CN113955661A - 一种井口吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井口吊装装置，包括：承载支架；滑轮架，设在承载支架顶部；承载支架包括：承载板；承载举升块，设在承载板上方；支腿；伸缩动力单元，包括缸体和伸缩杆，缸体上端与承载板固定、下端与支腿固定，伸缩杆穿过承载板与承载举升块顶推配合；承载杆，贯穿承载板和承载举升块，承载杆上设有第一和第二贯通孔；第一插销，穿过承载举升块和第一贯通孔；第二插销，穿过承载板和第二贯通孔；交替性仅安装第一插销和第二插销，使伸缩杆控制承载举升块上下移动，第一插销带动承载杆间歇性上升，一段距离后连接下一节承载杆，重复操作直至组成一定高度的承载杆串。本发明适用范围广、举升重量大，垂直高度调节方便，受井场条件限制小。

Description

一种井口吊装装置

技术领域

本发明涉及石油开采辅助设备技术领域，具体涉及一种井口吊装装置。

背景技术

油气生产井在测试时，现有技术一般是用吊车、旋转举升装置和垂直举升系统三种方式来实现防喷管的安装或卸放。

其中，吊车安装是先将防喷管串在地面连接好，用吊车钩悬吊防喷管串一端将其竖立来完成防喷管的安装或卸放，然而当井场环境差时，存在吊车不能到达井口、伸缩长度受限、使用成本高等缺陷。

授权公告号为CN204457528U的中国实用新型专利公开了一种防喷管安装装置，属于旋转举升装置，该装置包括安装在防喷管一端的举升机构、供油机构、油壬结构、起升支架和固定在起升支架上的第一、二起升油缸，起升支架与油壬结构铰接，举升机构包括举升固定套，举升固定套套装在防喷管上，且举升固定套固定在起升支架上。第一、二起升油缸的伸缩端分别与油壬结构铰接，第一、二起升油缸的伸缩端对称分布于防喷管两侧，第一、二起升油缸分别与供油机构连接，通过举升机构带动防喷管由倾斜转为直立，对防喷管安装或卸放。该装置是由举升机构、油壬结构、起升支架、第一、二起升油缸、举升固定套组成的可旋转三角架，用双液压缸使三角架旋转并带动防喷管由倾斜转为直立。

上述旋转举升装置因结构限制，存在旋转角度小、活动范围窄、防喷管长度不能长、举升重量小，只适用于短防喷管安装或卸放，更不能对防喷管长度进行增加或缩减，举升过程中容易产生弯矩对举升防喷管及井口的伤害等缺陷。

授权公告号为CN209099988U的中国实用新型专利公开了一种防喷管垂直举升系统，包括基座支架、举升架、旋转臂、防喷管以及液压控制系统。基座支架的固定筒安装于井口的下捕捉器上，基座支架的对位液缸活塞杆连接可旋转的旋转臂；举升架的支撑框架一端与基座支架配合，另一端安装有调节支脚，举升架还包括液压马达、传动丝杠、举升托板组件，液压马达在液压控制系统的驱动下带动传动丝杠做旋转运动，丝杠驱动举升托板组件上下运动，举升托板组件将防喷管垂直举升。使用时，一级一级的防喷管安装于举升架上，通过液压控制系统控制液压马达正转，使举升托板组件向上举升防喷管，直至旋转臂上的定位机构卡入防喷管定位环内，液压马达反转，举升托板组件下行，开始举升第二级防喷管，第二级防喷管上升并与第一防喷管固定连接，然后进行下一级防喷管的举升。最后，完成整个防喷管串的举升后，通过手压泵给对位液缸打压，旋转臂和防喷管串整体上移，旋转臂的定位凸耳从基座支架的定位槽中解脱，旋转臂以对位液缸为回转中心旋转180度，使防喷管串正对下捕捉器，然后将防喷管串与下捕捉器连接。

上述防喷管垂直举升系统安装使用时，是安装固定在测试井口旁，液压缸活塞行程是一定的，通过液压缸活塞行程来实现防喷管的安装和立放。存在因活塞行程受限，不能安装和立放过长或过重防喷管，局限范围小，更不能方便的对防喷管长度进行增加或缩减，此外液压缸与防喷管偏心不对称安置，稳定性差，存在安全风险等缺陷。

