CN113955298A - 一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置,其包括推车和固定防护组件;U型板纵向设置在推车上;两组竖板设置在U型板上,两组竖板相对的端面上分别设置两组固定块;支撑杆与两组固定块转动连接,支撑杆两端分别穿过两组固定块,支撑杆两端均设置一组挡板;防护帘两端分别缠绕在两组支撑杆上;扭簧套在支撑杆上;弧形板纵向设置两组且位于防护帘下方;导向杆a设置在弧形板内周壁上;弹簧套在导向杆a上;固定防护组件在推车上并列设置多组。本发明中,通过防护帘将布料收卷辊完全包覆起来,形成有效防护,且布料收卷辊的放置和取用操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置。
背景技术
申请号为CN202020712215.7的中国专利公开了一种纺织加工用布料收卷辊搬运固定装置,达到了对布料保护效果好的目的,解决了一般的纺织加工用布料收卷辊搬运固定装置对布料保护效果不好的问题,使得人们在对布料进行搬运或者上料加工时,不会引起布料的破损或者是对布料的整洁度造成影响,不会影响后续工序的正常进行,原材料的损耗也得到了有效的控制。
但是上述以公开方案存在如下不足之处:不论是放置收卷辊还是取用收卷辊都,操作步骤多较多,使用较为麻烦。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的布料收卷辊在搬运过程中保护效果不好以及保护操作繁琐的问题,提出一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置。
本发明的技术方案:一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置,包括推车和固定防护组件;固定防护组件包括U型板、竖板、支撑杆、防护帘、扭簧、弧形板、导向杆a和弹簧;
U型板纵向设置在推车上,U型板上的U形槽槽口朝上;竖板纵向且竖直设置在U型板上,竖板设置两组,两组竖板分别位于U型板上的U形槽两侧,竖板上设置有多组供导向杆a穿过的第一通孔,两组竖板相对的端面上分别设置两组固定块,两组固定块分别位于竖板的纵向两端;支撑杆与两组固定块转动连接,支撑杆两端分别穿过两组固定块,支撑杆纵向设置两组,每组支撑杆两端均设置一组挡板;防护帘两端分别缠绕在两组支撑杆上;扭簧套在支撑杆上,扭簧两端分别与挡板以及固定块连接,扭簧设置四组;弧形板纵向设置两组且位于防护帘下方,弧形板开口朝向竖板;导向杆a水平横向设置在弧形板内周壁上,导向杆a配合穿过第一通孔,导向杆a设置多组;弹簧套在导向杆a上,弹簧两端分别与弧形板内周壁以及竖板连接,弹簧设置多组,弹簧处于压缩状态;固定防护组件在推车上并列设置多组。
优选的,还包括竖直导向组件;竖直导向组件包括支撑板、滑块和竖向连接板;支撑板竖直设置在推车上,支撑板设置两组,两组支撑板分别位于U型板的纵向两端,支撑板上竖直设置条形槽a,条形槽a在支撑板上端面以及纵向两相对的侧面上均形成开口;滑块设置两组,两组滑块分别滑动设置在两组条形槽a槽壁上,滑块端部伸出条形槽a,滑块上设置条形槽b,条形槽b在滑块上端面以及两组滑块相对的端面上均形成开口,收卷辊两端的直杆配合插入两组条形槽b内;竖向连接板设置四组,每两组竖向连接板分别竖直设置在滑块横向相对的两端面上,竖向连接板位于两组支撑板外侧;竖直导向组件设置多组,竖直导向组件数量与固定防护组件数量相等;推车上设置有带动竖向连接板上下移动的升降组件。
优选的,推车包括承重板、支撑腿、万向轮和推把;支撑腿竖直设置多组,多组支撑腿设置在承重板底部,承重板水平设置;万向轮设置在支撑腿底部,万向轮设置多组;推把倾斜设置在承重板右端。
优选的,U型板上的U形槽槽壁内设置橡胶垫。
