CN113738130A - 一种大斜面幕墙龙骨安装装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大斜面幕墙龙骨安装装置及其施工方法，包括吊架和定位装置，吊架包括水平设置的吊板，吊板上表面设置至少三个不在同一直线的吊环，吊板下表面设置均带有卷绳的第一卷扬机和第二卷扬机，卷扬机外接有电源和控制器；定位装置包括定位杆、横架和与横架铰接的竖架，横架水平设置，竖架上倾斜设置2个导向块，2个导向块在水平方向上相互平行，导向块的下端与竖架连接，导向块的上端远离竖架，定位杆水平设置与龙骨下端可拆卸连接。本方案通过具有导向作用的定位装置使龙骨下端在起重机的操作下可以快速接近安装位置，调整安装姿态，大大减小人工劳动强度、提高现场安全性和施工效率。

Description

一种大斜面幕墙龙骨安装装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大斜面幕墙龙骨安装装置及其施工方法。

背景技术

随着我国城市化进程的不断加快，建筑幕墙作为现代建筑物的主导性外部装饰，越来越受到人们的青睐，有些建筑设计有具有下部内收的大斜面的结构，在具有内收大斜面建筑的斜面幕墙安装施工中，用于挂装斜面幕墙板的龙骨多为折弯状的龙骨，使安装后的幕墙具有幕墙上端竖直下端内收的状态，由于这种具有内收斜面建筑的斜面幕墙安装处的上横梁与下横梁不在同一竖直平面上，上横梁相对下横梁向建筑外部突出，使得在对幕墙龙骨的吊装时龙骨的下端离下横梁距离较远，由于通常情况下龙骨的长(高)度稍大于楼层高度，使得起重机吊臂的顶端无法伸入到接近下横梁所在竖直平面而无法将龙骨下端吊到下横梁上的安装点位，这样龙骨的下端就无法靠近下横梁，无法对龙骨下端定位和固定，在实际的施工中遇见这种情况时，现在普遍采用将斜面幕墙龙骨吊到一定高度后，采用人工用绳索拉龙骨下端逐渐靠近下横梁的方法来将斜面幕墙龙骨下端安装定位，采用这样的方式，在人工拉绳索时，如果龙骨的吊起的高度偏高时，工人无法将龙骨的下端下拉靠近定位点，如果龙骨的吊起高度偏低时，由于龙骨太重，工人也无法将龙骨的下端提上来靠近定位点，这样就需要操作起重机不断运行来调整龙骨的高度来配合工人定位，这种人工安装方式存在着工人劳动强度大、且需要多方人员配合操作、现场安全性差、施工效率低等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大斜面幕墙龙骨安装装置及其施工方法，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大斜面幕墙龙骨安装装置，包括吊架和定位装置，所述吊架包括水平设置的吊板，吊板下表面设置均带有卷绳的第一卷扬机和第二卷扬机，所述第一卷扬机和所述第二卷扬机均外接电源和控制器；

所述定位装置包括定位杆、水平设置的横架和竖直设置的竖架，所述竖架的上端与所述横架铰接，所述竖架上倾斜设置2个导向块，所述2个导向块在水平方向上相互平行，所述导向块的下端与所述竖架连接，导向块的上端远离所述竖架，所述定位杆水平设置且与龙骨下端可拆卸连接。

