CN216242270U - 一种耐高压密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈技术领域，公开了一种耐高压密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体内部的中间位置处开设有安装孔，所述密封圈主体的内部开设有空腔，所述密封圈主体的内部设置有外金属簧片和内金属簧片，所述密封圈主体的顶部和底部均设置有外金属圈和内金属圈，所述密封圈主体的外侧设置有外耐磨层，所述密封圈主体的内侧设置有内耐磨层，所述内耐磨层和所述外耐磨层的表面均为波浪形，所述空腔位于所述外金属簧片和所述内金属簧片之间，所述外金属簧片的顶部和底部分别与两个所述外金属圈固定连接。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有耐压耐磨性好和使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，特别涉及一种耐高压密封圈。
背景技术
密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动/静态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用。
现有的密封圈在实际使用时，由于抗压性能不够好，导致安装在两种重力较大的连接件之间时，会承受很大压力导致形变或者破损，影响密封性，且使用寿命短，从而影响轴承的使用寿命。为此，我们提出一种耐高压密封圈。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高压密封圈，具有耐压耐磨性好和使用寿命长的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高压密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体内部的中间位置处开设有安装孔，所述密封圈主体的内部开设有空腔，所述密封圈主体的内部设置有外金属簧片和内金属簧片，所述密封圈主体的顶部和底部均设置有外金属圈和内金属圈。
本实用新型的进一步设置为：所述密封圈主体的外侧设置有外耐磨层，所述密封圈主体的内侧设置有内耐磨层，所述内耐磨层和所述外耐磨层的表面均为波浪形。
通过采用上述技术方案，内耐磨层和外耐磨层的表面均为波浪形，为耐磨损材料制作，有良好的韧性和强度，进而能够有效的增强密封圈的耐磨损性，延长其使用寿命。
本实用新型的进一步设置为：所述空腔位于所述外金属簧片和所述内金属簧片之间。
通过采用上述技术方案，当外金属簧片和内金属簧片受到压力产生形变时，则可粘接挤压空腔，空腔在承受压力较大时可以通过压缩空腔内空气来提高抗压性能，可以有效抗压，从而减少密封圈主体外部的形变过大，导致密封圈主体的破损，从而延长使用。
本实用新型的进一步设置为：所述外金属簧片的顶部和底部分别与两个所述外金属圈固定连接，所述内金属簧片的顶部和底部分别与两个所述内金属圈固定连接。
通过采用上述技术方案，当密封圈主体受压时，压力可传递给内金属圈和外金属圈，两个内金属圈则挤压内金属簧片，两个外金属圈则挤压外金属簧片，通过内金属簧片和外金属簧片自身的弹性可对压力进行抵消，进而增强密封圈主体的抗压性以及弹性恢复能力，延长其使用寿命。
本实用新型的进一步设置为：所述密封圈主体的顶部开设有密封槽，所述密封槽其槽宽由开口位置向槽底逐渐增大。
通过采用上述技术方案，此种密封槽的结构设计，有效避免密封件从密封槽内脱离，进而便于稳定的安装O型密封圈，提高本密封圈使用时的密封性以及稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述密封圈主体的底部开设有唇口，所述唇口呈U型结构。
通过采用上述技术方案，可有效的提高本密封圈的密封性能。
本实用新型的有益效果是：当密封圈主体受到压力时，压力可传递给内金属圈和外金属圈，两个内金属圈则挤压内金属簧片，两个外金属圈则挤压外金属簧片，通过内金属簧片和外金属簧片自身的弹性可对压力进行抵消，且当外金属簧片和内金属簧片受到压力产生形变时，则可粘接挤压空腔，空腔在承受压力较大时可以通过压缩空腔内空气来提高抗压性能，可以有效抗压，增强密封圈主体的抗压性以及弹性恢复能力，延长其使用寿命，且密封圈主体的外侧设置有外耐磨层，密封圈主体的内侧设置有内耐磨层，内耐磨层和外耐磨层的表面均为波浪形，为耐磨损材料制作，有良好的韧性和强度，进而能够有效的增强密封圈的耐磨损性，延长其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型图1中A处的放大图。
