CN113957727A - 一种羊毛面料等离子预处理染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛面料等离子预处理染色方法，包括如下步骤：S1：配置磺酸基改性PVA，加入醋酸乙烯、醇烯丙基磺酸钠，以偶氰二异丁腈为引发耕,60‑85℃下聚合8小时，产物用甲醇稀释至1：50，不断搅拌下用质量分数为50％的NaOH甲醇溶液进行醇解,制得磺酸基改性的PVA；本发明通过将羊毛面料在加入到S1配置的磺酸基改性PVA乳液中，沉浸4‑8小时，磺酸基改性PVA乳液中，能够分离出磺酸基，也称为磺基，分子式为HSO3，可以形成一个共价键，它是磺酸类有机物的官能团，有机物分子中引入磺酸基后可增加酸性，又因为磺酸基是亲水基团，因此可增加该类有机物的水溶性，进而能够增加羊毛面料的亲水性，从而能够提高羊毛面料的上染率。
Description
技术领域
本发明涉及羊毛面料技术领域，具体为一种羊毛面料等离子预处理染色方法。
背景技术
羊毛是一种优良的天然蛋白质纤维，以其丰满的手感，优良的吸湿性、弹性、透气性、保暖性、舒适性以及独特的成衣效果而深受人们的喜爱。但是在羊毛纺织品的加工过程中，如果处理不当，比如，染色调节控制不当，这些优良的性能就会受到影响，羊毛纤维的损伤就是其中的一种，羊毛损伤的结果会导致纤维强力下降、延伸度降低、拉伸性能恶化、纤维可纺性下降，以及纤维弹性降低、容易脆化、蓬松度下降等问题。
虽然等离子处理后的羊毛表面呈现纳米级凹凸结构，虽然亲水性有一定程度的提高，但是具体到活性染料染色，上染率表现仍不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊毛面料等离子预处理染色方法，以解决虽然亲水性有一定程度的提高，但是具体到活性染料染色，上染率表现仍不理想的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛面料等离子预处理染色方法，包括如下步骤：S1：配置磺酸基改性PVA，加入醋酸乙烯、醇烯丙基磺酸钠，以偶氰二异丁腈为引发耕,60-85℃下聚合8小时，产物用甲醇稀释至1：50，不断搅拌下用质量分数为50％的NaOH甲醇溶液进行醇解,制得磺酸基改性的PVA；
S2：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、氯磺化聚乙烯、pH值调节剂和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：(0.02～0.045)；羊毛面料与氯磺化聚乙烯的重量之比为1：(0.02～0.05)，染料混合溶液的pH值为4.5～5.5；
S3：将羊毛面料置于低温气氛中等离子处理；
S4：将S3所得面料浸渍在S1所得的磺酸基改性的PVA乳液中，沉浸4-8小时；
S5：将S4所得面料浸渍在S2所得染料混合溶液中，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热，边染色边让温度降至80-85℃，继续染色保温20-60min；
S6：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的羊毛面料。
优选的，所述S3中低温等离子处理工序中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为12.5MHz，功率为20～50W，处理时间为60～120s，在低频率。
优选的，所述pH值调节剂为选自柠檬酸-柠檬酸钠缓冲对和乙酸-乙酸钠缓冲对中的一种。
优选的，所述活性染料为对称三氮苯型。
优选的，所述S2中配置的染料混合溶液还包括2-3g/L小苏打、纯碱、工业级葡萄糖。
优选的，所述S2中配置的染料混合溶液还包括氧化剂，染料混合溶液中氧化剂的摩尔浓度为0.05～0.01mol/L。
优选的，所述氧化剂为含氯氧化剂。
优选的，所述S6中在水洗液中加入还原剂。
优选的，所述还原剂为硫代硫酸钠。
优选的，所述S5中升温的升温速率为0.5～1.0℃/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将羊毛面料在加入到S1配置的磺酸基改性PVA乳液中，沉浸4-8小时，磺酸基改性PVA乳液中，能够分离出磺酸基，也称为磺基，分子式为HSO3，可以形成一个共价键，它是磺酸类有机物的官能团，有机物分子中引入磺酸基后可增加酸性，又因为磺酸基是亲水基团，因此可增加该类有机物的水溶性，进而能够增加羊毛面料的亲水性，从而能够提高羊毛面料的上染率，当加入氯磺化聚乙烯时能够明显提高羊毛纤维拉伸强力，使得羊毛面料具有较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
实施例1的羊毛面料等离子预处理染色方法包括如下步骤：
S1：配置磺酸基改性PVA，加入醋酸乙烯、醇烯丙基磺酸钠，以偶氰二异丁腈为引发耕,60℃下聚合8小时，产物用甲醇稀释至1：50，不断搅拌下用质量分数为50％的NaOH甲醇溶液进行醇解,制得磺酸基改性的PVA；