优选的,升降组件包括横向连接板、纵向连接板、导向杆b、电机、螺杆和电源;横向连接板水平横向设置在多组竖向连接板顶部,横向连接板上竖直设置有多组第二通孔,横向连接板设置两组,两组横向连接板位于相对的两组支撑板外侧;导向杆b竖直设置在推车上,导向杆b顶部配合穿过第二通孔;纵向连接板两端分别与两组横向连接板连接纵向连接板位于相邻两组固定防护组件之间,纵向连接板上设置有与螺杆配合的螺纹孔;电机设置在推车上,电机为正反转电机,电机的输出轴与螺杆传动连接,螺杆竖直设置,螺杆顶部配合穿过螺纹孔;电源设置在推车上,电源与电机电性连接。
优选的,滑块顶部沿纵向滑动设置滑板,不使用状态下,滑板不封闭条形槽b顶部槽口,且纵向相对的两组滑板位于纵向相对的两组条形槽b外侧;推车上竖直设置多组导向板,每两组导向板分别位于U型板的纵向两端,导向板顶部设置倾斜面,倾斜面最低点靠近U型板,倾斜面最高点远离U型板,滑块处于最低点状态下,滑板与倾斜面接触且滑板封闭条形槽b顶部槽口。
优选的,滑块顶部纵向设置条形槽c,条形槽c与条形槽b连通,条形槽c在滑块上端面形成开口,条形槽c远离条形槽b的槽壁上设置弹性绳,弹性绳端部与滑板底部连接,弹性绳处于拉伸状态。
优选的,布料收卷辊固定防护方法,包括以下步骤:S1、将布料收卷辊两端的直杆插入两组纵向相对的条形槽b内,根据需要放置多组布料收卷辊,每组固定防护组件上只能放置一组布料收卷辊;S2、启动电机带动螺杆正向转动,螺杆带动纵向连接板和横向连接板向下移动,使布料收卷辊逐渐下移;S3、布料收卷辊接触防护帘后压动防护帘向下,支撑杆转动带动扭簧扭转;S4、布料收卷辊继续向下移动,挤压两组弧形板使其相互分离并压缩弹簧,布料收卷辊移动至弧形板下方后,在弹簧作用下两组弧形板相互靠近再次抵靠在一起,两组弧形板将防护帘挤压贴合;S5、滑板被导向板顶部的倾斜面挤压向内侧滑动将条形槽b顶部槽口封闭起来;S6、布料收卷辊落到橡胶垫上后电机停止工作。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:启动电机将布料收卷辊往下放,布料收卷辊接触防护帘后压动防护帘向下,支撑杆转动带动扭簧扭转,布料收卷辊继续向下移动,挤压两组弧形板使其相互分离并压缩弹簧,布料收卷辊移动至弧形板下方后,在弹簧作用下两组弧形板相互靠近再次抵靠在一起,两组弧形板将防护帘挤压贴合,布料收卷辊落到橡胶垫上即可,通过防护帘将布料收卷辊完全包覆起来,形成有效防护,且橡胶垫能防止放置布料收卷辊时过快导致的损坏,提高了防护效果,取用布料收卷辊时,只需启动电机反向转动将布料收卷辊升上去即可,防护帘在扭簧作用下会恢复成水平张紧状态,以供下次使用,布料收卷辊的放置和取用操作简单方便。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的主视剖视图;
图4为图3的A处放大示意图;
图5为滑块与滑板的连接示意图。
附图标记:1、推车;2、承重板;3、支撑腿;4、万向轮;5、推把;6、U型板;7、竖板;8、固定块;9、支撑杆;10、防护帘;11、挡板;12、扭簧;13、弧形板;14、导向杆a;15、弹簧;16、支撑板;17、条形槽a;18、滑块;19、条形槽b;20、竖向连接板;21、横向连接板;22、纵向连接板;23、导向杆b;24、电机;25、螺杆;26、电源;27、滑板;28、导向板;29、条形槽c;30、弹性绳;31、橡胶垫。
具体实施方式
实施例一
如图1-5所示,本发明提出的一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置,包括推车1和固定防护组件;固定防护组件包括U型板6、竖板7、支撑杆9、防护帘10、扭簧12、弧形板13、导向杆a14和弹簧15;
