CN113951957A - 一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吻合器技术领域，公开了一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，包括手柄、钉毡、钉仓和连接杆，所述连接杆的两端与所述手柄和钉毡固定连接，手柄内设置有驱动组件，驱动组件贯穿并滑动连接有锁定框。本发明通过击发块行进时，楔块由于高度差再次挤压击发弹簧，直至楔块与锁定卡槽相卡接，此时为钉仓与所需要缝合的组织紧密接触，并使钉仓内的钉进行击发，而楔块与锁定卡槽的卡接，可有效避免击发后进行切割时，钉仓一侧对组织的压紧力发生变化，进而有效的避免了组织在其自身被夹紧后的膨胀力的作用下产生松弛，使由夹紧而外溢的组织缩回，进而导致组织位置发生变化而造成切割偏移的问题。

Description

一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器

技术领域

本发明涉及吻合器技术领域，具体为一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器。

背景技术

吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。直线型吻合器又称消化道闭合器，是一种能将多个互相交错排列的缝钉在组织上成直线钉入的器械，也是被广泛应用替代手工直线缝合的器械之一，主要用于缝合关闭胃、十二指肠、小肠、结肠的残端，为全层外翻式缝合。

中国专利CN201210492979.X公开了一种电动直线吻合器，包括吻切机构和驱动执行机构，所述的驱动执行机构包括管体、设置在管体之内可受驱向前后旋进的推管以及设置在推管中心处受驱可向前后旋进的中心杆，所述的吻切机构包括与所述的中心杆可传动连接且只能前后移动的L形抵钉座，与所述的推管可传动连接且只能前后移动的L形推钉组件。

上述类型的直线吻合器在使用过程中，仍存在如下问题：

1、吻合器通过复位重新装钉后均可进行二次使用，而没有击发复位后防二次击发的功能，一些情况下器械被二次使用造成交叉感染，增加手术风险。

2、击发后通常需要持续按压15秒左右以观察缝合情况，在该过程中，由于传统的吻合器大多采用手动击发，击发完成后，将需要割除的组织进行切割，此时需要保持击发后的状态稳定，按压不稳定容易造成对组织的夹紧力发生改变，从而使组织在其自身被夹紧后的膨胀力的作用下产生松弛，使由夹紧而外溢的组织缩回，进而导致组织位置发生变化而造成切割偏移。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，具备击发锁定和复位锁定等优点，解决了器械能够二次使用造成交叉感染和增加手术风险、按压不稳定造成对组织的夹紧力发生改变，从而使组织在其自身被夹紧后的膨胀力的作用下产生松弛，使由夹紧而外溢的组织缩回，进而导致组织位置发生变化而造成切割偏移的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，包括手柄、钉毡、钉仓和连接杆，所述连接杆的两端与所述手柄和钉毡固定连接，所述手柄内设置有驱动组件，所述驱动组件贯穿并滑动连接有锁定框，所述锁定框卡接在所述手柄内壁上，所述驱动组件贯穿所述锁定框连接有击发块，所述击发块滑动设置在所述锁定框的内壁上，用于驱动击发杆运动，所述击发块上设置有卡接组件，用于所述击发块的锁定；

所述手柄的一侧设置有锁定组件，所述锁定组件用于所述锁定框的安全锁定和解除锁定。

优选地，所述手柄的内壁下部固定安装有安装座，所述安装座的上表面两侧开设有限位滑槽，所述锁定框的两侧下部开设有与所述限位滑槽相对应的限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。

优选地，所述驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达固定安装在所述安装座的上表面一侧，所述驱动马达的输出轴固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆啮合有十字杆套，所述十字杆套贯穿并滑动连接所述锁定框，所述十字杆套的一端固定连接有所述击发块。

