CN113957300A - 一种超耐热铝合金导线的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超耐热铝合金导线的制备工艺，属于铝合金导线技术领域，包括如下步骤：第一步、冶炼：将铝锭熔化后在750‑780℃条件下，加入合金元素，得到铝液；第二步、合金化：将铝液搅拌，然后加入增强剂，在750‑780℃下合金化25‑50min；加入清渣剂除渣，铝液温度降至740℃浇铸到模具内，经热挤压后制得铝合金杆；第三步、拉丝：将铝合金杆进行拉丝得超耐热铝合金导线。本发明在制备过程中加入了一种增强剂，该增强剂是以石墨烯为基材，石墨烯可增强合金材料的导电及强度性能，石墨烯负载银粒子后可以提高其与合金的材料的相容性，具有更好的界面结合性，充分发挥了石墨烯在合金中的性能。
Description
技术领域
本发明属于铝合金导线技术领域，具体地，涉及一种超耐热铝合金导线的制备工艺。
背景技术
输电线路日益向超高压大容量方向发展，电网也迫切需要进行增容扩容改造，以增加输电容量。提高铝合金导线的强度、导电率和耐热性能是提高输电线路输电容量的重要措施。但目前的输电导线导电率低、电能损耗大，耐热性差，导致输电容量受到很大的限制。因此，为了满足城市和农村电网增容扩容改造以及长距离大容量输电工程的建设，迫切需要开发新型的高强度、高导电率和耐热性能优良的铝合金导线。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种超耐热铝合金导线的制备工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超耐热铝合金导线的制备工艺，包括如下步骤：
第一步、冶炼：选取纯度≥99.8％的铝锭熔化后在750-780℃条件下，按照一定比例加入合金元素，得到铝液；
第二步、合金化：将铝液搅拌，然后加入增强剂，在750-780℃下合金化25-50min；加入清渣剂除渣，将模具预热至200-220℃后保温，将铝液温度降至740℃浇铸到模具内，经热挤压后制得直径为9.5-12mm，长80-400mm的铝合金杆；
第三步、拉丝：将铝合金杆进行拉丝得1-3mm的超耐热铝合金导线。
进一步地，增强剂的添加量为铝锭质量的10-20％；清渣剂的添加量为铝锭质量的0.3-0.5％。
进一步地，清渣剂通过如下步骤制备：
将氯化物、氟化物、碳酸钠、耐火黏土和蒙脱土称量混合均匀，铺平，在200-300℃烘烤3h，将烘干的用研钵进行研磨粉碎过100目筛，之后装入密封袋中存于干燥处备用。
进一步地，氯化物、氟化物、碳酸钠、耐火黏土和蒙脱土的用量质量比为1-2：2-3：1-1.2：3-4：2。
进一步地，氯化物为氯化钠、氯化钾、氯化镁中的一种或多种按任意比例混合；氟化物为氟硅酸钠、氟铝酸钠和氟化钙中的一种或多种按任意比例混合；蒙脱土为钠基蒙脱土、镁基蒙脱土中的一种。
当该清渣剂与铝液混合后，能够清除铝液中的氢和浮游的氧化夹渣，其本身具有的强吸附性能对夹渣进行吸附，并迅速从熔体中逸出，清渣剂中的蒙脱土吸附性能强，氯化物的表面张力小，对氧化铝具有较强的润湿作用，氟化物的熔点相对较高，促进渣的干燥，碳酸钠分解出的二氧化碳在上升过程中除氢。
进一步地，增强剂通过如下步骤制备：
步骤S11、将氧化石墨烯和去离子水混合，在频率为50kHz的条件下，超声处理60min，得到分散液；向硝酸银水溶液中加入氨水，至生成的沉淀完全消失，得到银氨溶液；
步骤S12、在温度为45℃条件下，将银氨溶液滴加到分散液中，搅拌30min，然后加入葡萄糖水溶液，在温度为95℃条件下搅拌60min，冷却至室温，过滤，用体积分数50％的乙醇水溶液洗涤，洗涤结束后，冷冻干燥，得到增强剂。