图中，1、密封圈主体；2、外耐磨层；3、外金属圈；4、密封槽；5、内金属圈；6、内耐磨层；7、安装孔；8、唇口；9、外金属簧片；10、内金属簧片；11、空腔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压密封圈技术方案，包括密封圈主体1，密封圈主体1内部的中间位置处开设有安装孔7，密封圈主体1的内部开设有空腔11，密封圈主体1的内部设置有外金属簧片9和内金属簧片10，密封圈主体1的顶部和底部均设置有外金属圈3和内金属圈5。
优选的，密封圈主体1的外侧设置有外耐磨层2，密封圈主体1的内侧设置有内耐磨层6，内耐磨层6和外耐磨层2的表面均为波浪形，内耐磨层6和外耐磨层2的表面均为波浪形，为耐磨损材料制作，有良好的韧性和强度，进而能够有效的增强密封圈的耐磨损性，延长其使用寿命。
优选的，空腔11位于外金属簧片9和内金属簧片10之间，当外金属簧片9和内金属簧片10受到压力产生形变时，则可粘接挤压空腔11，空腔11在承受压力较大时可以通过压缩空腔11内空气来提高抗压性能，可以有效抗压，从而减少密封圈主体1外部的形变过大，导致密封圈主体1的破损，从而延长使用。
优选的，外金属簧片9的顶部和底部分别与两个外金属圈3固定连接，内金属簧片10的顶部和底部分别与两个内金属圈5固定连接，当密封圈主体1受压时，压力可传递给内金属圈5和外金属圈3，两个内金属圈5则挤压内金属簧片10，两个外金属圈3则挤压外金属簧片9，通过内金属簧片10和外金属簧片9自身的弹性可对压力进行抵消，进而增强密封圈主体1的抗压性以及弹性恢复能力，延长其使用寿命。
优选的，密封圈主体1的顶部开设有密封槽4，密封槽4其槽宽由开口位置向槽底逐渐增大，此种密封槽4的结构设计，有效避免密封件从密封槽4内脱离，进而便于稳定的安装O型密封圈，提高本密封圈使用时的密封性以及稳定性。
优选的，密封圈主体1的底部开设有唇口8，唇口8呈U型结构，可有效的提高本密封圈的密封性能。
工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，当密封圈主体1受到压力时，压力可传递给内金属圈5和外金属圈3，两个内金属圈5则挤压内金属簧片10，两个外金属圈3则挤压外金属簧片9，通过内金属簧片10和外金属簧片9自身的弹性可对压力进行抵消，且当外金属簧片9和内金属簧片10受到压力产生形变时，则可粘接挤压空腔11，空腔11在承受压力较大时可以通过压缩空腔11内空气来提高抗压性能，可以有效抗压，增强密封圈主体1的抗压性以及弹性恢复能力，延长其使用寿命，且密封圈主体1的外侧设置有外耐磨层2，密封圈主体1的内侧设置有内耐磨层6，内耐磨层6和外耐磨层2的表面均为波浪形，为耐磨损材料制作，有良好的韧性和强度，进而能够有效的增强密封圈的耐磨损性，延长其使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高压密封圈，包括密封圈主体(1)，其特征在于：所述密封圈主体(1)内部的中间位置处开设有安装孔(7)，所述密封圈主体(1)的内部开设有空腔(11)，所述密封圈主体(1)的内部设置有外金属簧片(9)和内金属簧片(10)，所述密封圈主体(1)的顶部和底部均设置有外金属圈(3)和内金属圈(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的外侧设置有外耐磨层(2)，所述密封圈主体(1)的内侧设置有内耐磨层(6)，所述内耐磨层(6)和所述外耐磨层(2)的表面均为波浪形。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压密封圈，其特征在于：所述空腔(11)位于所述外金属簧片(9)和所述内金属簧片(10)之间。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压密封圈，其特征在于：所述外金属簧片(9)的顶部和底部分别与两个所述外金属圈(3)固定连接，所述内金属簧片(10)的顶部和底部分别与两个所述内金属圈(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的顶部开设有密封槽(4)，所述密封槽(4)其槽宽由开口位置向槽底逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的底部开设有唇口(8)，所述唇口(8)呈U型结构。
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