本方案的工作原理及有益效果在于：

将定位装置放置在下横梁上的龙骨下端定位处，使所述横架与下横梁的上平面贴合，所述竖架与下横梁的立面贴合，然后将横架与下横梁固定住。

用吊绳将吊板与起重机的吊钩连接，将所述第一卷扬机的卷绳的自由端与龙骨的上端绑定，将所述第二卷扬机的卷绳的自由端与龙骨的下端绑定，将定位杆水平穿过龙骨下端位置并与龙骨固定住，运行起重机使吊钩带动吊板向上移动，控制第一卷扬机使其卷绳张紧将龙骨上端吊起向上移动，控制第二卷扬机释放卷绳使第二卷扬机的卷绳处于松弛状态，这时龙骨被竖直吊起脱离地面，龙骨被竖直吊起距离一定距离后停止运行起重机，然后控制第一卷扬机释放其卷绳和控制第二卷扬机收紧其卷绳使龙骨慢慢处于倾斜状态，此时龙骨的最高点与最低点的高差小于楼层高度使得起重机的吊臂顶端可以靠近下横梁所在的竖直平面，运行起重机并将其吊臂向下横梁所在的竖直平面靠近，然后控制起重机将龙骨下端的定位杆放入导向块与竖架之间并使龙骨缓慢下降，这时定位杆与导向块上靠近竖架的斜面接触，在导向块的斜面和定位杆的配合下，定位杆滑入导向块与竖架连接处并带动龙骨下端靠近下横梁，用人工在沿下横梁轴线方向上调整龙骨位置后便可将龙骨下端与横梁定位并固定，然后将定位装置与下横梁分离，取下定位杆和第二卷扬的卷绳，控制起重机将龙骨上端送到龙骨上端安装位置即可。

与现有采用人工相比，本方案通过具有导向作用的定位装置使龙骨下端在起重机的操作下可以快速接近安装位置，大大减小人工劳动强度、提高现场安全性和施工效率。

进一步，所述竖架包括与所述导向块对应的立杆，所述立杆内与立杆同轴设置螺纹孔和导向孔，所述导向孔位于所述螺纹孔下方，所述导向孔的下端贯穿所述立杆，所述导向孔的上端与所述螺纹孔连通，所述螺纹孔的上端贯穿所述立杆，立杆内设置移动杆，所述移动杆的上端设置与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述移动杆的下端设置与所述导向孔配合的导向柱，所述移动杆的下部设置为光滑杆，移动杆的下部外套设套环，所述套环与所述导向块的下端固定连接，所述立杆的侧壁设有与所述导向块配合的竖向开槽。

可以旋动移动杆使移动杆带动导向块上下移动，方便手动调整使龙骨与下横梁上的安装座精确对齐，同时可以在龙骨与下横梁固定安装后使导向块向下移动，方便将定位杆由骨架上取出进而方便将定位装置拆离下横梁。

进一步，吊板内靠近吊板的四角处竖直设置两端封闭的储液腔，靠近同一卷扬机的两储液腔通过设置在吊板内的纵流道连通，吊板内还水平设置将所述纵流道连通的横流道，所述吊板内设置将所述横流道与吊板下部空间连通的竖向槽，位于竖向槽与纵流道间的横流道内设置与横流道滑动连接的滑柱，横流道内设置横杆，所述横杆的一端与一滑柱固定连接，横杆的另一端与另一滑柱固定连接，竖向槽内竖直设置竖杆，所述竖杆的上端与所述横杆固定连接，所述竖杆的下端水平设置联动杆，所述联动杆的一端与第一卷扬机固定连接，联动杆的另一端与第二卷扬机固定连接，所述竖杆的下端与所述联动杆的中部固定连接；

所述储液腔内滑动连接活塞，所述活塞上竖直设置吊杆，所述吊杆的下端与所述活塞固定连接，所述吊杆的上端伸出所述吊板的上表面，吊杆与所述吊板密封滑动连接，活塞上部的储液腔内和滑柱靠近储液腔的横流道内均充满流体，吊杆上端设置拉索，所述拉索的下端与吊杆固定连接，拉索的上端为自由端，所述储液腔底部设有与吊板外部空间连通的气孔；

所述吊板底面固定连接滑轨，所述滑轨水平设置，滑轨的轴线与所述横流道的轴线平行设置，吊板底部设置均与所述滑轨配合的第一移动板和第二移动板，所述第一卷扬机与所述第一移动板固定连接，所述第二卷扬机与所述第二移动板固定连接。

当第一卷扬机受到向下的拉力大于第二卷扬机受到的向下的拉力时，靠近第一卷扬机的2个储液腔内的流体受到活塞向上的挤压力较靠近第二卷扬机的2个储液腔内的流体受到的挤压力大，使得靠近第一卷扬机的滑柱推动横杆向靠近第二卷扬机的方向移动，横杆通过竖杆和连动杆带动第一卷扬机与第二卷扬机沿滑轨向第二卷扬机方向移动，使第一卷扬机与第二卷扬机受到的向下拉力达到平衡，起到防止第一卷扬机受到向下的拉力与第二卷扬机受到的向下的拉力不同时引起的吊板受力较重的一端向下翻转造成吊板或卷扬机损坏。