以上所述的几种装置，都或多或少存在各种缺陷，主要是举升重量小、垂直高度调整受限、受井场作业条件限制较大，此外，除吊车外，另外两种装置都只能适用于防喷管吊装，对于需要在井口进行吊装的其他设备，则需要另外配置吊装设备，造成成本投入较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用范围广、举升重量大、垂直高度调整不受限制、受井场作业条件限制小的井口吊装装置。

为实现上述目的，本发明中的井口吊装装置采用如下技术方案：

一种井口吊装装置，包括：

承载支架，用于固定并支撑在井口；

滑轮架，设置在承载支架的顶部，滑轮架上安装有供牵引绳绕装的定滑轮；

其中，承载支架包括：

承载板，用于固定在井口装置上；

承载举升块，设置在承载板的上方；

支腿，用于支撑在井口地面上；

伸缩动力单元，包括缸体和能够相对于缸体伸缩移动的伸缩杆，缸体的上端与承载板固定连接、下端与支腿固定连接，伸缩杆穿过承载板与承载举升块顶推配合或固定连接；

承载杆，用于上下贯穿承载板和承载举升块，承载杆上设置有沿第一径向贯通承载杆的第一贯通孔，第一贯通孔上下布置有多个，承载杆上还设置有沿第二径向贯通承载杆的第二贯通孔，第二贯通孔上下布置有多个；

第一插销，用于穿过承载举升块和所述第一贯通孔将承载杆与承载举升块进行连接，承载举升块上设置有第一插销穿孔；

第二插销，用于穿过承载板和所述第二贯通孔将承载杆与承载板进行连接，承载板上设置有第二插销穿孔；

使用过程中，交替性的仅安装第一插销和第二插销，使伸缩动力单元的伸缩杆控制承载举升块上下往复移动，进而通过第一插销带动承载杆间歇性的上升，承载杆底部设有用于可拆连接下一节承载杆的连接结构，以在承载杆上升一段距离后连接下一节承载杆，重复以上操作直至多节承载杆组成一定高度的承载杆串，所述滑轮架设置在最上方承载杆的顶部，以使绕装在定滑轮上的牵引绳一端连接待吊设备、另一端连接牵引设备，实现待吊设备的起吊。

上述技术方案的有益效果在于：本发明的井口吊装装置包括承载支架和滑轮架，其中承载支架用于固定并支撑在井口，起到支撑作用，滑轮架设置在承载支架的顶部，用于安装定滑轮，以供牵引绳绕装。

具体的，承载支架包括承载板、承载举升块、支腿、伸缩动力单元和承载杆，其中承载板用于固定在井口装置上，支腿用于支撑在井口地面上，伸缩动力单元的缸体与承载板和支腿固定连接，伸缩杆穿过承载板与承载举升块顶推配合或固定连接，这样随着伸缩杆的上下移动，就可以控制承载举升块上下往复移动。

承载杆上下贯穿承载板和承载举升块，承载杆上设有多个第一贯通孔和第二贯通孔，通过第一插销穿过承载举升块和第一贯通孔，可以将承载杆与承载举升块进行连接，通过第二插销穿过承载板和第二贯通孔，可以将承载杆与承载板进行连接。这样在使用过程中，交替性的仅安装第一插销和第二插销，例如在仅安装第一插销时，伸缩杆可以推动承载举升块上升，进而通过第一插销带动承载杆上移，而在仅安装第二插销时，伸缩杆下移，可以使承载举升块下降，再一次仅安装第一插销，又可以通过伸缩杆使承载杆上移，如此循环，承载举升块实现的是上下往复移动，而承载杆则在第一插销的带动下间歇性的上升。

由于承载杆底部设有用于可拆连接下一节承载杆的连接结构，这样在承载杆上升一段距离后就可以连接下一节承载杆，重复以上操作就可以使多节承载杆组成一定高度的承载杆串。而滑轮架设置在最上方承载杆的顶部，这样通过绕装在定滑轮上的牵引绳一端连接待吊设备、另一端连接牵引设备，就可以实现待吊设备的起吊。

