CN113958560A - 一种液压缸耳环用锁紧装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压缸耳环用锁紧装置及其使用方法，采用的方案是：包括锁紧套筒，所述锁紧套筒呈圆台状，在所述锁紧套筒的筒壁上沿其母线的方向设置有锁紧槽，所述锁紧槽能够使所述锁紧套筒直径较小的一端发生径向形变，所述锁紧套筒外圆能够与耳环内孔过盈配合，所述锁紧套筒的内表面能够在所述耳环的作用下紧贴在所述活塞杆表面。能够通过锁紧套筒较强的抗扭转特性避免液压缸耳环和活塞杆相对转动，防止耳环和活塞杆螺纹连接松动。

Description

一种液压缸耳环用锁紧装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及工程机械设备领域，尤其涉及一种液压缸耳环用锁紧装置及其使用方法。

背景技术

液压缸在实际使用时，因耳环连接具有易于安装与拆卸、使用方便、易于加工、易实现与各类设备连接等特点成为液压缸较常使用的连接方式；液压缸在使用过程中受工况的影响，活塞杆与耳环会发生松动退丝使液压缸行程发生变化，因此常采用锁紧螺母进行锁紧防止耳环松动；但在实际工作中，振动、热应力、变载和冲击等环境因素会导致锁紧螺母失效，耳环与活塞杆的螺纹连接松动。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种液压缸耳环用锁紧装置及其使用方法及一种液压缸是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种液压缸耳环用锁紧装置及其使用方法，能够实现有效锁紧，解决液压缸耳环与活塞杆螺纹连接松动的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液压缸耳环用锁紧装置，包括锁紧套筒，所述锁紧套筒呈圆台状，在所述锁紧套筒的筒壁上沿其母线的方向设置有锁紧槽，所述锁紧槽能够使所述锁紧套筒直径较小的一端发生径向形变，所述锁紧套筒外圆能够与耳环内孔过盈配合，所述锁紧套筒的内孔表面能够在所述耳环的作用下紧贴于所述活塞杆表面。能够通过锁紧套筒较强的抗扭转特性避免耳环和活塞杆相对转动，防止螺纹连接松动。

进一步的，所述锁紧槽设置有两个，两个所述锁紧槽中心对称。能够使锁紧槽变形均匀，使在耳环的作用下锁紧套筒内孔表面与活塞杆全面紧贴，进一步提升抗扭转能力。

进一步的，所述锁紧套筒的的外表面和内表面均为经过粗糙化工艺处理过的表面。能够增大锁紧套筒与耳环和活塞杆的摩擦力提升本发明的抗扭转能力。

进一步的，在所述锁紧套筒直径较大的一端设置有法兰盘，在所述法兰盘端面上均匀设置有安装孔，所述安装孔内设置有安装螺栓，所述法兰盘能够通过所述安装螺栓与所述耳环连接。能够通过安装螺栓施加外力使锁紧套筒楔入耳环内孔中，有利于锁紧套筒与耳环内孔实现过盈配合。

进一步的，在所述法兰盘端面上设置有两个拆卸螺孔，两个所述拆卸螺孔中心对称。能够方便拆卸锁紧套筒。

进一步的，还包括止退装置，所述止退装置包括止退弹簧和弹簧托板，所述止退弹簧的直径大于所述活塞杆的直径，所述止退弹簧的一端与所述锁紧套筒抵接，所述止退弹簧的另一端固定在所述弹簧托板上，所述弹簧托板上设置有活塞杆安装孔，所述活塞杆安装孔能够与所述活塞杆过渡配合，所述弹簧托板远离所述止退弹簧的端面上设置有固定装置，所述固定装置能够将所述弹簧托板固定在所述活塞杆上。能够通过止退装置防止锁紧套筒移动、脱落，保证本发明的锁紧防松效果。

进一步的，所述固定装置包括固定套筒和锁紧螺母，所述固定套筒设置在所述弹簧托板远离所述止退弹簧的端面上，所述固定套筒与所述活塞杆安装孔同轴，在所述固定套筒的外圆上设置有螺纹，在所述固定套筒的筒壁上沿其轴线方向设置有收缩槽，所述固定套筒与所述锁紧螺母螺纹连接，所述固定套筒的内孔表面能够在所述锁紧螺母的作用下紧贴于所述活塞杆表面。能够通过固定套筒和锁紧螺母的配合使弹簧托板牢固地固定在活塞杆上。

进一步的，所述收缩槽设置有两个，两个所述收缩槽中心对称。能够与活塞杆贴合均匀严密，使弹簧托板固定更加牢固。

进一步的，在所述锁紧套筒与所述止退弹簧接触的端面上设置有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽与所述锁紧套筒的内孔同轴。能够防止止退弹簧移动错位保证锁紧套筒受力均匀。