优选地，所述卡接组件包括开设在所述击发块两侧的卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有击发弹簧，所述击发弹簧的一端固定安装有楔块，所述锁定框的内壁两侧均固定安装有击发卡条，所述楔块的一侧与所述击发卡条的一侧贴合，所述击发卡条上开设有调整卡槽和锁定卡槽。

优选地，所述击发块的上表面与下表面均开设有导向块，所述导向块滑动连接有导向座，所述导向座固定安装在所述锁定框的内壁顶部和底部，其中所述击发块上表面的导向块惯出并滑动连接有Z形定位推杆，所述Z形定位推杆用于定位销的推动。

优选地，所述Z形定位推杆的一端与击发杆相贴合，另一端固定连接定位推板，所述定位推板的一端与所述手柄的内壁滑动连接，另一端贯穿并滑动连接所述手柄，且固定安装有推钮，所述推钮与所述手柄的一侧滑动连接。

优选地，所述锁定组件包括开设在所述锁定框一侧的T形卡槽，所述T形卡槽相切设置有转动件，所述转动件贯穿并转动连接所述手柄，所述转动件固定安装有旋钮，所述旋钮活动连接有基座，所述基座开设在所述手柄的一侧。

优选地，所述T形卡槽包括锁定部和滑动部，所述转动件初始状态下与所述锁定部相切，非初始状态下与所述滑动部相切。

优选地，所述手柄上表面一侧设置有提示灯，所述手柄的一端开设有电池槽，所述电池槽内设置有电池，所述电池槽卡接有扣合盖，所述手柄上开设有点动开关，所述点动开关与所述驱动马达电控连接，用于控制所述驱动马达的启停。

优选地，还包括开设在所述锁定框上表面一侧的单向锁槽和固定安装在所述手柄内壁顶部的锁箱，所述锁箱的内壁顶部固定安装有锁定弹簧，所述锁定弹簧的一端固定安装有锁定楔块，所述锁定楔块与所述锁箱的内壁滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，具备以下有益效果：

1、本发明通过击发块行进时，楔块由于高度差再次挤压击发弹簧，直至楔块与锁定卡槽相卡接，此时为钉仓与所需要缝合的组织紧密接触，并使钉仓内的钉进行击发，而楔块与锁定卡槽的卡接，可有效避免击发后进行切割时，钉仓一侧对组织的压紧力发生变化，进而有效的避免了组织在其自身被夹紧后的膨胀力的作用下产生松弛，使由夹紧而外溢的组织缩回，进而导致组织位置发生变化而造成切割偏移的问题。

2、本发明利用单向锁槽与锁定楔块的卡接，以及锁定框与击发块的卡接，使击发块仅可向与击发方向相反的方向进行移动，从而避免了复位后还能进行二次击发使用的情况，进而避免了器械二次使用造成交叉感染，增加手术风险的问题。

3、本发明通过旋钮与基座的活动连接，即旋钮与基座之间设置有连接件，连接件的两端分别固定在旋钮和基座的一侧，该连接件受到扭矩后发生断裂，则旋钮即可进行转动，从而向旋钮施加扭矩，从而使旋钮将连接件扭断，进而使旋钮相对基座发生转动，从而带动了转动件进行转动，使转动件从锁定部旋转至滑动部，实现对锁定框由锁定至导向一次性使用切换，进一步避免了器械的二次使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构图之一；

图2为本发明的立体结构图之二；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明的爆炸图；

图5为本发明的内部结构图；

图6为本发明的内部结构爆炸图；

图7为本发明的击发卡条结构图；

图8为本发明的击发块结构剖视图；

图9为本发明的锁箱结构剖视图；

图10为本发明的锁定框立体结构图。

图中：1、手柄；2、钉毡；3、钉仓；4、连接杆；5、锁定框；6、击发块；7、击发杆；8、安装座；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、驱动马达；12、驱动螺杆；13、十字杆套；14、卡槽；15、击发弹簧；16、楔块；17、击发卡条；18、调整卡槽；19、锁定卡槽；20、导向块；21、导向座；22、Z形定位推杆；23、定位推板；24、推钮；25、T形卡槽；2501、锁定部；2502、滑动部；26、转动件；27、旋钮；28、基座；29、提示灯；30、电池槽；31、扣合盖；32、点动开关；33、电池；34、单向锁槽；35、锁箱；36、锁定弹簧；37、锁定楔块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器。