本发明通过一节一节承载杆的累积叠加，组成具有一定高度的承载杆串，使承载支架具有一定的高度，从而可以满足滑轮架上定滑轮所需的工作高度，因此本发明可以根据待吊设备的长度，选择合适数量的承载杆组成承载杆串，使定滑轮达到可以满足工作要求的工作高度。然后使用牵引绳来对待吊设备进行起吊，由于采用牵引绳吊装，并且定滑轮的高度可调，因此本发明的井口吊装装置能够适应长度不一以及重量不同的待吊设备，适用范围广、举升重量大，并且通过牵引绳调整待吊设备的垂直高度，调节比较方便快捷，同时还可以利用伸缩动力单元进行垂直高度的微调，调节更加灵活不受限制，并且相较于吊车，牵引设备很容易达到作业现场，受井场作业条件的限制比较小。

进一步的，承载板的顶面上设置有凸台，承载举升块上设置有与凸台匹配且槽口朝下的凹槽，伸缩动力单元的伸缩杆与承载举升块顶推配合，以在伸缩杆下移时，使承载举升块在自重作用下下行并通过凹槽落座在承载板的凸台上。

上述技术方案的有益效果在于：承载板和承载举升块之间通过凸台和凹槽配合，方便承载板对承载举升块进行支撑和定位；伸缩动力单元的伸缩杆与承载举升块顶推配合，方便装配以及承载举升块的上下移动。

进一步的，所述凸台为方形块状结构，所述凹槽为贯通承载举升块的矩形凹槽，所述第二插销穿孔设置在凸台上，第二插销穿孔和第一插销穿孔垂直布置，第一贯通孔和第二贯通孔垂直布置。

上述技术方案的有益效果在于：方便凸台和承载举升块的加工，方便第二插销穿孔的设置，充分利用了凸台结构；第二插销穿孔和第一插销穿孔、第一贯通孔和第二贯通孔布置更加合理。

进一步的，定义第一插销穿孔前后延伸，则第二插销穿孔左右延伸，承载举升块包括对称设置在凹槽前后两侧的前侧壁和后侧壁，承载板包括分别对应设置在所述前侧壁和后侧壁下方的前翼板和后翼板，所述伸缩动力单元有两个，两个伸缩动力单元的缸体的上端分别与前翼板和后翼板固定连接，两个伸缩动力单元的伸缩杆分别穿过前翼板和后翼板与前侧壁和后侧壁顶推配合。

上述技术方案的有益效果在于：承载举升块的结构对称，方便加工制造；两个伸缩动力单元保证了较大的举升动力以及举升的稳定性，前翼板和后翼板方便了伸缩动力单元的缸体的固定。

进一步的，前侧壁和后侧壁的底面上分别设置有供伸缩杆端部插入的插槽。

上述技术方案的有益效果在于：方便伸缩杆对承载举升块的前侧壁和后侧壁进行顶推。

进一步的，承载板上设置有用于与井口法兰固定连接的固定孔，承载板上还设有供连接短节穿过以与井口法兰固定连接的法兰通孔。

上述技术方案的有益效果在于：承载板连接在井口法兰上可以更加稳定牢靠，保证井口吊装装置在使用过程中的稳定性。

进一步的，所述固定孔和法兰通孔设置在承载板的一端，承载板的另一端安装有供牵引绳绕装的换向滑轮。

上述技术方案的有益效果在于：承载板的结构布置更加合理，且方便了牵引绳的控制和使用。

进一步的，承载板上安装有换向滑轮的一端设置有挡板，挡板上设置有供牵引绳穿过的牵引绳第一穿孔。

上述技术方案的有益效果在于：方便对牵引绳进行限位，进而能够方便牵引绳的控制和使用。

进一步的，所述滑轮架包括架板以及设置在架板中部且上下延伸的连接柱，连接柱固定在最上方承载杆的顶部，所述定滑轮有两个，两个定滑轮分别安装在架板的左右两端，连接柱上设置有供牵引绳穿过的牵引绳第二穿孔。

