CN113957370A - 一种路灯杆镀锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种路灯杆镀锌工艺，包括（1）路灯杆预除油除锈、（2）酸处理、（3）浸助镀溶剂、（4）烘干预热、（5）镀锌、（6）冷却及钝化、（7）将钝化后的路灯杆在冷、热水中进行交替清洗处理，然后晾干等步骤，采用本发明提供的路灯杆镀锌工艺，镀锌层与路灯杆的结合力强，耐久度高，在湿热的环境中也能避免“起白毛”的情况，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种路灯杆镀锌工艺。
背景技术
路灯杆大多采用钢板卷杆，为了提高路灯杆的抗腐蚀性能，延长其使用寿命，通常需要对路灯杆进行防腐处理。传统的是采用喷漆防锈工艺，现在大多采用镀锌处理，相对于传统的喷漆防锈工艺，镀锌工艺具有镀层均匀，适应性强，防腐耐久度高，使用寿命长，而且美观等特点。但现有的热镀锌工艺，存在锌层在路灯杆上的附着力低，路灯杆在运输、存放过程中存在镀层粉化和剥离的现象，甚至，在存放环境湿热的情况下，会出现镀锌层起“白毛”的现象，严重影响镀锌层的防腐效果。
发明内容
本发明的目的是解决以上技术问题，提供一种路灯杆的镀锌工艺，采用该工艺镀锌层与路灯杆的结合力强，耐久度高，在湿热的环境中也能避免“起白毛”的情况，使用寿命长。
本发明的技术方案为：一种路灯杆镀锌工艺，包括以下步骤：
（1）路灯杆预除油、除锈：将路灯杆内外表面进行打砂处理除油、除锈，然后流动水清洗干净；
相对于用脱脂剂除油和酸洗除锈，打砂处理不仅能除油除锈，而且使路灯杆的表面有一定的粗糙度，可增强路灯杆与镀锌层的结合力，而且，在镀锌前的步骤中通常会在路灯杆体上做标记，打砂能够去掉酸和水溶液不容易去掉的标记。
（2）酸处理：将经步骤（1）处理后的路灯杆浸入强酸溶液中进行短时间的腐蚀处理，然后取出水洗吹干；
经酸处理后，路灯杆的缝隙、砂眼等处夹杂的有机物质能得到彻底的氧化，路灯杆表面得到彻底的暴露，为整个工件表面镀上完整的锌层打下基础。
（3）浸助镀溶剂：将步骤（2）处理后的路灯杆浸入助镀剂溶液3-5分钟，所述助镀剂溶液包括氯化铵和氯化镁，助镀剂的温度为50-55度，路灯杆以15-20度的倾斜角入和出助镀剂池；
（4）烘干预热：将步骤（3）处理后的路灯杆放入烘干室烘干表面的水分，烘干温度为120-140度；
该步骤既是烘干，也是预热路灯杆，为进入镀锌池做准备
（5）镀锌：将路灯杆以15-20度的倾斜角度浸入镀锌池内，锌液的温度为430-460度，浸锌时间为3-5分钟；
（6）冷却及钝化：将镀锌之后的路灯杆水冷之后，喷淋钝化液，并用气刀将路灯杆表面多余的钝化液吹去；
（7）将钝化后的路灯杆在冷、热水中进行交替清洗处理，然后晾干，镀锌工艺完成。在冷、热水中交替进行清洗处理，利用热胀冷缩把镀锌层中的酸、碱物质溢出，达到清洁表面的目的，避免镀锌件出现“白毛”。
进一步的，步骤（2）中所述的强酸溶液为体积分数为80-85%的硝酸溶液。
进一步的，步骤（2）经酸腐蚀处理之后还包括活化步骤，所述活化步骤为将经酸腐蚀之后的路灯杆喷烯盐酸雾。硝酸为氧化性酸，路灯杆经硝酸腐蚀处理后表面会产生氧化膜，经过烯盐酸活化之后，能够增强路灯杆与镀锌层的结合力。
进一步的，所述助镀剂还包括甘油。加入甘油能够减少氯化铵的挥发。
进一步的，所述锌液中加有0.015%~0.02%的纯铝粉。纯铝能够提高镀锌液的流动性，防止镀层过厚，并且改善镀层的外观，优选的，铝粉以少量多次的方式加入。
进一步的，所述步骤（6）中的钝化液多次使用后，采用阳离子交换树脂浸渍处理后再使用。通过阳离子交换树脂浸渍的方式去除钝化液中的杂质离子，延长钝化液的使用寿命。
进一步的，所述路灯杆包括空心杆体和底座，所述底座固定在杆体的底端，所述底座上开设有与所述空心杆体底端横截面相同的第一通孔，所述空心杆体的内部通过所述第一通孔与外界相通。