进一步地，步骤S11中氧化石墨烯和去离子水的用量比为1g：500mL；硝酸银水溶液的浓度为0.13mol/L，氨水的质量分数为3％；
步骤S12中的葡萄糖水溶液的质量分数为2％；银氨溶液、分散液和葡萄糖水溶液的用量体积比为1：10：10。
石墨烯可增强合金材料的导电及强度性能，石墨烯负载银粒子后可以提高其与合金的材料的相容性，具有更好的界面结合性，充分发挥了石墨烯在合金中的性能。另外所负载的银离子对于导线的导电性也具有良好的促进作用。
进一步地，合金元素为Si、Fe、Mg、Zr、混合稀土Re；铝液由如下重量百分比的元素组成：Si：0.01-0.1％；Fe：0.28-0.45％；Mg：0-0.02％；Zr：0.08-0.18％；混合稀土Re：0.2-0.35％；其余为Al和不可避免的微量杂质。
Zr在铝液中置换方式进行扩散稳定性高，能防止结晶的产生，提高导线耐热性，在高温条件下，也只有很小的蠕变伸长，Si和Fe可以提高合金的力学性能，提高导线的铸造和焊接流动性。
进一步地，混合稀土Re的成分组成及质量百分比为Pr16.4％，La19.3％，Tm11.5％，Sm23.6％，Lu12.9％，Gd16.3％。混合稀土Re具有熔点高、硬度高和热稳定性好的特点，稀土化合物偏聚在相界和晶界可提高相界和晶界的强度和抗蠕变能力，提高铝合金导线的强度和耐热性。
本发明的有益效果：
本发明在制备过程中加入了一种增强剂，该增强剂是以石墨烯为基材，石墨烯可增强合金材料的导电及强度性能，石墨烯负载银粒子后可以提高其与合金的材料的相容性，具有更好的界面结合性，充分发挥了石墨烯在合金中的性能。另外所负载的银离子对于导线的导电性也具有良好的促进作用。弥补了Zr的加入而引起的导电性产生的负面影响。Zr在铝液中扩散稳定性高，能防止结晶的产生，提高导线耐热性。混合稀土Re具有熔点高、硬度高和热稳定性好的特点，稀土化合物偏聚在相界和晶界可提高相界和晶界的强度和抗蠕变能力，提高铝合金导线的强度和耐热性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
制备增强剂：
步骤S11、将氧化石墨烯和去离子水混合，在频率为50kHz的条件下，超声处理60min，得到分散液；向硝酸银水溶液中加入氨水，至生成的沉淀完全消失，得到银氨溶液；其中，氧化石墨烯和去离子水的用量比为1g：500mL；硝酸银水溶液的浓度为0.13mol/L，氨水的质量分数为3％；
步骤S12、在温度为45℃条件下，将银氨溶液滴加到分散液中，搅拌30min，然后加入葡萄糖水溶液，在温度为95℃条件下搅拌60min，冷却至室温，过滤，用体积分数50％的乙醇水溶液洗涤，洗涤结束后，冷冻干燥，得到增强剂。其中，葡萄糖水溶液的质量分数为2％；银氨溶液、分散液和葡萄糖水溶液的用量体积比为1：10：10。
实施例2
制备清渣剂：
将氯化物、氟化物、碳酸钠、耐火黏土和蒙脱土称量混合均匀，铺平，在200℃烘烤3h，将烘干的用研钵进行研磨粉碎过100目筛，之后装入密封袋中存于干燥处备用。其中，氯化物、氟化物、碳酸钠、耐火黏土和蒙脱土的用量质量比为1：2：1：3：2。氯化物为氯化钠；氟化物为氟铝酸钠；蒙脱土为钠基蒙脱土。
实施例3
制备清渣剂：
将氯化物、氟化物、碳酸钠、耐火黏土和蒙脱土称量混合均匀，铺平，在300℃烘烤3h，将烘干的用研钵进行研磨粉碎过100目筛，之后装入密封袋中存于干燥处备用。其中，氯化物、氟化物、碳酸钠、耐火黏土和蒙脱土的用量质量比为2：3：1.2：4：2。氯化物为氯化钠；氟化物为氟铝酸钠；蒙脱土为钠基蒙脱土。
实施例4
一种超耐热铝合金导线的制备工艺，包括如下步骤：
第一步、冶炼：选取纯度≥99.8％的铝锭熔化后在750℃下加入合金元素，得到铝液；