请参阅图1-10，一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，包括手柄1、钉毡2、钉仓3和连接杆4，所述连接杆4的两端与所述手柄和钉毡2固定连接，所述手柄1内设置有驱动组件，所述驱动组件贯穿并滑动连接有锁定框5，所述锁定框5卡接在所述手柄1内壁上，所述驱动组件贯穿所述锁定框5连接有击发块6，所述击发块6滑动设置在所述锁定框5的内壁上，用于驱动击发杆7运动，所述击发块6上设置有卡接组件，用于所述击发块6的锁定；

所述手柄1的一侧设置有锁定组件，所述锁定组件用于所述锁定框5的安全锁定和解除锁定。

进一步地，所述手柄1的内壁下部固定安装有安装座8，所述安装座8的上表面两侧开设有限位滑槽9，所述锁定框5的两侧下部开设有与所述限位滑槽9相对应的限位滑块10，所述限位滑块10与所述限位滑槽9滑动连接,从而通过限位滑槽9与限位滑块10实现锁定框5的位置移动导向，其中安装座8为手柄内部的安装底座，驱动组件、锁定框等均安装在其上表面。

进一步地，所述驱动组件包括驱动马达11，所述驱动马达11固定安装在所述安装座8的上表面一侧，所述驱动马达11的输出轴固定安装有驱动螺杆12，所述驱动螺杆12啮合有十字杆套13，所述十字杆套13贯穿并滑动连接所述锁定框5，所述十字杆套13的一端固定连接有所述击发块6。

所述击发块6的上表面与下表面均开设有导向块20，所述导向块20滑动连接有导向座21，所述导向座21固定安装在所述锁定框5的内壁顶部和底部，其中所述击发块6上表面的导向块20惯出并滑动连接有Z形定位推杆22，所述Z形定位推杆22用于定位销的推动。

从而通过驱动马达11带动驱动螺杆12进行转动，进而通过十字杆套13与驱动螺杆12的啮合，使十字杆套13贯穿并滑动连接锁定框5，从而驱动击发块6在导向块20与导向座21的位置限定作用下进行平稳移动，进而使击发块6带动击发杆7进行稳定的击发；

其中击发杆7的一端连接出钉板，通过击发杆7的稳定击发，使出钉板将钉仓3内的缝合钉稳定击发，完成缝合动作，而Z形定位推杆22连接有定位销推板，通过Z形定位推杆22的移动，带动定位销插入钉毡2内的定位槽内，实现缝合和切割的定位。

进一步地，所述卡接组件包括开设在所述击发块6两侧的卡槽14，所述卡槽14的内壁固定安装有击发弹簧15，所述击发弹簧15的一端固定安装有楔块16，所述锁定框5的内壁两侧均固定安装有击发卡条17，所述楔块16的一侧与所述击发卡条17的一侧贴合，所述击发卡条17上开设有调整卡槽18和锁定卡槽19。

从而在十字杆套13推动击发块6前进时，由于击发卡条17与楔块16相接触的面存在高度差，因此楔块16受到挤压而向击发弹簧15施加压力，进而使击发弹簧15压缩，从而使楔块16的一侧始终与击发卡条17的一侧相贴合，随着击发块6的不断前进，楔块16当与调整卡槽18相对应时，楔块16在击发弹簧15弹力的作用下将楔块16弹出并进入调整卡槽18内，此时钉仓3行进一半距离，此时可调整需要缝合的组织位置，然后当击发块6再次行进时，楔块16由于高度差再次挤压击发弹簧15，直至楔块16与锁定卡槽19相卡接，此时为钉仓与所需要缝合的组织紧密接触，并使钉仓3内的钉进行击发，而楔块16与锁定卡槽19的卡接，可有效避免击发后进行切割时，钉仓一侧对组织的压紧力发生变化，进而有效的避免了组织在其自身被夹紧后的膨胀力的作用下产生松弛，使由夹紧而外溢的组织缩回，进而导致组织位置发生变化而造成切割偏移的问题。

