CN113944324B - 一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板，包括波形钢腹板，所述波形钢腹板对称的支撑在混凝土顶板和混凝土底板之间；所述混凝土底板在箱室内的上表面固定设置有下底模，下底模对称的活动连接有向上延伸的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端均与滑梁相活动连接；所述滑梁放置在对称的轨道滑轮上，轨道滑轮通过支架与同侧的波形钢腹板内壁相连接，滑梁对称的固定设置有竖直向上的第一液压油缸，第一液压油缸顶端共同连接有与混凝土顶板底端相抵的第一上底模；所述第一上底模的两侧均转动连接有与混凝土顶板底端相抵的第二上底模。本发明旨在提供一种能够快速支模，节省劳动力，拆装方便的波形钢腹板组合箱梁的液压内模板。

Description

一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板。
背景技术
装配式波形钢腹板组合箱梁桥作为一种新式桥梁，正逐渐在桥梁建设中占据重要地位，它合理的结构形式、经济的工程造价、高效的施工流程是今后能够长足发展的重要条件。然而，装配式波形钢腹板组合箱梁起步较晚，成熟的施工经验较少，内模板采用传统钢模板，受该种梁的结构形式影响，需要拼装400余片小型钢模板，拼装工期较长，严重影响工程施工工期，同时内模的拼装全部人工完成，费时费力。因此，现亟需一种能够快速支模，节省劳动力，拆装方便的波形钢腹板组合箱梁的液压内模板。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种能够快速支模，节省劳动力，拆装方便的波形钢腹板组合箱梁的液压内模板。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案予以实现的：
一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板，包括波形钢腹板，所述波形钢腹板对称的支撑在混凝土顶板和混凝土底板之间，波形钢腹板与混凝土顶板、混凝土底板共同构成箱梁的箱室；所述混凝土底板在箱室内的上表面固定设置有下底模，下底模对称的活动连接有向上延伸的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端均与滑梁相活动连接；所述滑梁放置在对称的轨道滑轮上，轨道滑轮通过支架与同侧的波形钢腹板内壁相连接，滑梁对称的固定设置有竖直向上的第一液压油缸，第一液压油缸顶端共同连接有与混凝土顶板底端相抵的第一上底模；所述第一上底模的两侧均转动连接有与混凝土顶板底端相抵的第二上底模，第二上底模的另一端与同侧的滑梁侧端之间活动连接有第二支撑杆。
进一步的，所述第一上底模的两侧以及第二上底模与第二支撑杆的连接处均设置有铰轴，同侧的铰轴之间铰接有第二液压油缸，所述第二上底模由可折叠模板构成。
进一步的，所述支架的侧部设置有与波形钢腹板内壁相吸附的磁盒。
进一步的，所述第一液压油缸共同套设有工字型的横梁。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明中的液压内模板实现了模板在箱梁内部采用液压油缸进行伸缩调节支模，再进行混凝土顶板的浇筑，缩短了拼装工期，减小了工人的操作难度和劳动强度，提高了生产效率。浇筑完成后进行脱模，收缩液压油缸并拆卸第一支撑杆和第二支撑杆，使液压内模板进行收缩并拆除，通过磁盒与波形钢腹板内壁相吸附的支架也可拆除，提高液压内模板的重复利用率。
附图说明
图1为本发明支模状态的结构示意图；
图2为本发明脱模状态的结构示意图。
附图标记：
1-下底模，2-第一支撑杆，3-滑梁，4-支架，5-轨道滑轮，6-磁盒，7-第二支撑杆，8-第一液压油缸，9-横梁，10-第二液压油缸，11-第一上底模，12-第二上底模，13-混凝土底板，14-波形钢腹板，15-混凝土顶板，16-箱室。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板，包括波形钢腹板14，所述波形钢腹板14对称的支撑在混凝土顶板15和混凝土底板13之间，波形钢腹板14与混凝土顶板15、混凝土底板13共同构成箱梁的箱室16；所述混凝土底板13在箱室16内的上表面固定设置有下底模1，下底模1对称的活动连接有向上延伸的第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶端均与滑梁3相活动连接；所述滑梁3放置在对称的轨道滑轮5上，轨道滑轮5通过支架4与同侧的波形钢腹板14内壁相连接，滑梁3对称的固定设置有竖直向上的第一液压油缸8，第一液压油缸8顶端共同连接有与混凝土顶板15底端相抵的第一上底模11；所述第一上底模11的两侧均转动连接有与混凝土顶板15底端相抵的第二上底模12，第二上底模12的另一端与同侧的滑梁3侧端之间活动连接有第二支撑杆7。