上述技术方案的有益效果在于：滑轮架整体结构对称，与承载杆的连接比较方便，且容易保证重心居中，能够保证吊装的稳定性以及方便起吊待吊设备。

进一步的，滑轮架的顶部固定有至少两个扶正杆，扶正杆的端部设置有供绷绳穿过的绷绳穿孔。

上述技术方案的有益效果在于：可以采用绷绳穿过绷绳穿孔，然后将绷绳固定在地面上，这样就可以防止滑轮架和承载杆串歪斜，对其进行扶正，保证吊装的稳定性以及安全性。

附图说明

图1为本发明中井口吊装装置的主视剖切图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向视图；

图4为图1中滑轮架的俯视图。

图中：10-滑轮架；11-架板；12-连接柱；13-环台；20-承载板；21-板体；22-凸台；23-固定孔；24-法兰通孔；25-挡板；26-前翼板；27-承载杆第一穿孔；28-伸缩杆穿孔；29-后翼板；30-上节承载杆；31-第一贯通孔；32-第二贯通孔；40-下节承载杆；41-第一贯通孔；42-第二贯通孔；50-液压缸；51-缸体；52-伸缩杆；60-支撑杆；70-单头螺栓；80-牵引绳；90-承载举升块；91-凹槽；92-承载杆第二穿孔；93-插槽；94-前侧壁；95-后侧壁；100-左定滑轮；200-右定滑轮；300-换向滑轮；1-第一滑轮轴；2-第二滑轮轴；3-第三滑轮轴；4-第三插销；5-第一插销；6-第二插销；7-扶正杆；8-螺母；9-绳卡。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中井口吊装装置的实施例1如图1所示，井口吊装装置包括承载支架和滑轮架10，其中承载支架用于固定并支撑在井口，滑轮架10安装在承载支架的顶部。

具体的，承载支架包括承载板20、上节承载杆30、下节承载杆40、液压缸50、支撑杆60、单头螺栓70以及承载举升块90。结合图3所示，承载板20包括长度沿左右方向延伸的板体21，板体21为长方体板状结构，板体21用于固定在井口装置的井口法兰上。为方便固定，在板体21的左端设置有多个用于与井口法兰固定连接的固定孔23，固定孔23为螺纹孔。本实施例中的待吊设备为防喷管，在吊装防喷管时，为了方便防喷管和井口法兰固定连接，需要先在井口法兰上连接一个连接短节，因此在板体21上还设有供连接短节穿过以与井口法兰固定连接的法兰通孔24。

板体21的右端设置有矩形通孔，利用第三滑轮轴3在矩形通孔内安装有换向滑轮300，第三滑轮轴3的轴线沿前后方向延伸。换向滑轮300供牵引绳80绕装通过，板体21右端的底部设置有挡板25，挡板25上设置有供牵引绳80穿过的牵引绳第一穿孔，牵引绳80一端穿过挡板25后与牵引设备连接。

结合图1和图2所示，承载举升块90设置在承载板20的上方，承载举升块90为长方体块状结构。结合图3所示，板体21的顶面上设置有凸台22，凸台22为方形块状结构，承载举升块90上设置有与凸台22匹配且槽口朝下的凹槽91，凹槽91为沿左右方向贯通承载举升块90的矩形凹槽。承载举升块90包括对称设置在凹槽91前后两侧的前侧壁94和后侧壁95，承载板20包括分别对应设置在前侧壁94和后侧壁95下方的前翼板26和后翼板29。

液压缸50有前后两个，液压缸50作为伸缩动力单元，包括缸体51和能够相对于缸体51上下伸缩移动的伸缩杆52，前侧液压缸的缸体51的上端固定连接在前翼板26上，后侧液压缸的缸体51的上端固定连接在后翼板29上，具体都可以采用螺纹连接。两个液压缸的伸缩杆52分别穿过前翼板26和后翼板29，如图3所示，在前翼板26和后翼板29上分别设置有伸缩杆穿孔28。前侧的伸缩杆52穿过前翼板26后与承载举升块的前侧壁94顶推配合，后侧的伸缩杆52穿过后翼板29后与承载举升块的后侧壁95顶推配合，为方便顶推，在前侧壁94和后侧壁95的底面上分别设置有供伸缩杆52的端部插入的插槽93。

如图2所示，支撑杆60和单头螺栓70螺纹连接，构成支腿，用于支撑在井口地面上，支撑杆60和单头螺栓70设有前后两组，共形成两个支腿，且每一个支腿的高度均可调。两个液压缸的缸体51的下端分别固定在支撑杆60上，具体的可采用螺纹连接。

上节承载杆30和下节承载杆40均为中空管状结构，上节承载杆30和下节承载杆40螺纹连接，具体的上节承载杆30的底部设置有外螺纹段，下节承载杆40的顶部设置有内螺纹段，上节承载杆30上的外螺纹段构成与下节承载杆40可拆连接的连接结构，当然，下节承载杆40的底部也设置有同样的连接结构，方便与下一节承载杆可拆连接。