其中钉仓的移动和出钉均为现有技术，在此不再进行赘述。

进一步地，所述Z形定位推杆22的一端与击发杆7相贴合，另一端固定连接定位推板23，所述定位推板23的一端与所述手柄1的内壁滑动连接，另一端贯穿并滑动连接所述手柄1，且固定安装有推钮24，所述推钮24与所述手柄1的一侧滑动连接。

从而通过推动推钮24，使定位推板23推动Z形定位推杆22，进而使与Z形定位推杆22为定位销与钉毡2的定位槽的卡接提供动力；

此外，具体应用时，在钉毡2内的定位槽内设置感应芯片，仅当感应芯片感应到定位销时，驱动马达11与电池33的电路才为闭合电路，若感应芯片感应不到定位销，则驱动马达与电池33为断开电路，即：驱动马达11仅在定位销准确定位时，该吻合器方可进行使用，并且在感应芯片感应到定位销后，与该感应芯片相对应的警示灯亮起，以便使用者观察；

闭合电路与断开电路以及感应芯片的应用方式：在驱动马达11与驱动马达的串联电路中安装电磁开关，当感应芯片感应到定位销后，感应芯片将信号传输至电磁开关内，电磁开关闭合，实现断开电路至闭合电路的切换，反之则闭合电路至断开电路的切换。

进一步地，所述锁定组件包括开设在所述锁定框5一侧的T形卡槽25，所述T形卡槽25相切设置有转动件26，所述转动件26贯穿并转动连接所述手柄1，所述转动件26固定安装有旋钮27，所述旋钮27活动连接有基座28，所述基座28开设在所述手柄1的一侧；

旋钮27与基座28的活动连接为：旋钮27与基座28之间设置有连接件，连接件的两端分别固定在旋钮27和基座28的一侧，该连接件受到扭矩后发生断裂，则旋钮27即可进行转动；连接件优选塑料材质。

所述T形卡槽25包括锁定部2501和滑动部2502，所述转动件26初始状态下与所述锁定部2501相切，非初始状态下与所述滑动部2502相切。

在缝合切割完成后，通过向旋钮27施加扭矩，从而使旋钮27将连接件扭断，进而使旋钮27相对基座28发生转动，从而带动了转动件26进行转动，使转动件26从锁定部2501旋转至滑动部2502。其中，连接件的断裂也可提示使用者该吻合器已被使用，降低了被二次使用的风险。

其中：在未向旋钮27施加扭矩前，转动件26位于锁定部2501内，进而实现对锁定框5进行卡接，使锁定框5相对手柄1为固定状态，该固定状态则为所述初始状态，而向旋钮27施加扭矩后，转动件26的一端进行圆周运动，从而使转动件26由锁定部2501进入滑动部2502，从而使锁定框5相对手柄1为相对可滑动状态，该相对可滑动状态为所述非初始状态，即：锁定框5可进行滑动。

此外，转动件26为Z形偏心柱体。

进一步地，所述手柄1上表面一侧设置有提示灯29，所述手柄1的一端开设有电池槽30，所述电池槽30内设置有电池33，所述电池槽30卡接有扣合盖31，所述手柄1上开设有点动开关32，所述点动开关32与所述驱动马达11电控连接，用于控制所述驱动马达11的启停。