进一步的，所述底座与所述杆体的侧壁之间设有若干个加强筋。
进一步的，所述底座的边缘上开设有若干个第二通孔，所述杆体侧壁上靠近顶端处开设有第一孔。在镀锌过程中，采用吊具挂钩分别勾住路灯底座上的第二通孔和路灯杆体侧壁上的第一孔实现对路灯杆的吊装和转运。
本发明的有益效果：本发明的路灯杆镀锌工艺，镀锌层与路灯杆的结合力强，耐久度高，在湿热的环境中也能避免“起白毛”的情况，使用寿命长，具体地：（1）预处理时将路灯杆打砂处理，不仅能除油、除锈，还能使路灯杆的表面有一定的粗糙度，增强路灯杆与镀锌层的结合力；（2）在浸助镀剂之前，对路灯杆进行强酸腐蚀处理，能够彻底清除路灯杆的缝隙、砂眼等处夹杂的有机物质，为整个工件表面镀上完整的锌层打下基础；（3）镀锌层钝化后，通过在冷、热水中交替清洗，利用热胀冷缩把镀锌层中的酸、碱物质溢出，避免镀锌件出现“白毛”。
附图说明
图1为本发明实施例路灯杆的示意图；
图中：1-杆体，2-底座，3-第一通孔，4-加强筋，5-第二通孔，6-第一孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下实施例中的路灯杆如图1所示，包括空心杆体1和底座2，底座2固定在杆体1的底端，底座2上开设有与空心杆体1底端横截面相同的第一通孔3，空心杆体1的内部通过第一通孔3与外界相通，底座2与杆体1的侧壁之间设有若干个加强筋4，底座2的边缘上开设有若干个第二通孔5，杆体1侧壁上靠近顶端处开设有第一孔6。在镀锌过程中，采用吊具挂钩分别勾住底座2上的第二通孔5和杆体1侧壁上的第一孔6实现对路灯杆的吊装和转运。
实施例1
一种路灯杆镀锌工艺，包括以下步骤：
（1）路灯杆预除油、除锈：将路灯杆内外表面进行打砂处理除油、除锈，然后流动水清洗干净；
（2）酸处理：将经步骤（1）处理后的路灯杆完全浸入体积分数80%的硝酸溶液中进行30秒的腐蚀处理，然后取出水洗吹干；
（3）浸助镀溶剂：将步骤（2）处理后的路灯杆浸入助镀剂溶液3分钟，所述助镀剂溶液包括氯化铵、氯化镁和少量甘油，助镀剂的温度为55度，路灯杆以15度的倾斜角入和出助镀剂池；
（4）烘干预热：将步骤（3）处理后的路灯杆放入烘干室烘干表面的水分，烘干温度为130度；
（5）镀锌：在锌液池内加入0.02%的纯铝粉，铝粉分多次加入，每次加入铝粉后对镀锌液进行搅拌，然后再次加入铝粉，直至铝粉加入完。路灯杆以15度的倾斜角度浸入镀锌池内，锌液的温度为450度，浸锌时间为4分钟；
（6）冷却及钝化：将镀锌之后的路灯杆水冷之后，喷淋钝化液，并用气刀将路灯杆表面多余的钝化液吹去；
（7）将钝化后的路灯杆在冷、热水中进行交替清洗处理，然后晾干，镀锌工艺完成。
钝化液多次使用后，采用阳离子交换树脂浸渍处理后再使用。
实施例2
一种路灯杆镀锌工艺，包括以下步骤：
（1）路灯杆预除油、除锈：将路灯杆内外表面进行打砂处理除油、除锈，然后流动水清洗干净；
（2）酸处理：将经步骤（1）处理后的路灯杆浸入体积分数85%的硝酸溶液中进行20秒腐蚀处理，然后取出水洗吹干；然后喷稀盐酸雾进行表面活化处理；
（3）浸助镀溶剂：将步骤（2）处理后的路灯杆浸入助镀剂溶液5分钟，所述助镀剂溶液包括氯化铵、氯化镁和少量甘油，助镀剂的温度为50度，路灯杆以15度的倾斜角入和出助镀剂池；
（4）烘干预热：将步骤（3）处理后的路灯杆放入烘干室烘干表面的水分，烘干温度为120度；
（5）镀锌：在锌液池内加入0.015%的纯铝粉，路灯杆以15度的倾斜角度浸入镀锌池内，锌液的温度为460度，浸锌时间为3分钟；
（6）冷却及钝化：将镀锌之后的路灯杆水冷之后，喷淋钝化液，并用气刀将路灯杆表面多余的钝化液吹去，钝化液多次使用后，采用阳离子交换树脂浸渍处理后再使用；
（7）将钝化后的路灯杆在冷、热水中进行交替清洗处理，然后晾干，镀锌工艺完成。
钝化液多次使用后，采用阳离子交换树脂浸渍处理后再使用
实施例3
一种路灯杆镀锌工艺，包括以下步骤：