S2：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、氯磺化聚乙烯、pH值调节剂和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：0.02；羊毛面料与氯磺化聚乙烯的重量之比为1：0.02，染料混合溶液的pH值为4.5；
S3：将羊毛面料置于低温气氛中等离子处理；
S4：将S3所得面料浸渍在S1所得的磺酸基改性的PVA乳液中，沉浸4小时；
S5：将S4所得面料浸渍在S2所得染料混合溶液中，逐步升温至98℃，保温染色15min，然后停止加热，边染色边让温度降至80℃，继续染色保温20min；
S6：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的羊毛面料。
S3中低温等离子处理工序中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为12.5MHz，功率为20W，处理时间为60s，在低频率，采用低频率和低功率的电压，虽然延长了处理的时间，但是，能够使得面料处理的比较均匀。
实施例二：
实施例2与实施例1的区别为：S1：配置磺酸基改性PVA，加入醋酸乙烯、醇烯丙基磺酸钠，以偶氰二异丁腈为引发耕,85℃下聚合8小时，产物用甲醇稀释至1：50，不断搅拌下用质量分数为50％的NaOH甲醇溶液进行醇解,制得磺酸基改性的PVA；
S2：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、氯磺化聚乙烯、pH值调节剂和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：0.045；羊毛面料与氯磺化聚乙烯的重量之比为1：0.05，染料混合溶液的pH值为5.5；
S3：将羊毛面料置于低温气氛中等离子处理；
S4：将S3所得面料浸渍在S1所得的磺酸基改性的PVA乳液中，沉浸8小时；
S5：将S4所得面料浸渍在S2所得染料混合溶液中，逐步升温至98℃，保温染色20min，然后停止加热，边染色边让温度降至85℃，继续染色保温60min；
S6：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的羊毛面料。
S3中低温等离子处理工序中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为12.5MHz，功率为20W，处理时间为60s，在低频率，采用低频率和低功率的电压，虽然延长了处理的时间，但是，能够使得面料处理的比较均匀。
实施例三：
实施例3与实施例1的区别为：S1：配置磺酸基改性PVA，加入醋酸乙烯、醇烯丙基磺酸钠，以偶氰二异丁腈为引发耕,85℃下聚合8小时，产物用甲醇稀释至1：50，不断搅拌下用质量分数为50％的NaOH甲醇溶液进行醇解,制得磺酸基改性的PVA；
S2：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、氯磺化聚乙烯、pH值调节剂和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：0.035；羊毛面料与氯磺化聚乙烯的重量之比为1：0.035，染料混合溶液的pH值为5.0；
S3：将羊毛面料置于低温气氛中等离子处理；
S4：将S3所得面料浸渍在S1所得的磺酸基改性的PVA乳液中，沉浸6小时；
S5：将S4所得面料浸渍在S2所得染料混合溶液中，逐步升温至98℃，保温染色18min，然后停止加热，边染色边让温度降至83℃，继续染色保温45min；
S6：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的羊毛面料。
S3中低温等离子处理工序中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为12.5MHz，功率为35W，处理时间为100s，在低频率，采用低频率和低功率的电压，虽然延长了处理的时间，但是，能够使得面料处理的比较均匀。
实施例四：
实施例4与实施例3的区别为：S2中配置的染料混合溶液还包括2.5g/L小苏打、纯碱、工业级葡萄糖，都能促进染料溶解，使染浴稳定，明显降低产生红斑、红条的几率，S2中配置的染料混合溶液还包括氧化剂，氧化剂为含氯氧化剂，为次氯酸钠、次氯酸钙或者亚氯酸钠中的一种或者几种，染料混合溶液中氧化剂的摩尔浓度为0.08mol/L，还原剂为硫代硫酸钠，氯漂后可用硫代硫酸钠脱氯。
随机抽取10等份的羊毛织物中的羊毛纤维，采用分光光度计对羊毛面料的上染率进行检测，具体检测结果和分析结果如下：
图表1：加入步骤4与未加入步骤4羊毛面料的上染率变化表
通过图表1中的实验数据可以看出，将羊毛面料在加入到S1配置的磺酸基改性PVA乳液中，沉浸4-8小时，磺酸基改性PVA乳液中，能够分离出磺酸基，也称为磺基，分子式为HSO3，可以形成一个共价键，它是磺酸类有机物的官能团，有机物分子中引入磺酸基后可增加酸性，又因为磺酸基是亲水基团，因此可增加该类有机物的水溶性，进而能够增加羊毛面料的亲水性，从而能够提高羊毛面料的上染率。