进一步地，还包括开设在所述锁定框5上表面一侧的单向锁槽34和固定安装在所述手柄1内壁顶部的锁箱35，所述锁箱35的内壁顶部固定安装有锁定弹簧36，所述锁定弹簧36的一端固定安装有锁定楔块37，所述锁定楔块37与所述锁箱35的内壁滑动连接。

从而在驱动马达11进行反转时，由于击发块6卡接在锁定卡槽19内，从而使击发块6与击发卡条17相对固定，而击发卡条17固定安装在锁定框5的内壁上，因此在驱动马达11进行反转时，通过驱动螺杆12和十字杆套13带动锁定框5在限位滑槽9与限位滑块10的作用下进行移动复位，而在到达复位点前，锁定框5挤压锁定楔块37，使锁定楔块37挤压锁定弹簧36，当锁定楔块37与单向锁槽34相对应时，锁定楔块37在受力而压缩的锁定弹簧36的弹力的作用下将锁定楔块挤进单向锁槽34内，完成对锁定框5的锁定，利用单向锁槽34与锁定楔块37的卡接，以及锁定框5与击发块6的卡接，使击发块6仅可向与击发方向相反的方向进行移动，从而避免了复位后还能进行二次击发使用的情况，进而避免了器械二次使用，造成交叉感染，增加手术风险的问题。

工作原理：在使用前，通过推动推钮，使定位推板推动Z形定位推杆，进而使与Z形定位推杆为定位销与钉毡的定位槽的卡接提供动力，使定位销与钉毡相卡接；

然后通过驱动马达带动驱动螺杆进行转动，进而通过十字杆套与驱动螺杆的啮合，使十字杆套贯穿并滑动连接锁定框，从而驱动击发块在导向块与导向座的位置限定作用下进行平稳移动，进而使击发块带动击发杆进行稳定的击发；

在击发的过程中：十字杆套推动击发块前进时，由于击发卡条与楔块相接触的面存在高度差，因此楔块受到挤压而向击发弹簧施加压力，进而使击发弹簧压缩，从而使楔块的一侧始终与击发卡条的一侧相贴合，随着击发块的不断前进，楔块当与调整卡槽相对应时，楔块在击发弹簧弹力的作用下将楔块弹出并进入调整卡槽内，此时钉仓行进一半距离，此时可调整需要缝合的组织位置，然后当击发块再次行进时，楔块由于高度差再次挤压击发弹簧，直至楔块与锁定卡槽相卡接，此时为钉仓与所需要缝合的组织紧密接触，并使钉仓内的钉进行击发，而楔块与锁定卡槽的卡接，可有效避免击发后进行切割时，钉仓一侧对组织的压紧力发生变化，进而有效的避免了组织在其自身被夹紧后的膨胀力的作用下产生松弛，使由夹紧而外溢的组织缩回，进而导致组织位置发生变化而造成切割偏移的问题。

最后在缝合切割完成后，通过向旋钮施加扭矩，从而使旋钮将连接件扭断，进而使旋钮相对基座发生转动，从而带动了转动件进行转动，使转动件从锁定部旋转至出，解除对锁定框的锁定，然后驱动马达进行反转时，由于击发块卡接在锁定卡槽内，从而使击发块与击发卡条相对固定，而击发卡条固定安装在锁定框的内壁上，因此在驱动马达进行反转时，通过驱动螺杆和十字杆套带动锁定框在限位滑槽与限位滑块的作用下进行移动复位，而在到达复位点前，锁定框挤压锁定楔块，使锁定楔块挤压锁定弹簧，当锁定楔块与单向锁槽相对应时，锁定楔块在受力而压缩的锁定弹簧的弹力的作用下将锁定楔块挤进单向锁槽内，完成对锁定框的锁定和击发块的复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，包括手柄(1)、钉毡(2)、钉仓(3)和连接杆(4)，所述连接杆(4)的两端与所述手柄和钉毡(2)固定连接，其特征在于：