上节承载杆30和下节承载杆40均用于上下贯穿承载板20和承载举升块90，为此在承载板20上设置有上下贯通的承载杆第一穿孔27，并在承载举升块90上对应设置有上下贯通的承载杆第二穿孔92。

上节承载杆30上设置有沿第一径向贯通上节承载杆30的第一贯通孔31，所述第一径向为前后方向，也即第一贯通孔31前后延伸，第一贯通孔31上下布置有多个。上节承载杆30上还设置有沿第二径向贯通上节承载杆30的第二贯通孔32，所述第二径向为左右方向，也即第二贯通孔32左右延伸，第二贯通孔32上下布置有多个。第一贯通孔31和第二贯通孔32在同一圆周上呈十字交叉布置，也即第一贯通孔31和第二贯通孔32垂直布置。

同样的，下节承载杆40上设置有沿第一径向贯通下节承载杆40的第一贯通孔41，第一贯通孔41上下布置有多个，下节承载杆40上还设置有沿第二径向贯通下节承载杆40的第二贯通孔42，第二贯通孔42也上下布置有多个，第一贯通孔41和第二贯通孔42垂直布置。

结合图1和图2所示，承载支架还包括第一插销5和第二插销6，第一插销5用于穿过承载举升块90和上节承载杆30上的第一贯通孔31将上节承载杆30与承载举升块90进行连接，为此在承载举升块90上设置有第一插销穿孔。第二插销6用于穿过承载板上的凸台22和上节承载杆30上的第二贯通孔32将上节承载杆30与承载板20进行连接，为此在凸台22上设置有第二插销穿孔，第二插销穿孔和第一插销穿孔垂直布置。同样的，当下节承载杆40上升到承载板20和承载举升块90的位置时，其上的第一贯通孔41供第一插销5穿过，第二贯通孔32供第二插销6穿过。

结合图1和图4所示，滑轮架10包括架板11以及设置在架板11中部且上下延伸的连接柱12，连接柱12固定在最上方承载杆的顶部，也即本实施例中上节承载杆30的顶部，具体的，连接柱12底部插装在上节承载杆30内，并通过第三插销4实现连接。架板11的左右两端分别设置有矩形通孔，左侧矩形通孔内通过第一滑轮轴1安装有左定滑轮100，右侧矩形通孔内通过第二滑轮轴2安装有右定滑轮200，第一滑轮轴1和第二滑轮轴2的轴线均沿前后方向延伸。牵引绳80的一端绕过换向滑轮300后、再绕装通过右定滑轮200，然后穿过连接柱12并绕装通过左定滑轮100，连接柱12上设置有供牵引绳80穿过的牵引绳第二穿孔，最终牵引绳80的端部与承载板20上的法兰通孔24中心线相重合，从而方便对防喷管串进行起吊和安装。

为了保证井口吊装装置的稳定性，在连接柱12的顶部固定有三个扶正杆7，各扶正杆7的端部均设置有供绷绳穿过的绷绳穿孔，使用时分别采用绷绳穿过每一个扶正杆7上的绷绳穿孔，然后将绷绳另一端固定在地面上，即可对整个井口吊装装置进行扶正。具体的，连接柱12的上端设有螺纹段，连接柱12上于螺纹段的下方设置有环台13，扶正杆7的端部设置有通孔，扶正杆7通过该通孔套设在连接柱12上，并坐落在环台13的上方，最后在连接柱12顶部固定螺母8，实现三个扶正杆7的固定。为了保证扶正效果，将三个扶正杆7错开成120度设置。

本发明的井口吊装装置在使用前需要组装并安装到井口，首先用螺栓穿过固定孔23将承载板20固定在井口法兰上，再把防喷管的连接短节穿过法兰通孔24后连接在井口法兰上，用第三滑轮轴3将换向滑轮300安装在承载板20的矩形通孔内。将单头螺栓70、支撑杆60、液压缸50的缸体51依次螺纹连接，并将缸体51的上端螺纹连接在承载板20的翼板上，调整单头螺栓70支承到地面。将承载举升块90放置在承载板20上，承载举升块90通过凹槽91落座在承载板的凸台22上。将连接好的上节承载杆30和下节承载杆40穿入承载板20和承载举升块90，插入第一插销5将承载举升块90和上节承载杆30进行连接，并插入第二插销6将承载板20和上节承载杆30进行连接。