进一步，所述横架包括水平设置的横板和与所述横板一体成型的竖直设置的立板，横架远离所述立杆的一端下部固定连接竖板，所述竖板与下横梁间的横架上滑动连接推板，所述竖板上设置水平贯穿竖板的螺纹通孔，竖板上设置与所述螺纹通孔配合的调节杆使得旋动所述调节杆时调节杆可向靠近或远离下横梁的方向移动，调节杆的一端通过推力轴承与所述推板转动连接，调节杆的另一端为自由端。

旋动所述调节杆可以实现快速将定位装置与下横梁固定和分离，提高工作效率。

进一步，所述储液腔的上端开口，储液腔的开口端螺纹连接有将储液腔开口端封闭的堵块，吊杆的上端穿过堵块上表面向上伸出，吊杆与堵块滑动密封连接。

进一步，所述储液腔的上方设置定滑轮，所述定滑轮与吊板固定连接，所述拉索的上端位于所述定滑轮上方，拉索与定滑轮滚动连接，拉索的上端固定连接吊环。

在起吊时通过定滑轮的变向作用，使拉索与吊杆固定连接的下端的移动方向始终保持竖直向上，防止在拉索的拉力下吊杆弯曲变形和向堵块的径向方向挤压堵块使堵块损坏。

本申请还包括一种大斜面幕墙龙骨安装装置的施工方法，包括以下步骤：

1)安装定位装置：将定位装置放置在建筑的下横梁上的龙骨下端定位处并与建筑的下横梁固定；

2)吊装龙骨：将吊板与起重机吊钩连接使吊板处于水平状态，将龙骨的上端与第一卷扬机的卷绳连接，将龙骨的下端与第二卷扬机的卷绳连接，分别控制第一卷扬机和第二卷扬机的卷绳收缩使龙骨呈倾斜状态，运行起重机起吊龙骨使龙骨下端滑入定位装置靠近下横梁。

3)调整龙骨安装位置并固定龙骨。人工调整龙骨下端到达安装点，接着使第二卷扬机的卷绳与龙骨分离，再运行起重机将龙骨上端吊送到上端安装点固定。

附图说明

图1为吊架的结构示意图。

图2为吊架的结构细节图。

图3为吊板内部细节图。

图4为定位装置与龙骨配合定位示意图。

图5为定位装置结构示意图。

图6为竖架细节图。

图7为竖架与横架配合示意图。

图8为定位杆与龙骨配合示意图。

图9为横架结构示意图。

图10为龙骨吊装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：下横梁10、横架201、横板2011、立板2012、立杆202、螺纹孔2021、导向孔2022、移动杆2023、导向柱2024、竖向开槽2025、第二手轮2026、固定板2027、导向块203、套环2031、竖板204、推板205、调节杆206、第一手轮207、转轴208、吊板30、吊环301、吊杆3011、定滑轮3012、拉索3013、滑轨302、挡块3021、储液腔303、纵流道3031、活塞3032、气孔3033、堵块3034、横流道304、滑柱305、竖向槽306、横杆307、竖杆308、联动杆309、第二卷扬机40、第二移动板401、第一卷扬机50、第一移动板501、龙骨60、定位杆601、吊臂70、流体80。

本实施例的一种大斜面幕墙龙骨60安装装置，如图1～图9所示，包括吊架和定位装置，吊架包括水平设置的吊板30，吊板30为长方形板材，吊板30下表面设置均带有卷绳的第一卷扬机50和第二卷扬机40，卷扬机外接有电源和控制器；

如图2所示，吊板30内靠近吊板301的四角处分别竖直设置储液腔303，储液腔303为上端开口的圆柱形腔体，储液腔303的开口端螺纹连接有将储液腔303开口端封闭的堵块3034，储液腔303内滑动连接活塞3032，活塞3032上竖直设置吊杆3011，吊杆3011的下端与活塞3032固定连接，吊杆3011的上端穿过堵块3034伸出吊板30的上表面，吊杆3011与堵块3034滑动密封连接，储液腔303底部设有与吊板30外部空间连通的气孔3033，储液腔303的上方设置定滑轮3012，定滑轮3012与吊板301固定连接，吊杆3011的上端设置拉索3013，拉索3013的下端与吊杆3011固定连接，拉索3013的上端为自由端，拉索3013的上端位于定滑轮3012的上方，拉索3013与定滑轮3012滚动连接，拉索3013的上端固定连接吊环301。