其中，所述第一上底模11的两侧以及第二上底模12与第二支撑杆2的连接处均设置有铰轴，同侧的铰轴之间铰接有第二液压油缸10，所述第二上底模12由可折叠模板构成。在第二上底模12为可折叠模板的情况下，拆除第二支撑杆7，收缩第二液压油缸10能够在脱模时让第二上底模12进一步朝向第一液压油缸8靠拢收缩，提高液压内模板的控制便携度，减小了工人的操作难度和劳动强度。同时第二液压油缸10与第二支撑杆7共同连接在第二上底模12的同一铰轴上，能够节省空间，便于操作。
其中，所述支架4的侧部设置有与波形钢腹板14内壁相吸附的磁盒6，磁盒6使波形钢腹板14与支架4之间可进行拆除，从而让支架4能够在轨道滑轮5上随液压内模板转移，提高液压内模板的重复利用率。
其中，所述第一液压油缸8共同套设有工字型的横梁9，横梁9对相邻的第一液压油缸8能够起到支撑固定的效果。
本发明的工作过程如下：
首先浇筑混凝土底板13的混凝土，并将波形钢腹板14与混凝土底板13按设计要求连接，待混凝土底板13的强度满足设计要求厚，将本发明的液压内模板整体放于波形钢腹板与混凝土底板构成箱梁的箱室16内，然后调节第一支撑杆2处于设计高度，并将磁盒6通过磁力固定在波形钢腹板14上，使支架4和轨道滑轮5处于稳定状态。伸长第一液压油缸8使第一上底模11抵在混凝土顶板15的底侧，再伸长第二液压油缸10使可折叠的第二上底模12同样处于抵在混凝土顶板15的底侧，然后采用第二支撑杆7支撑固定。支模完成后浇筑混凝土顶板15以上的混凝土，待混凝土顶板15的混凝土满足设计要求后，拆除第一支撑杆2、第二支撑杆7，然后调节第二液压油缸10使第二上底模12处于收缩状态，收缩第一液压油缸8使第一上底模11与混凝土顶板15分离，然后拖动集中收缩在滑梁3的液压内模板在轨道滑轮5上滑出，最后卸载磁盒6并拆除支架4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板，包括波形钢腹板(14)，其特征在于：所述波形钢腹板(14)对称的支撑在混凝土顶板(15)和混凝土底板(13)之间，波形钢腹板(14)与混凝土顶板(15)、混凝土底板(13)共同构成箱梁的箱室(16)；所述混凝土底板(13)在箱室(16)内的上表面固定设置有下底模(1)，下底模(1)对称的活动连接有向上延伸的第一支撑杆(2)，第一支撑杆(2)的顶端均与滑梁(3)相活动连接；所述滑梁(3)放置在对称的轨道滑轮(5)上，轨道滑轮(5)通过支架(4)与同侧的波形钢腹板(14)内壁相连接，滑梁(3)对称的固定设置有竖直向上的第一液压油缸(8)，第一液压油缸(8)顶端共同连接有与混凝土顶板(15 )底端相抵的第一上底模(11)；所述第一上底模(11)的两侧均转动连接有与混凝土顶板(15)底端相抵的第二上底模(12)，第二上底模(12)的另一端与同侧的滑梁(3)侧端之间活动连接有第二支撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板，其特征在于：所述第一上底模(11)的两侧以及第二上底模(12)与第二支撑杆(7)的连接处均设置有铰轴，同侧的铰轴之间铰接有第二液压油缸(10)，所述第二上底模(12)由可折叠模板构成。
3.根据权利要求1所述的一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板，其特征在于：所述支架(4)的侧部设置有与波形钢腹板(14)内壁相吸附的磁盒(6)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式波形钢腹板组合箱梁的液压内模板，其特征在于：所述第一液压油缸(8)共同套设有工字型的横梁(9)。
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