一种液压缸耳环用锁紧装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将耳环内孔开口端加工成与锁紧套筒外表面相匹配的锥形孔；

步骤二：将锁紧螺母、弹簧托板、止退弹簧、锁紧套筒依次套在活塞杆上；

步骤三：耳环与活塞杆螺纹连接后，根据锁紧套筒法兰盘上安装孔的位置在耳环端面对应位置处加工出相应的安装螺孔；

步骤四：将锁紧套筒与耳环通过安装螺栓连接，并对安装螺栓进行预紧；

步骤五：通过弹簧托板将止退弹簧紧压在锁紧套筒的弹簧放置槽中；

步骤六：将锁紧螺母安装在弹簧托板的固定套筒上，并对锁紧螺母进行预紧。

本发明的原理：

当锁紧套筒在与耳环过盈配合时受到耳环压力的作用，同时当耳环与活塞杆存在相对转动的趋势时，耳环内孔与锁紧套筒外表面产生摩擦阻力，对锁紧套筒有扭矩的作用；锁紧套筒呈圆台状且对称设置有锁紧槽；锁紧套筒会在以上因素的作用下发生收缩变形并全面严密地抱紧活塞杆，这使本发明具有较高的抗扭转能力，有效实现防止耳环和活塞杆螺纹连接松动。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本方案提供了一种液压缸耳环用锁紧装置及其使用方法，通过锁紧套筒有效防止耳环与活塞杆发生相对转动，实现锁紧防松；通过止退弹簧和弹簧托板能够防止锁紧套筒在使用时脱落，保证持久的锁紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中的锁紧套筒的主视图。

图3为本发明具体实施方式中的锁紧套筒的右视图。

图4为本发明具体实施方式中的锁紧套筒的左视图。

图5为本发明具体实施方式中的弹簧托板的主视图。

图6为本发明具体实施方式中的弹簧托板的左视图。

图中，1、锁紧套筒，2、止退弹簧，3、弹簧托板，4、止退装置，5、活塞杆，6、耳环，7、安装螺栓，8、锁紧螺母，11、安装孔，12、拆卸螺孔，13、锁紧槽，14、法兰盘，15、弹簧放置槽，31、固定套筒，32、收缩槽，33、活塞杆安装孔。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种液压缸耳环用锁紧装置，包括锁紧套筒1和止退装置4。其中，锁紧套筒1呈圆台状；在锁紧套筒1直径较大的一端设置有法兰盘14，法兰盘14上设置有4个安装孔11和2个拆卸螺孔12，安装孔11中设置有安装螺栓7，锁紧套筒1能够通过安装螺栓7和耳环6连接，2个拆卸螺孔12中心对称布置且与安装孔11夹角均为45°，在法兰盘14端面上设置有弹簧放置槽15；锁紧套筒1的外表面和内孔表面均经过氧化铝冲击的粗糙化处理；在锁紧套筒1的筒壁上沿其母线方向设置有2个锁紧槽13，2个锁紧槽13中心对称，当锁紧槽13受到外力作用时，能够使锁紧套筒1直径较小的一端发生径向形变；锁紧套筒1的外圆面能够与耳环6内孔开口端的锥形孔过盈配合，锁紧套筒1的内孔能够在耳环6的作用下与活塞杆紧密贴合。

如图1和图5所示，止退装置4采用如下结构：包括止退弹簧2、弹簧托板3和锁紧螺母8，止退弹簧2一端安装在法兰盘14的弹簧放置槽15中，另一端焊接在弹簧托板3上，止退弹簧2的直径大于活塞杆5的直径；在弹簧托板3上设置有活塞杆安装孔33，活塞杆安装孔能够与活塞杆5过渡配合，弹簧托板3通过活塞杆安装孔33安装在活塞杆5上；在弹簧托板3远离止退弹簧2的一端设置有固定套筒51，固定套筒51与活塞杆安装孔33同轴，在固定套筒51的外圆上设置有螺纹，在固定套筒51的筒壁上沿其轴线方向设置有2个收缩槽52且中心对称，固定套筒51与锁紧螺母8螺纹连接，固定套筒51的内孔能够在锁紧螺母8的作用下与活塞杆5紧密贴合。当固定套筒51受到锁紧螺母8的压力时会收缩变形，同时因为存在收缩槽52，固定套筒51的内表面能够严密地贴在活塞杆5外表面上，使弹簧托板3牢固的固定在活塞杆5上。

一种液压缸耳环用锁紧装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将耳环内孔开口端加工成与锁紧套筒外表面相匹配的锥形孔；