用第一滑轮轴1、第二滑轮轴2分别将左定滑轮100、右定滑轮200安装在滑轮架的架板11两端，将三个扶正杆7呈120度套在连接柱12的顶端，并用螺母8固定。把连接柱12的下端插入上节承载杆30内用第三插销4连接。牵引绳80穿过连接柱12，一端绕装左定滑轮100上并与承载板20上的法兰通孔24中心线重合，这一端用于连接防喷管串。牵引绳80的另一端绕装右定滑轮200、换向滑轮300后穿过挡板25用于与牵引设备相连，牵引设备采用测试车液压绞车。

吊装时，在呈120°度分布的三个扶正杆7上固定好绷绳，把牵引绳80的一端与牵引设备连接好，把两个液压缸50的进出油口与测试车液压液压系统连通。然后先去掉第二插销6，也即此时仅安装有第一插销5，启动液压泵，使液压缸50的伸缩杆52推动承载举升块90上升，进而通过第一插销5带动上节承载杆30上移，利用伸缩杆52的移动行程可以使上节承载杆30上移一定高度，然后停止液压泵，装上第二插销6，取下第一插销5，换向启动液压泵，伸缩杆52下移，承载举升块90在自重作用下下行，并通过凹槽91落座在承载板的凸台22上。然后再装上第一插销5，取下第二插销6，同样的操作完成上节承载杆30的又一次举升，当上节承载杆30完全移动到承载板20的上方时，接下来同样的举升操作则举升的是下节承载杆40，如此反复，在下节承载杆40上升一段距离并移动到合适的位置后，在下节承载杆40的下部再连接一节承载杆，重复以上操作直至多节承载杆组成一定高度的承载杆串，该承载杆串的高度可以满足防喷管串所需要的吊装高度。

在承载杆串达到所需高度时，同时插好第一插销5和第二插销6，把三个扶正杆7上连接的绷绳锁紧留一定松度后固定在地上。启动牵引设备，把牵引绳80一端放到地面并固定在连好的防喷管串的吊钩上，再次启动牵引设备，把防喷管串提升到井口的连接短节之上适当位置，用绳卡9卡住牵引绳80并阻挡在挡板25处，然后可停止或断开牵引设备，当需要使防喷管串与连接短节进行连接或者是需要对防喷管串的垂直高度进行微调时，可缓慢地启动液压泵，让液压缸的伸缩杆伸出或收缩进行微调，直到把防喷管串连接在井口法兰上为止，此时不需要使用牵引设备。

当吊装结束，先放空防喷管串内压力，卸开防喷管串与井口法兰间连接，启动牵引设备，解开绳卡，将防喷管串放回地面，再断开牵引绳与防喷管串间连接。当需要把整个井口吊装装置卸掉回收时，先启动液压泵，把第二插销6取掉，液压缸的伸缩杆收缩，使承载管和滑轮架10整体下行一定距离，然后装上第二插销6、取下第一插销5，换向启动液压泵，使伸缩杆推动承载举升块90上行，再次插入第一插销5、取下第二插销6，通过液压缸的伸缩杆收缩继续使承载管和滑轮架10整体下行，直至最下一节承载管完全下降到承载板的下方，即可将这一节承载管从管串上取下，重复以上操作，将除上节承载杆30之外的所有承载管逐一全部拆下回收。当滑轮架10下降到最低位置时，取掉滑轮架10和上节承载杆30之间的第三插销4，取下整个滑轮架10。再依次取掉第一插销5和第二插销6，从承载板上取下承载举升块90以及上节承载杆30，把两个液压缸50从承载板上卸开，最后把连接短节和承载板从井口法兰上卸下完成吊装。

本发明的井口吊装装置在工作准备的过程中，通过交替性的仅安装第一插销5和第二插销6，使承载举升块90实现上下往复移动，而承载杆则在第一插销5的带动下间歇性的上升，通过不断加入承载杆，使一节一节的承载杆累积叠加，组成具有一定高度的承载杆串，也即使承载支架具有一定的高度，从而可以满足滑轮架上定滑轮所需的工作高度，因此本发明可以根据防喷管串的长度，选择合适数量的承载杆组成承载杆串，使定滑轮达到可以满足工作要求的工作高度。