如图3所示，靠近同一卷扬机的两储液腔303通过设置在吊板30内的纵流道3031连通，吊板30内还水平设置将纵流道3031连通的横流道304。如图2、图3所示，吊板30内设置将横流道304与吊板30下部空间连通的竖向槽306，位于竖向槽306与纵流道3031间的横流道304内设置与横流道304滑动连接的滑柱305，横流道304内设置横杆307，横杆307的一端与一滑柱305固定连接，横杆307的另一端与另一滑柱305固定连接，竖向槽306内竖直设置竖杆308，竖杆308的上端与横杆307固定连接，竖杆308的下端水平设置联动杆309，联动杆309的一端与第一卷扬机50固定连接，联动杆309的另一端与第二卷扬机40固定连接，竖杆308的下端与联动杆309的中部固定连接，活塞3032上部的储液腔303内和滑柱305靠近储液腔303的横流道304内充满流体80，流体80优选液压油。

如图1、图2所示，吊板30底面固定连接滑轨302，滑轨302呈倒T型，滑轨302水平设置，滑轨302的轴线与横流道304的轴线平行设置，吊板30底部设置均与滑轨302滑动配合的第一移动板501和第二移动板401，第一卷扬机50与第一移动板501固定连接，第二卷扬机40与第二移动板401固定连接，为防止第一移动板501和第二移动板401沿滑轨302轴线方向滑出滑轨302，在滑轨302两端设置挡块3021，挡块3021通过螺栓与吊板30固定连接。

如图4、图5所示，定位装置包括定位杆601、水平设置的横架201和竖直设置的竖架。

如图5～图7所示，竖架包括2根竖直设置在横架201两侧的立杆202，立杆202呈长方体型，2根立杆202通过固定板2027固定连接，立杆202内与立杆202同轴设置螺纹孔2021和导向孔2022，导向孔2022位于螺纹孔2021下方，导向孔2022的直径大于螺纹孔2021的直径，导向孔2022的下端贯穿立杆202，导向孔2022的上端与螺纹孔2021连通，螺纹孔2021的上端贯穿立杆202，螺纹孔2021的上端设置方便旋动立杆202的第二手轮2026，立杆202内设置移动杆2023，移动杆2023的上端设置有与螺纹孔2021配合的外螺纹，移动杆2023的下端固定连接与导向孔2022滑动配合的导向柱2024，移动杆2023的下部设置为光滑杆，移动杆2023的下部外套设套环2031，套环2031上设置导向块203，导向块203由一体成型的水平部和立部组成，水平部水平设置与套环2031固定连接，立部向上倾斜设置，立部的上端远离立杆202，立杆202的侧壁设有与导向块203配合的竖向开槽2025。

如图5、图7所示，立杆202的上端水平设置转轴208，转轴208与立杆202固定连接，横架201上设置与转轴208配合的轴孔，立杆202通过转轴208与横架201转动连接，2根立杆202上的导向块203在水平方向上相互平行。

如图8所示，定位杆601为圆柱体，定位杆601水平设置于龙骨60的下端，在龙骨60上设置与定位杆601紧配合的横向通孔，将定位杆601由横向通孔横穿龙骨60使龙骨60两侧的定位杆长度相等。

如图4、图5、图9所示，横架201包括水平设置的横板2011和与横板2011一体成型的竖直设置的立板2012，横架201远离立杆202的一端下部固定连接竖板204，竖板204与下横梁10间的横架201上滑动连接推板205，竖板204上设置水平贯穿竖板204的螺纹通孔，竖板204上设置与螺纹通孔配合的调节杆206使得旋动调节杆206时调节杆206可向靠近或远离下横梁10的方向移动，调节杆206的一端通过推力轴承与推板205转动连接，调节杆206的另一端固定连接第一手轮207。