步骤二：将锁紧螺母、弹簧托板、止退弹簧、锁紧套筒依次套在活塞杆上；

步骤三：耳环与活塞杆螺纹连接后，根据锁紧套筒法兰盘上安装孔的位置在耳环端面对应位置处加工出相应的安装螺孔；

步骤四：将锁紧套筒与耳环通过安装螺栓连接，并对安装螺栓进行预紧；

步骤五：通过弹簧托板将止退弹簧紧压在锁紧套筒的弹簧放置槽中；

步骤六：将锁紧螺母安装在弹簧托板的固定套筒上，并对锁紧螺母进行预紧。

从本具体实施例可以看出具有以下有益效果：

1、通过带有锁紧槽13且内外表面进过粗糙化处理的锁紧套筒1能够增大耳环6与活塞杆5的扭转阻力，防止二者发生转动，从而实现对耳环螺纹连接的放松锁紧；

2、通过将锁紧套筒1设置成圆台状、法兰盘14、安装孔11及拆卸螺孔，12方便锁紧套筒的安装和拆卸；

3、通过设置止退装置4能够防止锁紧套筒1脱落，保证持久的锁紧效果；

4、通过设置固定套筒51和锁紧螺6母能够将止退装置牢固地固定在活塞杆5上。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，包括锁紧套筒(1)，所述锁紧套筒(1)呈圆台状，在所述锁紧套筒(1)的筒壁上沿其母线的方向设置有锁紧槽(13)，所述锁紧槽(13)能够使所述锁紧套筒(1)直径较小的一端发生径向形变，所述锁紧套筒(1)外圆能够与耳环(6)内孔过盈配合，所述锁紧套筒(1)的内孔表面能够在所述耳环(6)的作用下紧贴于活塞杆(5)表面。

2.根据权利要求1所述的液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，所述锁紧槽(13)有两个，两个所述锁紧槽(13)中心对称。

3.根据权利要求2所述的液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，所述锁紧套筒(1)的外表面和内表面均为经过粗糙化工艺处理过的表面。

4.根据权利要求3所述的液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，在所述锁紧套筒(1)直径较大的一端设置有法兰盘(14)，在所述法兰盘(14)端面上均匀设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)内设置有安装螺栓(7)，所述法兰盘(14)能够通过所述安装螺栓(7)与所述耳环(6)连接。

5.根据权利要求4所述的液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，在所述法兰盘(14)端面上设置有两个拆卸螺孔(12)，两个所述拆卸螺孔(12)中心对称。

6.根据权利要求5所述的液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，还包括止退装置(4)，所述止退装置(4)包括止退弹簧(2)和弹簧托板(3)，所述止退弹簧(2)的直径大于所述活塞杆(5)的直径，所述止退弹簧(2)的一端与所述锁紧套筒(1)抵接，所述止退弹簧(2)的另一端固定在所述弹簧托板(3)上，所述弹簧托板(3)上设置有活塞杆安装孔(33)，所述活塞杆安装孔(33)能够与所述活塞杆(5)过渡配合，在所述弹簧托板(3)远离所述止退弹簧(2)的端面上设置有固定装置，所述固定装置能够将所述弹簧托板(3)固定在所述活塞杆(5)上。

7.根据权利要求6所述的液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，所述固定装置包括固定套筒(31)和锁紧螺母(8)，所述固定套筒(31)设置在所述弹簧托板(3)远离所述止退弹簧(2)的端面上，所述固定套筒(31)与所述活塞杆安装孔(33)同轴，在所述固定套筒(31)的外圆上设置有螺纹，在所述固定套筒(31)的筒壁上沿其轴线方向设置有收缩槽(32)，所述固定套筒(31)与所述锁紧螺母(8)螺纹连接，所述固定套筒(31)的内孔表面能够在所述锁紧螺母(8)的作用下紧贴于所述活塞杆(5)表面。

8.根据权利要求7所述的液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，所述收缩槽(32)设置有两个，两个所述收缩槽(32)中心对称。

9.根据权利要求8所述的液压缸耳环用锁紧装置，其特征在于，在所述锁紧套筒(1)与所述止退弹簧(2)接触的端面上设置有弹簧放置槽(15)，所述弹簧放置槽(15)与所述锁紧套筒(1)的内孔同轴。

10.一种根据权利要求9所述的液压缸耳环用锁紧装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将耳环内孔开口端加工成与锁紧套筒外表面相匹配的锥形孔；

步骤二：将锁紧螺母、弹簧托板、止退弹簧、锁紧套筒依次套在活塞杆上；

步骤三：耳环与活塞杆螺纹连接后，根据锁紧套筒法兰盘上安装孔的位置在耳环端面对应位置处加工出相应的安装螺孔；

步骤四：将锁紧套筒与耳环通过安装螺栓连接，并对安装螺栓进行预紧；

步骤五：通过弹簧托板将止退弹簧紧压在锁紧套筒的弹簧放置槽中；

步骤六：将锁紧螺母安装在弹簧托板的固定套筒上，并对锁紧螺母进行预紧。

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