由于使用牵引绳来对待吊设备进行起吊，并且定滑轮的高度可调，因此本发明的井口吊装装置能够适应长度不一以及重量不同的待吊设备，适用范围广、举升重量大，并且通过牵引绳调整待吊设备的垂直高度，调节比较方便快捷，同时还可以利用伸缩动力单元进行垂直高度的微调，调节更加灵活不受限制，并且相较于吊车，牵引设备很容易达到作业现场，受井场作业条件的限制比较小。

本发明中井口吊装装置的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，防喷管串可以不是在地面上连接好、直接整体与牵引绳连接，而是在滑轮架上升至可以连接一节防喷管的时候，即把一节防喷管与牵引绳连接，之后随着滑轮架的不断上升，继续连入防喷管，使防喷管串在上升过程中不断加入防喷管连接而成。

本发明中井口吊装装置的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，待吊设备可以是除防喷管外其他需要安装在井口的设备。

本发明中井口吊装装置的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，滑轮架顶部固定的扶正杆可以是焊接或螺纹连接在滑轮架顶部。

本发明中井口吊装装置的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，扶正杆的个数可以仅有两个，或者是更多。

本发明中井口吊装装置的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，滑轮架的连接柱螺纹连接在最上方承载杆的顶部。

本发明中井口吊装装置的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，滑轮架呈L形，其竖边与最上方承载杆连接，横边悬伸用于安装定滑轮，定滑轮可以有两个，也可以只有一个。

本发明中井口吊装装置的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，承载板上没有设置挡板，此时牵引绳绕过换向滑轮后直接连接牵引设备。

本发明中井口吊装装置的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，承载板上没有安装换向滑轮，此时仅有滑轮架上的定滑轮供牵引绳绕装。

本发明中井口吊装装置的实施例10：与上述实施例的不同之处在于，承载板不是固定在井口法兰上，而是像现有技术一样固定在井口装置的下捕捉器上，此时承载板上需要设置供下捕捉器穿过的穿孔，然后利用顶丝固定即可。

本发明中井口吊装装置的实施例11：与上述实施例的不同之处在于，承载举升块的前侧壁和后侧壁的底面上没有设置插槽，而是直接利用底平面与液压缸的伸缩杆顶推配合。

本发明中井口吊装装置的实施例12：与上述实施例的不同之处在于，伸缩动力单元不是液压缸，而是气缸或者电推杆。

本发明中井口吊装装置的实施例13：与上述实施例的不同之处在于，伸缩动力单元只有一个，承载板和承载举升块的结构都与上述实施例不同，这时在承载板上设置一个翼板用以固定伸缩动力单元的缸体，此时为保证稳定性，可以将承载举升块上与翼板顶推配合部分的长度设置的长一些，以尽量平衡重心。

本发明中井口吊装装置的实施例14：与上述实施例的不同之处在于，凸台不是方形块状结构，而是圆柱形结构，凹槽也不是贯通的矩形凹槽，而是圆柱形凹槽，此时承载举升块完全罩在凸台的外部，而第二插销穿孔可以设置在凸台上，也可以设置在承载板的板体上，并且第二插销穿孔可以与第一插销穿孔垂直，也可以平行，当然也可以呈一定锐角夹角布置。

本发明中井口吊装装置的实施例15：与上述实施例的不同之处在于，承载板上没有设置凸台，此时承载举升块和承载板之间平面对接，第二插销穿孔直接设置在承载板的板体上，第二插销穿孔可以与第一插销穿孔垂直，也可以平行。

本发明中井口吊装装置的实施例16：与上述实施例的不同之处在于，液压缸的伸缩杆与承载举升块也可以直接固定连接，例如螺纹连接。

本发明中井口吊装装置的实施例17：与上述实施例的不同之处在于，第一贯通孔和第二贯通孔不在同一圆周上十字交叉布置，而是呈空间垂直布置，当然根据第一插销和第二插销的布置形式，第一贯通孔和第二贯通孔也可以是平行的。

本发明中井口吊装装置的实施例18：与上述实施例的不同之处在于，承载杆不是中空管，而是实心杆。

本发明中井口吊装装置的实施例19：与上述实施例的不同之处在于，支腿仅由一个部件构成，支腿的高度不可调。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种井口吊装装置，其特征在于，包括：