第二步、合金化：将铝液搅拌，然后加入增强剂，在750℃下合金化25min；加入清渣剂除渣，将模具预热至200℃后保温，将铝液温度降至740℃浇铸到模具内，经热挤压后制得直径为9.5mm，长80mm的铝合金杆；
第三步、拉丝：将铝合金杆进行拉丝得1mm的超耐热铝合金导线。
其中，增强剂的添加量为铝锭质量的10％增强剂为实施例1制得的；清渣剂的添加量为铝锭质量的0.3％，清渣剂为实施例3制得的。铝液由如下重量百分比的元素组成：Si：0.011％；Fe：0.28％；Zr：0.08％；混合稀土Re：0.2％；其余为Al和不可避免的微量杂质。混合稀土Re的成分组成及质量百分比为Pr16.4％，La19.3％，Tm11.5％，Sm23.6％，Lu12.9％，Gd16.3％。
实施例5
一种超耐热铝合金导线的制备工艺，包括如下步骤：
第一步、冶炼：选取纯度≥99.8％的铝锭熔化后在760℃下加入合金元素，得到铝液；
第二步、合金化：将铝液搅拌，然后加入增强剂，在760℃下合金化30min；加入清渣剂除渣，将模具预热至210℃后保温，将铝液温度降至740℃浇铸到模具内，经热挤压后制得直径为9.5mm，长80mm的铝合金杆；
第三步、拉丝：将铝合金杆进行拉丝得1mm的超耐热铝合金导线。
其中，增强剂的添加量为铝锭质量的15％增强剂为实施例1制得的；清渣剂的添加量为铝锭质量的0.4％，清渣剂为实施例3制得的。铝液由如下重量百分比的元素组成：Si：0.05％；Fe：0.35％；Mg：0.01％；Zr：0.13％；混合稀土Re：0.3％；其余为Al和不可避免的微量杂质。混合稀土Re的成分组成及质量百分比为Pr16.4％，La19.3％，Tm11.5％，Sm23.6％，Lu12.9％，Gd16.3％。
实施例6
一种超耐热铝合金导线的制备工艺，包括如下步骤：
第一步、冶炼：选取纯度≥99.8％的铝锭熔化后在780℃下加入合金元素，得到铝液；
第二步、合金化：将铝液搅拌，然后加入增强剂，在780℃下合金化50min；加入清渣剂除渣，将模具预热至220℃后保温，将铝液温度降至740℃浇铸到模具内，经热挤压后制得直径为9.5mm，长80mm的铝合金杆；
第三步、拉丝：将铝合金杆进行拉丝得1mm的超耐热铝合金导线。
其中，增强剂的添加量为铝锭质量的20％增强剂为实施例1制得的；清渣剂的添加量为铝锭质量的0.5％，清渣剂为实施例3制得的。铝液由如下重量百分比的元素组成：Si：0.1％；Fe：0.45％；Mg：0.02％；Zr：0.18％；混合稀土Re：0.35％；其余为Al和不可避免的微量杂质。混合稀土Re的成分组成及质量百分比为Pr16.4％，La19.3％，Tm11.5％，Sm23.6％，Lu12.9％，Gd16.3％。
对比例1
将实施例4中的增强剂换成氧化石墨烯，其余原料及制备过程保持不变。
对比例2
将实施例4中的混合稀土Re去掉，其余原料及制备过程保持不变。
对实施例4-6和对比例1-2制备的样品进行测试，将制得的样品，在拉伸机上进行室温拉伸，拉伸速度是2mm/min，检测样品的室温抗拉强度，测定样品的导电率。将样品在250℃持续加热1小时，然后冷却至室温，在拉伸机上进行室温拉伸，拉伸速度是2mm/min，检测样品的抗拉强度，用该抗拉强度值与初始值进行比较，检测强度保持率，测试结果如下表1所示：
表1
| 拉伸强度/MPa | 导电率/％IACS | 强度保持/％ | |
| 实施例4 | 235.2 | 62.1 | 93.5 |
| 实施例5 | 235.2 | 62.1 | 93.5 |
| 实施例6 | 235.1 | 62.0 | 93.4 |
| 对比例1 | 210.5 | 60.5 | 91.8 |
| 对比例2 | 210.3 | 60.3 | 92.1 |