（1）路灯杆预除油、除锈：将路灯杆内外表面进行打砂处理除油、除锈，然后流动水清洗干净；
（2）酸处理：将经步骤（1）处理后的路灯杆浸入体积分数80%的硝酸溶液中进行30秒的腐蚀处理，然后取出水洗吹干；然后喷稀盐酸雾进行表面活化处理；
（3）浸助镀溶剂：将步骤（2）处理后的路灯杆浸入助镀剂溶液4分钟，所述助镀剂溶液包括氯化铵和氯化镁，助镀剂的温度为52度，路灯杆以20度的倾斜角入和出助镀剂池；
（4）烘干预热：将步骤（3）处理后的路灯杆放入烘干室烘干表面的水分，烘干温度为140度；
（5）镀锌：在锌液池内加入0.015%的纯铝粉，铝粉分多次加入，每次加入铝粉后对镀锌液进行搅拌，然后再次加入铝粉，直至铝粉加入完。路灯杆以20度的倾斜角度浸入镀锌池内，锌液的温度为430度，浸锌时间为5分钟；
（6）冷却及钝化：将镀锌之后的路灯杆水冷之后，喷淋钝化液，并用气刀将路灯杆表面多余的钝化液吹去；
（7）将钝化后的路灯杆在冷、热水中进行交替清洗处理，然后晾干，镀锌工艺完成。
显然，以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
Claims (9)
1.一种路灯杆镀锌工艺，包括以下步骤：
（1）路灯杆预除油、除锈：将路灯杆内外表面进行打砂处理除油、除锈，然后流动水清洗干净；
（2）酸处理：将经步骤（1）处理后的路灯杆浸入强酸溶液中进行短时间的腐蚀处理，然后取出水洗吹干；
（3）浸助镀溶剂：将步骤（2）处理后的路灯杆浸入助镀剂溶液3-5分钟，所述助镀剂溶液包括氯化铵和氯化镁，助镀剂的温度为50-55度，路灯杆以15-20度的倾斜角入和出助镀剂池；
（4）烘干预热：将步骤（3）处理后的路灯杆放入烘干室烘干表面的水分，烘干温度为120-140度；
（5）镀锌：路灯杆以15-20度的倾斜角度浸入镀锌池内，锌液的温度为430-460度，浸锌时间为3-5分钟；
（6）冷却及钝化：将镀锌之后的路灯杆水冷之后，喷淋钝化液，并用气刀将路灯杆表面多余的钝化液吹去；
（7）将钝化后的路灯杆在冷、热水中进行交替清洗处理，然后晾干，镀锌工艺完成。
2.根据权利要求1所述的路灯杆镀锌工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的强酸溶液为体积分数为80-85%的硝酸溶液。
3.根据权利要求2所述的路灯杆镀锌工艺，其特征在于：步骤（2）经酸腐蚀处理之后还包括活化步骤，所述活化步骤为将经酸腐蚀之后的路灯杆喷烯盐酸雾。
4.根据权利要求1所述的路灯杆镀锌工艺，其特征在于：所述助镀剂中还包括甘油。
5.根据权利要求1所述的路灯杆镀锌工艺，其特征在于：所述锌液中加有0.015%~0.02%的纯铝粉。
6.根据权利要求1所述的路灯杆镀锌工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的钝化液多次使用后，采用阳离子交换树脂浸渍处理后再使用。
7.根据权利要求1-6任一所述的路灯杆镀锌工艺，其特征在于：所述路灯杆包括空心杆体和底座，所述底座固定在杆体的底端，所述底座上开设有与所述空心杆体底端横截面相同的第一通孔，所述空心杆体的内部通过所述第一通孔与外界相通。
8.根据权利要求7所述的路灯杆镀锌工艺，其特征在于：所述底座与所述杆体的侧壁之间设有若干个加强筋。
9.根据权利要求8所述的路灯杆镀锌工艺，其特征在于：所述底座的边缘上开设有若干个第二通孔，所述杆体侧壁上靠近顶端处开设有第一孔。
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- 2021-10-29 CN CN202111267532.8A patent/CN113957370A/zh active Pending
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