胶连接筋12，第二橡胶连接筋12一端粘接于第二环形密封筋3的一侧，在第一环形密封筋2和第二环形密封筋3移动时，第一橡胶连接筋6和第二橡胶连接筋12起到连接和密封作用。

密封圈主体1的内侧开设有储气腔4，储气腔4的一侧分别连通于第一环形支撑架7和第二环形支撑架11的内侧，限位块10一侧一体成型有弹片9，弹片9的一端贯穿第一环形支撑架7插入于第一环形密封筋2的内侧，两个第一环形密封筋2向储气腔4内侧以后时，使得两个弹片9受力弯曲，当密封圈主体1上下两端没有受到挤压时，在弹片9的弹力下，使得第一环形密封筋2恢复原始位置。

工作原理：在需要使用本密封圈对零件进行密封时，首先将密封圈主体1套接在零件的外侧，并位于零件的密封槽内侧，然后在需要连接的零件固定，此时密封圈主体1位于连接零件之间，起到密封作用，此时在零件固定时的挤压力作用下，推动两个第一环形密封筋2向储气腔4内侧，同时使得滑板8滑动在第二滑槽13内侧，将储气腔4内侧的气体压缩，在此过程中使得储气腔4内部的气压增加，气压推动推板14滑动在第一滑槽5内侧，此时使得第二环形密封筋3凸出密封圈主体1外侧，在密封圈主体1上下两端密封时，圆周外侧由之前的线密封，变成第二环形密封筋3一端的面密封，在密封圈主体1上下端面密封后，使用圆周外侧再次密封，密封圈主体1在使用时的密封性更优秀，使得密封圈主体1密封效果更好。

在两个第一环形密封筋2向储气腔4内侧以后时，使得两个弹片9受力弯曲，当密封圈主体1上下两端没有受到挤压时，在弹片9的弹力下，使得第一环形密封筋2恢复原始位置，并且在第一环形密封筋2和第二环形密封筋3移动时，第一橡胶连接筋6和第二橡胶连接筋12起到连接和密封作用。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

还需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，除非有所知名为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本实用新型的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的尺寸、范围条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到“约”的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高密封性的密封圈，包括密封圈主体（1），其特征在于：所述密封圈主体（1）内部分别嵌入有第一环形支撑架（7）和第二环形支撑架（11），所述第一环形支撑架（7）的数量为两个，所述第一环形支撑架（7）内侧设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）内侧无缝滑动连接有滑板（8），所述第二环形支撑架（11）内侧设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）内侧无缝滑动连接有推板（14），所述密封圈主体（1）内侧嵌入有数量为四个的限位块（10），所述第一环形支撑架（7）内侧设置有第一环形密封筋（2），所述第二环形支撑架（11）内侧设置有第二环形密封筋（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的密封圈，其特征在于：所述第二滑槽（13）内侧粘接有若干个第一橡胶连接筋（6），所述第一橡胶连接筋（6）一端粘接于第一环形密封筋（2）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性的密封圈，其特征在于：所述第一滑槽（5）内侧粘接有若干个第二橡胶连接筋（12），所述第二橡胶连接筋（12）一端粘接于第二环形密封筋（3）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性的密封圈，其特征在于：所述密封圈主体（1）的内侧开设有储气腔（4），所述储气腔（4）的一侧分别连通于第一环形支撑架（7）和第二环形支撑架（11）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性的密封圈，其特征在于：所述限位块（10）一侧一体成型有弹片（9），所述弹片（9）的一端贯穿第一环形支撑架（7）插入于第一环形密封筋（2）的内侧。