本实施例一种大斜面幕墙龙骨安装装置的施工方法为：

1)安装定位装置：将定位装置放置在下横梁10上的龙骨60下端定位处，使横板2011下表面与下横梁10的上平面贴合，立板2012与下横梁10的外立面贴合，旋动第一手轮207使推板205向靠近下横梁10方向移动并使推板205紧抵下横梁10的内侧面，在推板205与立板2012的加紧下使定位装置与下横梁10固定住。

2)吊装龙骨：用吊绳将吊环301与起重机的吊钩连接使吊板30处于水平状态，在定滑轮3012的导向作用下拉索3013的下端处于竖直状态使吊杆3011受到竖直方向上的拉力，将第一卷扬机50的卷绳的自由端与龙骨60的上端绑定，将第二卷扬机40的卷绳的自由端与龙骨60的下端绑定，将定位杆601水平穿过龙骨60下端位置并与龙骨60固定住，运行起重机使吊钩带动吊板30向上移动，控制第一卷扬机50使其卷绳张紧将龙骨60上端吊起向上移动，控制第二卷扬机40释放卷绳使第二卷扬机40的卷绳处于松弛状态，这时龙骨60被竖直吊起脱离地面，龙骨60被竖直吊起距离一定距离后停止运行起重机，然后控制第一卷扬机50缓慢释放其卷绳和控制第二卷扬机40慢慢收紧其卷绳使龙骨60慢慢处于倾斜状态，如图10所示，此时龙骨60的最高点与最低点的高差小于楼层高度使得起重机的吊臂70可以靠近下横梁10所在的竖直平面，运行起重机并将其吊臂70向下横梁10所在的竖直平面靠近，然后控制起重机将龙骨60下端的定位杆601放入导向块203与立杆202之间并使龙骨60缓慢下降，这时定位杆601与导向块203靠近竖架的斜面接触，在导向块203的斜面和定位杆601的配合下，定位杆601滑入导向块203与立杆202连接处并带动龙骨60下端靠近下横梁10。

3)调整龙骨安装位置并固定龙骨：用人工在沿下横梁10轴线方向上调整龙骨60位置，或者旋动第二手轮2026在竖直方向上调节龙骨60的位置，使龙骨60下端到达下横梁10上的龙骨60连接点并将龙骨60与下横梁10固定，然后将定位装置与下横梁10分离，取下定位杆601和第二卷扬机40的卷绳，控制起重机将龙骨60上端送到龙骨60上端安装位置固定即可。

在吊装过程中，当第一卷扬机50受到向下的拉力大于第二卷扬机40受到的向下的拉力时，靠近第一卷扬机50的2个储液腔303内的流体80受到活塞3032向上的挤压力较靠近第二卷扬机40的2个储液腔303内的流体80受到的挤压力大，使得靠近第一卷扬机50的滑柱305推动横杆307向靠近第二卷扬机40的方向移动，横杆307通过竖杆308和连动杆带动第一卷扬机50与第二卷扬机40沿滑轨302向靠近第二卷扬机40方向移动，使第一卷扬机50与第二卷扬机40受到的向下拉力达到平衡，起到防止第一卷扬机50受到向下的拉力与第二卷扬机40受到的向下的拉力不同时引起的吊板30受力较重的一端向下翻转造成吊板30或卷扬机损坏。

与现有采用人工相比，本方案通过可以改变龙骨60吊装状态使得龙骨60下端可以靠近下横梁10位置，通过具有导向作用的定位装置使龙骨60下端在起重机的操作下可以快速接近安装位置，并且在吊装过程中能使吊板30保持水平状态防止吊板30翻转造成设备损坏，大大减小人工劳动强度、提高现场安全性和施工效率。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种大斜面幕墙龙骨安装装置，包括吊架和定位装置，其特征在于：所述吊架包括水平设置的吊板，吊板下表面设置均带有卷绳的第一卷扬机和第二卷扬机，所述第一卷扬机和所述第二卷扬机均外接电源和控制器；