推车1包括承重板2、支撑腿3、万向轮4和推把5;支撑腿3竖直设置多组,多组支撑腿3设置在承重板2底部,承重板2水平设置;万向轮4设置在支撑腿3底部,万向轮4设置多组;推把5倾斜设置在承重板2右端;U型板6纵向设置在推车1上,U型板6上的U形槽槽口朝上,U型板6上的U形槽槽壁内设置橡胶垫31;竖板7纵向且竖直设置在U型板6上,竖板7设置两组,两组竖板7分别位于U型板6上的U形槽两侧,竖板7上设置有多组供导向杆a14穿过的第一通孔,两组竖板7相对的端面上分别设置两组固定块8,两组固定块8分别位于竖板7的纵向两端;支撑杆9与两组固定块8转动连接,支撑杆9两端分别穿过两组固定块8,支撑杆9纵向设置两组,每组支撑杆9两端均设置一组挡板11;防护帘10两端分别缠绕在两组支撑杆9上;扭簧12套在支撑杆9上,扭簧12两端分别与挡板11以及固定块8连接,扭簧12设置四组;弧形板13纵向设置两组且位于防护帘10下方,弧形板13开口朝向竖板7;导向杆a14水平横向设置在弧形板13内周壁上,导向杆a14配合穿过第一通孔,导向杆a14设置多组;弹簧15套在导向杆a14上,弹簧15两端分别与弧形板13内周壁以及竖板7连接,弹簧15设置多组,弹簧15处于压缩状态;固定防护组件在推车1上并列设置多组。
本实施例中,托住布料收卷辊两端的直杆往下放,布料收卷辊接触防护帘10后压动防护帘10向下,支撑杆9转动带动扭簧12扭转,布料收卷辊继续向下移动,挤压两组弧形板13使其相互分离并压缩弹簧15,布料收卷辊移动至弧形板13下方后,在弹簧15作用下两组弧形板13相互靠近再次抵靠在一起,两组弧形板13将防护帘10挤压贴合,布料收卷辊落到橡胶垫31上即可,通过防护帘10将布料收卷辊完全包覆起来,形成有效防护,且橡胶垫31能防止放置布料收卷辊时过快导致的损坏,提高了防护效果,取用布料收卷辊时,只需托住其两端直杆一直拉上去即可,防护帘10在扭簧作用下会恢复成水平张紧状态,以供下次使用,布料收卷辊的放置和取用操作简单方便。
实施例二
本发明提出的一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置,相较于实施例一,本实施例还包括竖直导向组件;竖直导向组件包括支撑板16、滑块18和竖向连接板20;支撑板16竖直设置在推车1上,支撑板16设置两组,两组支撑板16分别位于U型板6的纵向两端,支撑板16上竖直设置条形槽a17,条形槽a17在支撑板16上端面以及纵向两相对的侧面上均形成开口;滑块18设置两组,两组滑块18分别滑动设置在两组条形槽a17槽壁上,滑块18端部伸出条形槽a17,滑块18上设置条形槽b19,条形槽b19在滑块18上端面以及两组滑块18相对的端面上均形成开口,收卷辊两端的直杆配合插入两组条形槽b19内;竖向连接板20设置四组,每两组竖向连接板20分别竖直设置在滑块18横向相对的两端面上,竖向连接板20位于两组支撑板16外侧;竖直导向组件设置多组,竖直导向组件数量与固定防护组件数量相等;推车1上设置有带动竖向连接板20上下移动的升降组件;滑块18顶部沿纵向滑动设置滑板27,不使用状态下,滑板27不封闭条形槽b19顶部槽口,且纵向相对的两组滑板27位于纵向相对的两组条形槽b19外侧;推车1上竖直设置多组导向板28,每两组导向板28分别位于U型板6的纵向两端,导向板28顶部设置倾斜面,倾斜面最低点靠近U型板6,倾斜面最高点远离U型板6,滑块18处于最低点状态下,滑板27与倾斜面接触且滑板27封闭条形槽b19顶部槽口;滑块18顶部纵向设置条形槽c29,条形槽c29与条形槽b19连通,条形槽c29在滑块18上端面形成开口,条形槽c29远离条形槽b19的槽壁上设置弹性绳30,弹性绳30端部与滑板27底部连接,弹性绳30处于拉伸状态。
本实施例中,升降组件通过竖向连接板20带动滑块18上下移动,从而使布料收卷辊上下移动,使用时只需要将布料收卷辊放置在两组条形槽b19内,再通过升降组件下放即可,使用更加方便,且放置到底时,滑板27将条形槽b19顶部槽口,提高了稳定性,防止布料收卷辊滑出。
实施例三
本发明提出的一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置,相较于实施例一或实施例二,升降组件包括横向连接板21、纵向连接板22、导向杆b23、电机24、螺杆25和电源26;横向连接板21水平横向设置在多组竖向连接板20顶部,横向连接板21上竖直设置有多组第二通孔,横向连接板21设置两组,两组横向连接板21位于相对的两组支撑板16外侧;导向杆b23竖直设置在推车1上,导向杆b23顶部配合穿过第二通孔;纵向连接板22两端分别与两组横向连接板21连接纵向连接板22位于相邻两组固定防护组件之间,纵向连接板22上设置有与螺杆25配合的螺纹孔;电机24设置在推车1上,电机24为正反转电机,电机24的输出轴与螺杆25传动连接,螺杆25竖直设置,螺杆25顶部配合穿过螺纹孔;电源26设置在推车1上,电源26与电机24电性连接。
