CN113954249A - 一种轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置和方法，属于轻质混凝土生产制备技术领域，通过对不同粒径陶粒轻集料进行配伍混合，可高效优化陶粒堆积方式，提高轻质混凝土综合性能。该方法，首先，试配得到轻质混凝土中两种不同粒径区间范围陶粒轻集料的质量比；其次，分别将两种不同粒径区间范围陶粒不同筒仓和螺旋输送器输送入多孔筛内进行第一次筛选，筛除大颗粒，并通过固体颗粒流量计测出不同粒径陶粒体积通量；然后，进入溜槽进行第二次筛选，筛除微小颗粒与粉尘；最后，经过两次筛选的两种不同粒径的陶粒分别通过不同的输送装置送入混合塔进行混合，通过皮带机输送入搅拌机进行轻质混凝土搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及轻质混凝土生产制备技术领域，特别涉及一种轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置和方法。
背景技术
现阶段，陶粒已成为配制轻质混凝土的主要原料。陶粒轻集料是一种人工制得的骨料替代品，其形态、性能与天然骨料(石子、黄沙)完全不同。陶粒的生产过程主要包含有原料搅拌—制粒—烧结等关键环节。陶粒原料进入圆盘造粒机后，虽可通过控制圆盘旋转速度等关键参数对造粒直径进行控制，但受生产工艺条件制约，实际产品中仍包含部分不在控制区间内的陶粒产品。轻质混凝土产品对陶粒轻集料粒径配比有较高要求。大直径集料或微小直径集料含量太高都会严重混凝土中骨料堆积形式，进而影响混凝土性能。现行国标《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》(GBT17431.1-2010)中已对轻集料颗粒级配提出明确要求。对不同粒径陶粒轻集料进行准确配伍已成为轻质混凝土生产过程中的关键环节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置和方法，应用该种装置对不同粒径陶粒轻集料进行预混合，具有快速、准确、混合均匀的特点，可满足轻质混凝土连续生产需求。在制备轻质混凝土前应用该种装置对不同粒径陶粒轻集料进行配伍混合，可高效优化陶粒堆积方式，提高轻质混凝土综合性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合方法，包括如下步骤：
步骤S1、试配得到轻质混凝土中a1～a2粒径范围陶粒轻集料与b1～b2粒径范围陶粒轻集料质量比为ma/mb；
步骤S2、初次生产得到的不同粒径陶粒经由不同筒仓和螺旋输送器输送入多孔筛内，多孔筛由电机带动，对陶粒进行第一次筛选，得到剔除大颗粒后的陶粒；
步骤S3、螺旋输送器出口部位设置有固体颗粒流量计，可测得不同粒径陶粒体积通量为Va及Vb；
步骤S4、将所述步骤S2得到的剔除大颗粒后的陶粒，由溜槽送往旋转金属网筒进行第二次筛选，得到去除微小颗粒与粉尘后的陶粒；
步骤S5、将所述步骤S4中去除微小颗粒与粉尘后的陶粒，由溜槽和金属斜板输送入混合塔进行混合，混合后的陶粒落入混合塔下方的皮带机，输送入搅拌机即可进行轻质混凝土的搅拌。
进一步地，所述多孔筛的孔径按照粒径范围的上限来选择，以剔除粒径过大的陶粒。
进一步地，所述固体颗粒流量计为声波式固体颗粒流量计。
进一步地，所述金属网筒孔径按照粒径范围下限来选择，旋转过程中可去除陶粒中微小颗粒与粉尘。
进一步地，单位时间内通过截面a1～a2粒径范围陶粒轻集料质量为Va·ρa，单位时间内通过截面b1～b2粒径范围陶粒轻集料质量为Vb·ρb，从而
进一步地，包括对称设置于混合塔上方的两个输料装置，所述输料装置包括顺次连接的筒仓、螺旋输送器、固体颗粒流量计、多孔筛、溜槽、金属网筒，所述混合塔内交替设有多个金属斜板，两个所述输料装置中溜槽的坡度与对应的金属斜板的坡度一致；所述混合塔下端配套设有皮带机。
进一步地，所述溜槽与所述多孔筛连接处通过胶皮密封。
与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：
本发明提供的轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合方法，首先，试配得到轻质混凝土中两种不同粒径区间范围陶粒轻集料的质量比；其次，分别将两种不同粒径区间范围陶粒不同筒仓和螺旋输送器输送入多孔筛内进行第一次筛选，筛除大颗粒，并通过固体颗粒流量计测出不同粒径陶粒体积通量；然后，进入溜槽进行第二次筛选，筛除微小颗粒与粉尘；最后，经过两次筛选的两种不同粒径的陶粒分别通过不同的输送装置送入混合塔进行混合，通过皮带机输送入搅拌机进行轻质混凝土搅拌。该轻质混凝土用陶粒轻集料预混合装置，可以在短时间内完成不同粒径区间陶粒的均匀混合。同时，可以实现不同粒径陶粒投入比例的准确控制。本发明的轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合方法，明显优于传统的直接投料搅拌等制备方法，轻集料分布更为均匀，提高了轻质混凝土质量。