所述手柄(1)内设置有驱动组件，所述驱动组件贯穿并滑动连接有锁定框(5)，所述锁定框(5)卡接在所述手柄(1)内壁上，所述驱动组件贯穿所述锁定框(5)连接有击发块(6)，所述击发块(6)滑动设置在所述锁定框(5)的内壁上，用于驱动击发杆(7)运动，所述击发块(6)上设置有卡接组件，用于所述击发块(6)的锁定；

所述手柄(1)的一侧设置有锁定组件，所述锁定组件用于所述锁定框(5)的安全锁定和解除锁定。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：所述手柄(1)的内壁下部固定安装有安装座(8)，所述安装座(8)的上表面两侧开设有限位滑槽(9)，所述锁定框(5)的两侧下部开设有与所述限位滑槽(9)相对应的限位滑块(10)，所述限位滑块(10)与所述限位滑槽(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：所述驱动组件包括驱动马达(11)，所述驱动马达(11)固定安装在所述安装座(8)的上表面一侧，所述驱动马达(11)的输出轴固定安装有驱动螺杆(12)，所述驱动螺杆(12)啮合有十字杆套(13)，所述十字杆套(13)贯穿并滑动连接所述锁定框(5)，所述十字杆套(13)的一端固定连接有所述击发块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：所述卡接组件包括开设在所述击发块(6)两侧的卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁固定安装有击发弹簧(15)，所述击发弹簧(15)的一端固定安装有楔块(16)，所述锁定框(5)的内壁两侧均固定安装有击发卡条(17)，所述楔块(16)的一侧与所述击发卡条(17)的一侧贴合，所述击发卡条(17)上开设有调整卡槽(18)和锁定卡槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：所述击发块(6)的上表面与下表面均开设有导向块(20)，所述导向块(20)滑动连接有导向座(21)，所述导向座(21)固定安装在所述锁定框(5)的内壁顶部和底部，其中所述击发块(6)上表面的导向块(20)惯出并滑动连接有Z形定位推杆(22)，所述Z形定位推杆(22)用于定位销的推动。

6.根据权利要求5所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：所述Z形定位推杆(22)的一端与击发杆(7)相贴合，另一端固定连接定位推板(23)，所述定位推板(23)的一端与所述手柄(1)的内壁滑动连接，另一端贯穿并滑动连接所述手柄(1)，且固定安装有推钮(24)，所述推钮(24)与所述手柄(1)的一侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：所述锁定组件包括开设在所述锁定框(5)一侧的T形卡槽(25)，所述T形卡槽(25)相切设置有转动件(26)，所述转动件(26)贯穿并转动连接所述手柄(1)，所述转动件(26)固定安装有旋钮(27)，所述旋钮(27)活动连接有基座(28)，所述基座(28)开设在所述手柄(1)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：所述T形卡槽(25)包括锁定部(2501)和滑动部(2502)，所述转动件(26)初始状态下与所述锁定部(2501)相切，非初始状态下与所述滑动部(2502)相切。

9.根据权利要求3所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：所述手柄(1)上表面一侧设置有提示灯(29)，所述手柄(1)的一端开设有电池槽(30)，所述电池槽(30)内设置有电池(33)，所述电池槽(30)卡接有扣合盖(31)，所述手柄(1)上开设有点动开关(32)，所述点动开关(32)与所述驱动马达(11)电控连接，用于控制所述驱动马达(11)的启停。

10.根据权利要求8所述的一种具有安全防护性能的直线型切割吻合器，其特征在于：还包括开设在所述锁定框(5)上表面一侧的单向锁槽(34)和固定安装在所述手柄(1)内壁顶部的锁箱(35)，所述锁箱(35)的内壁顶部固定安装有锁定弹簧(36)，所述锁定弹簧(36)的一端固定安装有锁定楔块(37)，所述锁定楔块(37)与所述锁箱(35)的内壁滑动连接。

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