本实施例中,布料收卷辊的下降和上升直接通过控制电机24的正反转来实现,更加省力,设计更加人性化。
实施例四
基于上述纺织加工用布料收卷辊搬运装置的实施例的布料收卷辊固定防护方法,包括以下步骤:
S1、将布料收卷辊两端的直杆插入两组纵向相对的条形槽b19内,根据需要放置多组布料收卷辊,每组固定防护组件上只能放置一组布料收卷辊;
S2、启动电机24带动螺杆25正向转动,螺杆25带动纵向连接板22和横向连接板21向下移动,使布料收卷辊逐渐下移;不需要操作者手动下方布料收卷辊,使用更加省力。
S3、布料收卷辊接触防护帘10后压动防护帘10向下,支撑杆9转动带动扭簧12扭转;便于收卷辊取出后防护帘10能恢复成水平张紧状态,便于下次使用;
S4、布料收卷辊继续向下移动,挤压两组弧形板13使其相互分离并压缩弹簧15,布料收卷辊移动至弧形板13下方后,在弹簧15作用下两组弧形板13相互靠近再次抵靠在一起,两组弧形板13将防护帘10挤压贴合;防护帘10形成封闭状将布料收卷辊包裹在内,起到很好的防护作用;
S5、滑板27被导向板28顶部的倾斜面挤压向内侧滑动将条形槽b19顶部槽口封闭起来;防止布料收卷辊从滑块18上滑落;
S6、布料收卷辊落到橡胶垫31上后电机24停止工作。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种纺织加工用布料收卷辊搬运装置,其特征在于,包括推车(1)和固定防护组件;固定防护组件包括U型板(6)、竖板(7)、支撑杆(9)、防护帘(10)、扭簧(12)、弧形板(13)、导向杆a(14)和弹簧(15);
U型板(6)纵向设置在推车(1)上,U型板(6)上的U形槽槽口朝上;竖板(7)纵向且竖直设置在U型板(6)上,竖板(7)设置两组,两组竖板(7)分别位于U型板(6)上的U形槽两侧,竖板(7)上设置有多组供导向杆a(14)穿过的第一通孔,两组竖板(7)相对的端面上分别设置两组固定块(8),两组固定块(8)分别位于竖板(7)的纵向两端;支撑杆(9)与两组固定块(8)转动连接,支撑杆(9)两端分别穿过两组固定块(8),支撑杆(9)纵向设置两组,每组支撑杆(9)两端均设置一组挡板(11);防护帘(10)两端分别缠绕在两组支撑杆(9)上;扭簧(12)套在支撑杆(9)上,扭簧(12)两端分别与挡板(11)以及固定块(8)连接,扭簧(12)设置四组;弧形板(13)纵向设置两组且位于防护帘(10)下方,弧形板(13)开口朝向竖板(7);导向杆a(14)水平横向设置在弧形板(13)内周壁上,导向杆a(14)配合穿过第一通孔,导向杆a(14)设置多组;弹簧(15)套在导向杆a(14)上,弹簧(15)两端分别与弧形板(13)内周壁以及竖板(7)连接,弹簧(15)设置多组,弹簧(15)处于压缩状态;固定防护组件在推车(1)上并列设置多组。
2.根据权利要求1所述的纺织加工用布料收卷辊搬运装置,其特征在于,还包括竖直导向组件;竖直导向组件包括支撑板(16)、滑块(18)和竖向连接板(20);支撑板(16)竖直设置在推车(1)上,支撑板(16)设置两组,两组支撑板(16)分别位于U型板(6)的纵向两端,支撑板(16)上竖直设置条形槽a(17),条形槽a(17)在支撑板(16)上端面以及纵向两相对的侧面上均形成开口;滑块(18)设置两组,两组滑块(18)分别滑动设置在两组条形槽a(17)槽壁上,滑块(18)端部伸出条形槽a(17),滑块(18)上设置条形槽b(19),条形槽b(19)在滑块(18)上端面以及两组滑块(18)相对的端面上均形成开口,收卷辊两端的直杆配合插入两组条形槽b(19)内;竖向连接板(20)设置四组,每两组竖向连接板(20)分别竖直设置在滑块(18)横向相对的两端面上,竖向连接板(20)位于两组支撑板(16)外侧;竖直导向组件设置多组,竖直导向组件数量与固定防护组件数量相等;推车(1)上设置有带动竖向连接板(20)上下移动的升降组件。