附图说明
图1为本发明实施例中轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置的结构示意图。
图中：
1-混合塔；2-筒仓；3-螺旋输送器；4-固体颗粒流量计；5-多孔筛；6-溜槽；7-金属网筒；8-金属斜板；9-皮带机；10-胶皮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置和方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
下面结合图1详细说明本发明的轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置的结构组成。
实施例一
请参考图1，一种轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合方法，包括如下步骤：
步骤S1、试配得到轻质混凝土中a1～a2粒径范围陶粒轻集料与b1～b2粒径范围陶粒轻集料质量比为ma/mb；
步骤S2、初次生产得到的不同粒径陶粒经由不同筒仓2和螺旋输送器3输送入多孔筛5内，多孔筛5由电机带动，对陶粒进行第一次筛选，得到剔除大颗粒后的陶粒；
步骤S3、螺旋输送器3出口部位设置有固体颗粒流量计4，可测得不同粒径陶粒体积通量为Va及Vb；
步骤S4、将所述步骤S2得到的剔除大颗粒后的陶粒，由溜槽6送往旋转金属网筒7进行第二次筛选，得到去除微小颗粒与粉尘后的陶粒；
步骤S5、将所述步骤S4中去除微小颗粒与粉尘后的陶粒，由溜槽6和金属斜板8输送入混合塔1进行混合，混合后的陶粒落入混合塔1下方的皮带机9，输送入搅拌机即可进行轻质混凝土的搅拌。
在本实施例中，更优选地，多孔筛5的孔径按照粒径范围的上限来选择，以剔除粒径过大的陶粒。
在本实施例中，更优选地，固体颗粒流量计4为声波式固体颗粒流量计。
在本实施例中，更优选地，金属网筒7孔径按照粒径范围下限来选择，旋转过程中可去除陶粒中微小颗粒与粉尘。
在本实施例中，更优选地，单位时间内通过截面a1～a2粒径范围陶粒轻集料质量为Va·ρa，单位时间内通过截面b1～b2粒径范围陶粒轻集料质量为Vboρb，从而。
在本实施例中，更优选地，包括对称设置于混合塔1上方的两个输料装置，输料装置包括顺次连接的筒仓2、螺旋输送器3、固体颗粒流量计4、多孔筛5、溜槽6、金属网筒7，混合塔1内交替设有多个金属斜板8，两个输料装置中溜槽6的坡度与对应的金属斜板8的坡度一致；混合塔1下端配套设有皮带机9。
在本实施例中，更优选地，溜槽6与多孔筛5连接处通过胶皮10密封。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (7)
1.一种轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、试配得到轻质混凝土中a1～a2粒径范围陶粒轻集料与b1～b2粒径范围陶粒轻集料质量比为ma/mb；
步骤S2、初次生产得到的不同粒径陶粒经由不同筒仓和螺旋输送器输送入多孔筛内，多孔筛由电机带动，对陶粒进行第一次筛选，得到剔除大颗粒后的陶粒；
步骤S3、螺旋输送器出口部位设置有固体颗粒流量计，可测得不同粒径陶粒体积通量为Va及Vb；
步骤S4、将所述步骤S2得到的剔除大颗粒后的陶粒，由溜槽送往旋转金属网筒进行第二次筛选，得到去除微小颗粒与粉尘后的陶粒；
步骤S5、将所述步骤S4中去除微小颗粒与粉尘后的陶粒，由溜槽和金属斜板输送入混合塔进行混合，混合后的陶粒落入混合塔下方的皮带机，输送入搅拌机即可进行轻质混凝土的搅拌。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多孔筛的孔径按照粒径范围的上限来选择。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体颗粒流量计为声波式固体颗粒流量计。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属网筒孔径按照粒径范围下限来选择。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，单位时间内通过截面a1～a2粒径范围陶粒轻集料质量为Va·ρa，单位时间内通过截面b1～b2粒径范围陶粒轻集料质量为Vb·ρb，从而
6.一种轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置，其特征在于，包括对称设置于混合塔上方的两个输料装置，所述输料装置包括顺次连接的筒仓、螺旋输送器、固体颗粒流量计、多孔筛、溜槽、金属网筒，所述混合塔内交替设有多个金属斜板，两个所述输料装置中溜槽的坡度与对应的金属斜板的坡度一致；所述混合塔下端配套设有皮带机。
7.根据权利要求6所述的轻质混凝土用陶粒轻集料快速预混合装置，其特征在于，所述溜槽与所述多孔筛连接处通过胶皮密封。
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