所述定位装置包括定位杆、水平设置的横架和竖直设置的竖架，所述竖架的上端与所述横架铰接，所述竖架上倾斜设置2个导向块，所述2个导向块在水平方向上相互平行，所述导向块的下端与所述竖架连接，导向块的上端远离所述竖架，所述定位杆水平设置且与龙骨下端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种大斜面幕墙龙骨安装装置，其特征在于：所述竖架包括与所述导向块对应的立杆，所述立杆内与立杆同轴设置螺纹孔和导向孔，所述导向孔位于所述螺纹孔下方，所述导向孔的下端贯穿所述立杆，所述导向孔的上端与所述螺纹孔连通，所述螺纹孔的上端贯穿所述立杆，立杆内设置移动杆，所述移动杆的上端设置与所述螺纹孔配合的外螺纹，移动杆的下端设置与所述导向孔配合的导向柱，所述移动杆的下部设置为光滑杆，移动杆的下部外套设套环，所述套环与所述导向块的下端固定连接，所述立杆的侧壁设有与所述导向块配合的竖向开槽。

3.根据权利要求2所述的一种大斜面幕墙龙骨安装装置，其特征在于：吊板内靠近吊板的四角处竖直设置两端封闭的储液腔，靠近同一卷扬机的两储液腔通过设置在吊板内的纵流道连通，吊板内还水平设置将所述纵流道连通的横流道，所述吊板内设置将所述横流道与吊板下部空间连通的竖向槽，位于竖向槽与纵流道间的横流道内设置与横流道滑动连接的滑柱，横流道内设置横杆，所述横杆的一端与一滑柱固定连接，横杆的另一端与另一滑柱固定连接，竖向槽内竖直设置竖杆，所述竖杆的上端与所述横杆固定连接，所述竖杆的下端水平设置联动杆，所述联动杆的一端与第一卷扬机固定连接，联动杆的另一端与第二卷扬机固定连接，所述竖杆的下端与所述联动杆的中部固定连接；

所述储液腔内滑动连接活塞，所述活塞上竖直设置吊杆，所述吊杆的下端与所述活塞固定连接，所述吊杆的上端伸出所述吊板的上表面，吊杆与所述吊板密封滑动连接，活塞上部的储液腔内和滑柱靠近储液腔的横流道内均充满流体，吊杆上端设置拉索，所述拉索的下端与吊杆固定连接，拉索的上端为自由端，所述储液腔底部设有与吊板外部空间连通的气孔；

所述吊板底面固定连接滑轨，所述滑轨水平设置，滑轨的轴线与所述横流道的轴线平行设置，吊板底部设置均与所述滑轨配合的第一移动板和第二移动板，所述第一卷扬机与所述第一移动板固定连接，所述第二卷扬机与所述第二移动板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大斜面幕墙龙骨安装装置，其特征在于：所述横架包括水平设置的横板和与所述横板一体成型的竖直设置的立板，横架远离所述立杆的一端下部固定连接竖板，所述竖板与下横梁间的横架上滑动连接推板，所述竖板上设置水平贯穿竖板的螺纹通孔，竖板上设置与所述螺纹通孔配合的调节杆使得旋动所述调节杆时调节杆可向靠近或远离下横梁的方向移动，调节杆的一端通过推力轴承与所述推板转动连接，调节杆的另一端为自由端。

5.根据权利要求4所述的一种大斜面幕墙龙骨安装装置，其特征在于：所述储液腔的上端开口，储液腔的开口端螺纹连接有将储液腔开口端封闭的堵块，吊杆的上端穿过堵块上表面向上伸出，吊杆与堵块滑动密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种大斜面幕墙龙骨安装装置，其特征在于：所述储液腔的上方设置定滑轮，所述定滑轮与吊板固定连接，所述拉索的上端位于所述定滑轮上方，拉索与定滑轮滚动连接，拉索的上端固定连接吊环。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种大斜面幕墙龙骨安装装置的施工方法，其特征在于：包含以下步骤：

1)安装定位装置：将定位装置放置在建筑的下横梁上的龙骨下端定位处并与建筑的下横梁固定；

2)吊装龙骨：将吊板与起重机吊钩连接使吊板处于水平状态，将龙骨的上端与第一卷扬机的卷绳连接，将龙骨的下端与第二卷扬机的卷绳连接，分别控制第一卷扬机和第二卷扬机的卷绳收缩使龙骨呈倾斜状态，运行起重机起吊龙骨使龙骨下端滑入定位装置靠近下横梁。

3)调整龙骨安装位置并固定龙骨：人工调整龙骨下端到达安装点，接着使第二卷扬机的卷绳与龙骨分离，再运行起重机将龙骨上端吊送到上端安装点固定。

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