3.根据权利要求1所述的纺织加工用布料收卷辊搬运装置,其特征在于,推车(1)包括承重板(2)、支撑腿(3)、万向轮(4)和推把(5);支撑腿(3)竖直设置多组,多组支撑腿(3)设置在承重板(2)底部,承重板(2)水平设置;万向轮(4)设置在支撑腿(3)底部,万向轮(4)设置多组;推把(5)倾斜设置在承重板(2)右端。
4.根据权利要求1所述的纺织加工用布料收卷辊搬运装置,其特征在于,U型板(6)上的U形槽槽壁内设置橡胶垫(31)。
5.根据权利要求2所述的纺织加工用布料收卷辊搬运装置,其特征在于,升降组件包括横向连接板(21)、纵向连接板(22)、导向杆b(23)、电机(24)、螺杆(25)和电源(26);横向连接板(21)水平横向设置在多组竖向连接板(20)顶部,横向连接板(21)上竖直设置有多组第二通孔,横向连接板(21)设置两组,两组横向连接板(21)位于相对的两组支撑板(16)外侧;导向杆b(23)竖直设置在推车(1)上,导向杆b(23)顶部配合穿过第二通孔;纵向连接板(22)两端分别与两组横向连接板(21)连接纵向连接板(22)位于相邻两组固定防护组件之间,纵向连接板(22)上设置有与螺杆(25)配合的螺纹孔;电机(24)设置在推车(1)上,电机(24)为正反转电机,电机(24)的输出轴与螺杆(25)传动连接,螺杆(25)竖直设置,螺杆(25)顶部配合穿过螺纹孔;电源(26)设置在推车(1)上,电源(26)与电机(24)电性连接。
6.根据权利要求2所述的纺织加工用布料收卷辊搬运装置,其特征在于,滑块(18)顶部沿纵向滑动设置滑板(27),不使用状态下,滑板(27)不封闭条形槽b(19)顶部槽口,且纵向相对的两组滑板(27)位于纵向相对的两组条形槽b(19)外侧;推车(1)上竖直设置多组导向板(28),每两组导向板(28)分别位于U型板(6)的纵向两端,导向板(28)顶部设置倾斜面,倾斜面最低点靠近U型板(6),倾斜面最高点远离U型板(6),滑块(18)处于最低点状态下,滑板(27)与倾斜面接触且滑板(27)封闭条形槽b(19)顶部槽口。
7.根据权利要求6所述的纺织加工用布料收卷辊搬运装置,其特征在于,滑块(18)顶部纵向设置条形槽c(29),条形槽c(29)与条形槽b(19)连通,条形槽c(29)在滑块(18)上端面形成开口,条形槽c(29)远离条形槽b(19)的槽壁上设置弹性绳(30),弹性绳(30)端部与滑板(27)底部连接,弹性绳(30)处于拉伸状态。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的纺织加工用布料收卷辊搬运装置的布料收卷辊固定防护方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将布料收卷辊两端的直杆插入两组纵向相对的条形槽b(19)内,根据需要放置多组布料收卷辊,每组固定防护组件上只能放置一组布料收卷辊;
S2、启动电机(24)带动螺杆(25)正向转动,螺杆(25)带动纵向连接板(22)和横向连接板(21)向下移动,使布料收卷辊逐渐下移;
S3、布料收卷辊接触防护帘(10)后压动防护帘(10)向下,支撑杆(9)转动带动扭簧(12)扭转;
S4、布料收卷辊继续向下移动,挤压两组弧形板(13)使其相互分离并压缩弹簧(15),布料收卷辊移动至弧形板(13)下方后,在弹簧(15)作用下两组弧形板(13)相互靠近再次抵靠在一起,两组弧形板(13)将防护帘(10)挤压贴合;
S5、滑板(27)被导向板(28)顶部的倾斜面挤压向内侧滑动将条形槽b(19)顶部槽口封闭起来;
S6、布料收卷辊落到橡胶垫(31)上后电机(24)停止工作。
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