随机抽取10等份的羊毛织物中的羊毛纤维，采用电子单纤维强力机对其强力进行检测，具体检测结果和分析结果如下：
图表2：加入氯磺化聚乙烯与未加入氯磺化聚乙烯羊毛纤维拉伸强力(CN)变化表：
根据图表2可有看出，当加入氯磺化聚乙烯时能够明显提高羊毛纤维拉伸强力，由于氯磺化聚乙烯具有很好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性，使得羊毛面料具有较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。
分别随机抽取5等份的实施例1、实施例2和实施例3的羊毛纤维样品，采用分光光度计对羊毛面料的上染率进行检测，采用电子单纤维强力机对其强力进行检测，具体检测结果和分析结果如下：
图表3：实施例1、实施例2和实施例3的羊毛面料上染率和拉伸强力对照表：
从图标3中可以看出，按照实施例2中的实施步骤，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：0.045；羊毛面料与氯磺化聚乙烯的重量之比为1：0.05，染料混合溶液的pH值为5.5，将S4所得面料浸渍在S2所得染料混合溶液中，逐步升温至98℃，保温染色20min，然后停止加热，边染色边让温度降至85℃，继续染色保温60min，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为12.5MHz，功率为20W，处理时间为60s时，得出的羊毛面料的上染率最高，并且羊毛面料的拉伸强力最大，实施例2为最优的实施步骤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：配置磺酸基改性PVA，加入醋酸乙烯、醇烯丙基磺酸钠，以偶氰二异丁腈为引发耕,60-85℃下聚合8小时，产物用甲醇稀释至1：50，不断搅拌下用质量分数为50％的NaOH甲醇溶液进行醇解,制得磺酸基改性的PVA；
S2：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、氯磺化聚乙烯、pH值调节剂和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：(0.02～0.045)；羊毛面料与氯磺化聚乙烯的重量之比为1：(0.02～0.05)，染料混合溶液的pH值为4.5～5.5；
S3：将羊毛面料置于低温气氛中等离子处理；
S4：将S3所得面料浸渍在S1所得的磺酸基改性的PVA乳液中，沉浸4-8小时；
S5：将S4所得面料浸渍在S2所得染料混合溶液中，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热，边染色边让温度降至80-85℃，继续染色保温20-60min；
S6：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的羊毛面料。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述S3中低温等离子处理工序中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为12.5MHz，功率为20～50W，处理时间为60～120s，在低频率。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述pH值调节剂为选自柠檬酸-柠檬酸钠缓冲对和乙酸-乙酸钠缓冲对中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述活性染料为对称三氮苯型。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述S2中配置的染料混合溶液还包括2-3g/L小苏打、纯碱、工业级葡萄糖。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述S2中配置的染料混合溶液还包括氧化剂，染料混合溶液中氧化剂的摩尔浓度为0.05～0.1mol/L。
7.根据权利要求6所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述氧化剂为含氯氧化剂。
8.根据权利要求1所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述S6中在水洗液中加入还原剂。
9.根据权利要求8所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述还原剂为硫代硫酸钠。
10.根据权利要求1所述的一种羊毛面料等离子预处理染色方法，其特征在于：所述S5中升温的升温速率为0.5～1.0℃/min。
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