从上表1可知本发明制得的铝合金导线具有强度高、导电率高和耐热性能好的优点。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、冶炼：将铝锭熔化后在750-780℃条件下，加入合金元素，得到铝液；
第二步、合金化：将铝液搅拌，然后加入增强剂，在750-780℃下合金化25-50min；加入清渣剂除渣，将模具预热至200-220℃后保温，将铝液温度降至740℃浇铸到模具内，经热挤压后制得铝合金杆；
第三步、拉丝：将铝合金杆进行拉丝得超耐热铝合金导线。
2.根据权利要求1所述的一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，增强剂通过如下步骤制备：
步骤S11、将氧化石墨烯和去离子水混合，超声处理60min，得到分散液；向硝酸银水溶液中加入氨水，至生成的沉淀完全消失，得到银氨溶液；
步骤S12、在温度为45℃条件下，将银氨溶液滴加到分散液中，搅拌30min，然后加入葡萄糖水溶液，在温度为95℃条件下搅拌60min，冷却至室温，过滤，用体积分数50％的乙醇水溶液洗涤，洗涤结束后，冷冻干燥，得到增强剂。
3.根据权利要求2所述的一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，步骤S11中氧化石墨烯和去离子水的用量比为1g：500mL；硝酸银水溶液的浓度为0.13mol/L，氨水的质量分数为3％；步骤S12银氨溶液、分散液和葡萄糖水溶液的用量体积比为1：10：10。
4.根据权利要求1所述的一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，铝液由如下重量百分比的元素组成：Si：0.01-0.1％；Fe：0.28-0.45％；Mg：0-0.02％；Zr：0.08-0.18％；混合稀土Re：0.2-0.35％；其余为Al和不可避免的微量杂质。
5.根据权利要求4所述的一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，混合稀土Re的成分组成及质量百分比为Pr16.4％，La19.3％，Tm11.5％，Sm23.6％，Lu12.9％，Gd16.3％。
6.根据权利要求1所述的一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，增强剂的添加量为铝锭质量的10-20％；清渣剂的添加量为铝锭质量的0.3-0.5％。
7.根据权利要求1所述的一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，清渣剂通过如下步骤制备：
将氯化物、氟化物、碳酸钠、耐火黏土和蒙脱土称量混合均匀，铺平，在200-300℃烘烤3h，将烘干的用研钵进行研磨粉碎过100目筛，之后装入密封袋中存于干燥处备用。
8.根据权利要求7所述的一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，氯化物、氟化物、碳酸钠、耐火黏土和蒙脱土的用量质量比为1-2：2-3：1-1.2：3-4：2。
9.根据权利要求7所述的一种超耐热铝合金导线的制备工艺，其特征在于，氯化物为氯化钠、氯化钾、氯化镁中的一种或多种按任意比例混合；氟化物为氟硅酸钠、氟铝酸钠和氟化钙中的一种或多种按任意比例混合；蒙脱土为钠基蒙脱土、镁基蒙脱土中的一种。
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Application publication date: 20220121 |