承载支架，用于固定并支撑在井口；

滑轮架，设置在承载支架的顶部，滑轮架上安装有供牵引绳绕装的定滑轮；

其中，承载支架包括：

承载板，用于固定在井口装置上；

承载举升块，设置在承载板的上方；

支腿，用于支撑在井口地面上；

伸缩动力单元，包括缸体和能够相对于缸体伸缩移动的伸缩杆，缸体的上端与承载板固定连接、下端与支腿固定连接，伸缩杆穿过承载板与承载举升块顶推配合或固定连接；

承载杆，用于上下贯穿承载板和承载举升块，承载杆上设置有沿第一径向贯通承载杆的第一贯通孔，第一贯通孔上下布置有多个，承载杆上还设置有沿第二径向贯通承载杆的第二贯通孔，第二贯通孔上下布置有多个；

第一插销，用于穿过承载举升块和所述第一贯通孔将承载杆与承载举升块进行连接，承载举升块上设置有第一插销穿孔；

第二插销，用于穿过承载板和所述第二贯通孔将承载杆与承载板进行连接，承载板上设置有第二插销穿孔；

使用过程中，交替性的仅安装第一插销和第二插销，使伸缩动力单元的伸缩杆控制承载举升块上下往复移动，进而通过第一插销带动承载杆间歇性的上升，承载杆底部设有用于可拆连接下一节承载杆的连接结构，以在承载杆上升一段距离后连接下一节承载杆，重复以上操作直至多节承载杆组成一定高度的承载杆串，所述滑轮架设置在最上方承载杆的顶部，以使绕装在定滑轮上的牵引绳一端连接待吊设备、另一端连接牵引设备，实现待吊设备的起吊。

2.根据权利要求1所述的井口吊装装置，其特征在于，承载板的顶面上设置有凸台，承载举升块上设置有与凸台匹配且槽口朝下的凹槽，伸缩动力单元的伸缩杆与承载举升块顶推配合，以在伸缩杆下移时，使承载举升块在自重作用下下行并通过凹槽落座在承载板的凸台上。

3.根据权利要求2所述的井口吊装装置，其特征在于，所述凸台为方形块状结构，所述凹槽为贯通承载举升块的矩形凹槽，所述第二插销穿孔设置在凸台上，第二插销穿孔和第一插销穿孔垂直布置，第一贯通孔和第二贯通孔垂直布置。

4.根据权利要求3所述的井口吊装装置，其特征在于，定义第一插销穿孔前后延伸，则第二插销穿孔左右延伸，承载举升块包括对称设置在凹槽前后两侧的前侧壁和后侧壁，承载板包括分别对应设置在所述前侧壁和后侧壁下方的前翼板和后翼板，所述伸缩动力单元有两个，两个伸缩动力单元的缸体的上端分别与前翼板和后翼板固定连接，两个伸缩动力单元的伸缩杆分别穿过前翼板和后翼板与前侧壁和后侧壁顶推配合。

5.根据权利要求4所述的井口吊装装置，其特征在于，前侧壁和后侧壁的底面上分别设置有供伸缩杆端部插入的插槽。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的井口吊装装置，其特征在于，承载板上设置有用于与井口法兰固定连接的固定孔，承载板上还设有供连接短节穿过以与井口法兰固定连接的法兰通孔。

7.根据权利要求6所述的井口吊装装置，其特征在于，所述固定孔和法兰通孔设置在承载板的一端，承载板的另一端安装有供牵引绳绕装的换向滑轮。

8.根据权利要求7所述的井口吊装装置，其特征在于，承载板上安装有换向滑轮的一端设置有挡板，挡板上设置有供牵引绳穿过的牵引绳第一穿孔。

9.根据权利要求1~5任意一项所述的井口吊装装置，其特征在于，所述滑轮架包括架板以及设置在架板中部且上下延伸的连接柱，连接柱固定在最上方承载杆的顶部，所述定滑轮有两个，两个定滑轮分别安装在架板的左右两端，连接柱上设置有供牵引绳穿过的牵引绳第二穿孔。

10.根据权利要求1~5任意一项所述的井口吊装装置，其特征在于，滑轮架的顶部固定有至少两个扶正杆，扶正杆的端部设置有供绷绳穿过的绷绳穿孔。

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